12mm 트윈 스크류 압출기의 비용 이해를 위한 완벽한 가이드

12mm 트윈 스크류 압출기는 폴리머 가공 및 압출 분야에 적용 가능하고 효과적인 기계입니다. 이 기사의 목적은 12mm 트윈 스크류 압출기의 가격을 결정하는 요소에 대해 자세히 설명하는 것입니다. 이는 업계 초보자와 베테랑 모두를 대상으로 합니다. 성능 향상을 위한 재료 품질, 기계 사양 등 전체 가격에 영향을 미치는 주요 구성 요소를 살펴보겠습니다. 또한 최적의 운영 효율성을 강조하면서 이축 압출기 투자가 경제적으로 미치는 영향을 검토하고 이러한 요소를 신중하게 고려하여 생산 비용을 절감할 것입니다. 이 가이드가 끝나면 독자는 12mm 2축 프로세서의 비용을 결정하는 요인이 무엇인지 철저히 이해하여 정보에 입각한 구매 결정을 내릴 수 있어야 합니다.

12mm 트윈 스크류 압출기의 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

트윈 스크류 압출기의 가격은 어떻게 책정되나요?

가격 쌍둥이 나사 압출기 설계 복잡성, 재료 품질, 기계 사양 등 다양한 요소의 조합에 의해 결정됩니다. 비용은 공차 수준 및 제작 품질과 관련된 정밀 엔지니어링의 직접적인 영향을 받습니다. 가격 변동을 가중시킬 수 있는 다른 요소로는 온도 제어 시스템, 공급 시스템 및 자동화가 있습니다. 이 외에도 공급업체 평판과 제조 위치도 자재 조달 및 생산 비용에 영향을 미치므로 최종 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

나사 구성이 비용에 미치는 영향은 무엇입니까?

12mm의 제조 공정과 그에 따른 성능 쌍둥이 나사 압출기는 나사 구성에 따라 크게 영향을 받습니다. 배열, 직경, 피치 및 플라이트 설계에 따라 재료가 얼마나 잘 처리되는지가 변경될 수 있으므로 장비 가격이 변경될 수 있습니다.

1. 디자인의 복잡성: 공동 회전 또는 맞물림 나사와 같은 보다 복잡한 구성이 사용되는 경우 엔지니어링 발전이 필요할 수 있습니다. 압출기 이는 생산 비용을 더욱 증가시킵니다. 표준 병렬 설계가 처음에는 더 저렴할 수 있지만 처리 중에 반드시 많은 효율성을 제공하지는 않습니다.
2. 재료 고려사항: 내구성을 위해 고강도 합금이나 표면 처리된 소재를 사용하면 나사와 같은 기계 부품을 구매하는 데 드는 비용이 증가할 수 있습니다. 특히 일반 탄소강 대신 스테인리스강을 선택하는 경우, 여기에 포함된 기계 가공 공정에서 필요한 변경 사항으로 인해 재료 비용이 증가하고 상황이 복잡해지기 때문입니다.
3. 성능 특징: 증가된 토크 요구사항에는 균일한 흐름을 보장하는 혼합 효율 반죽 디스크 배리어 설계 등을 포함한 정교한 설계 기능이 필요합니다. 이러한 모든 향상에는 추가 엔지니어링이 필요하므로 결국 더 높은 비용이 발생합니다.
4. 데이터 통찰력: 평균적으로 기본 이축 압출기는 약 $30,000부터 시작하지만 고급 구성을 갖춘 압출기는 복잡성/재료에 따라 특정 설정이 총 기계 비용의 20%-40% 사이를 차지할 수 있는 산업 표준에 따라 쉽게 $100K를 초과할 수 있습니다. 거기에 사용됩니다.

요약하자면, 나사 구성은 디자인 선택의 복잡성 등 가격에 영향을 미치는 다양한 측면에 영향을 미치므로 구매자는 생산 목표에 맞는 결정을 내리기 전에 이를 이해해야 합니다.

드라이브 전력이 전체 가격에 어떤 영향을 미치나요?

압출기의 전력은 더 많은 에너지와 더 강력한 모터가 필요하기 때문에 총 비용에 큰 영향을 미칩니다. 특히, 높은 처리량이나 어려운 작업을 처리해야 하는 압출기에는 크고 강력한 모터가 필요하여 시스템 가격이 크게 상승합니다. 또한 구동 시스템의 효율성도 큰 차이를 만들 수 있습니다. 가변 주파수 드라이브(VFD)와 같은 첨단 기술은 에너지 효율성을 개선하지만 초기 비용이 많이 들 수 있습니다. 최고 웹사이트의 최신 산업 분석에 따르면, 더 높은 전력 시스템에 더 많은 비용을 투자하면 에너지 절감과 구성 요소 마모 감소로 인해 시간이 지남에 따라 운영 비용이 낮아집니다. 따라서 구매자는 기계의 구동 전력을 살펴볼 때 초기 비용과 잠재적인 장기적 절감을 비교해야 합니다.

12mm 트윈 스크류 압출기의 주요 특징은 무엇입니까?

공구강으로 제작된 나사 부품은 무엇입니까?

공구강은 경도가 높고 내마모성이 뛰어나며 고온에서 작업할 수 있기 때문에 압출기의 다양한 나사 부품에 널리 사용됩니다. 공구강으로 만든 핵심 부품은 재료를 효과적으로 운반하고 가공하는 데 필수적인 플라이트와 피치를 포함한 나사 요소입니다. 또한, 나사의 구역화된 부분뿐만 아니라 펜촉도 공구강으로 만들어져 열악한 작업 조건에서 내구성을 높일 수 있습니다.

분할 나사는 어떻게 사용됩니까?

트윈 스크류 압출기는 다양한 재료의 유연성과 효율성을 향상시키는 분할 스크류에 크게 의존합니다. 분할 나사는 특정 처리 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 방법으로 배열할 수 있는 교체 가능한 섹션을 포함하고 있다는 점에서 솔리드 나사와 다릅니다. 이러한 모듈성을 통해 혼합, 배합 또는 탈휘발화와 같은 다양한 응용 분야에 맞게 스크류 설계를 쉽게 맞춤 설정할 수 있습니다.

세그먼트 스크류를 사용하는 프로세서는 세그먼트가 다양한 폴리머에 대해 최적의 전단 속도와 열 프로파일을 생성하도록 설계될 수 있으므로 더 나은 재료 흐름과 향상된 혼합 기능을 얻습니다. 최근 일부 연구에 따르면 분할 나사가 장착된 압출기는 솔리드 나사를 사용한 압출기에 비해 특정 응용 분야에서 최대 30% 더 높은 처리량을 가질 수 있는 것으로 나타났습니다. 또한 분할된 나사를 사용하면 유지 관리가 더 쉽습니다. 손상된 개별 세그먼트는 전체 오거를 분해할 필요가 없으므로 가동 중지 시간을 최소화하는 동시에 전체 효율성을 높입니다.

또한 분할 나사의 설계는 재료 특성 및 가공 조건에 따라 최적화되어 특정 공정 중 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 이점을 활용하기 위해 더 많은 제조업체가 이 기술을 채택하고 있으며, 이는 압출 산업 내 혁신을 촉진할 것입니다.

완전한 모듈식 설계에는 무엇이 포함됩니까?

이축 압출기의 경우 완전한 모듈식 설계는 일반적으로 여러 요소로 구성됩니다. 이는 다양한 처리 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 방법으로 배열할 수 있는 교체 가능한 스크류 세그먼트로 시작됩니다. 피치, 직경 및 형상은 흐름 특성과 혼합 효율성을 향상시키기 위해 이러한 구성 요소마다 다를 수 있습니다.

더욱이, 모듈형 설계에는 일반적으로 스크류 구성과 일치하는 조정 가능한 배럴 라이너가 통합되어 있어 압출되는 재료의 특성에 따라 수정될 수 있는 특정 처리 채널을 제공합니다. 손쉬운 세그먼트 교환 및 유지 관리를 위한 퀵 릴리스 메커니즘도 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 유연성을 보장하므로 이 설계에서 중요한 역할을 합니다. 마지막으로, 맞춤형 피드 시스템과 다이 구성은 포괄적인 모듈식 시스템의 일부를 형성할 수 있으므로 다양한 압출 공정에 대한 통합 접근 방식을 허용하는 동시에 더 나은 제품 품질과 일관성을 촉진할 수 있습니다.

귀하의 필요에 맞는 트윈 스크류 압출기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

교환 가능한 배럴 섹션의 이점은 무엇입니까?

트윈 스크류 압출기에 교체 가능한 배럴 섹션을 도입하면 더욱 효율적인 가공 설계가 가능해집니다. 한 가지 주요 이점은 배럴 섹션 전환을 빠르고 쉽게 수행할 수 있기 때문에 가동 중지 시간이나 압출 공정의 광범위한 변경을 줄이는 것입니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 다양한 재료 특성이나 처리 조건에 대응할 수 있으며, 이는 최적의 생산 일정을 잡는 데 중요합니다.

연구에 따르면 교체 가능한 배럴 섹션을 사용하면 전환 시간이 15-20%만큼 줄어들어 총 생산량이 증가하는 것으로 나타났습니다. 또한 이를 통해 제조업체는 압출기의 열 프로파일을 조정하여 더 나은 열 전달과 안정적인 가공 온도를 얻을 수 있습니다. 제품 품질을 향상시키면서 재료 품질 저하를 크게 줄입니다.

또한 모듈식 배럴 섹션은 배럴을 완전히 교체하는 대신 목표 마모 교체를 통해 유지 관리 비용을 최대 30%까지 낮추므로 장비 수명을 연장합니다. 전체적으로 교환 가능한 배럴 섹션을 트윈 스크류 압출기 설계에 통합하면 작업이 간소화되고 일관된 제품 외에도 효율성 수준이 높아집니다.

배럴 라이닝 인서트는 어떻게 내구성을 제공합니까?

트윈 스크류 압출기에서 배럴 라이닝 인서트는 손상을 방지하고 내구성을 높이기 때문에 중요합니다. 이러한 인서트는 다양한 압출 공정의 마모를 견딜 수 있는 텅스텐 카바이드 또는 세라믹 복합재와 같은 고성능 재료로 만들어집니다. 배럴의 내부 표면을 정렬하여 가공된 재료와 배럴 자체 사이의 직접적인 접촉을 줄이면서 마찰과 기계적 응력을 줄입니다. 이는 압출기의 수명을 연장할 뿐만 아니라 시간이 지나도 일관된 성능을 보장합니다. 또한 전체 배럴을 교체하는 대신 이러한 인서트를 교체하여 유지 관리하는 것이 더 저렴하므로 항상 최선을 다해 작동하는 압출기의 가동 중지 시간을 최소화합니다.

나사 구성의 최적 유연성 측면에서 무엇을 찾아야 합니까?

트윈 스크류 압출기에서 스크류 배열의 유연성을 극대화하려면 고려해야 할 중요한 요소가 있습니다.

1. 모듈성: 나사 부품을 쉽게 변경할 수 있는 설계 덕분에 가공업체는 시간을 많이 들이지 않고도 다양한 재료와 공정을 사용할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 특정 용도에 필요한 사항에 따라 나사 배열을 빠르게 수정할 수 있습니다.
2. 가변 피치 설계: 가변 피치 스크류를 사용한 구성을 사용하면 혼합 및 전달 성능이 향상됩니다. 이러한 다재다능함은 압출기가 다양한 공급 유형과 유동 특성을 수용할 수 있는 능력을 높여 더 나은 처리 효율성을 제공합니다.
3. 열적 및 기계적 안정성: 스크류 요소의 열적 안정성과 기계적 안정성 또한 최적의 유연성을 결정합니다. 극한의 온도나 높은 수준의 기계적 응력 하에서 잘 작동하는 재료를 사용하여 전체 공정 신뢰성을 향상시키는 다양한 작동 조건에서도 구성이 계속 효과적으로 작동하도록 해야 합니다.

운영자는 이러한 요소를 고려하여 생산 공정 내 다양한 수요를 충족하는 동시에 이중 스크류 압출기의 효율성을 높일 수 있습니다.

어떤 유지 관리 및 운영 비용을 고려해야 합니까?

장수를 위해 요소와 배럴을 유지하는 방법은 무엇입니까?

트윈 스크류 압출기가 오랫동안 작동하려면 스크류와 배럴을 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 여기에는 다음이 포함되어야 합니다.

1. 정기 검사: 문제를 조기에 발견하려면 나사 요소와 배럴 부품의 마모, 손상 또는 정렬 불량을 정기적으로 확인하십시오.
2. 청소 방법: 남은 재료를 제거하는 데 효과적인 청소 방법을 사용하여 성능에 영향을 미칠 수 있는 오염 물질 축적을 방지합니다.
3. 매끄럽게 하기: 적절한 윤활제를 사용하면 마찰과 열 발생을 줄여 기계 내에서 움직이는 구성 요소의 원활한 작동을 보장할 수 있습니다.
4. 온도 모니터링: 재료 구성에 있어 열에 의한 열화가 발생하지 않도록 작동 온도를 최적 수준으로 유지하여 전반적인 기계적 안정성을 향상시켜야 합니다.
5. 표면 처리: 표면 코팅을 사용하면 마모에 대한 저항력이 향상되는 동시에 녹으로부터 보호되어 무엇보다도 수명이 연장됩니다.

압출기 시스템은 적절하게 유지관리될 때 더 나은 성능을 발휘합니다. 이것이 운영자가 목표로 하는 것입니다.

배럴 라이닝 인서트 교체와 관련된 비용은 얼마입니까?

이축 압출기 배럴 라이닝 인서트 교체와 관련된 비용은 무엇보다도 라이너에 사용되는 재료, 기계의 크기 및 복잡성, 최대 효율성을 보장하는 특정 설계와 같은 다양한 요인으로 인해 크게 다를 수 있습니다. 광범위하게 말하면 여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 재료비: 내마모성과 수명은 경화강이나 특수 합금과 같은 고성능 소재를 선택할 때 주요 고려 사항입니다. 이러한 소재는 비용이 더 많이 들지만 시간이 지남에 따라 내마모성이 더 우수하기 때문에 더 높은 초기 투자를 정당화할 수 있습니다.
2. 인건비: 라이닝 인서트를 정확하게 제거하는 데 필요한 숙련된 노동력에 따라 전체 비용이 영향을 받습니다. 이 과정에서 가동 중단으로 인한 생산 손실로 인해 간접 비용이 발생합니다.
3. 가공 및 표면 처리: 인서트의 성능은 우수한 맞춤을 보장하는 데 필요한 가공이나 추가 비용이 발생할 수 있는 표면 처리를 통해 향상될 수 있습니다.
4. 운영 중단 시간: 교체 시간은 생산 일정에 지장을 줄 수 있으므로 총 비용 분석에 포함되어야 합니다.

요약하면, 배럴 라이닝 인서트 교체에 대한 초기 비용이 언뜻 보면 큰 것처럼 보일 수 있지만, 재료 선택, 인건비 및 잠재적인 생산 중단을 주의 깊게 조사하여 전반적인 재정적 영향을 정확하게 파악하는 것이 중요합니다.

드라이브 전력 구성요소를 얼마나 자주 평가해야 합니까?

드라이브 전력 구성 요소를 평가하는 것은 기계의 장기적인 작동 효율성과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 평가 빈도는 주요 기술 리소스가 인용한 업계 표준 및 모범 사례에 따라 설명될 수 있습니다.

1. 정기 검사: 대부분의 응용 분야에서는 6개월마다 검사를 권장합니다. 이 기간을 통해 부품 고장을 일으킬 수 있는 마모, 정렬 불량 또는 기타 문제를 조기에 감지할 수 있습니다.
2. 성능 모니터링: 지속적인 모니터링 시스템은 온도, 진동, 부하 등의 매개변수를 실시간으로 분석함으로써 감독을 크게 향상시키는 것으로 나타났습니다. 이러한 시스템은 표준 작동 조건에서 벗어나는 경우 경고를 보내는 경우가 많습니다.
3. 연간 종합 검토: 모든 중요한 기계 및 전기 구성 요소에 대한 철저한 검토를 매년 수행해야 합니다. 절연 저항 테스트는 윤활 시스템 분석 및 모든 구동 관련 어셈블리 검사와 함께 이 포괄적인 테스트의 일부를 구성해야 합니다.

결국 작동 조건, 사용 패턴 및 제조업체 권장 사항에 따라 고부하 또는 성능 환경에서 더 자주 수행해야 하는 특정 주파수 평가가 결정될 수 있습니다. 정기적인 평가를 통해 안전성을 강화하는 동시에 기계 수명 주기를 연장하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화합니다.

12mm 트윈 스크류 압출기의 용도는 무엇입니까?

일반적으로 트윈 스크류 압출기를 사용하는 산업은 무엇입니까?

주로 이러한 산업 분야에서 발견되는 트윈 스크류 압출기는 다음과 같습니다.

1. 플라스틱 및 폴리머: 펠릿화, 배합 및 재활용용.
2. 식품 가공: 스낵, 시리얼, 질감이 있는 단백질은 압출 조리 방법을 사용하여 만들어집니다.
3. 제약 산업: 다중 고체 투여 형태의 과립화/제형화.
4. 화학 제조: 특수 화학물질/첨가제의 혼합/가공.
5. 고무 및 엘라스토머: 고무 제품 제조용 화합물을 혼합하거나 블렌딩합니다.

다양한 재료와 공정을 처리할 수 있는 능력으로 인해 이러한 부문은 트윈 스크류 압출기의 다양성과 효율성을 활용합니다.

12mm 압출기는 다양한 재료를 어떻게 처리합니까?

12mm 트윈 스크류 압출기는 다양한 재료를 정확하고 재현 가능하게 처리할 수 있도록 모듈식으로 설계되었습니다. 두 개의 스크류를 사용하면 압출기가 완전히 혼합하고 혼합하여 혼합물 전체에 필러와 첨가제를 고르게 분포시킬 수 있습니다. 전단 조건과 온도는 저밀도 플라스틱이나 고점도 폴리머, 특히 다양한 점도를 갖는 폴리머에 맞게 조정될 수 있습니다. 또한 열가소성 플라스틱, 천연 섬유 또는 식품 등급 재료 가공에 적합하도록 배럴의 나사 요소와 구성을 변경하여 조정할 수 있습니다. 따라서 이 기계는 작동에 이러한 매개변수에 대한 엄격한 제어가 필요한 여러 단계가 포함되므로 자재를 정밀하게 처리해야 하는 산업에서 필수적인 장비가 됩니다.

나사 구성에 어떤 최적의 변형이 가능합니까?

트윈 스크류 압출기에 가장 적합한 스크류 구성은 특정 용도와 가공되는 재료에 따라 다릅니다. 몇 가지 일반적인 구성은 다음과 같습니다.

1. 인터메싱과 비 인터메싱: 맞물림 나사는 더 나은 혼합 및 전단 기능을 갖고 있어 철저하게 혼합해야 하는 재료를 혼합하고 처리하는 데 적합합니다. 반면, 재료의 품질 저하를 최소화해야 하는 경우에는 맞물리지 않는 구성이 사용됩니다.
2. 나사 직경과 길이 비율: 길이 대 직경 비율(L/D) 차이는 처리 특성뿐만 아니라 체류 시간에도 영향을 미칩니다. 혼합 및 열 전달은 일반적으로 집약적인 처리가 필요한 재료에 적합한 더 높은 L/D 비율로 향상될 수 있습니다.
3. 요소 유형 및 배열: 가공 조건은 운반 요소, 반죽 블록 및 혼합 섹션과 같은 다양한 유형의 요소를 염두에 두고 최적화될 수 있습니다. 예를 들어, 반죽 블록을 사용하면 충전량이 많거나 점성이 있는 재료의 용융이 향상됩니다.

제조업체는 다양한 응용 분야에서 효율성을 보장하는 이러한 변형을 통해 특정 처리 요구 사항에 따라 압출기 설정을 맞춤화할 수 있습니다.

참조 소스

압출

강철

도구

자주 묻는 질문(FAQ)

질문: 12mm 트윈 스크류 압출기의 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

답변: 12mm 트윈 스크류 압출기의 가격에 영향을 미칠 수 있는 요인이 몇 가지 있습니다. 여기에는 고급 공구강과 같이 사용되는 재료 유형, 기계가 얼마나 복잡한지, 교환 가능한 배럴 섹션과 같은 추가 기능 및 제공되는 사용자 정의 옵션이 포함됩니다. 경화 샤프트와 같이 압출기에 부착된 부품의 품질도 전체 가격을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

Q: 모든 12mm 트윈 스크류 압출기가 완전히 모듈식 설계로 제작되었다는 것이 사실인가요?

A: 네, 그렇죠! 대부분의 제조업체는 이 모델에 대한 완전한 모듈식 개념을 기반으로 제품을 생산합니다. 모듈성은 장비를 조립, 유지 관리 또는 업그레이드할 때 유연성을 제공합니다. 가공 중 특정 요구 사항에 따라 구성 요소를 쉽게 교체하거나 조정할 수 있습니다.

Q: 이러한 교환 가능한 배럴은 어떻게 비용을 절약하고 교체를 더 쉽게 만드는 데 도움이 됩니까?

A: 아무 작업도 수행하지 않고 오랜 시간 동안 신속하게 교체할 수 있으므로 교체가 더 쉬워지고 가동 중지 시간으로 인한 생산 손실이 줄어듭니다. 또한, 라이닝 인서트는 사용 시 최적의 경제성을 제공하고 정기적인 유지보수/수리 작업도 쉽게 수행할 수 있도록 해줍니다.

Q: 12mm 이축 압출기를 제작할 때 공구강을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 12mm 트윈 스크류 압출기를 설계하는 동안 고품질 공구강을 사용하면 많은 이점이 있습니다. 그중에서도 마모에 대한 수명이 길어지고 가공 중에 사용되는 고온을 견디는 능력이 결합되어 내구성 있고 일관된 출력이 보장됩니다. 시간이 지남에 따라 이 기계에서

Q: 트윈 스크류 설계는 재료 가공에 어떤 영향을 줍니까?

A: 트윈 스크류 설계는 재료 가공 최적화의 핵심입니다. 트윈 스크류는 배럴에 이상적으로 결합되도록 설계되어 스크류 구성을 이상적으로 변형할 수 있고 분말 폴리머의 혼합 및 배합이 증가하는 동시에 전반적인 효율성이 향상됩니다.

Q: 육각 나사 샤프트에 장착 요소의 중요성은 무엇입니까?

A: 육각형 나사 샤프트의 장착 요소는 작동 중 정확한 정렬과 안정성을 보장하며 이는 균일한 처리 조건을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 또한, 육각형 모양으로 인해 나사 부품의 조립 및 분해가 쉬워져 유지관리 효율성이 향상됩니다.

Q: 경화 샤프트는 12mm 트윈 스크류 압출기의 기능에 어떤 기여를 합니까?

답변: 경화 샤프트는 12mm 트윈 스크류 압출기를 강력하고 신뢰할 수 있는 기계로 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 마모와 손상을 최소화하는 동시에 서비스 수명을 연장하므로 장기간 지속적으로 작동해야 하는 산업용 장비에 특히 유용합니다.

질문: 12mm 트윈 스크류 압출기를 설계할 때 단일 요소가 어떤 면에서 유리합니까?

답변: 12mm 트윈 스크류 압출기를 설계할 때 사용되는 단일 요소는 높은 수준의 맞춤화 옵션과 유연성을 제공합니다. 이러한 부품은 특정 처리 요구 사항에 따라 독립적으로 교체하거나 수정할 수 있으므로 프로세서는 다양한 재료 및 생산 요구 사항에 빠르게 적응할 수 있습니다.

질문: 12mm 트윈 스크류 압출기 내 배럴 섹션의 평균 길이는 얼마입니까?

답변: 12mm 이축 압출기 내 배럴 섹션의 표준 길이는 특정 구조 스타일/적용 분야에 따라 다릅니다. 그러나 일반적으로 최적의 재료 전환율/처리량 수준을 위해 샤프트 직경 크기를 일치시킵니다.

Q: 스크류 샤프트를 구성하는 데 개별 세그먼트를 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?

답변: 스크류 샤프트를 구성하기 위해 개별 세그먼트를 사용하는 것은 압출기에서 다양한 재료와 공정을 맞춤화할 수 있는 더 많은 공간을 제공하기 때문에 중요합니다. 이 모듈식 설계를 통해 다양한 프로세스 성능을 달성할 수 있으므로 손상되거나 마모된 세그먼트를 쉽게 교체할 수 있으므로 다양한 구성을 지원할 수 있습니다.