압출의 비밀 풀기: 개념부터 실제 적용까지

재료를 사용 가능한 제품으로 변환하는 공정인 압출 없이는 제조가 불가능합니다. 이 기사의 목적은 기본 원리부터 일상 생활의 모든 부분에 영향을 미치는 수많은 실제 응용 프로그램에 이르기까지 복잡한 단계를 따라 압출이 어떻게 작동하는지 설명하는 것입니다. 압출은 다양한 플라스틱 부품 제작이나 심지어 스낵 식품 생산과 같은 복잡한 알루미늄 프로파일 제작과 같은 다양한 분야에 적용될 수 있습니다. 압출 및 기타 창의적인 용도와 관련된 기술을 검토함으로써 전문가, 학습자, 팬 등 독자가 이 적응형 기술을 통해 형성되는 제조 방법에 대한 새로운 이해를 얻을 수 있기를 바랍니다.

압출 이해: 기본 정의

압출이란 무엇입니까?

기본적으로 압출은 재료를 다이를 통해 밀어 넣어 연속적인 모양이나 프로파일을 만드는 프로세스입니다. 이를 설명하는 가장 쉬운 방법은 튜브에서 치약을 짜내는 것과 비교하는 것입니다. 반면, 산업 환경에서는 형태를 형성하기 위해 열과 압력이 필요한 플라스틱, 금속과 같은 재료를 사용합니다. 압출을 그토록 훌륭하게 만드는 것은 한 번에 많은 일을 할 수 있는 능력입니다. 압출을 사용하면 다른 방법으로는 불가능하지는 않더라도 어려운 복잡한 단면 프로파일을 생성할 수 있습니다.

간단하게 설명되는 압출 공정

요약하자면, 작동 방식은 다음과 같습니다. 플라스틱 구슬이든 금속 블록이든 물질이 부드러워지거나 녹을 때까지 가열됩니다. 그런 다음 연화된 물질은 원하는 단면으로 성형된 다이를 통해 밀거나 당겨집니다. 재료는 다이의 반대편에 긴 연속 제품으로 빠져나오고 필요한 경우 필요한 길이로 절단되기 전에 냉각됩니다.

압출을 통한 재료 성형

플라스틱, 금속 등의 재료를 압출을 통해 사용 가능한 형태로 바꾸는 과정은 흥미롭습니다. 플라스틱의 경우 튜브, 창틀, 심지어 3D 프린터용 필라멘트와 같은 물체를 만드는 것이 가능합니다. 반대로, 금속은 건설 산업은 물론 자동차, 항공우주 분야에 적용할 수 있는 복잡한 프로파일로 압출됩니다.

압출 공정 관련 매개변수:

• 재료 유형: 압출되는 재료의 유형은 필요한 압력과 온도를 포함하여 공정에 큰 영향을 미칩니다.
• 모양은 죽습니다: 다이의 형태에 따라 압출된 제품이 무엇으로 나올지 결정됩니다. 복잡한 형상에는 고도로 설계된 다이가 필요합니다.
• 온도: 플라스틱과 금속 모두 유연해지려면 특정 온도로 가열해야 합니다.
• 압력: 재료가 다이를 통해 원하는 모양으로 밀려나도록 하려면 충분히 강한 힘을 사용해야 합니다.
• 냉각 속도: 압출 후 냉각은 특히 플라스틱을 다룰 때 최종 모양을 굳히는 데 매우 중요합니다.

이러한 매개변수는 직선 파이프나 압출 중에 복잡한 건축 구성요소와 같은 다양한 것을 만들기 위해 변경될 수 있습니다.

"압출"이라는 단어의 흥미로운 역사

"압출(extrusion)"이라는 문구는 라틴어 "압출기(extruder)"에서 파생되었으며 이는 무언가를 밀어내거나 밀어낸다는 의미입니다. 이 아이디어는 시간이 지남에 따라 변경되었습니다. 그러나 지금까지는 언어학적 용어에서 생산의 가장 중요한 과정 중 하나로 바뀌었습니다. 초기에는 압출이란 물질을 밀어내거나 밀어내는 것만을 의미했을 수 있습니다. 그러나 이제는 복잡한 모양과 물체를 만들기 위해 많은 산업 전반에 걸쳐 사용되는 정교한 방법입니다.

• 기원 및 초기 사용: 압출의 역사는 사람들이 산업 규모로 금속 및 세라믹 작업을 시작했을 때로 거슬러 올라갑니다. 그들은 무엇보다도 목재로 만든 기본 형태의 압출기를 사용하여 금속 시트나 점토를 칼, 화살 등과 같은 무기, 냄비, 팬 등과 같은 도구로 만들었습니다.
• 산업 혁명: 이 기간 동안 금속 압출 중에 요구되는 훨씬 더 높은 압력을 생성할 수 있는 유압 프레스가 발명되었기 때문에 압출 공정과 관련된 기술을 포함하여 제조 기술 분야에서 엄청난 성장이 있었습니다.
• 플라스틱 및 폴리머: 20세기는 플라스틱과 폴리머에 대한 완전히 새로운 시대를 열었고 오늘날 우리가 이를 재료로 보는 방식을 완전히 변화시켰습니다. 이 기간 동안 스크류 압출기가 발명되어 플라스틱 제품을 지속적으로 생산할 수 있게 되었고 이로 인해 플라스틱 제품의 생산이 완전히 혁신되었습니다.
• 기술 발전: 현대적인 방법은 설계의 정확성을 달성하고 효율성을 높이는 데 도움이 되는 컴퓨터 지원 설계 프로그램의 영향을 크게 받습니다.

따라서 어원부터 필수적인 제조 단계로서의 현재 위치에 이르기까지 압출은 다양한 원자재를 사용하여 다양한 제품을 만들어 환경을 재형성하는 인간의 탁월함을 상징하는 수년에 걸쳐 엄청난 변화를 겪었습니다.

제조업 세계의 압출: 자세히 살펴보기

현대 제조업에서 압출기의 역할

압출의 기본 구성 요소는 다이를 통해 재료를 밀거나 당겨 고정된 단면을 가진 물체를 만드는 데 사용되는 복잡한 기계인 압출기입니다. 플라스틱, 금속, 세라믹 등 다양한 재료를 다룰 수 있고 다양한 유형의 제품을 생산할 수 있기 때문에 다용도성이 뛰어납니다. 예를 들어, 이는 자동차 산업, 건축 부문, 의료 분야 등을 위한 단순한 튜브부터 복잡한 프로파일까지 다양할 수 있습니다. 좋은 품질의 제품을 대량으로 생산하는 것이 효율적이고 신뢰할 수 있는 이유는 제조업에서의 중요성 뒤에 있습니다.

압출 가공으로 가공되는 다양한 유형의 재료 탐색

압출 공정은 다양한 종류의 재료에 널리 적용 가능합니다. 이러한 자료의 일반적인 예는 다음과 같습니다.

• 플라스틱: 폴리에틸렌이나 폴리염화비닐(PVC) 같은 열가소성 플라스틱과 에폭시 같은 열경화성 플라스틱으로 구성됩니다.
• 금속: 일반적으로 알루미늄과 강철은 자동차 산업의 건설 목적으로 압출될 수 있습니다.
• 고무: 씰, 튜브, 개스킷 제작에 사용됩니다.
• 식품: 식품 제조, 파스타; 시리얼; 그 중에서도 스낵은 성형과 조리를 한번에 하는 압출 방식으로 만들어집니다.

이러한 유연성은 압출이 다양한 산업 요구 사항 및 재료 특성에 얼마나 적합한지를 보여 주므로 생산 공정의 필수 부분이 됩니다.

사례 연구: 제품 설계에서 압출의 혁신적인 사용

1. 항공우주 산업에 사용되는 부품: 항공우주 산업에서는 연료 효율성을 최적화하고 항공기 구조적 무결성을 개선하는 데 필요한 경량, 고강도 알루미늄 부품을 만들기 위해 압출을 사용합니다.

2. 환경 친화적인 포장: 플라스틱 폐기물 문제를 해결하기 위해 사람들은 압출 성형을 사용하여 식물 기반 폴리머로 생분해성 포장재를 만듭니다. 이 새로운 응용 분야는 압출이 환경 지속 가능성 요구 사항에 얼마나 유연하게 대응할 수 있는지 보여줍니다.

3. 맞춤형 의료용 임플란트: 압출은 맞춤형 임플란트와 보철물을 만드는 데 도움이 되기 때문에 의료 분야에서 중요한 기술입니다. 생체 적합성 폴리머 및 금속과 같은 재료를 첨단 기술과 함께 사용하면 이 방법을 통해 개별 환자의 해부학적 구조에 따라 정확한 모양의 부품을 생산할 수 있습니다.

위의 예는 디자인 작업과 관련된 다양한 프로세스와 창의성 수준에서 압출이 얼마나 적응 가능한지 보여줍니다. 따라서 혁신적인 제품 개발의 잠재력을 과소평가할 수 없습니다. 따라서 압출을 통한 지속적인 개선보다 제조의 우수성을 능가하는 것은 없다고 말할 수 있습니다. 이는 항공 기술을 향상시킬 뿐만 아니라 독특한 건강 관리 솔루션을 제공하는 동시에 생태학적 균형을 보장하기 때문입니다.

일상생활에서의 압출: 놀라운 사례

우리 주변에는 창조 과정 중 어느 시점에서나 압출을 거치지 않는 것은 거의 없습니다. 파스타와 스낵뿐만이 아닙니다. 그것은 우리에게 가장 친숙한 것들입니다. 건설 산업 역시 압출에 크게 의존하고 있습니다. 특히 알루미늄 압출은 강하고 가벼워야 하는 창틀, 문 및 기타 구조 부품을 만드는 데 사용되기 때문입니다. 이 부품은 부식에 대한 저항성 덕분에 오래 지속되는 내구성을 제공할 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 재료가 노출되는 프로젝트에도 적합합니다.

어느 날, 자신도 모르게 압출기로 만든 제품과 얼마나 자주 접촉하게 되는지 보면 놀랄 수도 있습니다. 예를 들어 케이블이나 파이프를 예로 들면 모든 제품이 이런 종류의 제조 공정을 거쳤습니다! 예를 들어; 전선 주위의 플라스틱 절연은 일반적으로 "압출" 플라스틱을 사용하여 수행되므로 손상으로부터 더 잘 보호하는 동시에 우수한 절연 특성도 제공할 수 있습니다! 배관 시스템은 사람들이 이 업계의 제품을 정기적으로 볼 수 있는 또 다른 일반적인 장소입니다. 예를 들어 건물 전체에 물을 안전하게 운반하는 데 사용되는 PVC 파이프는 쉽게 부식되지 않으며 다른 재료도 습기가 많은 환경과 접촉해도 부정적으로 반응하지 않습니다. 주택 등 내부에서 발견됩니다.

대체로 식품만이 압출 기술을 접할 수 있는 것은 아닙니다. 건물은 정확한 모양과 고강도의 물체를 만들 수 있기 때문에 이러한 방법이 널리 적용되는 또 다른 영역을 나타냅니다. 따라서 창문을 고정하기 위한 프레임을 만들거나 집에 물을 공급하는 파이프를 부설하거나 다양한 목적에 필요한 전류를 전달하는 케이블을 제조하는 데 필요한 모든 것이 압출 기술 덕분에 가능해졌습니다.

압출의 과학: 역학 이해

압출 작업은 원하는 단면 모양을 제공하는 다이를 통해 재료(일반적으로 금속 또는 플라스틱)를 공급함으로써 시작됩니다. 이 다이는 주형 역할을 하며, 그 구성에 따라 최종 제품의 치수, 특성 및 품질이 결정됩니다. 기본적으로 일부 재료는 열이나 압력에 의해 연화되거나 녹아 다이의 구멍을 통과할 수 있습니다.

압출은 온도 조절, 기계적 압력 및 관련 물질 특성의 복잡한 조합으로 과학적으로 정의됩니다. 압출기는 재료가 적절한 온도에 있어야 하기 때문에 쉽게 성형할 수 있을 뿐만 아니라 다이에서 나온 후에도 모양이 유지됩니다. 금형과 다이는 압력 하에서의 흐름 거동, 냉각 속도 등과 같은 요소를 고려하여 설계되어야 하므로 압출에서 매우 중요합니다. 이는 이를 통해 처리되는 모든 특정 재료에 고유합니다. 이 프로세스에 영향을 미치는 일부 매개변수는 다음과 같습니다.

• 온도: 주변 온도와 사용된 재료의 온도입니다. 잘못된 조합으로 인해 최종 제품에 결함이 생길 수 있습니다.
• 압력: 생산 단계에서 정확한 치수의 매끄러운 모양을 형성할 때까지 다이 벽을 통해 물건을 이동하는 데 적용되는 강도의 일관성이 필요합니다.
• 다이 설계: 형태의 복잡성은 종종 다이가 얼마나 복잡한지에 따라 달라지므로 압출 중 속도와 최종 결과물의 품질에 영향을 미칩니다.
• 재료의 특성: 구성은 최종 형상에 도달하기 전의 다른 단계 외에도 성형 중 기계에서 나올 때의 동작에 영향을 미치며 유동성에 영향을 미치는 점도 있습니다. 신장 능력에 영향을 미치는 연성; 무엇보다도 냉각 후 응고되는 정도를 쉽게 결정하는 녹는점은 여기서 언급하기에는 너무 많습니다!

일반적으로 말하면 이는 압출과 관련하여 물리학이 엔지니어링 측면과 결합된 재료 과학을 만난다는 것을 의미합니다! 원하는 것을 달성하려면 전체에 걸쳐 최적의 조건을 유지하기 위한 조정 요인과 함께 이러한 구성 요소 간의 상호 작용에 대한 지식이 있어야 합니다.

더 자세히 알아보기: 압출의 기술적 측면

압출 성형과 사출 성형 등 다른 제조 방법을 비교해 보면 상당히 다르다는 것을 알 수 있습니다. 각 방법은 고유한 방식으로 이루어집니다. 압출은 길고 연속적인 파이프나 프로파일 등을 만드는 데 가장 적합하지만, 사출 성형은 고정밀 마감으로 복잡한 3차원 형상을 만드는 데 가장 적합합니다. 이 두 프로세스는 주로 다음 매개변수에 따라 다릅니다.

• 사이클 시간: 사출 성형은 압출에 비해 부품당 사이클 시간이 더 짧습니다. 이는 연속적이므로 균일한 단면 프로파일의 대량 생산에 적합합니다.
• 재료 사용: 압출은 다양한 플라스틱, 금속 및 복합재를 포함하여 더 다양한 재료를 사용할 수 있는 반면, 사출 성형은 다목적이면서도 효과적인 성형을 위해 재료에 더 많은 유동성이 필요한 경우가 있습니다.
• 공차 및 복잡성: 사출 성형은 단순한 길쭉한 형태에만 적합한 압출 성형보다 공차가 매우 엄격하고 세부적인 세부 사항이 더 우수한 부품을 생산합니다.

첨단 소재와 압출 분야의 고유한 과제에는 높은 중량 대비 강도 비율, 온도 민감도 또는 비정상적인 용융 거동과 같은 특별한 특성을 갖는 소재를 다루는 것이 포함됩니다. 이러한 종류의 재료는 품질 저하 없이 이러한 물질의 일관된 흐름이 있도록 맞춤형 다이 설계, 특정 온도 제어 등 프로세스 자체에 대한 수정이 필요한 경우가 많습니다.

압출 기술, 디지털화, 신제품 발견에 대한 향후 개발을 기대하면 이 방향에서 상당한 발전을 가져올 것입니다. 이러한 혁신 중 일부에는 압출 공정 중 AI와 결합된 센서를 사용한 실시간 모니터링이 포함될 수 있습니다. 특히 나노기술과 같은 지속 가능/재활용 가능한 구성요소를 개발하는 것은 향상된 특성을 갖는 물질을 생성하여 이전보다 더 강하게 만드는 데 사용될 수도 있습니다. 이러한 모든 개선을 통해 압출은 더욱 효율적이 되고 환경 지속 가능성 요구 사항을 충족할 수 있으면서도 현대의 모든 제조 요구 사항을 충족할 수 있을 만큼 다용도를 유지할 수 있습니다.

참조 소스

1. 첨단 재료 및 공정 – “현대 제조 분야의 압출 기술”

   • 소스 유형: 학술저널
   • URL: 고급 재료 및 공정
   • 압출 기술은 현대 산업 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이 기사는 압출 기술에 대해 심층적으로 살펴보는 것을 목표로 합니다. 압출 기계의 공정 메커니즘과 설계 원리는 이 연구에서 고려되는 핵심 영역 중 하나입니다. 또한 열간압출, 냉간압출, 마찰압출 등 압출 기술의 유형을 분류하고 자동차 산업부터 항공우주공학까지 다양한 분야에 적용할 수 있는 분야를 비교합니다. 마지막으로, 이 방법을 통해 제조 중 효율성을 향상시키기 위한 최근 개발과 이러한 발전과 관련된 품질 보증 측면에 대해 이야기하면서 마무리합니다.

2. 산업용 압출 가이드북 - "압출 기술의 원리 및 응용"

   • 소스 유형: 제조업체 웹사이트
   • URL: 산업용 압출 가이드북
   • 요약: 한 최고의 제조 회사의 웹사이트는 업계 전문가를 위해 압출 기술의 기본 사항을 설명하는 이 입문서를 제공합니다. 압출 공정을 뒷받침하는 기계 및 열 개념뿐만 아니라 압출에 사용되는 다이 및 기계와 관련된 설계 고려 사항도 다룹니다. 저자는 또한 플라스틱 제품, 금속 또는 복합재 제조와 같이 이를 사용하는 다양한 응용 분야를 살펴봅니다. 그들은 기술적인 정확성과 전문적인 조언을 강조하면서 작업 중에 발생하는 문제를 해결하는 최선의 방법에 대해 독자들과 지식을 공유합니다.

3. 엔지니어링 검토 - "압출 기술의 혁신: 제조의 미래 형성"

   • 소스 유형: 온라인 엔지니어링 매거진
   • URL: 엔지니어링 검토
   • 요약: 이 엔지니어링 리뷰 기사는 생산에 혁명을 일으킬 수 있는 새로운 압출 방법에 관한 것입니다. 먼저 압출이 무엇인지 설명하고 압출을 통해 다양한 모양을 만드는 방법과 해당 모양에 사용할 수 있는 재료에 대해 설명합니다. 기존 기술에 비해 이러한 첨단 기술의 장점과 단점도 논의됩니다. 업계에서 앞서 나가고 싶다면 이 텍스트는 가능하다고 생각하지 못했던 몇 가지 사항에 대한 좋은 개요를 제공합니다!

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 압출이라는 용어의 어원은 무엇입니까?

A: '압출'이라는 용어는 16세기 중반에 생겨났습니다. 이는 '밀어내다' 또는 '밀어내다'를 의미하는 라틴어 exrudere에서 파생되었습니다. 처음에는 틀이나 형태에서 재료를 밀거나 밀어내는 행위를 설명하는 데 사용되었습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 이는 더 넓은 의미를 갖게 되었으며 고정된 단면 프로파일을 가진 물체를 생산하기 위해 재료를 다이를 통해 강제로 통과시키는 모든 공정을 의미합니다.

Q: 어린이에 대한 간단한 정의를 알려주실 수 있나요?

A: 압출은 정말 큰 치약 튜브를 사용하는 것과 같습니다. 하지만 치약 대신 구멍을 통해 플라스틱을 짜내서 긴 모양(예: 파이프나 와이어)을 만듭니다. 모양과 크기가 모두 같은 물건이 만들어지는 방식입니다.

Q: 영어사전에서는 압출(extrusion) 대신에 어떤 단어를 사용할 수 있나요?

A: "압출"은 영어 사전에서 '압출하다', '밀어내다' 또는 '형성하다'로 대체될 수 있습니다. 이러한 용어는 원하는 모양이나 형태를 얻기 위해 다이를 통해 재료를 밀어 넣는 것을 의미합니다.

Q: 실제로 적용할 수 있는 사례를 소개해주실 수 있나요?

A: 다양한 산업 분야에 걸쳐 실용적인 응용 프로그램이 많이 있습니다. 예를 들어, 스낵과 시리얼은 식품 가공 산업에서 압출 조리를 통해 만들어집니다. 플라스틱 및 금속을 제조하는 경우 파이프, 튜브 및 다양한 맞춤형 프로파일 등으로 압출될 수 있으며, 의약품에서는 정확한 복용량의 약물을 갖는 펠렛을 만드는 데 이를 사용합니다.

Q: 압출에서 단면적은 어떤 역할을 합니까?

A: 단면의 중요성은 압출 후 모양과 크기가 어떤지 결정한다는 것입니다. 이는 제품에 필요한 단면의 특정 모양을 갖는 다이를 사용하여 재료를 통과시키는 것을 의미합니다. 즉, 파이프용 원형 개구부가 있고 막대용 직사각형 개구부가 있거나 다이의 개구부 모양과 같은 복잡한 패턴이 있는 기타 복잡한 프로파일이 있는 경우 이러한 모든 모양은 압출 공정 중에 재료에 의해 생성됩니다. 따라서 압출 품목의 디자인과 기능은 단면에 따라 달라집니다.

Q: 압출의 효율성과 다양성은 다른 산업 공정과 어떻게 비교됩니까?

A: 압출은 다른 많은 산업 공정 중에서 가장 다양하고 효율적인 방법 중 하나로 설명할 수 있습니다. 단일 작업으로 다양한 재료를 사용하여 정확한 치수의 제품을 생산할 수 있습니다. 인도된 품목은 다른 방법 제어 등으로는 달성할 수 없는 매끄러운 마감 처리를 갖습니다. 치수에 대한 고정밀 제어 외에도 이 프로세스는 거칠기 길이 척도 등과 같은 표면 품질 또는 질감 균등성 측면에서 균일성을 제공합니다. 또한 사용할 수 있습니다 다양한 종류의 재료, 즉 플라스틱, 금속, 식품 등 일부 방법은 효율성을 고려하면서 다른 것보다 적합하지 않기 때문에 특정 유형에만 제한될 수 있습니다. 이 기술이 유효 사용 속도를 고려한 또 다른 이유 생산 속도 관련된 에너지 소비는 특히 수요량에 따라 다릅니다. 대량 생산이 진행되는 동안 따라서 프로필 튜브 구조는 일반적으로 건설 자동차 식품 산업에서 일반적으로 이를 사용하여 제조됩니다.

Q: 대중문화는 '압출'이라는 개념을 어떻게 언급하거나 활용해 왔나요?

A: 압출은 대중문화나 말장난 내에서 개념으로 직접적으로 자주 언급되지는 않았지만 일반 대중이 이해할 수 있도록 과학 및 공학 개념을 이해하기 쉽게 만드는 것을 목표로 하는 교육 쇼, 과학 프로그램, DIY 프로젝트를 통해 주류 미디어에 유입되었습니다. 가장 일반적인 예로는 아이들이 놀면서 사용하는 도자기 장난감 주사기(또는 플레이도 프레스)에서 볼 수 있는 점토 압출기와 요리 쇼에 자주 등장하는 식품 압출기가 있습니다. 이 모든 것들은 재료가 어떻게 새로운 형태로 재형성될 수 있는지를 보여줍니다. 그것은 응용 과학의 멋진 점 중 하나입니다

Q: 압출 시 흔히 발생하는 문제나 결함은 무엇입니까?

A: 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 압출 공정 중에 다양한 문제가 발생합니다. 대표적인 예로는 부적절한 취급이나 긁힘, 찌그러짐 등과 같은 금형 조건으로 인해 발생하는 표면 결함이 있습니다. 다양한 밀도의 재료를 압출하는 동안 온도 속도의 불규칙성으로 인해 재료 내에 기포가 있을 때 내부 결함이 발생할 수 있습니다. 또 다른 문제는 다음과 같습니다. 불균일한 냉각으로 인해 치수가 휘어짐 따라서 이러한 문제를 해결하려면 좋은 출력을 생성하기 위해 관련된 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

Q: 압출이 환경에 미치는 영향은 무엇입니까?

A: 이 방법은 환경에 긍정적인 영향과 부정적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 대량 생산 공정인 경우; 에너지를 많이 절약합니다. 많은 공정에서 생산 중 대량의 폐기물이 발생하므로 대부분은 쉽게 재활용할 수 있는 특정 폴리머를 사용하여 이를 최소화하도록 설계되었습니다. 그러나 특히 금속 소비를 위해서는 상당한 양의 전기가 필요합니다. 또한 금속은 적절한 처리가 필요한 폐기물을 생성합니다. 따라서 경영진은 기업이 재활용을 통해 효율성을 향상시키고 혁신적인 시스템을 구축하여 이 특정 방법과 관련된 환경 오염을 줄이기 위해 노력해야 하는 방법을 마련해야 합니다.