첨가제 또는 증량제라고 합니다. 플라스틱 필러는 다양한 유형의 플라스틱 제품의 특성, 성능 및 경제적 생존 가능성에 크게 기여하기 때문에 플라스틱 산업에서 매우 중요합니다. 이 문서에서는 플라스틱 필러가 무엇인지 폭넓게 소개합니다. 또한 다양한 형태와 사용처 및 이점을 살펴봅니다. 제조업체는 필러와 폴리머 매트릭스를 혼합하여 강도, 내구성 및 열 안정성과 같은 물리적 특성을 향상시켜 플라스틱을 더 강하게 만드는 동시에 생산 중 비용을 절감할 수 있습니다. 다음 몇 부분에서는 다양한 종류의 필러를 구성 및 기능 측면에서 논의하여 플라스틱 소재 기술 발전 및 제품 성능 표준 제고 측면에서 필러에 대해 더 자세히 알아볼 수 있습니다. 이 분야에서 일하는 사람들은 플라스틱 필러에 다양한 측면이 있다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 따라서 제조 공정 최적화를 수행하고 저렴하면서도 고품질의 플라스틱을 개발할 때 이러한 지식이 필요합니다.
플라스틱 필러란 무엇입니까?
플라스틱 필러의 종류
플라스틱 필러는 기원과 구성에 따라 크게 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.
- 미네랄 필러: 여기에는 탄산칼슘, 운모, 활석 등이 포함되어 있어 재료 비용을 줄이면서 강성을 높이는 물질입니다.
- 지원군: 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드 섬유 등이 강도와 강성을 크게 향상시킵니다.
- 유기 충전재: 이러한 충전재는 목분 또는 셀룰로오스 섬유로 구성됩니다. 플라스틱은 생분해성을 높여 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 사용됩니다.
- 기능성 필러는 다양한 역할을 하며, 그 중 하나는 기본 재료의 여러 특성을 개선하는 필러 역할을 합니다. 난연제, 커플링제, 정전기 방지제는 플라스틱에 다양한 특성을 부여하는 물질 중 일부입니다.
- 나노필러: 나노클레이, 그래핀, 탄소나노튜브와 같은 나노입자는 낮은 수준에서도 훨씬 더 나은 기계적 성능과 내열성을 제공합니다.
플라스틱 필러의 일반적인 응용 분야
플라스틱 제품의 특성을 강화하기 위해 플라스틱 필러는 다양한 분야에 적용됩니다. 예를 들어 자동차 제조에서는 탄산칼슘과 활석과 같은 미네랄 필러를 사용하여 강성을 높이고 내부 또는 외부 부품의 비용을 줄입니다. 건설 산업에서는 또한 복합 재료에 유리 섬유와 같은 보강재를 삽입하여 구조적 강도와 단열성을 제공합니다. 데크 보드와 펜싱 패널에는 종종 목분과 같은 유기 필러가 포함되어 있어 내구성이 더 뛰어난 친환경적 대안을 제공합니다. 이는 유기 첨가제가 어떤 역할을 할 수 있는지 보여줍니다. 전기 케이스나 절연체를 만들 때는 안전 기준을 충족하기 위해 항상 난연 첨가제를 사용해야 하며, 나노클레이는 강한 기계적 특성이 필요한 생산 단계(예: 고강도와 열 안정성이 결합된 항공 우주 부품 제조 공정)에서 탄소 나노튜브(나노필러)와 함께 사용될 수 있습니다.
플라스틱 필러 사용의 장점
- 경제적 효과: 충전제는 최종 제품의 원하는 특성을 유지하는 데 도움이 되는 탄산칼슘과 같은 물질이 풍부하기 때문에 비용이 저렴합니다.
- 더 나은 속성: 이는 인장 강도, 강성 또는 충격 저항과 같은 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 활석과 유리 섬유는 일반적으로 플라스틱의 안정성을 높이는 데 사용됩니다.
- 체중 감소: 필러의 일종인 중공 유리 미소구체는 전체적으로 플라스틱 부품의 무게와 밀도를 줄여줍니다. 이는 특히 항공 여행을 위한 소형 차량이 필요한 자동차 산업에 좋은 소식입니다.
- 향상된 가공성: 필러는 가공 중에 플라스틱 용융물이 쉽게 흐르도록 하여 성형을 더 좋게 만듭니다.
- 내열성: 필러 중 난연제는 플라스틱의 열 안정성을 높여 쉽게 녹거나 불이 붙지 않고 고온에도 견딜 수 있어 활용 범위가 넓어집니다.
- 환경 친화적인 옵션: 천연 충전재와 재활용 충전재를 사용하면 원료에서 생산되는 새로운 플라스틱의 양이 줄어들고 생분해성도 향상되므로 환경 보존에 도움이 됩니다.
플라스틱 필러는 플라스틱 제품의 기계적 특성에 어떤 영향을 줍니까?
인장 강도에 미치는 영향
플라스틱 제품의 인장 강도는 플라스틱 필러를 추가하면 크게 바뀔 수 있습니다. 충전제 유형과 농도에 따라 이 강도는 사용된 입자 고유의 특성으로 인해 증가하거나 감소할 수 있습니다. 예를 들어, 하중을 견딜 수 있는 유리나 탄소와 같은 고탄성 섬유를 첨가하여 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다. 반면, 충전재가 너무 많거나 분포가 불량하면 결함이 발생할 수 있을 뿐만 아니라 인장 내구성이 저하될 수 있습니다. 따라서 분산 방법과 함께 적합한 필러를 선택하는 것은 원하는 기계적 성능을 달성하려면 간과해서는 안 되는 중요한 사항입니다.
모듈러스 및 점도에 대한 영향
필러를 추가하면 플라스틱의 탄성계수와 점도에 영향을 미치는데, 특히 유기 또는 무기 첨가제와 필러인 경우 그렇습니다. 예를 들어, 유리 섬유나 미네랄 강화재는 일반적으로 탄성계수를 높여 최종 제품을 더 단단하고 견고하게 만듭니다. 따라서 이러한 재료는 기계적 강도와 강성이 높은 영역에서 사용하기에 적합해집니다. 반대로, 이는 필러 함량과 유형에 따라 달라지는 용융물의 점도를 가소화합니다. 일반적으로 필러가 많을수록 점도가 높아지므로 가공이 어려울 수 있으며 성형 공정 중에 변경이 필요할 수 있습니다. 사용되는 필러 유형과 농도 간의 적절한 균형을 맞춰야 기계적 특성을 최적화하면서도 가공이 용이합니다.
내구성 및 수명에 미치는 영향
플라스틱 필러의 도입은 이를 사용하여 만든 제품의 강도와 내구성에 영향을 미칩니다. 광물 첨가제, 유리 섬유 또는 합성 입자와 같은 충전재는 일반적으로 재료의 내마모성과 인성을 강화합니다. 이를 설명하기 위해 유리 섬유로 강화된 플라스틱은 더 높은 균열 및 내마모성을 나타내므로 사용 수명이 길어집니다. 그럼에도 불구하고, 사용된 필러의 종류와 품질은 폴리머 매트릭스 내에 고르게 분포되어 있다는 점과 함께 가장 중요합니다. 분산이 불량하거나 부적합한 경우 충진재를 사용하게 되면 취약한 부분이 발생하여 조기 파손되거나 제품의 수명이 단축될 수 있습니다. 결과적으로, 플라스틱으로 생산된 품목의 최대 견고성과 수명을 보장하려면 제조 방법에 따른 필러 특성에 주의를 기울여야 합니다.
플라스틱에 사용되는 가장 일반적인 유형의 필러는 무엇입니까?
미네랄 필러: 활석, 탄산칼슘, 고령토
활석: 이 재료는 기계적 성능을 높이기 위해 많은 고분자 복합재에 필러로 포함됩니다. 단열 및 전기 절연 성능이 뛰어나 일반적으로 사용됩니다. 활석은 또한 강도와 치수 안정성을 향상시키고 플라스틱 부품의 수축을 줄입니다. 활석 충전 플라스틱의 예로는 자동차 부품, 가전제품, 전기 부품 등이 있습니다.
탄산 칼슘: 이 필러는 저렴하고 플라스틱의 기계적 특성을 향상시키는 데 효과적인 것으로 알려져 있습니다. 이는 충격 저항뿐만 아니라 더 큰 강성을 제공합니다. 포장재, 건축자재, 소비재 등에는 탄산칼슘이 함유되어 있는 경우가 많습니다.
도토: 고령토 또는 점토는 향상된 차단 성능 및 증가된 불투명도와 같은 내구성 강화 특성으로 인해 가치가 높습니다. 복합재 제조에서는 종종 이 물질을 채택합니다. 고무나 특정 유형의 코팅 및 잉크에도 사용할 수 있습니다.
유기 및 무기 필러
천연재료
유기 충전재는 식물이나 동물에서 채취한 천연 물질입니다. 목분, 전분, 셀룰로오스 및 기타 농업 부산물이 이러한 충전재의 몇 가지 예입니다. 유기 필러의 몇 가지 장점은 다음과 같습니다.
- 생분해성: 유기 필러는 자연적으로 환경에 분해되어 무기 필러보다 친환경적입니다.
- 재생성: 재생 가능한 자원에서 파생되면 플라스틱 생산과 관련된 탄소 배출량을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 체중 감소: 중량 절감이 가장 중요한 응용 분야에서는 유기 충전재를 통합하면 플라스틱 복합재의 전체 중량을 낮출 수 있습니다.
그림:
- 목재 가루 – 폴리프로필렌 매트릭스에 20% 목재가루를 첨가하면 복합재의 밀도가 약 10% 감소하는 반면 비구조적 적용에 적합한 기계적 특성은 유지됩니다.
- 녹말 – 폴리락트산(PLA)에 30% 전분을 포함시키면 최대 50% 더 빠른 생분해 속도를 달성할 수 있다는 점은 퇴비화 가능한 포장재를 만드는 데 새로운 가능성을 제시합니다.
인공 재료
무기 필러는 광물이나 합성 소스에서 나옵니다. 일반적인 예로는 활석, 탄산칼슘, 고령토 및 유리 섬유가 있습니다. 이것이 우리가 이를 사용하는 이유입니다:
- 열 안정성: 유기 재료에 비해 무기 재료는 열 변화에 대한 저항력이 더 높을 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 다양한 온도에서도 안정성을 제공합니다.
- 기계적 향상: 폴리머 매트릭스에 특정 입자를 추가하면 강성이 크게 향상되어 해당 매트릭스 내의 내충격성과 함께 강도가 더욱 향상됩니다.
- 일률: 제조 공정 전반에 걸쳐 일관된 재료 품질로 인해; 즉, 각 배치는 충분히 유사하게 수행되므로 이전 경험을 기반으로 예측이 가능하므로 사용 중 변동성이 줄어듭니다.
그림:
- 활석 – 폴리프로필렌의 탄성계수는 함량을 40질량%로 높이면 약 70% 증가하므로 매트릭스 자체에 입자가 첨가되어 대시보드나 인테리어 트림과 같은 자동차 부품에 적합하게 됩니다.
- 탄산 칼슘 – 강성이 가장 중요한 건설이나 포장 과정에서 30가지 질량 백분율을 사용하면 고밀도 폴리에틸렌의 탄성 계수를 30%까지 높일 수 있습니다.
유기 및 무기 필러는 모두 특정 응용 분야에 맞게 재료 특성을 맞춤화할 수 있는 플라스틱의 중요한 구성 요소입니다. 이 두 가지 유형 사이의 결정은 원하는 기계적 특성, 환경 고려 사항 및 비용 제약 사항에 따라 달라집니다.
특수 필러: 유리 섬유 및 운모
유리 섬유: 유리섬유는 강도와 내구성이 뛰어나 잘 알려진 특수 충진재입니다. 무엇보다도 이러한 합성 섬유는 플라스틱의 인장 강도, 굴곡 강도 및 내충격성을 향상시킵니다. 가벼운 무게와 뛰어난 효율성으로 인해 항공우주 산업은 물론 강하면서도 가벼워야 하는 자동차 및 건축 자재에 널리 사용됩니다. 일반적으로 이러한 복합재에는 이와 같은 사용 사례에 필요한 특성에 따라 무게 기준으로 10% ~ 60% 유리 섬유가 포함됩니다. 좋은 예는 30% 유리 섬유 강화 폴리프로필렌으로, 최대 140MPa의 인장 응력을 달성할 수 있으며 굴곡 탄성률은 평방 미터당 5,400메가파스칼 이상으로 구조 부품에 적합합니다.
운모: 운모는 뛰어난 열적 및 전기적 특성으로 알려진 절연체입니다. 플라스틱 제조 공정에 운모를 첨가하면 강성을 높이는 동시에 제품 자체 또는 성형을 통해 제품을 만드는 동안 치수 안정성과 내열성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 과도한 가열로 인해 수축이 발생할 수 있으며, 이는 잘못된 조성을 우연히 또는 설계적으로 사용했기 때문에 휘어짐으로 이어지므로 여기에는 두 가지 다른 문제가 있었습니다. 하나는 혼합물이 충분히 가열되지 않아 예상보다 낮은 Tg(유리 전이 온도) 값이 발생하는 것이고, 다른 하나는 운모와 같은 필러가 포함된 혼합물이 과열되어 Tg 값이 높아지는 것입니다.
플라스틱용 필러는 어떻게 처리되나요?
압출 및 배합 기술
플라스틱에 사용되는 필러는 압출 및 컴파운딩 방법을 통해 가공되어 폴리머 매트릭스 내에 균일하게 분산됩니다. 이러한 단계는 또한 최종 복합 재료의 기계적 및 열적 특성을 향상시키는 역할을 합니다.
압출: 이 과정에서 특정 스크류 메커니즘이 폴리머 재료를 녹여 압출기에서 필러와 혼합합니다. 그런 다음 압출물은 다이를 통과하여 연속적인 모양으로 만들어지고 나중에 원하는 길이로 절단됩니다. 스크류 속도, 온도 설정, 전단율 등은 무엇보다도 압출에서 중요합니다. 왜냐하면 필러 분산은 물론 최종 제품의 품질에도 큰 영향을 미치기 때문입니다. 실험 결과에 따르면 최적의 스크류 속도는 일반적으로 필러 유형과 폴리머 점도에 따라 100~300RPM 사이이므로 모든 혼합이 저하 없이 완료될 수 있습니다.
합성: 컴파운딩에서는 고분자와 필러 및 기타 첨가제(있는 경우)를 미리 혼합하기 위해 더 높은 전단 환경이나 트윈 스크류 압출기를 사용합니다. 이는 이 과정에서 생성되는 높은 힘으로 인해 필러 덩어리가 폴리머 매트릭스 전체에 걸쳐 균일하게 분해되는 것을 보장하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 연구에 따르면 순수한 폴리머에 중량 기준으로 30% 유리 섬유를 추가하면 인장 강도가 최대 150%까지 증가할 수 있는 것으로 나타났습니다. 이송 속도; 온도 프로파일; 스크류 구성 등은 컴파운딩 중 효율성에 영향을 미치는 몇 가지 핵심 요소입니다.
복합재에 대해 원하는 특성을 얻으려면 두 가지 기술을 모두 사용해야 합니다. 왜냐하면 충전제의 통합이 재료 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있는 제어된 조건을 제공하기 때문입니다.
입자 크기와 모양의 중요성
플라스틱 복합재의 특성은 필러로 사용되는 입자의 크기와 모양에 따라 상당한 영향을 받습니다. 더 작은 입자 크기는 더 높은 표면적을 제공하므로 필러와 폴리머 매트릭스 간의 상호 작용이 더 좋아지고, 따라서 복합재의 기계적 강도와 열 안정성이 향상됩니다. 반대로, 더 큰 입자로 강성이 증가하더라도 취성이 발생할 수 있습니다. 섬유질 또는 길쭉한 입자의 경우와 달리 구형 입자는 더 나은 흐름 특성을 용이하게 하지만 인장 강도와 내충격성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 특정 산업적 요구를 충족시키기 위해 플라스틱 복합 재료를 최적화하는 동시에 입자 크기 및 모양과 같은 요소를 최적화하는 것이 중요합니다.
필러 로딩 최적화
고분자 복합재의 바람직한 기계적, 열적, 유변학적 특성을 얻으려면 필러 로딩을 최적화해야 합니다. 충전재 함량은 일반적으로 중량 백분율로 표시되며, 여기서 폴리머 매트릭스와 충전재의 특성에 따라 이상적인 부하 수준이 정의됩니다. 예를 들어, 테스트 결과 복합재료에 필러를 더 많이 첨가하면 인장강도, 탄성률, 열전도율 등이 크게 향상되는 경우도 있는 것으로 나타났습니다.
예를 들어, 40wt%와 같은 특정 양을 초과하면 개선이 없으며 대신 파단 신율 감소 및 취성 증가와 같은 더 나쁜 결과가 나타나는 것으로 연구에서 관찰되었습니다. 인장 데이터에 따르면 20wt% 실리카 충전 폴리머는 유연성을 희생하지 않고 강도가 약 80% 증가한 반면, 실리카 함량이 높은 예를 들어 50wt%는 강도가 높음에도 불구하고 연성이 더 많이 손실되었습니다.
로딩 최적화 중에 중요한 것은 이러한 입자가 매트릭스 전체에 얼마나 잘 분산되어 있는지입니다. 불균일성은 응력을 높이는 역할을 하는 응집체를 생성하여 재료 내에서 속성이 제대로 분포되지 않기 때문입니다. 이 상태를 달성하기 위해 초음파 분산, 고전단 혼합 등 여러 가지 고급 혼합 방법을 사용할 수 있으며, 모두 필러의 균일한 분포를 달성하는 것을 목표로 합니다.
또한 유변학은 복합재를 제조하는 동안 사용되는 충진 수준이 용융 점도에 미치는 영향에 관한 또 다른 발견을 보여줍니다. 혼합물에 첨가되는 양이 늘어나면 일반적으로 점도가 높아져 가공 조건이나 최종 제품 품질에도 영향을 미칩니다. 따라서 둘 중 하나를 결정하기 전에 가장 좋은 방법은 특정 응용 분야에 필요한 성능 표준이 충족될 때까지 실제 처리 고려 사항에 따라 유변학적 분석과 결합된 인장 테스트와 같은 기계적 특성을 테스트하는 것입니다.
플라스틱 필러는 어떤 산업 분야에서 가장 널리 사용됩니까?
자동차 애플리케이션
플라스틱 필러는 엄격한 성능 및 안전 표준을 준수하기 위해 재료를 더 강하게 만들기 때문에 자동차 생산에서 중요한 기능을 수행합니다. 업계에서는 이러한 충전재를 열가소성 수지나 열경화성 수지에 혼합하여 사용하는 것이 일반적인데, 그 이유는 강도를 높이면서 무게를 줄이고 단열 및 방음 특성을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 폴리프로필렌에 유리섬유를 첨가하면 인장강도가 30%만큼 높아져 자동차 범퍼나 인테리어 패널에 적합하게 됩니다.
최근 일부 연구 결과에 따르면 나노 클레이를 나일론 복합재에 삽입하면 열팽창 계수(CTE)가 40%만큼 감소하며 이는 보닛 아래 구성 요소가 경험하는 고온에서 매우 중요합니다. 또한 폴리염화비닐(PVC)에 탄산칼슘 충전재를 추가하면 내충격성 수준이 약 20% 증가하여 전 세계 도로에서 직면하는 다양한 남용을 견뎌야 하는 자동차 차체 부품에 이상적입니다. 이는 안전 규정을 준수할 뿐만 아니라 전체 차량의 연석 중량 감소로 인한 연비 이점도 제공합니다.
결론적으로, 자동차 응용 분야에서 플라스틱 필러의 전략적 활용은 운송 중 에너지 절약에 필요한 경량 특성과 기계적 견고성을 갖춘 고급 복합재로 이어지며, 이를 통해 차량 설계 및 제조 공정 전반에 걸쳐 창의성을 향상시키는 동시에 뛰어난 열 안정성 관리 능력을 실현합니다.
건축 및 건축 자재
건축 및 건축 자재는 일반적으로 해당 재료의 다양한 특성을 향상시키기 위해 플라스틱 필러를 사용합니다. 내화성 또는 단열성과 같은 이러한 기능은 바닥재, 단열재 또는 구조 부품과 같은 응용 분야에 필요합니다. PVC는 탄산칼슘을 첨가하면 강성과 안정성이 크게 향상되어 창틀 및 배관용으로 이상적입니다. 콘크리트를 시공 중에 실리카 필러와 혼합하면 압축 시 콘크리트가 더 강해지고 수명도 길어집니다. 이러한 개선은 건축 자재를 지속 가능하게 만들 뿐만 아니라 폐기물 발생을 최소화하면서 자원 활용 효율성을 높여 지속 가능한 발전을 보장합니다.
소비재 및 포장
소비재와 포장 산업을 활성화하기 위해 플라스틱에 필러를 사용하는 이유는 플라스틱을 더 강하고, 더 내구성이 있고, 더 매력적으로 만들기 때문입니다. 탄산칼슘, 활석가루 또는 점토와 같은 많은 필러를 플라스틱 소재에 추가하여 기계적 특성을 향상시켜 마모에 더 강해질 수 있습니다. 예를 들어, 일부 충전재를 섞으면 포장재의 단단함이 증가하는 반면 가스 및 수분 투과성은 동시에 감소하여 표면에 더 매끈한 마감이 생깁니다. 이 모든 것이 포장된 제품의 외관과 보관 수명을 개선할 뿐만 아니라 순수 폴리머의 사용을 줄여 지속 가능한 옵션을 제공합니다. 소비자의 요구에 맞는 비용 효율성, 양질의 생산 및 환경 친화성과 같은 필수 기능으로 플라스틱을 채우면 이러한 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 플라스틱 필러란 무엇이며 플라스틱 산업에서 왜 중요한가요?
A: 플라스틱 필러라고 불리는 폴리머 첨가제는 폴리머의 특성을 변경하는 데 사용할 수 있습니다. 재료를 더 내구성 있고, 튼튼하고, 전기 전도성이 있거나, 내화학성이 있게 만들려면 반드시 포함해야 합니다. 유기 또는 무기 화합물은 필러 재료로 사용될 수 있습니다. 이는 플라스틱과 관련된 최종 제품의 품질을 개선하는 동시에 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
Q: 플라스틱 산업에서는 어떤 유형의 일반적인 필러가 사용됩니까?
A: 이 분야에서 일반적으로 사용되는 필러로는 활석 필러, 황산바륨, 규회석, 유리구슬, 규산염 등이 있습니다. 이러한 물질은 기계적 특성을 향상시키고, 생산 비용을 낮추며, 새로운 플라스틱 기능을 도입하여 가치를 더합니다.
Q: 플라스틱 필러는 폴리머의 특성을 어떻게 변화시키나요?
A: 필러는 폴리머와 혼합되면 기계적 강도, 강성, 열안정성, 내화학성 등 다양한 측면을 크게 변화시킵니다. 예를 들어, 활석은 강화제로 사용되는 반면, 유리 구슬은 활석으로 만든 복합재를 강화할 수 있습니다.
Q: 플라스틱 필러는 유기인가요, 무기인가요?
답변: 필러에 유기 또는 무기 첨가제가 포함되어 있는지 여부에 따라 필러가 어느 범주에 속해야 하는지가 결정됩니다. 이러한 화합물의 예로는 셀룰로오스 섬유가 있으며, 활석, 황산바륨, 유리구슬 등도 이 분류에 속하지만 이에 국한되지는 않습니다.
Q: 필러 표면처리의 역할은 무엇인가요?
A: 이러한 입자에 적용되는 표면 처리는 폴리머 매트릭스와 더 잘 호환되도록 하여 수지 전체에 분산이 더 쉽게 되어 역학이 향상되고 전반적인 성능이 뛰어난 재료로 이어지는 것을 목표로 합니다.
Q: 고종횡비나 판상 필러 등 입자 크기가 복합재료의 특성에 어떤 영향을 미치나요?
A: 만들 수 있는 복합 재료 중에서 입자가 큰 것보다 더 중요한 것은 거의 없습니다. 이러한 입자는 다양한 기능에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 종횡비가 높은 필러는 인장 강도와 강성을 크게 증가시킬 수 있는 반면, 판형 필러는 차단 특성을 향상시킬 수 있습니다.
Q: 플라스틱 산업에서 첨가제와 충전제의 차이점은 무엇입니까?
A: 첨가제와 충전제는 플라스틱 제조에서 본질적으로 동일한 목적, 즉 완제품의 특정 특성을 변경하는 데 사용됩니다. 전자는 일반적으로 유기 기반이며 무엇보다도 수지를 안정화하거나 UV 차단 기능을 제공하기 위해 상대적으로 낮은 수준으로 적용됩니다. 동시에 후자는 일반적으로 굴곡 탄성률이나 충격 강도와 같은 기계적 특성을 개선하여 폴리머를 강화하기 위해 훨씬 더 높은 농도로 사용되는 무기 화합물입니다.
Q: 플라스틱 제품의 물성을 향상시키기 위해 탤크와 같은 충전재는 어떻게 사용되나요?
A: 활석과 같은 필러는 플라스틱을 더 단단하게 만들고, 열에 더 강하고, 시간이 지나도 안정적이며, 풍화와 같은 외부 요인으로부터 보호하기 위해 가공 단계에서 첨가됩니다. 이러한 특징은 다른 일반적인 과립 형태와 달리 높은 종횡비로 인해 플라스틱의 평평한 모양으로 인해 달성되며, 매트릭스 재료 내에서 특별한 구조를 형성하지 않고 그냥 뭉쳐집니다.
Q: 필러를 사용하여 플라스틱 생산 비용을 줄일 수 있나요?
A: 플라스틱 물체를 만들 때 비용을 절약하는 일반적인 방법 중 하나는 값싼 물질을 값비싼 물질에 추가하여 원하는 품질을 너무 많이 저하시키지 않으면서 전체 지출을 낮추는 것입니다. 이를 통해 제조업체는 바람직한 최종 사용 특성을 너무 많이 희생하지 않고도 저렴한 원자재를 활용할 수 있습니다.
Q: 플라스틱 제품에 황산바륨과 같은 무기 충진제를 사용하면 어떤 영향이 있나요?
A: 황산바륨과 같은 무기 충진제는 다양한 물질의 공격으로부터 화학적으로 보호함으로써 고분자 시스템의 밀도를 높이는 데 크게 기여합니다. 이러한 필러는 또한 표면 마감을 개선하고 기계적 강도를 증가시켜 내마모성이 높은 재료가 필요한 많은 산업 응용 분야에 이상적입니다.
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