고무 압출기

고무 압출이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

고무 압출은 고정된 단면 프로파일의 물체를 만들기 위해 고무 제조 산업에서 사용되는 공정입니다. 이 공정에는 고무 화합물을 가열한 다음 특수한 모양의 오리피스인 다이에 밀어넣는 과정이 포함됩니다. 고무가 주사위 반대편에 나오면 다이 프로파일의 모양을 취하게 됩니다. 이 기술은 씰, 개스킷, 튜브 및 프로파일과 같은 다양한 고무 제품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이 공정을 통해 복잡한 형상을 생산할 수 있고 다양한 고무 재료에 적용할 수 있어 고무 제품 제조에 다양한 도구로 사용할 수 있습니다.

고무 압출 공정 이해

고무 압출 공정은 몇 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 재료 선택: 공정의 첫 번째 단계는 고무 화합물의 선택입니다. 이는 최종 제품의 의도된 적용에 따라 결정됩니다. 다양한 고무 화합물은 경도, 탄성, 내열성, 내화학성, 내마모성과 같은 다양한 특성을 가질 수 있습니다.
2. 고무의 준비: 선택한 고무 화합물을 압출용으로 준비합니다. 일반적으로 압출에 적합한 농도를 얻기 위해 가열 및 혼합됩니다.
3. 압출: 준비된 고무 컴파운드를 압출기에 투입합니다. 여기서는 더 가열된 다음 압력을 받아 다이를 통과하게 됩니다.
4. 가황: 압출된 고무제품을 가황 또는 경화시킵니다. 이 공정에는 통제된 조건에서 고무를 가열하여 내구성이 있고 환경 요인에 저항하는 완제품을 만드는 과정이 포함됩니다.
5. 냉각 및 마무리: 마지막으로 압출된 고무를 냉각시킨 후 필요한 마무리 공정을 거친다. 여기에는 특정 길이로 절단, 추가 처리 적용 또는 품질 보증 검사가 포함될 수 있습니다.

고무 압출에서 기계의 역할

고무 압출 공정에서 기계는 효율적인 생산과 고품질 생산량을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 관련된 주요 기계는 호퍼(고무 화합물이 적재되는 곳), 배럴(혼합물이 가열되고 가압되는 곳) 및 다이(고무가 강제로 통과하는 모양의 구멍)를 포함한 다양한 구성 요소로 구성된 압출기입니다. 원하는 프로필을 얻습니다). 또한 고무를 경화시키기 위해 제어된 열과 압력을 가하는 역할을 하는 가황 단계에 관련된 기계가 있습니다. 압출 후 기계는 압출된 고무를 정확한 길이로 다듬기 위한 절단 장비와 최종 제품이 필수 사양을 충족하는지 확인하는 검사 장비를 포함하여 냉각 및 마무리 작업을 처리합니다. 따라서 고무 압출 공정의 각 기계는 특정 작업을 수행하도록 설계되었으며, 함께 작동하여 원시 고무 화합물을 내구성 있고 기능성 고무 제품으로 변환합니다.

압출에 일반적으로 사용되는 고무 재료

고무 압출 공정에서는 다양한 고무 재료가 일반적으로 사용됩니다. 각각은 고유한 특성을 제공하므로 특정 응용 분야에 적합합니다.

1. 천연고무(NR): 헤베아 브라질리엔시스 나무 수액에서 추출한 천연고무는 탄성, 인장강도, 내마모성이 뛰어납니다. 타이어나 고무밴드처럼 높은 수준의 응력을 견뎌야 하는 제품에 흔히 사용됩니다.
2. 스티렌 부타디엔 고무(SBR): 내마모성이 우수하고 저온에서도 유연성을 유지하는 것으로 알려진 합성고무입니다. 자동차 산업에서 자동차 타이어와 같은 품목에 자주 사용됩니다.
3. 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체(EPDM): 내후성, 내열성, 내오존성 등이 우수한 고무로 옥외용에 적합합니다. EPDM은 지붕 산업과 창문 씰에 자주 사용됩니다.
4. 네오프렌(CR): 네오프렌은 우수한 화학적 안정성과 넓은 온도 범위에 걸친 유연성 등 특성의 균형을 제공합니다. 잠수복이나 전기 절연재와 같은 제품에 자주 사용됩니다.
5. 니트릴 고무(NBR): 내유성, 내연료성이 우수한 고무로 알려져 있습니다. 이는 매일 오일에 노출되는 자동차 및 항공 산업에 사용하기에 이상적입니다.
6. 실리콘 고무(Q): 실리콘 고무는 극한의 온도에 대한 저항력이 뛰어나 엔진의 가스켓, 씰 등 높은 내열성을 요구하는 용도에 적합합니다.

이러한 각 재료는 고무 압출 공정에 사용되어 특정 성능 특성을 갖춘 제품을 만들 수 있습니다. 재료 선택은 의도한 적용 및 작동 환경에 따라 달라지는 경우가 많습니다.

맞춤형 고무 압출: 특정 요구 사항 충족

맞춤형 고무 압출은 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 고무 제품을 만들 수 있는 매우 다양하고 적응성이 뛰어난 공정입니다. 적절한 유형의 고무 재료를 선택하고 압출 공정 변수를 조작함으로써 최종 제품의 물리적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 여기에는 경도, 인장 강도, 탄성, 온도, 습기, 화학 물질, 마모 등 다양한 환경 요인에 대한 저항성이 포함될 수 있습니다. 따라서 맞춤형 고무 압출을 통해 자동차 엔진의 극한 조건, 중장비의 높은 응력 환경 또는 항공우주 응용 분야의 까다로운 사양 등 의도한 응용 분야에서 최적으로 작동하도록 설계된 고도로 전문화된 제품을 만들 수 있습니다.

고무 압출에서 공차의 중요성

고무 압출의 허용 오차는 여러 가지 이유로 중요합니다.

1. 정도: 높은 공차로 인해 고무 제품은 정확한 치수로 제조되어 의도된 용도에 완벽하게 맞습니다.
2. 성능: 적절한 공차는 밀봉, 단열 또는 진동 감쇠 등 제품의 기능을 올바르게 수행하도록 보장합니다.
3. 내구성: 정확한 공차는 일정한 벽 두께를 보장하며 이는 고무 제품의 내구성과 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 비용 효율성: 규격을 벗어난 부품을 생산할 가능성을 줄여 엄격한 공차를 유지하면 생산 과정에서 비용 효율성도 향상될 수 있습니다.
5. 규정 준수: 안전 기준이 엄격한 자동차나 항공 산업에서는 산업 규정을 준수하기 위해 엄격한 공차를 유지하는 것이 필수적입니다.

고무재료의 종류와 용도

천연 고무와 합성 고무: 올바른 재료 선택

천연고무와 합성고무 중에서 선택할 때 다음과 같은 몇 가지 요소가 작용합니다.

1. 조건에 따른 성능: 천연고무는 적당한 조건에서 성능이 좋은 반면, 합성고무는 고온, 오일, 화학약품 등 극한 조건에서 성능이 뛰어납니다.
2. 탄력: 천연고무는 탄성이 우수하여 높은 유연성이 요구되는 용도에 적합한 소재입니다. 합성고무는 천연고무만큼 탄력적이지는 않지만 유형에 따라 적절한 유연성을 제공할 수 있습니다.
3. 비용: 천연고무는 일반적으로 합성고무에 비해 가격이 저렴합니다. 그러나 총 비용은 합성 고무의 용도와 유형에 따라 달라질 수 있습니다.
4. 환경 적 영향: 천연고무는 재생가능한 자원이며 생분해성이 있어 더욱 환경친화적입니다. 반면 합성고무는 재생 불가능한 자원인 석유에서 추출되며 생분해되지 않습니다.
5. 내구성: 합성고무는 종류에 따라 천연고무에 비해 특히 가혹한 조건에서 내구성이 뛰어납니다.
6. 처리: 합성고무는 원하는 특정 특성을 갖도록 맞춤 설계할 수 있어 특정 용도에 이상적입니다. 천연 고무는 다목적은 아니지만 가공을 통해 특성을 향상시킬 수도 있습니다.

천연 고무와 합성 고무 사이의 선택은 궁극적으로 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

고무 프로파일 생성: 다양한 고무 재료 활용

고무 프로파일을 생성할 때 제품의 최종 용도에 따라 재료 선택이 결정됩니다. 활용 가능한 다양한 고무 소재 목록은 다음과 같습니다.

1. 천연 고무: 높은 탄성과 유연성을 요구하는 용도에 적합합니다. 비용 효율적이고 재생 가능하며 생분해성이 있습니다. 그러나 극단적인 조건에서는 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
2. 스티렌-부타디엔 고무(SBR): 내마모성이 우수하고 극한의 조건에도 견딜 수 있는 합성고무의 일종입니다. 자동차 타이어와 같은 응용 분야에 이상적입니다.
3. 니트릴 고무(NBR): 오일, 연료, 화학물질에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이는 자동차 및 항공 산업에서 연료 호스, 개스킷 및 기타 부품에 널리 사용됩니다.
4. EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체)이 알려져 있습니다. 내열성, 오존성, 내후성이 우수합니다. 지붕 자재 및 창 씰을 포함한 실외 응용 분야에 자주 사용됩니다.
5. 실리콘 고무: 고온 및 저온 모두에서 탁월한 내열성을 제공하므로 조리기구, 오븐용품, 의료기기 등의 응용 분야에 이상적입니다.
6. 네오프렌 고무(CR): 화학적 안정성이 우수하고 넓은 온도범위에서 유연성을 유지합니다. 잠수복, 호스, 벨트 등 다양한 용도로 사용됩니다.

각 유형의 고무 소재는 최종 제품의 성능을 최적화하는 데 활용할 수 있는 고유한 특성을 제공한다는 점을 기억하십시오. 고무 재료를 선택하기 전에 응용 분야의 요구 사항을 철저히 이해하는 것이 중요합니다.

압출 고무 제품의 잠재력 탐구

압출 고무 제품은 다용도성과 사용되는 특정 유형의 고무가 제공하는 맞춤형 특성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 압출 공정을 통해 복잡하고 정밀한 다양한 형상을 생산할 수 있으므로 씰, 개스킷, 웨더 스트리핑 및 튜브 제조에 널리 사용됩니다. 이들 제품은 선택한 고무 재질에 따라 우수한 밀봉 성능, 내구성 및 환경 조건에 대한 저항성을 나타냅니다. 예를 들어, NBR(니트릴 고무)로 만든 압출 제품은 화학물질과 오일에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 자동차 및 항공 응용 분야에 적합합니다. 마찬가지로, EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체)으로 압출된 제품은 탁월한 내후성으로 인해 실외 응용 분야에 자주 사용됩니다. 따라서 고무 재료의 특성을 압출 제품의 성능 요구 사항에 맞추려면 응용 분야 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다.

고무 압출 공정 최적화

고무 압출에서 가황의 중요성 이해

가황은 고무 압출 공정에서 중추적인 역할을 하며 최종 제품의 내구성, 유연성 및 환경 조건에 대한 저항성을 향상시킵니다.

1. 내구성 강화: 가황처리를 통해 고무분자들 사이의 가교결합을 유도하여 3차원 네트워크를 형성하여 소재의 강도와 내구성을 대폭 강화합니다.
2. 향상된 유연성: 고무의 유연성을 향상시켜 제품의 구조적 완전성을 손상시키지 않으면서 복잡한 압출형상 제작이 가능하도록 하는 공정입니다.
3. 내열성 증가: 가황고무는 내열성이 높아 고온 환경에 노출되는 용도에 적합합니다.
4. 우수한 내화학성: 가황공정을 통해 고무의 오일, 화학물질, 기타 부식성 물질에 대한 저항성을 높여 다양한 산업분야에 활용도를 확대합니다.
5. 강화된 내후성: 가황고무 제품은 자외선 노출, 오존, 가혹한 기후 조건에 대한 저항력이 뛰어납니다. 따라서 실외 응용 분야에 완벽한 선택이 됩니다.

고무 특성에 대한 가황의 혁신적인 영향을 이해하는 것은 특정 응용 분야의 요구 사항에 맞게 고무 압출 공정을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다.

고무 가공에서 기계 및 장비의 역할

고무 가공 산업에서 기계와 장비는 최종 제품의 효율성과 품질에 크게 기여합니다. 다음은 몇 가지 중요한 장비입니다.

1. 고무 압출기: 이 기계는 원고무를 제품의 설계 사양에 맞는 프로파일로 성형하는 역할을 담당합니다. 고무는 원하는 프로파일로 성형하는 다이를 통해 밀어내기 전에 압출기에서 가열되고 가압됩니다.
2. 가황 장비: 압출 후 고무 제품을 가황합니다. 이 공정은 고무 분자 사이에 가교를 형성하는 화학 반응을 시작하기 위해 오토클레이브, 열풍 터널 또는 마이크로파 시스템과 같은 가황 장비에서 수행됩니다.
3. 혼합 기계: 원료고무에 각종 첨가제, 충진제를 혼합하는데 사용됩니다. 이 단계는 최종 제품에서 원하는 특성을 달성하는 데 중요합니다.
4. 냉각 장비: 가황 후 고무제품의 형상을 안정시키기 위해 냉각이 필요합니다. 이 공정에는 수조나 공기 냉각 시스템과 같은 냉각 장비가 사용됩니다.
5. 검사 및 품질 관리 장비: 마지막으로 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 다양한 검사 및 테스트 장비가 사용됩니다. 여기에는 육안 검사 기계, 경도 시험기 및 제품의 치수, 표면 마감 및 재료 특성을 확인하는 기타 장치가 포함될 수 있습니다.

고무 가공 파이프라인의 각 단계에 대한 기계 및 장비를 이해하고 적절하게 선택하면 작업 효율성과 완제품 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

제품 성능 향상을 위한 공압출 기술 활용

고무 가공의 새로운 기술인 공압출은 단일 다이를 통해 두 가지 이상의 재료를 동시에 압출할 수 있어 다층 고성능 고무 제품을 만들 수 있습니다. 이 고급 방법은 기존의 단일 레이어 압출에 비해 많은 이점을 제공할 수 있습니다. 공압출을 사용하면 뚜렷한 특성을 지닌 다양한 재료를 단일 제품에 결합할 수 있어 기계적 특성, 미적 측면, 기능성 측면에서 더 높은 수준의 맞춤화가 가능합니다. 예를 들어, 제품의 외부 레이어는 환경 요인에 대한 저항력이 뛰어나고 내부 레이어는 강도와 유연성을 갖도록 설계될 수 있습니다. 또한, 공압출은 내부 레이어에 저렴한 재료를 사용할 수 있는 반면 외부 레이어는 더 높은 품질의 더 비싼 재료로 만들 수 있으므로 비용 효율적일 수 있습니다. 따라서 제조업체는 공압출 기술을 구현함으로써 고무 제품의 성능을 크게 향상시키고 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

고무 압출을 활용하는 응용 분야 및 산업

컨베이어 및 벨트 응용 분야의 고무 압출

고무 압출은 광업, 제조에서부터 식품 가공 및 운송에 이르기까지 여러 산업의 핵심 구성 요소인 컨베이어 벨트 제조에서 중요한 역할을 합니다. 높은 내구성, 마모에 대한 저항성, 극한의 온도를 견딜 수 있는 능력과 같은 압출 고무의 특성은 컨베이어 벨트에 이상적인 소재입니다. 압출 공정을 통해 다양한 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞춰 다양한 모양과 크기의 스트랩을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 식품 가공에서는 벨트에 항균 특성이 필요할 수 있지만, 광산에서는 견고하고 마모에 대한 저항성이 있어야 합니다. 고무 압출이 제공하는 설계 유연성과 공압출이 제공하는 맞춤화 가능성이 결합되어 고성능, 용도별 컨베이어 벨트 제작이 보장됩니다.

다양한 산업분야에 압출고무부품 활용

압출 고무 부품은 내구성, 유연성 및 다양한 환경 요인에 대한 내성이라는 고유한 장점으로 인해 다양한 산업 분야에 적용됩니다.

자동차 산업

자동차 산업에서는 압출 고무 부품이 씰, 개스킷 및 호스에 광범위하게 사용됩니다. 이는 유체 시스템의 무결성을 유지하고 다양한 구성 요소의 원활한 기능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 소음, 진동 및 충격을 줄여 차량의 전반적인 편안함과 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

건설 및 토목공학

건설 및 토목 공학 부문에서는 고무 압출을 활용하여 창문, 문, 배관 시스템에 사용되는 씰과 개스킷을 생산합니다. 이러한 압출 부품은 단열 기능을 제공하고 열을 유지하며 누출을 방지하고 구조물의 전반적인 내구성과 안전성을 보장합니다.

전기전자 산업

전기 및 전자 산업에서 압출 고무는 전선 및 케이블의 절연 및 보호 피복에 사용됩니다. 이는 감전을 방지하고 열과 화염에 저항하며 전자 장치의 수명을 보장하는 데 도움이 됩니다.

이는 단지 몇 가지 예일 뿐입니다. 압출 고무 부품의 다양성과 맞춤화 가능성은 다양한 산업 분야에서 귀중한 자산이 됩니다.

특수 고무 스트립 제조 시 고무 압출

특수 고무 스트립의 제조에는 고무 압출의 독특한 적용이 포함됩니다. 이 공정에서 원료 고무 재료는 가열되고 원하는 프로파일의 다이를 통과하여 균일한 단면을 가진 연속 스트립을 생성합니다. 견고성, 유연성, 환경 요인에 대한 저항성 등 고무의 특성은 스트립의 용도에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 이 스트립은 씰, 개스킷, 웨더 스트리핑, 진동 완충 장치 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 다양한 크기, 두께, 고무 유형으로 생산할 수 있어 광범위한 산업 요구 사항에 적응할 수 있다는 사실에서 이러한 다용성이 가능합니다. 제조 공정에는 UV 저항성 또는 정전기 방지 기능 개선과 같은 고무 스트립의 특성을 향상시키기 위해 특수 처리 또는 첨가제가 포함될 수도 있습니다.

올바른 고무 압출 파트너 선택

선도적인 고무 압출 회사를 선택할 때 주요 고려 사항

1. 경험과 전문성: 고무압출 산업에 대한 풍부한 경험을 갖춘 회사를 찾으세요. 고품질 제품을 제공한 입증된 실적이 있어야 하며 고무 유형, 압출 공정 및 맞춤형 솔루션에 대한 전문 지식을 보유해야 합니다.
2. 품질 보증: 회사가 엄격한 품질 관리 조치를 취하고 있는지 확인하십시오. 그들은 업계 표준과 인증을 준수하고 제품에 대한 보증을 제공해야 합니다.
3. 맞춤화 기능: 좋은 고무압출 파트너는 맞춤형 디자인 제작이 가능해야 합니다. 고유한 모양, 크기, 고무 유형 등 특정 요구 사항에 적응할 수 있어야 합니다.
4. 정시 배달: 생산 일정을 유지하려면 적시 납품이 중요합니다. 회사는 신뢰할 수 있는 공급망과 마감일을 준수할 수 있는 능력을 갖추어야 합니다.
5. 고객 서비스: 탁월한 고객 서비스는 기업의 전문성과 헌신을 나타냅니다. 그들은 신속하게 응답하고 귀하의 질문에 기꺼이 답변하고 프로세스 전반에 걸쳐 귀하를 도와야 합니다.
6. 경쟁력 있는 가격: 비용 때문에 품질이 타협되어서는 안 되지만, 경쟁력 있는 가격을 제공하는 회사를 찾는 것이 여전히 중요합니다. 가격과 가치 사이에 적절한 균형을 제공해야 합니다.

품질 및 정밀도 보장: 고무 압출에서 공차의 중요성

고무 압출의 허용 오차는 최종 제품의 품질과 정밀도를 보장하는 데 중요합니다. 그 중요성을 강조하는 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.

1. 치수 정확도: 공차 사양은 압출된 고무 프로파일이 의도된 용도에 필요한 정확한 치수를 갖도록 보장합니다. 약간의 편차라도 제품 성능과 핏에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 일관된 품질: 공차 표준을 준수하면 압출 고무 프로파일의 각 배치가 일관된 품질을 유지할 수 있습니다. 이는 균일성과 신뢰성이 필수적인 산업에서 매우 중요합니다.
3. 폐기물 감소: 엄격한 공차를 유지함으로써 기업은 결함이 있는 부품으로 인한 낭비를 줄일 수 있습니다. 이는 자원을 절약할 뿐만 아니라 생산 비용도 낮춰줍니다.
4. 고객 만족도 향상: 제품이 규정된 공차를 충족하거나 초과할 경우 고객 만족도가 높아집니다. 이는 반복적인 거래로 이어질 수 있으며 업계에서 더욱 실질적인 평판을 얻을 수 있습니다.
5. 규제 준수: 많은 산업 분야에서 특정 공차 표준을 충족하는 것은 규제 요구 사항입니다. 처벌을 피하고 업계에서 양호한 입지를 유지하려면 이러한 표준을 준수하는 것이 필수입니다.

맞춤형 고무 압출 프로젝트를 위해 전문가와 협력

맞춤형 고무 압출 프로젝트의 경우 전문 제조업체와의 협력이 중요합니다. 숙련된 제조업체는 다양한 고무 재료와 그 특성에 대한 심층적인 지식을 보유하고 있어 특정 응용 분야에 가장 적합한 솔루션에 대한 조언을 제공할 수 있습니다. 그들은 정확한 공차를 유지하는 것의 중요성을 이해하고 있으며 이를 지속적으로 수행하는 데 필요한 장비를 갖추고 있습니다. 또한 압출 프로파일이 기능 및 비용 효율성 요구 사항을 모두 충족하도록 보장하여 설계 최적화에 도움을 줄 수 있습니다. 그들의 전문 지식은 맞춤형 고무 압출 프로젝트의 성공적인 실행에 크게 기여하여 궁극적으로 제품 성능 향상, 폐기물 감소 및 고객 만족도 향상으로 이어질 수 있습니다.

참고자료

1. 고무압출기술 – 이것은 고무 압출 기술의 발전에 대해 심층적으로 살펴보는 Rubber & Plastics News의 온라인 기사입니다.
2. 고무 압출에 대한 전체 가이드 – 재료부터 제조까지 고무 압출의 전 과정을 상세히 기술한 ScienceDirect의 학술지입니다.
3. 고무 압출 기초 – PolyTech의 이 블로그 게시물은 고무 압출의 기본 사항에 대해 초보자에게 친숙한 설명을 제공합니다.
4. 엘라스토머 압출 가이드 – 엘라스토머 압출 공정의 이해를 돕기 위해 Parflex(Parker)에서 발행한 종합 가이드입니다.
5. 나는 이해한다 고무 압출 기술 – 고무 압출의 과학과 기술을 논의하는 RubberCal의 기사.
6. 고무 압출 공정 설명 – Timco Rubber 웹사이트의 이 페이지에는 고무 압출 공정에 대한 자세한 설명이 나와 있습니다.
7. 고무 압출 설계 가이드 – 이것은 고무 압출 설계에 관한 미국 화학 학회의 가이드입니다.
8. 고무 압출: 문헌 검토 – 고무 압출에 관한 최신 연구를 논의하는 Journal of Coatings Technology and Research의 문헌 검토 기사입니다.
9. 고무압출기술 – Good Kind of Crazy의 블로그 게시물에서는 기술이 고무 압출에 어떤 영향을 미쳤는지 자세히 설명합니다.
10. 맞춤형 고무 압출 – Kismet Rubber Products 공식 웹사이트의 정보는 맞춤형 고무 압출 기능에 대한 통찰력을 제공합니다.