플라스틱 압출의 세계를 발견하다: 압출 플라스틱에 대해 알아야 할 모든 것

플라스틱 압출 플라스틱 압출 기계를 사용하여 원료 플라스틱을 다양하고 유용한 형태와 제품으로 변화시키는 과정은 제조에 있어서 매우 중요합니다. 이 게시물에서는 플라스틱 압출 세계에 대한 전반적인 시각을 제공하고 기본 원리, 관련 기계, 압출 플라스틱을 사용할 수 있는 다양한 응용 분야에 대해 논의합니다. 오랫동안 이 업계에 종사했거나 해당 문제에 관심을 갖고 시작했는지 여부에 관계없이 이 완전한 가이드가 압출을 통한 플라스틱 성형이 우리 일상에 얼마나 많은 영향을 미치는지에 대한 놀라운 사실을 제공할 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 살고 있다. 이러한 세부 사항을 이해함으로써 플라스틱 압출과 같은 복잡한 공정을 거친 플라스틱으로 만든 강한 내마모성 재료를 생산하는 데 필요한 적용 기술 및 정밀 엔지니어링 수준을 이해할 수 있습니다. 이 방법을 사용하여 생산된 플라스틱은 의료용 튜브부터 빨대까지 다양한 분야에 적용할 수 있습니다. 따라서 다양하지만 많은 분야에서 중요합니다.

플라스틱 압출이란 무엇입니까?

압출 공정 이해

플라스틱 압출은 원료 플라스틱을 녹여 연속 프로파일로 성형하는 제조 유형입니다. 공정을 시작하기 위해 플라스틱 펠렛이나 과립이 호퍼를 통해 공급되어 가열된 배럴로 보내집니다. 배럴 내에서 나사가 회전하여 플라스틱을 녹인 후 금형을 통해 원하는 모양을 얻습니다. 다이에서 나온 후 압출된 플라스틱은 일반적으로 물을 통과시켜 냉각된 다음 크기에 맞게 절단됩니다. 이 기술은 효율적이고 유연합니다. 정확한 측정과 특성을 갖춘 파이프, 시트 및 필름을 생산할 수 있습니다.

플라스틱 압출의 원리

플라스틱 압출의 핵심인 기술 매개변수는 고품질 압출 제품의 일관되고 효율적인 생산을 보장하는 여러 가지 원칙으로 특징지어집니다.

재료 선택:

• 플라스틱 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌(PS) 등이 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱입니다.
• 재산 고려 사항: 융점, 점도 또는 열 안정성과 같은 다양한 요소가 재료 선택에 영향을 미칩니다.

온도 제어:

• 압출 라인의 배럴 구역: 배럴은 여러 개의 가열 구역으로 구성되어 있으며, 각 구역은 호퍼 또는 공급 구역의 낮은 온도에서 시작하여 다이쪽으로 점진적으로 증가하는 다양한 온도 수준으로 유지됩니다.
• 일반적인 온도: 온도 범위는 사용된 플라스틱 유형에 따라 150°C – 300°C 사이일 수 있습니다.

나사 디자인:

• 나사 길이 대 직경 비율(L/D): 이는 20:1 – 30:1 사이의 공통 비율로 용융 및 혼합 효율에 영향을 미칩니다.
• 압축 비율: 이는 가소화/용융에 영향을 미칩니다. 일반적인 범위는 2.5:1 – 4.5:1입니다.

압출 속도:

• 나사 회전 속도(RPM): 이는 재료 처리량과 적절한 용융 사이의 균형이 이루어질 수 있도록 조정되며 일반적으로 압출기 내 스크류의 경우 약 20-120RPM입니다.
• 회선 속도: 이는 압출된 재료가 금형을 떠난 후 냉각 장치를 통해 얼마나 빨리 당겨지는지를 나타내며 분당 미터(m/min)로 표시됩니다.

냉각 및 크기 조정:

• 수조 또는 공기 냉각: 완전히 굳을 때까지 뜨거운 프로파일을 냉각하는 데 사용됩니다. 냉각 구간의 온도, 유속 및 길이를 제어합니다.
• 구경 측정: 최종 치수와 공차가 충족되는지 확인합니다.

이러한 매개변수는 플라스틱 압출 성형으로 다양하게 제조된 품목 전체에서 품질이 일정하게 유지되도록 하는 데 큰 역할을 합니다. 제조업체가 이러한 변수를 주의 깊게 관리하고 미세 조정하면 원하는 특성을 지닌 정확한 사양을 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다.

플라스틱 압출의 주요 구성 요소

다양한 플라스틱 압출 장비의 배럴 및 나사:

• 통: 욕조는 플라스틱 자갈을 가열하여 녹이는 긴 튜브 모양의 용기입니다. 재료가 다이에 접근함에 따라 온도가 점진적으로 증가하는 많은 가열 영역이 있습니다.
• 나사: 이는 배럴 내부에서 회전하여 플라스틱을 운반, 용해, 혼합합니다. 압출의 효율성과 품질은 길이 대 직경 비율(L/D)과 압축 비율을 포함하는 설계에 따라 크게 달라집니다.

홉 따는 기계:

• 위에서 중력 공급되는 이곳은 펠릿이나 기타 형태의 플라스틱 원료가 압출기에 공급되는 곳입니다. 일부 호퍼에는 펠릿에서 수분을 제거하여 최종 압출된 플라스틱의 결함을 방지하는 건조제 건조 시스템이 포함될 수도 있습니다.

히터 및 온도 조절:

• 열 정밀도와 조정성을 위해 배럴을 감싸는 전기 히터가 사용됩니다. 이러한 히터는 배럴 내의 특정 구역에서 유지되어야 합니다.
• 온도 센서 및 컨트롤러: 열전대 등은 더 나은 용융, 교반 또는 혼합 조건을 위해 약간의 변화가 이루어질 수 있도록 각 구역의 온도를 모니터링합니다.

주사위:

• 용융된 플라스틱은 플라스틱 제조 공정 중 다양한 단면 형상을 생성하기 위해 맞춤 설계된 다이를 통해 원하는 프로파일로 성형됩니다. 압출제품의 치수와 표면조도는 금형의 품질에 따라 크게 달라집니다.

냉각 시스템:

• 금형에서 나온 직후에는 모양이 유지될 수 있도록 충분히 빨리 냉각되어야 합니다. 그렇지 않으면 제대로 수행되지 않으면 뒤틀림 문제나 치수 부정확성이 발생할 수 있습니다. 냉각 과정에는 필요한 경우 공랭식 시스템이나 수조가 포함될 수 있지만 속도는 정밀하게 제어되어야 합니다.

풀러(운반 장치):

• 일정한 속도로 이 장치는 생산된 긴 연속 물체를 다이에서 바깥쪽으로 지속적으로 끌어당겨 전체적으로 균일한 두께를 보장합니다. 따라서 이 두 지점 사이의 선을 따라 고르지 않은 속도 분포로 인해 제품 신장/수축이 발생하지 않습니다.

압출 라인의 커터/테이크업 릴:

• 필요한 경우 용도에 따라 회전식 또는 단두대 절단기를 사용하여 압출된 재료의 길이를 단축할 수 있으며, 취급 및 운반이 용이하도록 릴을 사용합니다. 커터 간 품질 유지를 위해서는 압출 속도와 일치해야 합니다.

이러한 구성 요소와 해당 기능에 대한 지식은 고품질 최종 제품을 얻기 위해 플라스틱 압출 공정을 최적화하는 데 중요합니다.

플라스틱 압출 공정은 어떻게 작동합니까?

플라스틱 원재료의 역할

공급원료 재료는 플라스틱 압출 공정의 필수적인 부분입니다. 펠렛, 과립 또는 분말과 같은 다양한 형태로 제공되는 이러한 재료는 특정 특성과 최종 제품에 필요한 사항을 기반으로 선택됩니다. 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC) 및 폴리스티렌(PS)은 이 산업에서 사용되는 몇 가지 일반적인 공급원료 유형 중 하나입니다. 유연성, 강도, 열안정성 등 각 소재가 갖고 있는 차별화된 특성은 가공조건은 물론 이를 사용하여 압출된 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 어떤 원자재를 사용해야 하는지에 대한 결정은 압출을 통해 생산되는 최종 사용 품목의 품질뿐만 아니라 내구성과 기능성에도 영향을 미치므로 제조 공정 흐름도에서 중요한 단계입니다.

압출 공정의 단계

플라스틱 압출 공정은 여러 가지 중요한 단계로 구성되며 각 단계에는 최상의 성능과 품질을 보장하도록 설계된 고유한 기술 매개변수 세트가 있습니다.

압출기에 압출재료 공급

• 여기에는 원료 플라스틱 공급원료를 호퍼에 넣고 이를 배럴로 운반하는 작업이 포함됩니다.
• 기술적인 매개변수: 안정적인 호퍼 공급을 보장합니다. 호퍼를 막지 마십시오. 재료에 따른 최적의 공급 속도.

폴리머 녹이기

• 플라스틱 펠렛은 기계적 전단과 배럴 히터의 외부 가열을 통해 배럴 내부에서 가열됩니다.
• 기술적인 매개변수: 배럴 온도 프로파일(150-250°C); 나사 속도(RPM).

균질화 및 혼합

• 이 단계에서는 용융된 폴리머의 모든 고체 입자가 균일하게 분산되어 오염 물질이 남지 않고 녹지 않은 입자의 존재를 최소화해야 합니다.
• 기술적인 매개변수: 일반적으로 플라스틱 압출 작업에 중요한 스크류 설계(길이 대 직경 비율 20:1 – 30:1), 혼합 효율 등도 중요합니다.

가압 및 성형

• 압출기에서 나오는 용융 플라스틱은 사용된 다이에 의해 결정된 특정 모양을 통과해야 합니다.
• 기술적인 매개변수: 압력(500-5000psi); 다이 온도 제어.

압출된 플라스틱 재료의 냉각 및 응고

• 이는 공기 또는 물 시스템을 이러한 목적으로 사용할 수 있는 금형을 떠난 후 즉시 냉각하는 것을 의미합니다.
• 기술적인 매개변수 플라스틱과 같은 압출 재료에 적용할 수 있는 냉각 및 응고 단계 중 냉각 매체 온도에 영향을 받는 기계적 특성과 냉각 속도에 대한 제품 치수의 민감도가 포함됩니다.

절단 또는 권선

• 필요한 것에 따라 연속 압출물은 지정된 길이로 절단되거나 다양한 응용 분야에 사용되는 릴에 감길 수 있습니다.
• 기술적인 매개변수: 권취하는 동안 절단 블레이드 속도와 압출 속도를 동기화하려면 무엇보다도 장력 제어가 필요합니다.

각 단계에는 세련된 결과를 원할 경우 적절한 조정이 필요한 고유한 기술 매개변수가 있으므로 전체 플라스틱 압출 공정 전반에 걸쳐 우수한 성능을 발휘하여 최종 제품의 품질과 균일성을 높일 수 있습니다.

플라스틱 압출기의 기능

플라스틱 압출기는 열가소성 원료를 펠릿이나 과립 형태로 받아 녹인 다음 용융된 폴리머를 다이에 밀어 넣어 원하는 모양을 만듭니다. 플라스틱 압출기는 피드 호퍼, 배럴의 히터, 스크류 및 다이를 포함한 여러 구성 요소로 구성됩니다.

이 공정은 플라스틱 펠렛이 호퍼에서 배럴로 공급되어 외부에서 가열되고 회전하는 스크류에 의해 기계적으로 절단되는 것으로 시작됩니다. 그들은 배럴을 따라 움직일 때 녹아서 균일하게 혼합됩니다. 그런 다음 이 용융된 플라스틱을 가압한 후 최종적으로 어떤 형태의 제품이 나올지 결정하는 다이라는 구멍을 통해 배출됩니다. 그 후 냉각을 통해 새로 형성된 모양이 굳어지며 필요에 따라 절단되거나 감길 수 있습니다. 생산 과정에서 품질과 규격의 균일성을 달성하기 위해서는 온도를 고려한 최적화가 이루어져야 합니다. 압력; 압출 공정을 하면서 스크류 속도 등을 조절하여 균일성을 가질 뿐만 아니라 일관되게 고품질의 플라스틱을 생산합니다.

플라스틱 압출 공정에는 어떤 유형이 있나요?

프로파일 돌출 개요

프로파일 압출은 복잡한 단면 프로파일을 갖는 긴 연속 길이를 만드는 데 사용되는 특수 유형의 플라스틱 압출을 의미합니다. 여기에는 압출기의 호퍼에 원시 열가소성 펠렛을 공급하는 작업이 포함되며, 이 펠릿은 스크류 및 배럴 시스템을 통해 가열되어 균일한 용융물로 혼합됩니다. 그 후, 금형을 통해 필요한 모양이나 크기로 성형되는데, 이는 모든 압출 공정의 필수 단계입니다.

압출 프로파일의 치수 정확도와 표면 마감을 얻으려면 온도, 압력 및 스크류 속도를 정확하게 제어하는 것이 중요합니다. 산업 및 소비재에 사용되는 기타 맞춤형 형상뿐만 아니라 창문 프레임, 튜브 시스템, 날씨 제거 재료는 이 작업에 대한 몇 가지 일반적인 응용 분야를 나타냅니다. 제조업체는 압출 공정의 다양한 측면에 대한 엄격한 제어와 함께 특수 다이를 사용하여 정확한 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 프로파일을 제공할 수 있습니다.

필름 압출 탐구

필름 압출은 포장, 라벨링 및 기타 여러 응용 분야에 사용하기 위해 얇은 플라스틱 필름을 생산하는 공정을 의미합니다. 이 절차에는 용융된 플라스틱을 원형 다이에 통과시키기 전에 압출기 내에서 원시 열가소성 펠릿을 녹여 "패리슨(parison)"이라고 알려진 연속적인 플라스틱 튜브를 만드는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 이 패리슨을 공기 압력을 사용하여 팽창시켜 닙 롤러로 평평하게 만들 수 있는 거품 모양의 필름을 형성합니다.

다음은 필름 압출과 관련된 주요 기술 매개변수 중 일부입니다.

• 온도 – 배럴과 다이의 온도는 일반적으로 350°F~450°F 사이에서 주의 깊게 제어되어야 플라스틱 재료가 적절하게 녹고 균일하게 흐를 수 있습니다.
• 압력 – 필름의 두께와 직경이 그대로 유지되도록 적절한 내부 공기압을 유지해야 합니다. 일반적으로 이는 이 공기압을 약 5 -25psi로 유지함으로써 달성됩니다.
• 나사 속도 – 스크류 회전 속도는 용융 품질과 출력 속도에 영향을 미칩니다. 재료 유형과 생산되는 필름의 원하는 특성에 따라 나사는 일반적으로 50-150rpm(분당 회전 수) 범위의 속도로 회전합니다.
• 냉각 속도 – 필름의 선명도와 강도를 결정합니다. 따라서 냉각 속도는 냉각 롤과 같은 생산 단계 동안 또는 평면 구조로 압출된 후 냉각 목적으로 사용되는 공기 링을 통해 넓은 영역에 걸쳐 균일해야 하며, 완제품으로의 추가 가공이 완료되기 전에 여전히 뜨거울 때 릴에 즉시 감아야 합니다.

냉각되면 이러한 편평한 필름을 롤에 감아 추가 가공을 거치거나 최종 제품으로 변환할 수 있습니다. 이러한 매개변수를 제어하면 생성된 필름이 의도된 용도에 적합한 우수한 강도 특성과 함께 균일한 두께 수준을 갖도록 보장됩니다.

블로우 필름 압출 이해

블로운 필름 압출은 포장, 라벨링 및 기타 용도로 사용되는 플라스틱 필름을 만드는 데 사용되는 중요한 산업 공정입니다. 이 프로세스의 단계는 다음과 같습니다.

1. 용융 및 압출: 압출기는 열가소성 펠릿을 녹입니다.
2. 파리종의 형성: 용융된 플라스틱은 원형 다이를 통과하여 "패리슨(parison)"이라고 불리는 얇은 관형 필름을 형성합니다.
3. 인플레이션: 제어된 공기압을 사용하여 패리슨을 필름 거품으로 불어넣습니다.
4. 냉각 및 편평화: 필름 기포는 닙 롤러에 의해 평탄화되는 동시에 냉각됩니다.
5. 굴곡: 분쇄된 필름은 나중에 사용하거나 추가 처리를 위해 롤에 감겨 있습니다.

일부 주요 기술 매개변수는 다음과 같습니다.

• 배럴 및 다이 온도: 압출 라인을 통한 적절한 재료 흐름을 보장하려면 배럴과 다이에서 177°C – 232°C(350°F – 450°F)를 유지해야 합니다.
• 내부 기압: 내부 공기압을 5~25psi(0.34~1.7kg/cm²) 사이로 유지하여 필름 일관성을 유지해야 합니다.
• 나사 속도: 50 – 150rpm 사이의 스크류 속도는 우수한 용융 품질과 출력 최적화를 제공합니다.
• 냉각 속도: 필름의 투명도와 강도는 냉각 속도를 조절하는 냉각 롤과 함께 공기 링을 사용하여 제어할 수 있습니다.

따라서 이러한 매개변수를 제어하면 의도한 용도에 적합한 고품질 필름의 생산이 보장됩니다.

튜브 압출의 응용

튜브 압출은 많은 기업에서 매우 중요합니다. 이는 다양한 용도에 맞게 튜브가 정확하고 일관되게 제작되도록 보장합니다. 의료 산업은 IV 라인, 카테터, 수술용 배액관 등 의료용 등급 튜브를 생산하기 위해 이 공정에 크게 의존하고 있으며, 이 튜브는 정확한 치수를 충족하고 인체에 생체 적합해야 합니다. 자동차 부문에서도 유체 전달 시스템을 위한 튼튼한 호스나 도관을 만드는 데 사용되어 차량의 신뢰성과 안전성을 보장합니다. 농업에서는 주로 농작물 동안 물을 효율적으로 분배할 수 있는 관개 파이프 제조에 이러한 기술이 필요합니다. 성장기. 이러한 예는 현대 플라스틱 제조에서 튜브 압출이 얼마나 유연하고 피할 수 없는지 보여줍니다.

플라스틱 압출의 일반적인 용도는 무엇입니까?

플라스틱 시트 제조에 사용

일관된 고품질 재료를 신속하게 생성할 수 있는 이러한 능력은 압출을 사용하여 플라스틱 시트를 제조하는 것이 많은 분야에서 널리 퍼져 있는 이유입니다. 예를 들어, 포장 산업에서는 다양한 유형의 포장 중에서 클램셸, 블리스터 팩, 플라스틱 랩 등이 압출 플라스틱으로 만들어지므로 소비재 제품을 보호하고 변조 증거를 제공합니다. 건설사에서는 가벼움과 내구성 덕분에 벽 패널, 지붕, 단열재로 사용하는 반면, 간판 제작에서는 상업이나 광고 목적으로 쉽게 맞춤 제작할 수 있다는 점에서 수요가 높습니다. 전자 산업이 이러한 시트에 의존하는 이유는 주로 보호 케이스와 같은 구성 요소가 절연체 없이는 작동할 수 없을 뿐만 아니라 이 프로세스를 통해 동일한 특성을 갖고 다양한 부문의 다양한 요구를 충족하는 대량 생산이 실현될 수 있기 때문입니다.

플라스틱 파이프 및 튜빙 생산

플라스틱 파이프와 튜빙은 효율적이고 정확하기 때문에 많은 산업에서 사용되는 압출이라는 공정을 통해 제조됩니다. 압출이 시작될 때 고분자 수지가 압출기에 공급되어 녹은 다음 다이를 통해 튜브 형태로 성형됩니다. 이 연속 절차를 통해 모든 튜브의 단면 치수가 동일해집니다.

1. 용융 온도 이 작업의 온도는 폴리머 유형(예: PVC, HDPE, LDPE)에 따라 180°C ~ 260°C일 수 있습니다.
2. 압출 속도 일반적으로 분당 0.5 – 2미터로 설정되지만 이는 벽 두께와 생산되는 파이프의 원하는 직경 크기를 조정하여 달라질 수 있습니다.
3. 냉각 방법 수조 또는 공기 냉각 시스템을 사용하여 압출된 재료를 경화시키는 데 사용됩니다. 이는 치수 안정성과 우수한 표면 마감 품질을 보장하기 때문에 널리 사용되는 옵션입니다.
4. 벽 두께 공차 압출 중 정밀 도구를 사용하여 달성할 수 있는 최대 허용 오차는 ±0.1mm까지 낮아질 수 있으며 이는 고성능 수준이 요구되는 의료용 튜브 응용 분야나 항공우주 부품 생산에 매우 필요합니다.
5. 다이 디자인 내부 및 외부에서 다양한 플라스틱 파이프 크기를 만드는 데 사용되는 제품은 특히 플라스틱 제조와 관련된 다양한 산업 표준을 고려해야 합니다.

결국 우리가 얻는 것은 유연성뿐 아니라 화학 공격에 대한 뛰어난 강도를 지닌 플라스틱 파이프와 튜브이므로 배관 작업, 전기 도관, 카테터와 같은 의료 장비 등에 사용됩니다. 또한 농업 관개 시스템은 유연성으로 인해 그것 없이는 할 수 없습니다. UV 안정제를 추가하여 햇빛 차단 특성을 강화할 수 있으며, 이러한 장치 내에서 더 나은 위생 표준을 달성하기 위해 항균제가 포함될 수 있습니다. 이는 압출이 실제로 얼마나 다재다능한지를 보여줍니다!

플라스틱 프로파일 만들기

플라스틱 프로파일의 생성은 특정 다이를 사용하여 일정한 단면을 가진 연속 모양을 형성하는 압출이라는 프로세스를 통해 수행됩니다. 이러한 프로파일은 다양한 산업 표준에 따라 설계되고 크기가 조정될 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 소재로는 PVC, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등이 있는데, 이는 화학물질에 강하고 유연성이 있는 등의 특성을 가지고 있습니다. 기술적으로 말하면 용융 온도를 정확하게 제어하는 것이 중요합니다. 일반적으로 온도는 180°C~260°C(종류에 따라 달라질 수 있음)이며 압출 속도는 분당 0.5~2미터입니다. 치수 정확도와 표면 마감 품질을 달성하기 위해 수조 또는 공기 냉각 시스템을 냉각에 사용할 수 있습니다. 플라스틱에 다른 물질을 첨가하여 특성을 향상시켜 자동차나 소비재 부문과 같은 건설 산업 전반에 걸쳐 더 광범위하게 활용될 수 있습니다.

플라스틱 압출의 장점과 단점은 무엇입니까?

압출 공정의 이점

압출 공정은 장점 때문에 플라스틱 제품을 만드는 데 선호됩니다. 우선, 대량 생산이 가능해 대규모 제조의 효율성이 크게 향상됩니다. 마찬가지로 이 방법은 낭비를 최소화하여 비용을 절감하는 연속성을 갖습니다. 또한 기능을 수정하기 위해 다양한 첨가제를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, UV 저항성을 강화하거나 항균 특성을 부여하거나 충격 강도를 강화할 수도 있습니다. 이 기술의 또 다른 특징은 PVC, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등을 포함한 다양한 재료를 사용하여 일관된 품질의 복잡한 단면을 생산할 수 있을 만큼 충분히 유연하다는 것입니다. 따라서 항상 다양한 산업 요구에 적합한 압출 플라스틱 제품이 있음을 보장합니다. 건축부터 소비재 부문까지.

한계와 과제

플라스틱 압출 방식은 세상의 다른 모든 것과 마찬가지로 좋은 것도 있고 나쁜 것도 있습니다. 한 가지 한계는 정확한 온도 제어가 필요하다는 것입니다. 사용 예정 온도와 약간의 변화가 있으면 제품 품질이 떨어지거나 더 나쁘게는 제품이 전혀 생산되지 않을 수 있기 때문입니다. 둘째, 단순한 모양에만 잘 작동합니다. 따라서 중공 튜브와 같은 복잡한 구조는 압출 공정을 통해 성형된 후 추가 처리가 필요합니다.

또한 주로 금형 팽창으로 인해 치수 불안정이 발생할 수 있습니다. 이는 재료가 만들어진 금형의 개구부와 같이 용기를 떠나면서 재료가 팽창함을 의미합니다. 이를 위해서는 신중한 냉각 조치가 필요하며 때로는 고급 기술을 사용하여 관련된 전체 비용을 증가시킬 수도 있습니다. 또한, 첨가물을 첨가하면 물성은 향상되지만, 서로 부정적인 반응을 일으키지 않도록 그 양을 세심하게 조절해야 최종 제품의 내구성이 부족해진다.

기술적인 매개변수:

• 용융 온도: 180°C – 260°C.
• 압출 속도:0.5m/분 – 2m/분.
• 냉각 방법: 수조/공기 냉각 시스템.
• 재료 유형: PVC(폴리염화비닐), PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌).

모든 것을 고려; 플라스틱 압출은 플라스틱을 효율적으로 제조할 수 있는 가장 좋은 방법 중 하나로 남아 있지만, 이 공정의 문제점과 한계를 극복하려면 특정 기술을 엄격하게 준수해야 합니다.

플라스틱 사출 성형과 비교

플라스틱 사출 성형과 플라스틱 압출은 제조에 필수적이지만 용도와 장점이 다릅니다. 사출 성형은 복잡한 형상을 가진 복잡하고 정밀한 부품을 만들 수 있는 반면, 압출은 파이프나 시트와 같은 연속적인 모양을 만드는 데 가장 적합합니다. 이들을 차별화하는 것은 주로 프로세스에 있습니다. 압출 중에 용융된 플라스틱을 다이를 통해 균일하게 밀어 프로파일이 생성되는 반면, 용융된 플라스틱은 사출 성형 중에 냉각되어 원하는 모양으로 굳어지는 금형 캐비티에 주입됩니다.

사출 성형은 압출에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 대량으로 미세한 디테일을 갖춘 매우 정확한 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 자동차 부품, 의료기기, 가전제품 등을 대량 생산하는 데 적합합니다. 이러한 제품은 매번 정확하게 많은 양의 사본이 필요하기 때문입니다. 게다가 IM을 통해 얻은 치수 공차는 일반적으로 금형이 매우 높은 압력에서 채워지기 때문에 다른 방법보다 더 엄격합니다.

그러나 이 기술과 관련된 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어 초기 툴링 비용은 특히 소량 생산 시 상당히 비쌀 수 있습니다. 반대로, 재료를 압출하는 데 필요한 도구는 상대적으로 저렴하므로 연속 프로파일이 특징인 장기간 작업에 경제적입니다.

결론적으로, 사출 성형은 더 나은 정밀도를 제공하지만 복잡한 부품은 배치 크기가 크고 복잡하다는 특징이 있습니다. 플라스틱 압출은 생산 kg당 더 적은 에너지를 사용하기 때문에 장기간에 걸쳐 연속적으로 간단한 단면을 만들 때 가장 잘 작동합니다. 따라서 이 두 가지 방법 사이의 결정은 플라스틱 제조 공정 중 어떤 특정 요구 사항이 있는지에 따라 달라집니다.

참조 소스

플라스틱 압출

압출

플라스틱

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 플라스틱 압출작업이란 무엇인가요?

A: 플라스틱 압출 작업은 용융된 플라스틱을 가열된 금형에 밀어 넣어 연속적인 형태를 만들어 시트, 필름 등 다수의 제품을 제조하는 생산 방법입니다. 이 기술은 다양한 재료와 함께 사용되어 다양한 압출을 형성할 수 있습니다.

Q: 플라스틱 압출의 장점은 무엇입니까?

A: 이 공정에 플라스틱을 사용하면 비용 효율성, 빠른 생산 속도, 복잡한 형상을 쉽게 만들 수 있는 능력, 재활용 재료 사용 등의 이점이 있어 플라스틱 제조와 관련된 많은 산업 분야에서 이상적인 선택이 됩니다.

Q: 어떤 유형의 압출 재료를 사용할 수 있습니까?

A: 압출에 사용할 수 있는 소재에는 PVC(폴리염화비닐), PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌), PS(폴리스티렌), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) 등 다양한 종류가 있습니다. 선택은 최종 제품에서 원하는 속성에 따라 달라집니다.

Q: 압출 공정은 어떻게 진행되나요?

A: 플라스틱 비드는 압출기에 공급되어 녹아서 다이를 통과하게 됩니다. 냉각 후에는 각 고객의 사양에 따라 필요한 형태로 굳어집니다. 이 방법을 사용하면 막대나 튜브와 같은 제품을 만들 수도 있습니다.

Q: 일반적인 압출 응용 분야에는 어떤 것이 있습니까?

A: 압출은 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어 파이프, 튜브, L자형 프로파일 등을 만드는 데 사용할 수 있으며 자동차 산업, 건설 부문, 포장재 및 소비재 산업에서 일반적으로 사용되는 시트 또는 필름을 만들 수 있습니다. .

Q: 압출라인이란 무엇인가요?

A: 주로 "압출 라인"이라고 하는 대량 생산 과정에서 원자재를 완제품으로 변환하는 냉각 시스템 및 기타 기계와 같은 다운스트림 장비와 결합된 압출기로 구성된 조립 라인입니다.

Q: 플라스틱 제조에 압출이 사용되는 이유는 무엇입니까?

A: 단면이 일정한 긴 형상을 연속적으로 생산할 수 있기 때문에 사용됩니다. 따라서 이와 같은 대량 제조 공정이 효율적입니다. 플라스틱 제조 산업에서 압출이 일반적인 또 다른 이유는 원하는 모양이나 형태의 유형에 관한 유연성이 있기 때문입니다.

Q: 재활용 플라스틱을 압출에 사용할 수 있나요?

A: 예, 그럴 수 있습니다. 이는 압출기를 사용하면 폐기물을 새로운 제품으로 재활용하여 지속 가능성을 통해 환경을 보존할 수 있다는 점에서 주요 이점입니다.

Q: 시트 압출이란 무엇입니까?

A: "시트 압출"이라는 압출기를 사용하여 플랫 다이를 연속적으로 시트로 만드는 시트 성형입니다. 이러한 시트는 다양한 플라스틱 부품 구성 요소 등을 얻기 전에 추가 처리 단계를 거칠 수 있습니다.

Q: 압출 다이는 그 과정에서 어떤 역할을 합니까?

A: 용융된 플라스틱이 압출기에서 빠져나오면서 단면 모양을 형성하는 다이를 통과합니다. 또한 다이는 제작 중에 특정 제품의 최종 치수와 특성을 결정합니다.