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알루미늄 압출의 비밀 풀기: 종합 가이드

알루미늄 압출은 항공우주, 자동차 및 건설 응용 분야에 필수적인 높은 강도 대 중량 비율로 복잡한 프로파일을 만드는 데 탁월한 유연성을 제공하는 많은 산업에 필수적입니다. 이 방법의 핵심은 알루미늄 빌렛을 유연한 상태로 가열한 후 미리 설계된 다이에 밀어넣고 정확한 치수로 원하는 모양으로 변형시키는 것입니다. 이 기술은 대량 생산을 촉진하고 전통적인 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능했던 복잡한 단면 프로파일을 생성할 수 있습니다. 또한 부식에 대한 저항성, 재활용성, 경량성 등 알루미늄의 고유한 특성으로 인해 압출에 이상적인 후보가 되어 혁신과 함께 지속 가능성을 촉진합니다.

알루미늄 압출 공정 이해

알루미늄 압출 공정 이해

압출기 내부: 메커니즘 공개

알루미늄 빌렛이 적절하게 가열되면 압출 공정의 핵심이 압출 프레스 내부에서 시작됩니다. 이 정교한 기계는 알루미늄을 새로운 형태로 성형하는 데 중추적인 역할을 합니다. 관련된 주요 구성요소와 요소를 자세히 살펴보겠습니다.

  1. 가열 빌렛: 압출 프레스 내에 위치하는 예열된 알루미늄 빌렛은 금속이 파손되지 않고 성형될 수 있을 만큼 충분히 가단성을 보장하므로 매우 중요합니다. 온도는 합금에 따라 일반적으로 400°C ~ 500°C(750°F ~ 925°F) 범위로 세심하게 제어됩니다.
  2. 램 압력: 유압식 또는 기계식 램이 빌렛에 힘을 가하여 다이 쪽으로 밀어냅니다. 가해지는 압력은 평방 인치당 수천 파운드에 달할 정도로 엄청날 수 있으며, 이는 알루미늄이 다이의 개구부를 통해 원활하게 흐르도록 보장합니다.
  3. 다이 디자인: 다이의 복잡함과 정밀도가 압출 프로파일의 복잡성과 공차를 결정합니다. 다이는 각 프로파일에 맞게 맞춤 설계되었으며, 다이의 디자인은 원하는 모양과 재료의 흐름 동작의 균형을 섬세하게 유지합니다.
  4. 압출 속도 및 온도: 프로파일의 불량을 방지하기 위해서는 알루미늄이 압출되는 속도와 프레스 내부의 온도를 조절해야 합니다. 이러한 매개변수는 합금 및 최종 제품의 단면적 복잡성에 따라 달라집니다.
  5. 알루미늄 빌렛의 역할: 알루미늄 빌렛은 단순한 원료 그 이상입니다. 이는 압출 공정의 기본 구성 요소입니다. 품질, 온도 및 합금 구성은 압출 성공에 직접적인 영향을 미칩니다. 불순물이나 부정확한 온도는 압출 결함으로 이어질 수 있으며, 이는 고품질 결과를 달성하는 데 있어 빌렛의 중심 역할을 강조합니다.

요약하자면, 압출기는 첨단 기계와 세심한 공정 제어의 공생을 통해 알루미늄의 실질적인 변화가 일어나는 곳입니다. 세심하게 보정된 압력 및 온도 조건에서 가열된 빌렛은 목적에 맞게 설계된 다이를 통해 흘러 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 가볍고 내구성이 뛰어난 프로파일을 형성합니다. 이 프로세스는 알루미늄 압출 기술의 핵심인 적응성, 효율성 및 혁신을 강조합니다.

알루미늄 압출을 통한 디자인 혁신

알루미늄 압출을 통한 디자인 혁신

알루미늄 압출은 금속 고유의 다양성과 CAD(Computer-Aided Design) 기술의 정밀성을 활용하여 사려 깊은 설계 과정을 통해 기능성을 향상시키도록 맞춤화될 수 있습니다. 더 나은 기능을 설계하려면 다음과 같은 몇 가지 주요 고려 사항을 고려해야 합니다.

  1. 압출 형상 및 프로파일의 다양성: 알루미늄의 전성은 단순한 바와 튜브에서부터 복잡하고 다면적인 구조에 이르기까지 다양한 모양과 프로파일을 만들 수 있습니다. 이러한 다재다능함은 설계자가 강도, 유연성 또는 방열과 같은 특정 기계적 특성을 충족하도록 압출을 맞춤화하여 최종 제품의 전반적인 기능을 향상시킬 수 있음을 의미합니다.
  2. 기능 통합: 지능형 설계를 통해 압출 프로파일은 단일 부품 내에 여러 기능을 통합하여 조립 시간을 줄이고 추가 구성 요소의 필요성을 최소화하며 구조적 무결성을 최적화할 수 있습니다. 나사 포트, 밀봉 재료용 채널 또는 열 차단재와 같은 기능을 프로파일에 직접 압출할 수 있습니다.
  3. 물질적 고려: 용도의 요구사항에 따라 적절한 알루미늄 합금을 선택하는 것이 중요합니다. 합금의 구성은 압출의 강도, 내식성, 표면 마감 및 용접성에 영향을 미치며 의도된 환경에서 압출 부품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
  4. 알루미늄 압출 설계에서 CAD의 중요성: CAD 소프트웨어는 혁신적인 아이디어를 실용적인 디자인으로 구현하는 데 중추적인 역할을 합니다. 이를 통해 디자이너는 다음을 수행할 수 있습니다.
  • 복잡한 형상 시각화: CAD 소프트웨어는 복잡하고 정밀하며 미학적으로 만족스럽고 기능적인 프로파일을 설계할 수 있는 도구를 제공합니다.
  • 성능 시뮬레이션: 고급 CAD 프로그램은 응력 및 열 역학과 같은 물리적 조건을 시뮬레이션하여 실제 조건에서 압출이 어떻게 작동할지 예측할 수 있습니다.
  • 제조에 최적화: CAD 모델은 설계 프로세스 초기에 잠재적인 제조 문제를 식별하는 데 도움이 되므로 재료 낭비와 생산 시간을 최소화하는 조정이 가능합니다.

결론적으로, 더 나은 기능성을 위한 알루미늄 압출재를 설계하는 것은 알루미늄의 다용성, 프로파일에 대한 사려 깊은 기능 통합, 신중한 재료 선택 및 CAD 기술의 정교한 기능을 통해 상당한 이점을 얻을 수 있는 다각적인 프로세스입니다. 이러한 요소를 함께 사용하면 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작된 고기능성, 효율적, 비용 효율적인 알루미늄 압출재를 생산할 수 있습니다.

맞춤형 알루미늄 압출 솔루션

알루미늄 압출의 종류이미지 출처:https://medium.com/
알루미늄 압출의 종류
이미지 출처:https://medium.com/

고유한 용도에 맞게 압출 다이 조정

다양한 산업 분야의 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하는 고유한 알루미늄 프로파일을 생산하려면 압출 다이 맞춤 제작이 필수적입니다. 이 프로세스에는 다음을 포함한 몇 가지 주요 단계와 고려 사항이 포함됩니다.

  1. 지원 요구 사항 이해: 애플리케이션의 기계적 응력, 환경 조건 및 규정 준수 표준에 대한 포괄적인 통찰력을 바탕으로 맞춤화 프로세스를 안내합니다.
  2. 다이 설계 및 재료 선택: 전문 엔지니어가 금형을 설계하고 압출 프로파일이 원하는 강도, 내식성 및 표면 마감을 달성할 수 있도록 적절한 알루미늄 합금을 선택합니다.
  3. 프로토타입 제작 및 테스트: 본격적인 생산에 앞서 프로토타입을 제작하고 시뮬레이션된 적용 조건에서 엄격하게 테스트하여 설계 가정과 성능 기준을 검증합니다.
  4. 반복적인 개선: 테스트 단계의 피드백을 통해 다이 설계를 개선하여 최종 제품이 애플리케이션 요구 사항을 정확하게 충족하거나 초과하도록 보장합니다.

특정 산업에 대한 돌출 형태 사용자 정의

맞춤형 압출 형태는 자동차, 항공우주, 건설, 전자 등 다양한 산업이 직면한 고유한 문제를 해결하기 위해 맞춤화되었습니다. 디자인 맞춤화에는 다음이 포함됩니다.

  • 산업별 요구사항: 압출 프로파일이 충족해야 하는 산업 표준, 환경 조건 및 기능적 요구 사항을 식별합니다.
  • 복잡성과 정확성: 우리는 전문 장비나 구조에 완벽하게 통합되는 복잡한 형상과 엄격한 공차를 갖춘 프로파일을 설계합니다.
  • 재료 효율적인 디자인: 재료 사용을 최적화하는 형태를 만들어 성능 저하 없이 낭비와 비용을 줄입니다.

짧은 리드 타임과 프로젝트 일정에 미치는 영향

맞춤형 알루미늄 압출 프로젝트에서 짧은 리드 타임은 프로젝트 추진력을 유지하고 시장 요구를 충족하는 데 중요합니다. 영향에는 다음이 포함됩니다.

  • 신속한 프로토 타입: 설계, 프로토타입, 테스트의 반복 프로세스를 가속화하면 압출 프로파일을 더 빠르게 검증하고 개선할 수 있습니다.
  • 간소화된 생산: 효율적인 프로젝트 관리 및 제조 프로세스를 통해 설계 승인부터 생산까지의 시간을 단축하여 프로젝트 일정을 단축합니다.
  • 경쟁 우위: 맞춤형 솔루션을 신속하게 제공함으로써 기업은 시장 요구와 기술 발전에 더 빠르게 대응하고 해당 산업 분야에서 경쟁력을 유지할 수 있습니다.

이러한 고려 사항은 맞춤형 알루미늄 압출 솔루션의 기술적, 전략적 깊이를 보여주며, 응용 분야와 해당 산업의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 공정의 모든 측면을 조정하는 것의 중요성을 강조합니다.

알루미늄 압출 다이 마스터리

알루미늄 압출 다이 마스터리

압출 다이 유형: T-슬롯에서 복잡한 단면까지

맞춤형 알루미늄 압출에서 다이 디자인은 압출 프로파일을 형성하는 데 중추적인 역할을 합니다. 압출 다이의 유형은 매우 다양하며 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

  • 솔리드 다이스: 내부에 공극이 없는 막대, 막대 등의 견고한 형상의 프로파일을 생산하는 데 사용됩니다.
  • 중공 다이스: 튜빙이나 복잡한 구조 형상과 같이 하나 이상의 보이드가 있는 프로파일을 생성하는 데 사용됩니다.
  • 세미할로우 다이스: 솔리드와 빈 공간의 균형; 이 다이는 부분적으로 둘러싸인 보이드가 있는 프로파일을 생성하여 강도가 높고 복잡한 단면 모양을 허용합니다.
  • T-슬롯 다이: 이 다이는 모듈식 조립 시스템, 프레이밍 및 마운팅 애플리케이션에 필수적인 T-슬롯 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.

각 다이 유형은 다양한 산업 응용 분야에서 알루미늄 압출의 다양성을 강조하면서 다양한 기능 및 구조적 요구 사항을 충족합니다.

내구성이 뛰어난 압출 다이를 만드는 기술

내구성이 뛰어난 압출 다이를 만들려면 고급 제조 기술과 세심한 재료 선택이 필요합니다.

  • CAD(컴퓨터 지원 설계) 및 CAE(엔지니어링): 이러한 기술을 통해 압출 다이의 정밀한 설계 및 시뮬레이션이 가능하며 다양한 조건에서 성능을 예측할 수 있습니다.
  • 고품질 공구강: 강의 선택은 금형의 수명과 성능에 영향을 미칩니다. 내마모성과 인성이 높은 공구강이 선호됩니다.
  • 열처리 공정: 적절한 열처리로 금형의 경도와 내구성이 향상되어 압출압력에 적합합니다.
  • 표면 코팅 기술: TiN(질화 티타늄) 또는 CrN(질화 크롬)과 같은 코팅은 다이의 내마모성을 크게 높일 수 있습니다.

압출다이의 수명에 영향을 미치는 요인

압출 다이의 수명과 성능에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.

  • 다이 설계 복잡성: 날카로운 모서리와 섬세한 기능을 갖춘 복잡한 디자인은 스트레스와 마모 증가로 인해 다이 수명을 단축시킬 수 있습니다.
  • 압출 속도 및 온도: 더 높은 속도와 부적절한 온도 제어로 인해 금형 마모가 가속화될 수 있습니다.
  • 압출되는 재료: 서로 다른 알루미늄 합금은 다이에 다양한 정도의 마모 및 압력을 가하여 수명에 영향을 미칩니다.
  • 유지보수 및 취급: 정기적인 유지 관리, 적절한 보관 및 주의 깊은 다이 취급으로 다이의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
  • 매끄럽게 하기: 효과적인 윤활은 알루미늄 빌렛과 다이 사이의 마찰을 줄여 마모를 최소화합니다.

이러한 요소를 이해하면 업계 전문가는 다이 설계 및 작동 매개변수를 최적화하여 압출 공정의 효율성과 다이의 수명을 모두 보장할 수 있습니다.

알루미늄 압출의 여정: 컨셉부터 제작까지

알루미늄 압출의 여정: 컨셉부터 제작까지

빌렛에서 압출 알루미늄 완성까지의 공정

알루미늄 빌렛을 복잡한 완성된 압출 제품으로 변환하는 과정에는 몇 가지 중요한 단계가 포함되며 각 단계는 압출의 최종 품질과 특성에 영향을 미칩니다. 처음에는 견고한 알루미늄 실린더인 알루미늄 빌렛을 특정 온도까지 가열하여 연화시킵니다. 그런 다음 압출 프레스에 로드되어 원하는 압출 프로파일에 맞는 모양의 다이를 통과하게 됩니다. 압출된 알루미늄은 다이에서 나올 때 일반적으로 물이나 공기 중에서 담금질하여 냉각됩니다. 그런 다음 비틀림을 수정하고 원하는 직진성과 치수 정확도를 얻기 위해 늘어납니다. 마지막으로 필요한 경우 압출을 길이에 맞게 절단하고 시효 경화를 거쳐 필요한 강도 특성을 얻습니다.

아노다이징 및 분체코팅을 통한 내식성 강화

  • 아노다이징: 이 전기화학적 공정은 알루미늄 표면을 내구성이 뛰어나고 부식에 강한 양극 산화 마감재로 변환합니다. 아노다이징은 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 색상을 도입하고 접착제 및 페인트 프라이머의 접착력을 향상시킵니다. 일반적으로 5~25마이크로미터인 양극층의 두께는 내식성 수준을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
  • 분말 코팅: 분체도료를 알루미늄 표면에 정전기적으로 도포한 후 열을 가하여 경화시켜 하드코팅을 형성하는 공정입니다. 분말 코팅은 부식, 치핑, 긁힘 및 퇴색에 대한 알루미늄의 저항성을 크게 향상시키는 균일하고 내구성이 있으며 고품질의 매력적인 마감을 제공합니다. 일반적으로 60~120마이크로미터 사이의 분말 코팅 두께는 내구성을 극대화하는 데 중요한 매개변수입니다.

압출 마무리에서 가공 및 제작의 역할

압출된 알루미늄 부품을 최종 형태와 기능으로 구현하려면 가공 및 제조 공정이 필수적입니다. 이러한 단계에는 완제품의 특정 요구 사항에 맞는 절단, 드릴링, 펀칭, 밀링 및 용접이 포함됩니다. 정밀 가공은 중요한 응용 분야에 필요한 치수 정확도와 표면 마감을 보장하여 공차가 엄격한 복잡한 구조의 조립을 가능하게 합니다. 용접 및 접합과 같은 제조 기술을 사용하면 여러 돌출부를 결합하거나 다른 재료를 추가하여 복합 구조를 만들 수 있습니다. 기계 가공 및 제조 단계를 통합하는 것은 항공우주, 자동차, 건설과 같은 산업에서 요구되는 엄격한 사양을 충족하고 최종 제품의 구조적 무결성과 성능을 향상시키는 데 중요합니다.

배송 준비 완료: 압출 알루미늄 공급망 탐색

배송 준비 완료: 압출 알루미늄 공급망 탐색

알루미늄 압출 산업은 다재다능함과 광범위한 압출 프로파일 적용으로 인해 제조 분야의 중심입니다. 이러한 프로필의 품질과 적시 제공을 보장하려면 프로세스의 복잡한 조정, 세심한 품질 관리 및 전략적 물류 관리가 필요합니다.

  1. 품질 관리 조치: 고품질 알루미늄 프로파일에 대한 수요를 충족하기 위해 제조업체는 모든 생산 단계에서 엄격한 품질 관리 프로토콜을 구현합니다. 여기에는 알루미늄 합금이 필수 표준을 충족하는지 확인하기 위한 재료 검사, 결함을 조기에 발견하기 위한 압출 공정 중 지속적인 모니터링, 치수 정확성과 표면 마감을 확인하기 위한 압출 후 검사가 포함됩니다. 인장 테스트, 경도 테스트, 현미경 분석과 같은 고급 테스트 방법도 사용되어 제품이 엄격한 산업 사양을 충족하는지 확인합니다.
  2. 간소화된 생산 프로세스: 제조업체는 리드타임을 최소화하기 위해 생산 프로세스를 최적화합니다. 여기에는 정확하고 신속한 압출, 가공 및 마무리를 위해 자동화된 기계를 사용하는 것이 포함됩니다. 제조업체는 높은 수요를 충족하기 위해 연중무휴로 운영되는 경우가 많기 때문에 일정 효율성이 매우 중요합니다. 생산 병목 현상을 줄이고 린 제조 원칙을 구현함으로써 제조업체는 주문에서 배송까지의 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
  3. 전략적 재고 관리: 널리 사용되는 압출 프로파일 및 원자재의 전략적 재고를 유지하면 갑작스러운 수요 급증에 대응하는 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식을 통해 가장 일반적으로 요청되는 프로필이 항상 배송 준비가 되어 있으므로 이러한 항목에 대한 리드 타임이 단축됩니다.
  4. 견고한 물류 및 유통: 짧은 리드타임을 유지하는 물류의 역할은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 제조업체는 신뢰할 수 있는 물류 파트너와 협력하여 압출 알루미늄 프로파일의 효율적이고 시기적절한 배송을 보장합니다. 여기에는 가장 효과적인 배송 방법 선택, 배송 경로 최적화, 추적 기술을 사용하여 실시간 배송 모니터링이 포함됩니다. 주요 시장에 더 가까운 곳에 제조 시설을 전략적으로 배치하면 배송 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
  5. 고객 커뮤니케이션: 기대치를 관리하고 배송 일정을 조율하려면 고객과의 효과적인 커뮤니케이션이 중요합니다. 투명하고 개방적인 의사소통 라인을 유지함으로써 제조업체는 정확한 리드 타임을 제공하고 발생할 수 있는 모든 문제를 신속하게 해결하며 고객 요구에 따라 생산 일정을 조정할 수 있습니다.

이러한 영역을 세심하게 해결함으로써 알루미늄 압출 제조업체는 필요한 기간 내에 고품질 제품을 제공하여 업계의 중요한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

참고자료

  1. 알루미늄 압출 공정에 관한 학술지 기사

    • 추정 출처: “재료과학 및 공학저널”
    • 예시 기사: “알루미늄 압출 기술의 발전: 검토”
    • 요약: 동료 검토를 거친 이 기사는 알루미늄 압출 기술의 최근 발전에 대한 심층 분석을 제공합니다. 다양한 합금, 온도 제어, 다이 설계가 압출 제품의 품질에 미치는 영향을 포함하여 압출 공정의 다양한 측면을 다루고 있습니다. 또한 이 연구에서는 전통적인 압출 방법과 현대 기술을 비교하여 항공우주, 자동차, 건설 산업의 효율성 향상 및 잠재적 응용 분야에 대한 통찰력을 제공합니다. 학술 논문으로서 알루미늄 압출의 기술적 뉘앙스와 최신 동향을 이해하는 데 있어 신뢰할 수 있는 자료입니다.
  2. 제조업체의 기술 가이드

    • 추정 출처: “AluminumExtrusionTech.com”
    • 예시 가이드: “알루미늄 압출 기능에 대한 종합 가이드”
    • 요약: 알루미늄 압출 산업의 선도적인 제조업체가 제공하는 이 기술 가이드는 사용 가능한 맞춤형 모양, 공차 및 마감을 포함하여 압출 기능에 대한 자세한 설명을 제공합니다. 설계부터 납품까지 압출 공정을 설명하고 최적의 결과를 달성하기 위한 주요 고려 사항을 강조합니다. 또한 이 가이드에서는 압출 성형에 적합한 알루미늄의 특성과 재활용 가능한 알루미늄 소재 사용에 따른 환경적 이점에 대해 설명합니다. 업계 참여자의 직접적인 정보를 제공하는 이 가이드는 실용적인 통찰력과 전문 지식을 제공합니다.
  3. 알루미늄 압출 응용 분야에 대한 엔지니어링 블로그 게시물

    • 추정 출처: “EngineeringInsightsBlog.com”
    • 예시 게시물: “현대 엔지니어링에서 알루미늄 압출의 잠재력을 깨우다”
    • 요약: 이 블로그 게시물에서는 현대 엔지니어링 프로젝트에서 알루미늄 압출의 다양한 응용 분야를 살펴봅니다. 압출 알루미늄 프로파일의 다용성과 무게 대비 강도 비율이 혁신적인 건축 설계, 경량 자동차 부품 및 효율적인 전자 방열판에 어떻게 이상적인지 설명합니다. 이 게시물은 또한 알루미늄의 재활용성을 강조하면서 지속가능성 측면을 다루고 있습니다. 전문 엔지니어가 작성한 이 블로그는 다양한 산업 분야에서 알루미늄 압출의 실제 사용에 대한 접근 가능하면서도 유익한 관점을 제공합니다.

자주 묻는 질문

자주 묻는 질문

Q: 알루미늄 압출이란 무엇입니까?

A: 알루미늄 압출은 고정된 단면 프로파일을 가진 물체를 만드는 데 사용되는 공정입니다. 여기에는 알루미늄 합금을 압력을 가하여 금형에 통과시켜 다양한 용도에 맞는 모양을 만드는 작업이 포함됩니다.

Q: 알루미늄 압출은 어떻게 작동하나요?

A: 알루미늄 압출 공정에서 압출기를 사용하여 알루미늄 빌렛을 가열하고 다이를 통해 밀어냅니다. 가해지는 압력은 알루미늄을 원하는 거의 모든 형태로 만듭니다.

Q: 알루미늄 압출재를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 알루미늄 압출재는 가볍고, 가단성이 있고, 부식에 강하므로 자동차, 건설, 제품 디자인 등 다양한 산업에 이상적입니다.

Q: 알루미늄 압출 설계 가이드란 무엇입니까?

답변: 알루미늄 압출 설계 가이드는 알루미늄 압출 기술을 사용하여 제조할 수 있는 제품 설계에 대한 지침과 팁을 제공합니다.

Q: 알루미늄 압출 매뉴얼은 어디서 찾을 수 있나요?

A: 알루미늄 압출 매뉴얼은 온라인이나 다음과 같은 전문 제조업체를 통해 찾을 수 있습니다. 지에야, 모든 알루미늄 압출 요구 사항에 맞는 리소스를 제공합니다.

Q: 알루미늄 압출로 어떤 유형의 모양을 만들 수 있습니까?

A: 알루미늄 압출을 사용하면 속이 빈 모양, 단면 프로파일은 물론 다양한 용도에 맞는 연속 압출도 가능합니다.

Q: 알루미늄 압출에는 어떤 도구가 사용됩니까?

A: 맨드릴, 압출 램, 다이와 같은 도구는 알루미늄 압출 공정에 필수적이며 알루미늄 제품의 정확한 성형 및 크기 조정을 가능하게 합니다.

추천 도서: 압출 장비 탐색

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