플라스틱 분말 이해: 용도, 이점 및 응용

플라스틱 분말은 플라스틱을 미세하게 분쇄한 물질로, 많은 산업 활동에 매우 중요합니다. 이러한 유형의 재료는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리염화비닐(PVC)과 같은 기타 플라스틱으로 생산할 수 있으며, 다양한 폴리머에 분말을 사용할 수 있는 방법을 보여줍니다. 플라스틱 분말 입자의 크기는 용도에 따라 다르며, 이러한 크기는 마이크로미터에서 밀리미터까지 다양합니다. 일반적으로 생성 공정에는 원하는 수준의 섬세함과 균질성을 얻기 위해 극저온을 사용하는 기계적 분쇄 또는 극저온 분쇄와 같은 기타 방법이 포함됩니다.

플라스틱 분말은 무엇을 위해 사용됩니까?

애플리케이션 3D 프린팅

3D 프린팅의 세계에서 플라스틱 분말은 매우 중요합니다. 특히 선택적 레이저 소결(SLS) 및 다중 제트 융합(MJF)에 사용됩니다. 이러한 방법은 층층이 플라스틱 분말을 활용하여 구조를 결합하여 높은 정확도와 미세한 디테일을 갖춘 깨지기 쉬운 모델을 만듭니다. 빌드 플랫폼 전체가 플라스틱 분말로 덮여 있으며, 레이저 열에 노출되거나 결합제에 의해 융합되면 합쳐져 고체 물질을 형성하므로 매우 우수한 기계적 특성을 지닌 복잡한 기하학적 구조와 기능성 프로토타입을 재현할 수 있습니다. 뛰어난 기계적 특징을 갖춘 복잡한 형상과 완전한 기능의 프로토타입을 생성할 수 있는 능력으로 인해 자동차, 항공우주, 의료 기기와 같은 산업에 널리 적용됩니다.

플라스틱 분말 코팅 프로세스

보호 및 장식 코팅을 형성하기 위해 특정 물질이 기판 위에 어떻게 적층되는지에 대한 아이디어를 제공하기 위해 플라스틱 분말을 사용하는 것이 매우 일반적입니다. 이를 수행하는 한 가지 방법은 미세하게 분할된 플라스틱을 정전기로 충전한 다음 표면에 분사하는 분말 코팅을 이용하는 것입니다. 녹는점까지 가열한 후, 분말은 균일하게 퍼지는 매끄럽고 질긴 표면으로 융합됩니다. 이 방법은 부식, 치핑, 퇴색에 대한 높은 저항성과 같은 여러 가지 장점을 갖고 있어 자동차 부품, 가전제품, 옥외 가구에 적합합니다. 또한, 이 공정은 기존 액상 코팅과 달리 휘발성 유기화합물(VOC) 발생량이 최소화되어 친환경적입니다.

플라스틱 분말 자동차 용도

자동차 분야의 다양한 응용 분야에서 플라스틱 파우더는 매우 유연하고 여러 가지 성능 이점이 있기 때문에 이에 의존합니다. 무엇보다도 자동차 부품의 파우더 코팅에 사용되어 내구성이 뛰어나고 보기 좋은 표면을 녹, 충격 및 환경 영향에 강합니다. 이를 통해 자동차 부품의 수명이 길어지고 보기에도 좋아집니다. 더욱이 플라스틱 파우더는 선택적 레이저 소결(SLS)과 같은 적층 제조 방법에 사용됩니다. 가볍고 내구성 있는 부품을 생산하여 연료 경제성을 높이고 새로운 디자인의 길을 여는 데 도움이 됩니다. 이러한 개선된 생산 기술을 통해 복잡한 형상을 구현할 수 있으며, 다양한 특정 자동차 요구 사항을 충족하는 맞춤형 자동차 부품을 통해 개별 자동차 요구 사항을 충족할 수 있으며, 더 많은 사용자 정의 옵션으로 현대 차량의 기능을 개선할 수 있습니다.

플라스틱 분말은 어떻게 제조되나요?

방법 연마 그리고 갈기

원하는 입자 크기와 분포를 갖는 플라스틱 분말을 만들기 위해 여러 가지 분쇄 및 밀링 기술이 사용됩니다. 예를 들어, 일반적인 공정인 극저온 분쇄에는 미세 분말로 쉽게 분쇄하기 위해 액체 질소를 사용하여 플라스틱 재료를 취성 온도 이하로 냉각시키는 작업이 포함됩니다. 이러한 방식으로 밀링 공정 중에 재료가 녹지 않습니다. 따라서 좋은 품질이 유지됩니다.

일반적으로 사용되는 또 다른 방법은 고속 회전 해머나 핀을 사용하여 플라스틱을 더 작은 입자로 분해하는 회전 충격 밀링입니다. 이 방법은 다양한 제조 방법에서 분말 플라스틱을 어떻게 사용할 수 있는지 보여줍니다. 교반 동작으로 회전함으로써 플라스틱 과립은 반복적인 충격 및 전단 응력을 받아 효과적인 크기 감소로 이어집니다.

볼 밀링은 마찰과 충격을 통해 미세한 분말로 분쇄되는 단단한 볼로 채워진 회전 드럼에 플라스틱 과립을 배치하는 경우에도 적용할 수 있습니다. 볼은 드럼이 회전하면서 드럼 내부로 굴러가며 결과적으로 분쇄됩니다.

이러한 공정은 코팅, 적층 제조, 재료 개발과 같은 분야에 적합한 고품질 플라스틱 생산을 보장합니다.

생성 단계 초미세 분말

초미세 분말 생산과 관련된 단계는 많고 다양하므로 최종 제품이 입자 크기 및 분포에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하도록 정확하게 따라야 합니다. 초미세 플라스틱 분말 생산의 주요 단계를 요약하면 다음과 같습니다.

1. 공급원료 준비: 먼저 초기 플라스틱 재료를 세척하고 전처리하여 다른 재료를 제거합니다. 이 과정에는 플라스틱을 다루기 쉬운 작은 조각으로 자르거나 파쇄하는 과정이 포함됩니다.
2. 극저온 밀링: 전처리된 플라스틱은 액체 질소를 사용하여 극저온에 노출됩니다. 극저온으로 밀링하면 재료가 부서지기 쉬워 크기를 효율적으로 줄일 수 있습니다.
3. 1차 분쇄: 회전 충격 분쇄기와 같은 기계 분쇄기는 극저온 처리된 플라스틱을 작은 입자로 분해하는 고속 회전 해머를 사용하여 추가 분쇄를 수행합니다.
4. 2차 분쇄 및 분류: 볼밀은 입자 크기 분포가 더 좁은 분쇄 플라스틱 분말의 2차 분쇄에 사용됩니다. 분류 장비는 재활용이 가능한 대형 입자와 원하는 크기의 입자를 분리합니다.
5. 응집 해제 및 체질: 응집 제거 장비는 밀링 중에 형성된 응집체를 파괴합니다. 균일한 입자 크기를 유지하기 위해 분말을 체질합니다.
6. 품질 관리: 마지막으로, 최종 초미립자 분말은 용도에 따라 요구되는 모든 사양을 충족할 수 있도록 입자 크기 분포, 순도 수준 및 성능 특성을 확인하는 엄격한 품질 관리 테스트를 거쳐야 합니다.

이러한 공정은 적층 제조, 고성능 코팅 및 틈새 재료 개발과 같은 첨단 제조 기술에 필수적인 고성능 초미세 플라스틱 분말을 생성하는 데 총체적으로 도움이 됩니다.

사용 재활용 재료 생산 중

생산 공정에 재활용 재료를 통합하면 여러 가지 환경적, 경제적 이점이 있으며, 이는 분말이 어떻게 지속 가능하게 사용될 수 있는지를 보여줍니다. 따라서 제조업체는 플라스틱, 금속, 유리와 같은 재가공된 재료를 사용하여 처녀 자원에 대한 의존도를 줄이고 이를 통해 천연 자원을 보존하고 온실가스 배출을 줄입니다. 이러한 현대적인 재활용 방법은 포장, 범퍼와 같은 자동차 부품, 심지어 건축 자재에 사용하는 데 필요한 품질과 성능 특성을 유지합니다. 또한, 재처리된 성분을 적용하면 원자재 구입 비용 및 폐기 비용이 적게 들기 때문에 비용이 많이 들고, 천연자원을 보존하며 온실가스 배출을 절감할 수 있습니다. 이러한 방식으로 환경 관리 책임이 인정되고 기업은 윤리적으로 행동하며 지속 가능한 운영을 규정하는 법률을 준수합니다.

어떤 유형의 플라스틱 분말이 존재합니까?

특징 폴리에틸렌 분말

이 재료 그룹은 많은 물리적 특성으로 인해 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 폴리에틸렌 분말은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)의 세 가지 유형으로 구분할 수 있습니다. LDPE 분말은 유연하고 충격에 강해 비닐봉지, 용기, 코팅 등에 적합합니다. 반대로 HDPE 분말은 밀도 대비 강도가 높아 파이프, 병, 플라스틱 제조 분야에 적용할 수 있어 선호됩니다. 및 지오멤브레인. 이에 비해 UHMWPE 분말은 뛰어난 내마모성, 낮은 마찰계수, 우수한 충격강도를 나타내어 의료기기, 방탄조끼 등 기타 산업용 마모 부품에 탁월한 성능을 발휘합니다. 또한, 이러한 종류의 폴리에틸렌 분말은 내약품성과 기계 가공성이 우수하여 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 분말이 어떻게 효과적으로 사용될 수 있는지 보여줍니다.

차이점 나일론 그리고 PTFE 분말

나일론과 PTFE 분말을 비교할 때 특성, 용도 및 성능에서 중요한 차이점을 확인할 수 있습니다. 뛰어난 인장 강도, 내마모성 및 고온 안정성으로 인해 폴리아미드는 우수한 기계 재료로 잘 알려져 있습니다. 이러한 능력으로 인해 자동차 부품, 전기제품 등 다양한 제품에 사용됩니다. 또한, 나일론 파우더는 염색되거나 다른 재료로 충전될 수 있어 유연성이 향상되어 파우더를 사용하여 제품 특성을 향상시킬 수 있는 방법을 보여줍니다.

반대로, PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 파우더는 뛰어난 내화학성, 낮은 마찰 계수, 내열성으로 구별됩니다. 이 특성은 특히 조리도구 코팅이나 윤활 그리스와 같은 논스틱 응용 분야에 유용합니다. 또한, PTFE의 고유한 전기 절연 특성으로 인해 광범위한 전기 용도에 이상적인 소재입니다.

결론적으로 나일론 분말은 기계적 강도와 내마모성이 요구되는 응용 분야에 가장 적합한 반면, PTFE 분말은 낮은 마찰력과 높은 내화학성이 요구되는 분야에 사용해야 합니다. 각 재료의 고유한 특성은 특정 산업 요구 사항과 이를 가장 잘 사용할 수 있는 위치를 결정하며, 이는 고성능 재료가 다양한 응용 분야에 최적화되어 있음을 보여줍니다.

고성능 고분자 분말

고성능 폴리머 분말을 고려하면, 고급 제조 기술을 사용하여 만든 것과 같이 독특한 특징과 용도로 주목받는 많은 특정 종류가 있습니다. 현재 연구 결과와 DuPont, Ensinger, 3M 등 업계 최고 전문가의 의견을 바탕으로 몇 가지 주요 유형을 지적할 수 있습니다.

첫째, 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 분말은 우수한 기계적 특성과 열 안정성으로 인해 큰 평가를 받고 있습니다. 고온에서도 강한 상태를 유지합니다. 인성과 내화학성으로 인해 PEEK는 항공우주 공학, 의료 기기 제조 및 고응력 기계 부품에 없어서는 안 될 소재입니다.

둘째, 폴리프탈아미드(PPA) 분말은 어려운 환경에서도 탁월한 치수 안정성과 견고성을 나타냅니다. PPA는 수명, 신뢰성 및 내마모성이 요구되는 자동차 및 전자 분야에 일반적으로 사용됩니다.

마지막으로 PPS(Polyphenylene Sulfide) 분말은 뛰어난 내구성과 전기 절연 특성을 갖고 있어 높은 열과 내식성이 요구되는 전자 장치 및 화학 처리에 적용할 수 있습니다.

이들 고성능 폴리머 파우더는 각각 특정 산업의 요구 사항을 충족하도록 설계되어 있어, 해당 파우더가 다루어지는 힘든 응용 분야에서 최적의 성능을 발휘하도록 보장합니다.

올바른 플라스틱 분말 공급업체를 선택하는 방법은 무엇입니까?

평가 중 다양한 속성

플라스틱 분말 공급업체를 선택할 때 Plastivison, Craftech Industries 및 Professional Plastics와 같은 이 분야 최고의 웹사이트를 참조하여 몇 가지 주요 특성을 평가하는 것이 중요합니다.

1. 재료 특성: 여기에는 폴리머 파우더의 기계적 강도, 열 안정성 및 내화학성을 평가하는 것이 포함됩니다. 다양한 공급업체에는 귀하의 응용 프로그램과 관련된 특성을 비교할 수 있는 사양이 있습니다.
2. 품질 및 일관성: 최고의 공급업체는 분말 배치 전반에 걸쳐 균질성과 일관성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 취합니다. 인증 및 업계 표준 준수도 품질과 관련하여 매우 중요합니다.
3. 맞춤화 및 기술 지원: 공급업체가 귀하를 위해 특별히 맞춤 제작된 포뮬러를 제공하는지 확인하세요. 또한 폴리머 파우더를 사용하는 데 어려움이 있는 경우 견고한 기술 솔루션이 큰 도움이 될 수 있습니다.
4. 공급망과 지속 가능성: 고려해야 할 또 다른 측면은 주어진 공급자가 친환경 관행과 결합된 안정적인 공급망을 가지고 있는지 여부입니다. 신뢰할 수 있는 배송 시간과 환경 친화적인 생산 방법은 최신 기업의 요구 사항과 일치합니다.

이러한 특성을 주의 깊게 고려하면 귀하의 운영 초점과 양립하면서 기술 요구 사항을 충족하는 플라스틱 분말 공급업체를 찾을 수 있습니다.

확인 중 메쉬 크기 일관성

다양한 응용 분야에서 플라스틱 파우더의 최적 성능을 달성하려면 메시 크기 일관성을 보장하는 것이 중요합니다. 입자 크기의 분포를 나타내는 메시 크기는 최종 제품의 흐름 특성, 표면 마감 및 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 파우더가 다양한 제조 공정에서 어떻게 사용될 수 있는지 아는 것이 중요합니다.

1. 표준 메쉬 크기 이해: 다루고 있는 특정 유형의 폴리머 분말에 대한 표준 산업용 메쉬 크기를 숙지하십시오. 이러한 통찰력은 다양한 공급업체가 제공하는 다양성을 나타냅니다.
2. 공급업체 사양 확인: 메시 분포에 관한 공급업체의 주장과 비교하여 공급업체의 기술 데이터시트를 분석합니다. 높은 기준을 가진 공급업체는 일반적으로 입자 크기 분석에 대한 자세한 정보를 제공합니다.
3. 독립적인 테스트 수행: 메쉬 크기에 대한 독립적인 테스트는 표준화된 체질 또는 레이저 회절 기술을 사용하여 수행됩니다. 이 방법을 사용하면 지정된 요구 사항을 준수하는 전달된 배치의 메쉬에 일관된 배치 간 변화가 있음이 보장됩니다.

이는 귀하의 제조 공정에 편리할 수 있도록 품질 관리에 전념하기 위해 다음 단계를 따릅니다.

공급업체 평가 평판

플라스틱 파우더 공급이 신뢰할 수 있고 고품질인지 확인하려면 공급업체의 평판을 평가하는 것이 필수적입니다. ThomasNet, Plastics Technology 및 Polymer Properties Database에 따르면 공급업체의 평판을 효과적으로 평가하려면 다음 단계가 필요합니다.

1. 산업 인증 및 표준 검토: 공급업체가 ISO 9001과 같은 산업 관련 인증 및 품질 표준을 충족했는지 확인하십시오. 이러한 표준은 일반적으로 고성능 분말이 지속적으로 최적화되는 방법을 보여줌으로써 추가 개선 가능성이 있는 품질 약속에 대한 헌신을 나타냅니다.
2. 고객 피드백 및 사례 연구: 공급업체 웹사이트 및 기타 제3자 리뷰 사이트에서 제공되는 고객 리뷰, 추천서 및 사례 연구를 평가합니다. 이를 통해 긍정적인 피드백이나 문서화된 성공을 강조하여 회사의 칭찬할 만한 성과 또는 신뢰성을 나타내는 데 도움이 됩니다.
3. 업계 경험 및 전문성: 해당 특정 업계에서 얼마나 오랫동안 제품을 공급해왔는지 고려하세요. 시장 진출 이력이 긴 제조업체는 일관된 품질과 신뢰성을 유지할 가능성이 더 높습니다.
4. 공급망 및 물류 기능: 공급업체의 정시 제품 배송을 위한 물류 기능을 포함한 공급망 관리를 조사합니다. 좋은 물류는 귀하의 생산 일정을 지원합니다.

이러한 평가 기준은 원활한 제조 운영을 위해 고품질 제품을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 플라스틱 분말 공급업체를 선택하는 데 도움이 됩니다.

플라스틱 분말 사용의 이점

단열재 및 보호 혜택

다양한 이점은 플라스틱 분말의 절연 및 보호 기능의 중요성을 보여줍니다. 우선, 플라스틱 분말은 원하는 온도 수준을 유지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 다양한 용도에서 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 될 수 있는 뛰어난 단열 특성을 가지고 있습니다. 또한 습기, 자외선, 화학적 효과로부터 강력한 표면 보호 기능을 제공하여 코팅된 제품의 강도나 수명을 향상시킵니다. 업계 평판이 좋은 소식통에 따르면 이러한 장점 덕분에 다양한 작동 조건에서도 제품의 효과와 내구성을 유지할 수 있다고 합니다.

환경에 미치는 영향 재활용 플라스틱 분말

재활용 플라스틱 파우더의 환경적 영향은 다면적이고 일반적으로 긍정적이며, 이는 환경 보호청(EPA), 세계 야생 동물 기금(WWF), Plastics Europe와 같은 주요 출처의 포괄적인 분석에서 입증됩니다. 재활용 플라스틱을 활용함으로써 매립지로 가는 폐기물의 양을 크게 줄여 플라스틱 폐기물로 인한 환경 오염을 억제할 수 있습니다. 또한 재활용 공정은 새로운 플라스틱을 생산하는 것에 비해 에너지를 덜 사용하는 경향이 있어 온실 가스 배출을 줄이고 자원을 보존합니다. 더욱이 재활용 플라스틱 파우더를 채택하면 순환 경제를 지원하고 지속 가능한 관행을 장려하며 처녀 재료에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 이러한 누적된 이점은 산업 전체의 지속 가능성을 촉진하는 동시에 제조 작업의 환경적 발자국을 최소화하려는 저의 노력과 일치합니다.

향상 내구성 그리고 성능

재활용 플라스틱 파우더를 활용하면 최종 제품의 내구성과 성능이 향상됩니다. Scientific American, Environmental Protection Agency(EPA), Plastics Today와 같은 권위 있는 출처에 따르면, 이러한 소재는 기계적 특성이 더 우수하여 제품의 수명과 신뢰성이 증가합니다. 높은 인장 강도와 내마모성과 같은 특성이 자연스럽게 부여되어 재활용 플라스틱 파우더는 특성에 대한 요구가 높은 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 이러한 이유로 이러한 소재를 통합하면 제품의 자외선 및 화학 물질 노출과 같은 환경 스트레스에 대한 저항성이 더 좋습니다. 이러한 기술적 이점으로 인해 제품 표준을 높일 뿐만 아니라 자원 효율성 및 지속 가능성과 관련된 모범 사례를 준수합니다.

참조 소스

가루

나일론

고분자

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 플라스틱 가루란 무엇이며, 어떻게 사용되나요?

A: 흔히 불리는 플라스틱 분말 또는 수지 분말은 PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌) 및 PVC(폴리염화비닐)과 같은 열가소성 재료로 만든 허용되는 유형의 분말입니다. 이는 분말 코팅, 적층 제조, 화장품 제제, 성형 화합물 및 페인트 제품과 같은 분야에 사용될 수 있습니다.

Q: 분체 코팅에 플라스틱 분말을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 플라스틱 분말을 사용한 분말 코팅은 지속적인 고성능 마감, 액체 코팅보다 우수한 내식성, 환경 친화적인 등 다양한 이점을 제공합니다. PE 파우더와 같은 미세한 파우더를 사용하면 금속, 플라스틱 등의 피착재에 매끄러움과 균일성을 부여할 수 있습니다.

Q: 입자 크기는 플라스틱 분말의 성능에 어떤 영향을 미치나요?

A: 플라스틱 분말의 입자 크기는 미크론 단위로 측정되는 경우가 많으며 성능과 적용 과정에 큰 영향을 미칩니다. 미세한 입자는 표면을 더 매끄럽게 마감하고 표면을 더 잘 덮을 수 있어 페인트 적용에 유리합니다. 반면, 거친 입자는 더 높은 벌크 밀도를 갖습니다. 따라서 필러 화합물이나 거친 분말 코팅 용도에 적합합니다.

Q: 재활용 재료로 플라스틱 분말을 만들 수 있나요?

A: 네, 그렇죠! 미세 분말 적용은 상당한 영향을 미칩니다. 재활용 재료를 사용하여 미세 분말을 포함하여 이러한 종류의 분말을 만들 수 있습니다. 지속가능성은 가방이나 병과 같은 폐플라스틱 제품을 고성능 요구를 위한 분말 폴리에틸렌을 포함하여 다용도 원료인 분말 형태로 재활용함으로써 환경 관리 목표의 일부가 됩니다.

Q: 플라스틱 분말에 사용되는 일반적인 첨가제는 무엇입니까?

A: 일반적인 플라스틱 첨가제에는 윤활제, 부식 방지제, 충진제, 미세 분말 및 고성능 화합물이 포함됩니다. 이는 흐름, 내구성 및 고온 저항을 향상시켜 전반적인 제품 성능을 향상시킵니다.

Q: 플라스틱 분말을 만드는 데 어떤 종류의 합성 물질이 사용됩니까?

A: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), PVC(폴리염화비닐), PA(폴리아미드), PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 등 다양한 열가소성 소재를 사용하여 플라스틱 분말을 만들 수 있습니다. 이는 특정 특성과 미세한 분말 또는 고온 저항이 필요한 최종 적용 요구 사항에 따라 선택됩니다.

Q: 화장품 산업에서는 플라스틱 분말이 어떻게 사용되나요?

A: 화장품 산업에서는 플라스틱 파우더와 같은 미세한 수지 파우더가 크림, 로션, 반투명 파우더 등의 제품에 첨가되는 충전제나 첨가제로 사용됩니다. 이러한 파우더는 질감을 개선하고 적용 과정을 돕고 제품의 전반적인 성능과 외관에 기여하여 파우더를 사용하여 최종 결과를 최적화할 수 있는 방법을 보여줍니다.

Q: 고성능 응용 분야에서 플라스틱 분말은 어떤 역할을 합니까?

A: 플라스틱 분말은 고성능 응용 분야를 위한 내구성 코팅을 제조하는 데 중요한 성분입니다. 마찬가지로 고급 복합 재료와 특수 성형품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 이러한 품질의 중요성은 각각 최고의 활동 수준과 신뢰성을 보장하기 때문에 과소평가될 수 없습니다.

Q: 플라스틱 분말에 생분해성 옵션이 있습니까?

A: 네, 플라스틱 재활용 기술을 활용하여 플라스틱을 대체할 수 있는 생분해성 대체재가 있습니다. 플라스틱은 종종 바이오플라스틱이나 기타 생분해성 원료로 만들어지므로 일반적인 플라스틱을 친환경적으로 대체할 수 있으며, 이는 플라스틱을 사용함으로써 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 기여한다는 것을 의미합니다.

Q: 플라스틱 분말은 성형 공정에 어떻게 적용되나요?

A: 성형 공정에는 분말 플라스틱, 분말 폴리에틸렌 등의 플라스틱을 가열한 후 금형에 주입하여 다양한 모양을 만드는 과정이 포함됩니다. 펠릿, PVC 파이프, 복잡한 형상의 자동차 또는 소비재를 생산할 때 주로 사용되며 성능 향상을 위해 미세 분말 또는 분말 폴리에틸렌을 사용하는 경우가 많습니다.