P21 미니 압출기의 잠재력 활용: 평행 이중 나사 데스크탑 플라스틱 압출 솔루션

데스크탑 플라스틱 압출 기술은 P21 미니 압출기의 발명으로 큰 발전을 이루었습니다. 이 소형 시스템은 평행 이중 나사 설계를 사용하여 다양한 폴리머 재료의 혼합 및 처리를 정확하게 제어할 수 있으며, 이는 여러 번의 시험에서 성공적으로 테스트되었습니다. P21 미니 압출기는 고품질 압출 제품을 만들기 위한 새로운 방법을 찾고 있는 제조업체와 애호가를 위해 생산 효율성을 향상하고 가능한 응용 분야를 확장하는 다목적 도구로 인식되고 있습니다. 또한 이 기사에서는 P21 미니 압출기의 작동 방식, 기술 사양 및 이점에 대해 논의하여 독자들에게 P21 미니 압출기가 수행할 수 있는 작업과 미래에 대한 잠재적 영향에 대해 설명합니다. 플라스틱 압출 공정.

평행 이축 압출기란 무엇입니까?

압출기 메커니즘 이해

평행 이축 압출기는 두 개의 압출기로 구성됩니다. 나사 같은 방향으로 회전하고 가열된 통에 배치됩니다. 이 설계는 나사가 서로 회전할 때 재료의 효율적인 혼합을 촉진하여 폴리머 공급물 전반에 걸쳐 열과 전단력의 균일한 분포를 보장하는 고유한 흐름 패턴을 생성합니다. 이 메커니즘을 사용하면 작업 중에 더 나은 제어가 가능합니다. 압출 다양한 재료 특성에 맞게 처리 매개변수를 조정합니다. 또한 나란히 위치하면 고체 상태와 용융 상태 사이의 빠른 전환이 촉진되어 체류 시간이 줄어들고 전반적인 생산 효율성이 향상됩니다. 따라서 이 기술은 압출을 최적화할 뿐만 아니라 최종 제품의 품질도 향상시킵니다.

트윈 스크류 설계의 장점

많은 이점이 있습니다 트윈 스크류 압출기 이를 통해 성능과 출력 품질이 향상될 수 있습니다.

1. 더 나은 혼합: 이러한 유형의 스크류는 재료가 서로 잘 맞물려 일관된 특성을 지닌 균일한 용융물을 생성하기 때문에 재료를 혼합하는 데 효율적입니다. 이는 첨가제나 착색제를 제품에 혼합해야 하는 응용 분야에 중요합니다.
2. 다양한 가공성: 이중 스크류 압출기는 열가소성 플라스틱과 같은 다양한 유형의 재료를 처리할 수 있습니다. 열가소성 엘라스토머, 그리고 채워진 화합물. 다양한 제형은 다양한 속도, 온도 및 공급 속도를 사용하여 처리할 수 있으며, 이는 공정에 유연성을 제공합니다.
3. 더 효과적으로 재료 공급: 이 설계는 단일 스크류 기계에서 흔히 발견되는 문제인 '브리징' 또는 '랫홀링'을 방지하여 대량 물질이 시스템에 더 효율적으로 들어가도록 보장합니다. 결과적으로 이는 압출 공정 전체에서 신뢰성과 일관성을 보장합니다.
4. 더 높은 출력 및 생산성 수준: 기존의 단일 스크류 설계에 비해 병렬 배열은 더 높은 공급 속도를 허용하여 생산 라인 효율성을 향상시킵니다.
5. 보다 효율적인 전단 제어 및 온도 관리: 이러한 유형의 구성을 통해 더 나은 전단 분포와 향상된 열 제어가 제공되어 최종 제품에 필요한 특성을 달성하는 동시에 민감한 재료의 열화를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

결론적으로 이러한 모든 이점은 가공 능력 향상으로 이어져 제품 품질이 향상되고 운영 효율성이 향상되므로 플라스틱 압출 산업에서 선호되는 선택이 됩니다.

3D 프린팅 및 그 이상의 응용 분야

3D 프린팅 애플리케이션은 특히 다음과 같은 분야에 적합합니다. 쌍둥이 나사 압출기 다양한 재료를 처리할 수 있는 다양성과 능력 때문입니다. 이 기계는 열가소성 수지, 복합재 또는 바이오 기반 재료를 포함한 필라멘트를 정밀하게 혼합하여 기계적 특성이 향상된 복잡한 형상을 생성할 수 있습니다. 또한 전단력과 온도를 매우 잘 제어하여 고품질 인쇄물의 중요한 요구 사항인 최적의 재료 특성을 보장합니다.

3D 프린팅 외에도 이제 트윈 스크류 압출기는 특수 필름 생산은 물론 코팅 및 고급 복합 재료 제조에도 더 자주 사용되고 있습니다. 이러한 기계는 일관된 처리 조건을 유지하면서 첨가제와 착색제를 효율적으로 혼합할 수 있어 항공우주, 자동차 소비재 등 여러 산업 분야에서 유용하게 사용됩니다. 시간이 지남에 따라 재료 과학이 지속적으로 발전함에 따라 전문가들은 새로운 유형의 재료에 대한 혁신적인 솔루션이 필요한 다양한 분야에 이 기술이 더 광범위하게 적용될 것으로 예상합니다.

P21 미니 압출기는 어떻게 작동합니까?

압출기의 주요 구성 요소

P21 미니 압출기에는 기능과 압출 품질에 필수적인 수많은 부품이 있습니다.

1. 호퍼: 분말이나 펠렛과 같은 원료가 이 섹션을 통해 압출기로 들어갑니다. 이송나사에 재료를 지속적으로 공급하기 위해 안정된 이송이 가능한 기능으로 설계되었습니다.
2. 스크류 및 배럴 조립: 이름에서 알 수 있듯이 이 구성 요소는 배럴이라는 외부 원통 내부에서 회전 운동으로 재료를 혼합, 녹이고 이동합니다. 피치와 디자인을 포함하여 나사에 다양한 구성을 사용할 수 있으므로 처리되는 물질의 다양한 속성에 맞출 수 있습니다.
3. 가열 요소 및 냉각 영역: 압출기에는 압출 공정 중에 보다 정확한 온도 제어를 제공하는 여러 가열 영역이 있습니다. 이는 열 분해 없이 재료가 이상적인 융점에 도달하도록 보장하기 때문에 매우 중요합니다.
4. 다이: 다이는 용융된 재료가 원하는 프로파일에 따라 모양을 형성하는 마지막 부분입니다. 응용 분야 요구 사항에 따라 사용되는 다이의 디자인이 크게 달라질 수 있습니다.
5. 다이 헤드 및 어댑터: 이 부품은 다이와 압출기를 연결하는 동시에 내부 압력을 유지하여 다이의 모든 영역에 걸쳐 균일한 흐름을 보장합니다.
6. 제어 시스템: 최신 압출기에 고급 제어 시스템이 설치되어 속도 등의 온도 수준을 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 이를 통해 작업자는 특정 시간에 사용되는 다양한 유형의 재료에 유리한 처리 조건을 유지할 수 있습니다.

이러한 조합은 P21 미니 압출기를 3D 프린팅 특수 제조 공정 등과 같은 다양한 응용 분야에 적합한 고정밀 다재다능한 기계로 만들어 수많은 고객의 요구를 충족시킵니다.

단계별 압출 공정

1. 재료 공급: 호퍼는 원료를 압출기에 투입하는 데 사용됩니다. 이것의 목적은 시스템이 얼마나 효율적인지 측정하는 것이었습니다.
2. 재료 운반 및 혼합: 압출기 내에서 회전하는 스크류가 재료를 이동하고 혼합하여 하나의 연속적인 용융물을 형성합니다.
3. 가열 및 용융: 물질이 이동 중에 여러 가열 영역을 통과하면 두꺼워지는 용융점에 도달합니다.
4. 성형: 다이 설계에 따라 액체 형태의 모양을 만들려면 용융된 재료를 다이를 통해 밀어야 합니다.
5. 냉각 및 고형화: 이 형태의 물질을 노즐을 통해 짜낸 후 공기나 물에 의해 냉각되어 새로운 형태로 굳어집니다.
6. 스풀 절단 또는 권취: 마지막으로 가공된 압출물은 경제적 사용을 위해 동일한 크기의 섹션으로 절단되거나 추가 처리를 위해 스풀로 굴릴 수 있습니다.

유지 관리 및 문제 해결 팁

최적의 압출기 성능과 구성 요소의 수명을 위해서는 정기적인 유지 관리가 중요합니다. 다음은 몇 가지 필수 팁입니다.

1. 정기 청소: 재료 품질 저하 및 잔여물 축적을 방지하기 위해 생산량 일정에 따라 배럴, 스크류 및 다이를 주기적으로 청소하고, 각 배치 후 또는 매일 청소합니다.
2. 윤활: 마모를 최소화하려면 움직이는 부품에 적절한 윤활을 유지하십시오. 호환성과 성능을 위해 제조업체가 권장하는 윤활유를 사용했는지 확인하십시오.
3. 부품 검사: 마모된 부품인 나사와 다이에 손상 징후나 과도한 마모가 있는지 정기적으로 검사합니다. 생산 불일치를 방지하기 위해 필요에 따라 교체하십시오.
4. 온도 및 압력 모니터링: 최적 값에 대한 압력 판독값을 통해 온도를 일관되게 확인합니다. 편차는 막힘이나 기계적 고장과 같이 즉각적인 주의가 필요한 문제를 나타낼 수 있습니다.
5. 오류 코드 및 경고: 압출기에서 사용되는 제어 시스템의 오류 코드와 경고를 숙지하십시오. 향후 문제가 발생하지 않도록 경고를 신속하게 처리하세요.
6. 기록 보관: 수행된 유지 관리 활동, 수행된 수리, 관찰된 생산 불일치 등에 대한 기록을 유지합니다. 이는 변경 사항이 유익한 것으로 밝혀졌기 때문에 후속 프로세스 중에 문제 해결을 용이하게 하는 패턴을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

가동 중단 시간을 줄이고 운영 효율성을 높이기 위해 지금 이러한 관행을 구현하세요. 압출 기계!

플라스틱 압출을 위해 데스크탑 트윈 스크류 압출기를 선택하는 이유는 무엇입니까?

휴대성과 편의성

소규모 작업 및 연구 응용 분야에서는 데스크톱 트윈 스크류 압출기가 가장 휴대성이 뛰어나고 편리합니다. 크기가 작아서 운반하고 다른 장소에 설치하기 쉽기 때문에 사용자는 전체 제조 공간을 차지하지 않고도 실험이나 생산을 수행할 수 있습니다. 또한 이러한 장치는 일반적으로 초기 구성이 거의 필요 없는 간단한 인터페이스를 갖추고 있어 다양한 경험 수준의 직원이 빠르게 변경하고 작동할 수 있습니다. 이러한 적응성 덕분에 회사는 다양한 제형과 공정을 효율적으로 시도할 수 있으며, 이는 더욱 반응성이 뛰어난 혁신적인 생산 역량으로 이어집니다.

소규모 생산을 위한 비용 효율성

더 크고 값비싼 산업용 기계와 비교할 때 데스크탑 트윈 스크류 압출기는 구입 및 운영 비용이 저렴하므로 파일럿 규모 생산에 특히 경제적입니다. 이러한 장치는 더 적은 공간을 차지하고 더 적은 양의 에너지를 사용하므로 오버헤드가 크게 줄어듭니다. 또한 모듈식 설계로 인해 업그레이드 및 유지 관리가 단순화되어 비용 효율성이 향상됩니다. 이러한 압출기를 사용하면 소규모 제조업체와 연구원이 고품질 재료를 더 작은 배치로 생산할 수 있으므로 자원 활용도가 최적화되고 폐기물이 최소화됩니다. 이 기능은 생산 비용을 더욱 낮추는 동시에 광범위한 설치 비용을 들이지 않고도 시장 요구에 대응하고 실험 작업을 수행할 수 있는 유연성을 향상시킵니다.

연구 및 프로토타이핑에 대한 적합성

다용성과 정확성으로 인해 데스크탑 트윈 스크류 압출기는 연구 및 프로토타입 제작에 적합합니다. 연구원은 이러한 기계를 사용하여 온도, 공급 속도 또는 나사 설계와 같은 공정 변수를 쉽게 조정할 수 있습니다. 이는 신제품을 개발하거나 개선하기 위해 다양한 재료와 제형을 테스트해야 하는 연구 환경에서 중요합니다. 또한 소규모 배치 실행을 통해 신속한 프로토타이핑이 가능하므로 대규모 생산이 이루어지기 전에 반복 테스트와 개선이 가능합니다. 이러한 기능은 연구 과정을 단순화하고 재료 과학 공학 분야의 창의성을 크게 향상시킵니다.

P21 미니 압출기 평행 트윈 스크류의 기능과 한계는 무엇입니까?

생산 능력 및 나사 직경 고려 사항

스크류 직경은 평행 이축 압출기의 용량에 가장 큰 영향을 미치며, 이는 결국 재료를 처리하고 운반하는 능력에 영향을 미칩니다. 일반적으로 직경이 큰 나사는 이송 속도를 높여 생산량을 높여 한 번에 더 많은 재료를 처리할 수 있습니다. 그러나 온도에 따라 점도가 다르게 영향을 미치기 때문에 이는 응용 분야별 요구 사항과 균형을 이루어야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 직경이 작을수록 더 나은 혼합 기능이나 온도 제어 기능을 제공할 수 있으므로 열에 민감한 물질과 관련된 고정밀 응용 분야에 적합합니다. 따라서 압출 품목 간의 품질 일관성을 보장하면서 생산량을 최대화하는 것을 목표로 하려면 올바른 크기의 나사를 선택하는 것이 필수적입니다.

온도 범위 및 재료 호환성

P21 Mini의 적합성을 확인하려면 압출기 평행 이중 스크류 다양한 재료의 경우 온도 범위를 아는 것이 중요합니다. 이 압출기는 160도 섭씨에서 250도 섭씨 사이에서 효율적으로 작동할 수 있어 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS)과 같은 열가소성 플라스틱과 같은 광범위한 폴리머와 함께 작동할 수 있습니다. 다양한 재료의 호환성은 열적 특성에 크게 영향을 받습니다. 예를 들어, 낮은 녹는점 물질은 손상되지 않도록 부드럽게 가열해야 하는 반면 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 고온 폴리머는 최적의 가공 조건을 위해 정교한 가열 시스템이 필요합니다. 필러와 첨가제도 기본 폴리머와 혼합될 때 압출 공정과 최종 제품에 상당한 영향을 미치므로 고려해야 할 수 있습니다. 따라서 선택된 재료가 온도 측면에서 압출기의 성능과 일치하는지 확인하는 것은 최종 제품의 원하는 품질 표준과 성능 표준을 달성하는 데 필수적입니다.

실제 사례 연구

P21 미니 압출기는 다양한 실제 응용 분야에서 엄격한 품질 및 성능 표준에 따라 다양한 재료로 작동하는 것으로 입증되었습니다. 예를 들어, 한 제조업체는 변형된 폴리프로필렌 복합재로 만든 자동차 부품용 압출기를 사용했습니다. 최적의 범위 내에서 온도를 정밀하게 제어함으로써 다양한 첨가제를 첨가할 수 있어 기계적 특성과 가공성이 향상되었습니다.

고성능 폴리에틸렌 기반 소재는 포장 용도로 의도한 다른 제조업체에서 압출되었습니다. P21 미니 압출기에 설치된 고급 가열 시스템을 사용하여 열에 대한 소재의 민감성을 효과적으로 처리하여 물질의 분해를 줄이는 동시에 일관된 출력 품질을 제공했습니다. 이러한 예는 많은 산업에서 이 기계를 사용할 수 있지만 우수한 결과를 원하면 소재를 선택하거나 온도를 제어할 때 주의해야 함을 보여줍니다.

자주 묻는 질문: 사람들이 검색한 주제

트윈 스크류 압출을 최적화하는 방법은 무엇입니까?

더 나은 가공 및 제품 품질을 위해 이축 압출기를 최적화하려고 할 때 고려해야 할 사항이 많습니다. 가장 먼저 주의가 필요한 것은 이 공정에 사용되는 특정 재료에 따라 달라지는 적절한 나사 설계 및 구성입니다. 다양한 유형의 비행에는 서로 다른 혼합, 펌핑 및 전단 작용이 있으므로 원하는 결과를 얻으려면 적절하게 배열해야 합니다.

두 번째 핵심 요소는 온도, 공급 속도 또는 회전 속도(RPM)와 같은 처리 조건을 신중하게 조절하는 것입니다. 시스템 전체에서 일관된 열 프로필이 유지되어야 하며 재료 특성에 따라 공급 속도를 조정하면 용융 중 막힘이나 품질 저하와 같은 문제를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

적절한 선택도 중요한 역할을 합니다. 기본 폴리머와 호환되는 필러를 추가하면 최종 제품의 특성을 향상시킬 수 있지만 호환되지 않으면 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 정기적인 유지 관리를 통해 시간이 지남에 따라 과도한 사용으로 인한 마모로 인해 부품을 너무 자주 교체하지 않고도 기계를 장기간 효율적으로 작동할 수 있습니다.

이러한 단계를 고려하면 제조업체는 이축 압출기에서 최적의 성능을 얻어 더 높은 품질의 출력물을 얻을 수 있습니다.

펠릿화 라인과 과립화 라인의 차이점은 무엇입니까?

제조업체가 펠릿과 과립 중에서 선택할 때 먼저 이 두 공정의 차이점을 이해해야 합니다. 펠릿화 라인은 한 가지 유형의 제품을 만드는 데 필요한 모든 화합물을 취하고 열과 기계적 힘을 가하여 크고 균일한 입자를 만듭니다. 이는 일반적으로 재료를 특정 모양으로 압축하는 것을 포함하며, 이를 통해 매우 밀도가 높은 구형 펠릿을 생산하여 다음과 같은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 플라스틱 가공 또는 동물사료 생산.

반면, 과립화 시스템을 다룰 때는 원하는 종류에 따라 습식 또는 건식 방법을 통해 생산된 훨씬 더 작은 조각이 생깁니다. 이러한 과립은 많은 사람들이 생각하는 것처럼 압력을 받아 형성되는 것이 아니라 분말 응집체로 구성되어 있기 때문에 더 단단한 대응물보다 덜 압축적입니다. 특히 학계에서 일하는 사람들은 교과서가 종종 학생들이 이해할 수 있도록 복잡한 개념을 단순화합니다! 여기에는 실제로 올바른 선택이 없다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 모든 것은 최종 제품 사양, 즉 크기, 밀도, 적용 적합성 등에 달려 있습니다. 그리고 이것이 아직 충분히 명확하지 않다면, 말씀드리겠습니다. 이러한 차이점을 아는 것은 생명을 구할 수 있습니다... 또는 적어도 회사가 더 나은 기계를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다!

트윈 스크류 압출기 기술의 미래 동향

트윈 스크류 설계의 혁신

이축 압출기 기술의 효율성, 다양성 및 처리 능력은 이 분야에서 최근 발전을 이루었습니다. 다양한 재료 특성과 가공 조건을 수용할 수 있도록 나사 구성을 쉽게 맞춤화할 수 있는 모듈형 나사 요소가 개발되었습니다. 또한 온도, 압력, 공급 속도 등 중요한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있도록 고급 제어 시스템이 통합되어 있어 압출 정확도가 향상되었습니다. 또한 이제 나사와 배럴 모두에 더 나은 내마모성을 갖춘 신소재가 사용되어 내구성이 향상되어 유지보수 중단 시간이 줄어들고 서비스 수명이 길어집니다. 이는 궁극적으로 다양한 산업 분야에서 트윈 스크류 압출기에 대한 최적의 성능 확장 기회로 이어집니다.

3D 프린팅 재료의 발전

최근 3D 프린팅 재료의 변화로 인해 적층 제조 기능이 변화되었습니다. 열가소성 엘라스토머와 고성능 엔지니어링 플라스틱을 포함한 새로운 폴리머 제제는 더 나은 기계적 특성, 유연성 및 내열성을 제공합니다. 또한, 강화용 탄소섬유나 금속분말을 이용한 복합재료는 최종 제품의 구조적 완전성과 실생활에서의 성능을 크게 향상시켰습니다. 그러나 이는 단지 폴리머에 관한 것이 아닙니다. 바이오 기반 혁신은 퇴비화 또는 재활용 가능한 부품을 만들 수 있는 친환경 인쇄 솔루션으로 우리를 이끌고 있습니다. 본 연구는 다양한 산업 분야에 걸쳐 3D 프린팅 기술의 적용 범위를 확대하여 지속 가능성을 향상시키는 것을 목표로 했습니다.

지속 가능성 및 환경 영향

지속 가능한 제조 공정, 특히 압출 및 3D 프린팅은 오늘날 업계의 중심 단계로 자리 잡았습니다. 연구에 따르면 친환경 관행은 생산의 생태발자국을 크게 줄일 수 있습니다. 여기서 핵심 전략은 폐기물을 줄이고 처녀 자원에 대한 의존도를 낮추는 재활용 가능한 재료를 사용하는 것입니다. 또한 제조업체가 생산 중 에너지 소비와 온실가스 배출을 줄이는 데 도움이 되는 에너지 효율적인 기술이 개발되었습니다. 점점 더 많은 기업들이 수명 주기 평가(LCA)를 사용하여 요람에서 무덤까지 재료와 공정이 환경에 미치는 영향을 파악하고 있습니다. 본 논문에서는 그러한 노력을 최적화하려고 합니다. 또한 업계 파트너십을 통해 공급망 전반에 걸쳐 투명성을 향상하고 지속 가능성을 촉진하여 제조 산업 내에서 보다 순환적인 경제를 창출하고자 합니다.

참조 소스

압출

플라스틱

알리바바 그룹

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: P21 미니 압출기는 어떤 기능을 합니까?

A: P21 미니 압출기는 평행 트윈 스크류 기술을 사용하는 데스크탑 플라스틱 압출을 위한 소규모 재료 처리 솔루션입니다.

Q: 두 개의 나사가 서로 평행한 설계를 통해 압출 공정에 어떤 이점이 있습니까?

A: 평행 이중 나사 설계를 통해 압출 중 고품질 플라스틱을 생산하는 데 필수적인 효율적인 혼합과 균일한 용융이 가능합니다.

Q: 나만의 P21 미니 압출기를 어디에서 구입할 수 있나요?

A: Alibaba 및 Aliexpress의 3D 프린팅과 같은 플랫폼에서 직접 얻을 수 있습니다!

Q: 이 장치는 일반적으로 어떤 용도로 사용됩니까?

A: 플라스틱 및 고분자 과학과 관련된 소규모 재료 테스트, 연구 및 개발 또는 교육 목적이 주요 응용 분야 중 일부입니다.

Q: 이번 연구는 P21 미니압출기의 용도에 대해 알아보는 것을 목표로 하고 있습니다.

A: 우리는 일관성을 유지할 때 얼마나 잘 작동하는지 알아보고 싶습니다. 고품질 압출 P 21 미니 압출기를 사용하여

Q: P21 미니 압출기가 재료 특성에 미치는 영향은 어떻게 연구됩니까?

A: P21 미니 압출기가 있으므로 고성능 액체 크로마토그래피와 푸리에 변환 적외선 분광법으로 재료의 특성을 측정하고 특성화할 수 있습니다.

Q: P21 미니 압출기를 대상으로 진행된 이번 연구 결과는 무엇이었나요?

A: 이 연구에서는 장치가 일관되게 좋은 결과를 내며 작동하여 시험관 및 생체 내 테스트 모두에서 신뢰할 수 있음을 보여줍니다.

Q: P21 미니 압출기로 고정밀 작업을 사용할 수 있나요?

A: 세부적인 연구나 소규모 생산을 할 때에는 일관성이 중요하기 때문에 그런 목적으로 제작되었기 때문에 일관성을 가지고 작업하셔도 됩니다.

질문: P21 미니 압출기로 처리한 물질의 검출 한계는 무엇입니까?

A: 특정 재료에 따라 감지 한계가 결정되지만 일반적으로 우리와 같은 고급 설계에서는 미세한 감지 기능과 분석을 기대할 수 있습니다.

Q: “P21 미니 익스트루더” 장비 사용에 대한 어떤 권리가 있나요?

답: 그렇습니다! 우리는 발명품을 만드는 데 사용된 디자인 및 기술을 포함하여 발명품과 관련된 모든 지적 재산권을 보유합니다.