Fraudeblokkering

Jieya

Welkom bij Nanjing Jieya & extrudermachinefabrikant

belangrijkste product

Kunststof compoundeermachine
Materbatch-maakmachine
SHJ-serie extruders met dubbele schroef
Extruders met dubbele schroef uit de HT-serie
Hulp nodig?

Hier zijn enkele goede plaatsen waar u niet kunt beginnen.

Sluit je aan bij de gemeenschap

Top Dual Extruder 3D-printers van 2024 | Ultieme gids voor onafhankelijke dubbele extrusietechnologie

Dual extruder 3D-printers zijn nog steeds de meest geavanceerde machines op het gebied van 3D-printen. Ze bieden ongeëvenaarde flexibiliteit en efficiëntie. Het jaar 2024 bracht een nieuwe generatie van deze systemen met onafhankelijke dubbele extrusie (IDEX) technologie als belangrijkste ontwikkeling. Hierdoor kunnen ze complexe, uit meerdere materialen bestaande objecten creëren met een ongekende nauwkeurigheid en snelheid – iets dat voorheen niet mogelijk was voor hun tegenhangers met één extruder. We presenteren hier een allesomvattende handleiding over de beste dual-extruder 3D-printers in 2024, waarin diepgaand wordt geanalyseerd wat ze kunnen doen, waar ze kunnen worden toegepast en hoe ze alles veranderen wat we wisten over het driedimensionaal afdrukken van dingen. In dit werk hopen we iedereen die het leest een idee te geven over enkele topmodellen, evenals tips gebaseerd op deskundige kennis en technische beoordelingen met betrekking tot de technologische vooruitgang van IDEX tot nu toe; daarom geschikt voor makersruimtefanatici of professionals uit de industrie die geïnteresseerd zijn in het verkennen van de bredere horizon van digitale productiemogelijkheden door tegelijkertijd verschillende materialen en kleuren te gebruiken met extreme precisieniveaus die tot nu toe ieders verwachtingen te boven gaan!

Waarom kiezen voor een Dual Extruder 3D-printer?

Waarom kiezen voor een Dual Extruder 3D-printer?

De voordelen van dubbele extrusietechnologie

De mogelijkheden voor 3D-printen worden revolutionair veranderd door de dubbele extrusietechnologie, die veel voordelen biedt voor zowel de industrie als individuele hobbyisten. Ten eerste maakt het het mogelijk om met twee materialen of kleuren tegelijk te printen. Dit geeft niet alleen een breder scala aan esthetiek, maar maakt ook prints mogelijk die verschillende mechanische eigenschappen hebben, zoals op sommige plaatsen kunnen buigen terwijl ze op andere plaatsen stijf blijven. Ten tweede kunnen dubbele extruders oplosbare dragers in ontwerpen opnemen, wat de nabewerking aanzienlijk vereenvoudigt en schonere afwerkingen en complexere geometrieën mogelijk maakt. Tenslotte, wanneer de ene extruder een onderdeel print onafhankelijk van een andere die bezig is met steunen of extra componenten, kunnen onafhankelijke dual extrusiesystemen (IDEX) de printtijden aanzienlijk verkorten, waardoor de productiviteit van 3D-printers wordt verhoogd. Al deze voordelen samen laten zien hoeveel verder additieve productie kan gaan dankzij deze enkele technologische vooruitgang op het gebied van efficiëntie en creativiteit met 3D-printers die twee spuitmondjes gebruiken.

Vergelijking van 3D-printen met enkele en dubbele extrusie

Verschillende essentiële parameters onderscheiden 3D-printen met enkele extrusie van dubbele extrusie, elk met zijn eigen voor- en nadelen. Dit zijn de parameters:

  • Mogelijkheid om verschillende materialen en kleuren te gebruiken: Eén extrusieprinter kan slechts met één materiaal of kleur printen. Deze beperking kan de creativiteit of bruikbaarheid belemmeren bij projecten die meer complexiteit vereisen. Omgekeerd kunt u met dubbele extrusieprinters twee verschillende materialen of kleuren binnen één printopdracht gebruiken, waardoor u op creatieve en functionele wijze met de geprinte objecten meer mogelijkheden krijgt.
  • Complexiteit van structuur: Dubbele extrusies worden ten zeerste aanbevolen voor prints met overhangende structuren die ondersteuning nodig hebben. Het is mogelijk om te printen met behulp van oplosbare ondersteuningsmaterialen samen met het hoofdmateriaal, waardoor het creëren van complexe geometrieën wordt vereenvoudigd die een uitdaging vormen wanneer ze beperkt zijn tot een opstelling met één extruder waarbij zowel de ondersteuning als de primaire structuur van hetzelfde materiaal moeten worden gemaakt.
  • Efficiëntie van de afdruktijd: De printefficiëntie kan worden verbeterd door dubbele extruders, doordat één extruder aan de hoofdstructuur kan werken, terwijl een andere tegelijkertijd ondersteunende structuren of aanvullende componenten print. Normaal gesproken leidt dit tot een aanzienlijke vermindering van de totale printtijd vergeleken met enkelvoudige extrusie, waarbij deze onderdelen in volgorde moeten worden afgedrukt.
  • Kosten en onderhoud: Er moet aan worden herinnerd dat systemen met dubbele extruder over het algemeen duurder zijn dan hun tegenhangers met slechts één extruder, niet alleen op het verkooppunt, maar ook in termen van onderhoud en operationele complexiteit die tijdens het gebruik gepaard gaat. Het beheren van twee spuitmonden kan vaardigheden van een hoger niveau vereisen, wat kan leiden tot hogere onderhoudsbehoeften.
  • Afdrukkwaliteit en nauwkeurigheid: Single-extrusieprinters hebben de neiging om afdrukken van hogere kwaliteit te verkrijgen dan die geproduceerd door dual-extrusieprinters, voornamelijk als gevolg van de productie van onder meer slijk en snaren uit een inactief mondstuk. Maar de vooruitgang die is geboekt in de IDEX-technologie en de slijkschildstrategieën hebben deze problemen ver teruggedrongen, waardoor schonere afdrukken met scherpe overgangen tussen verschillende kleuren of materialen mogelijk zijn geworden.

Of u voor enkele of dubbele extrusie kiest, hangt af van wat de gebruiker wil. Als het project een eenvoudig ontwerp heeft of slechts één materiaal gebruikt, kan een enkele extruderprinter voldoende zijn, maar als u meer opties voor materialen, kleuren en complexe geometrieën nodig heeft, zijn dubbele extruders het beste.

Toptoepassingen voor Dual Extruder 3D-printers

Dual extruder 3D-printers hebben zich gevestigd in verschillende industriële sectoren door de manier te veranderen waarop professionals ontwerp en productie benaderen. Uit mijn ervaring met deze machines is gebleken dat ze op een aantal manieren gebruikt kunnen worden:

  • Prototyping met meerdere materialen: Dit type printer is het beste in het maken van prototypes waarbij verschillende materialen moeten worden gecombineerd om zo goed mogelijk op de eigenschappen van het eindproduct te lijken. Op gebieden zoals de automobiel- en ruimtevaartsector, waar de functionaliteit en veiligheid van het ontwerp sterk kunnen worden beïnvloed door materiaaleigenschappen; deze functie wordt erg waardevol.
  • Complexe geometrische ontwerpen: De mogelijkheid om steunstructuren te printen met oplosbare materialen maakt het mogelijk zeer complexe vormen te creëren die anders niet zouden worden bereikt met traditionele productiemethoden, omdat ze te duur of helemaal onmogelijk zijn. Onder andere de sieradenindustrie profiteert van deze mogelijkheid, omdat precisie en complexiteit hier belangrijke overwegingen zijn.
  • Aangepaste productie: Dubbele extrusietechnologie heeft het voor mensen mogelijk gemaakt om dingen te vervaardigen volgens hun eigen voorkeuren of behoeften. Zo kunnen medische implantaten nu gepersonaliseerd worden, terwijl modeaccessoires individueel ontworpen worden. Fabrikanten kunnen voldoen aan de vraag naar unieke producten in verschillende markten door zelfs binnen één drukopdracht verschillende kleuren toe te staan.
  • Educatieve hulpmiddelen en modellen: In het onderwijs vereisen gedetailleerde modellen die worden gebruikt in onderwijsvakken als anatomie, geologie en architectuur vaak dubbele extruderprinters, zodat ze zowel duurzamer als realistischer worden, waardoor het begrip van studenten wordt vergroot door betrokkenheid. Ook hiervoor zijn meerkleurige leermiddelen beter geschikt.
  • Onderzoek en ontwikkeling (R&D): Deze machines zijn zeer flexibel en daarom geschikt voor gebruik door afdelingen die betrokken zijn bij onderzoek of ontwikkelingen in welke industriële sector dan ook, omdat ze snelle prototyping van ideeën mogelijk maken naast het snel testen van verschillende materialen en ontwerpen, waardoor innovatieprocessen worden verbeterd.

Samenvattend laat het brede scala aan toepassingen voor 3D-printers met dubbele extruder zien dat ze zich kunnen aanpassen aan veel situaties waarin specifieke vereisten naar voren zijn gebracht door gebruikers met verschillende achtergronden of die in verschillende contexten werken, zoals bedrijven die tegelijkertijd in verschillende industrieën actief zijn. Naarmate deze apparaten zich blijven ontwikkelen, zullen er meer manieren zijn om ze te gebruiken die innovatief en efficiënt zijn.

Onderzoek naar de beste Dual Extruder 3D-printers op de markt

Onderzoek naar de beste Dual Extruder 3D-printers op de markt

Flashforge Creator Pro2-serie: een diepe duik

De Flashforge Creator Pro2 is uniek onder de dual-extruder 3D-printers vanwege zijn uitgebreide functies die zijn ontworpen om te voldoen aan de behoeften van professionals en hobbyisten. Om te beginnen zorgt het gesloten kamersysteem van deze machine voor thermische stabiliteit, wat erg belangrijk is bij het consistent controleren van de temperaturen tijdens het drukproces. Deze functie is vooral handig bij het omgaan met materialen die de neiging hebben te kromtrekken of te vervormen als gevolg van temperatuurveranderingen.

Ten tweede krijgt precisie prioriteit door de dubbele extruderopstelling van de Creator Pro2. Hier zijn beide extruders in staat tot individuele beweging, waardoor het naadloos printen van gecompliceerde modellen mogelijk wordt gemaakt, hetzij met ondersteunende structuren, hetzij met behulp van meerdere materialen op één model. Het mengen van filamenten met verschillende eigenschappen, zoals stijfheid en flexibiliteit, tijdens één printopdracht opent ruime mogelijkheden voor innovatieve toepassingen.

Ten derde gaat betrouwbaarheid hand in hand met duurzaamheid, zoals blijkt uit de metalen frameconstructie; daarom kan deze machine gedurende langere perioden continu afdrukken zonder kwaliteitsverlies, zonder dat er veel herkalibratiepauzes nodig zijn.

Bovendien ondersteunt het verschillende soorten filamenten, variërend van ABS via PLA tot PVA, dat wordt gebruikt als oplosbare drager, waardoor het flexibeler wordt. Ook geleverd met bedrijfseigen software genaamd FlashPrint met een gebruiksvriendelijke interface plus geavanceerde opties die zelfs geschikt zijn voor beginners, maar nog steeds krachtig genoeg voor experts, waardoor het voorbereiden en snijden van modellen eenvoudiger dan ooit tevoren wordt.

Kortom, niets anders biedt zoveel veelzijdigheid als de Flashforge Creator Pro2-serie, die precisie combineert met betrouwbaarheid om onder alle omstandigheden uitstekende resultaten te realiseren, of het nu gaat om prototypes of educatieve hulpmiddelen, maar ook om aangepaste productie of artistieke ontwerpelementen die in een dergelijk item zijn verwerkt. gebruik te maken van goede kennis over menselijke activiteiten om hen heen, aangezien deze sterk kunnen variëren, afhankelijk van wat mensen willen bereiken door interactie met bepaalde objecten.

De revolutionaire Raise3D Pro2: techniek en precisie

De revolutionaire Raise3D Pro2 onderscheidt zich in de wereld van 3D-printen door zijn combinatie van techniek en uiterste precisie. Het maakt gebruik van een dubbel extrusiesysteem dat het printen van complexe geometrieën met ondersteunende materialen mogelijk maakt, maar doet dit met een ongehoorde nauwkeurigheid. Dit is belangrijk omdat technische prototypes aan strikte maattoleranties moeten voldoen.

Een ander kenmerk om op te letten is het verwarmde bouwplatform, dat kan worden ingesteld op temperaturen die een optimale hechting van het bed garanderen voor veel verschillende soorten materialen – van eenvoudig PLA tot geavanceerde technische kunststoffen zoals nylon, PETG en PC. Dit aanpassingsvermogen in combinatie met het royale bouwvolume maakt het een ideale keuze voor professionals die zowel betrouwbaarheid als kwaliteit nodig hebben.

Voor mij persoonlijk, nadat ik met filamenten op hoge temperatuur heb gewerkt die de neiging hebben om te kromtrekken, kan ik zeggen dat er niets beter is dan de volledig gesloten bouwkamer op de Raise3D Pro2. Door alles binnen deze gecontroleerde omgeving tijdens het printen op een constante temperatuur te houden, kunnen we onderdelen met uitzonderlijke mechanische eigenschappen en oppervlakteafwerking realiseren.

Simpel gezegd: als u op zoek bent naar iets dat nauwkeurige afdrukken kan maken en tegelijkertijd betrouwbaar genoeg is om te schakelen tussen een grote verscheidenheid aan materialen, dan is deze machine voor u gemaakt. Het is alles wat we tegenwoordig van 3D-printers verwachten, maar als we nog een stap verder gaan, bestaat er geen twijfel over!

Snapmaker 2.0 A350: veelzijdigheid gecombineerd met dubbele extrusie

De Snapmaker 2.0 A350 is de meest flexibele 3D-printer die je kunt vinden. Dit doet het onder meer door dubbele extruders toe te voegen. Deze zorgen voor een veel grotere vrijheid bij het ontwerpen van modellen, omdat steunstructuren nu van een ander materiaal kunnen worden gemaakt dan de rest van de print, waardoor ze na voltooiing gemakkelijker te verwijderen zijn. De A350 heeft een modulair ontwerp dat verder gaat dan alleen 3D-printen; het bevat ook CNC-carving en lasergravering in één gebruiksvriendelijk systeem, perfect voor elk creatief of technisch project dat u heeft.

Hier zijn enkele belangrijke specificaties:

  • Bouwvolume: Met een bouwvolume van 320 x 350 x 330 mm kan de A350 zowel hele grote projecten als heel veel kleine projecten tegelijk aan, waardoor hij ideaal is voor het maximaliseren van de productiviteit.
  • Modulariteit: U kunt binnen enkele seconden tussen modules wisselen voor verschillende taken, zoals 3D-printen, lasergraveren en CNC-carven, zonder dat u gereedschap nodig heeft! Dit betekent dat u niet langer meerdere machines nodig heeft die uw werkruimte rommelig maken (en ook nog eens geld bespaart).
  • Precisie: Het dubbele extrusiesysteem is ontworpen met precisie in het achterhoofd, zodat zelfs complexe onderdelen met veel fijne details en nauwe toleranties eenvoudig kunnen worden geprint.
  • Materiaalcompatibiliteit: De A350 is compatibel met veel materialen, zoals PLA- of ABS-filamenten die vaak bij de meeste printers worden gebruikt, maar ondersteunt ook meer exotische opties, waaronder flexibele en composietmaterialen, wat eindeloze mogelijkheden voor creativiteit biedt.
  • Gebruiksvriendelijke software: De Snapmaker Luban-software is intuïtief en toch krachtig – beginners zullen het gemakkelijk te gebruiken vinden, terwijl geavanceerde functies nog steeds aanwezig zijn voor ervaren gebruikers die desgewenst meer controle over hun afdrukken willen; een perfecte balans tussen eenvoud en flexibiliteit.

Concluderend moet ik zeggen dat niets anders laat zien hoe ver we zijn gekomen in termen van technologie dan snapmaker2.0a350, die niet alleen duel-extrusie biedt, maar ook fungeert als alles-in-één-toolset bedoeld voor zowel professionals als hobbyisten. De A350 beperkt zich niet alleen tot een 3D-printer, maar kan ook CNC-carven en lasergraveren uitvoeren, waardoor het het beste hulpmiddel is voor elk creatief of technisch project dat men in gedachten heeft.

De werking van Dual Extrusieprinten begrijpen

De werking van Dual Extrusieprinten begrijpen

Hoe IDEX (Independent Dual Extruders) 3D-printen verbetert

De 3D-printindustrie heeft een revolutie teweeggebracht door IDEX-technologie, wat staat voor Independent Dual Extruders. Op basis van mijn ervaring met de Snapmaker 2.0 A350 en andere printers heb ik ontdekt dat twee printkoppen hierdoor tegelijkertijd onafhankelijk op de X-as kunnen werken. Dit is om verschillende redenen een ontwerpdoorbraak.

Ten eerste betekent dit dat complexe onderdelen kunnen worden geproduceerd met steunstructuren in verschillende materialen, wat vaak nodig is voor ingewikkelde ontwerpen waarbij het verwijderen van steun moeilijk is. Ten tweede maakt het printen op meerdere materialen mogelijk, zodat objecten met verschillende eigenschappen, zoals flexibiliteit of mechanische sterkte, binnen één printopdracht kunnen worden gemaakt. Ten slotte, maar niet in de laatste plaats: het verdubbelt de productiviteit! Hierdoor kan men gespiegelde objecten of twee verschillende objecten tegelijk afdrukken, waardoor de output wordt verhoogd zonder kwaliteitsverlies.

IDEX-technologie verandert feitelijk alles wat we dachten te weten over wat er bereikt zou kunnen worden door middel van additieve productiemethoden zoals FDM of SLA enz., en verandert ze in hulpmiddelen die niet alleen meer toegankelijk zijn voor hoogwaardige industriële printers, maar ook voor gemiddelde gebruikers en makers uit verschillende industrieën die graag met hun eigen handen iets nieuws en unieks willen creëren! De implementatie ervan in apparaten als de A350 laat ons zien hoeveel verder 3D-printen nog moet gaan voordat het een onvervangbaar onderdeel wordt van de toolkit van elke ontwerper over de hele wereld...

De rol van filamenttypen bij dubbele extrusie

De veelzijdigheid van IDEX 3D-printen is sterk afhankelijk van het type filament dat wordt gebruikt, vooral bij dubbele extrusieprocessen. Het is belangrijk om de eigenschappen en compatibiliteit van verschillende filamenttypen te kennen voor het optimaliseren van printresultaten in 3D-printprojecten met meerdere materialen. Hier zijn een paar dingen waarmee u rekening moet houden:

  • Temperatuurvereisten: Verschillende filamenten smelten bij verschillende temperaturen. Daarom is het belangrijk om ervoor te zorgen dat beide materialen kunnen worden geëxtrudeerd bij compatibele temperaturen tijdens het dubbele extrusieprintproces.
  • Hechtingseigenschappen: Filamenten moeten niet alleen goed aan het printbed hechten, maar ook goed aan elkaar hechten tijdens het maken van prints met meerdere materialen. Sommige stoffen hechten goed aan elkaar, andere niet; dit kan de duurzaamheid en functionaliteit van het eindproduct beïnvloeden.
  • Krimp en kromtrekken: Afkoeling leidt tot krimp voor alle materialen die tot nu toe zijn opgebruikt. Als het niet op de juiste manier wordt beheerd, vooral als het gaat om het mixen van artikelen met aanzienlijk verschillende kenmerken, veroorzaakt dit verschil kromtrekken of zelfs loslaten van bed.
  • Mechanische sterkte en flexibiliteit: De keuze voor geschikte materialen is afhankelijk van wat wij met ons eindproduct willen bereiken. Men kan bijvoorbeeld stijf filament combineren met flexibel filament, waardoor onderdelen worden gemaakt die zowel structurele integriteit hebben als beweegbare verbindingen of secties die buigen.
  • Afwerking en esthetiek: Soms kiezen mensen bepaalde materialen omdat ze mooie uiterlijke kenmerken hebben, zoals doorschijnend, glanzend of verschillende kleuren hebben, enzovoort. Dus hoe deze op elkaar inwerken, kan van invloed zijn op hoe het uiteindelijke stuk eruit ziet, vooral als ze enorm verschillen qua afwerkingskwaliteiten.

Bij het kiezen van de juiste combinatie(s) van filament(en) moet je naast andere factoren ook met deze parameters jongleren. Door de materiaaleigenschappen te begrijpen, kunnen ontwerpers en ingenieurs het volledige potentieel van de IDEX-technologie benutten door onderdelen/producten te produceren die tot nu toe onmogelijk waren met behulp van op één extruder gebaseerde 3D-printers.

Afdrukinstellingen optimaliseren voor dubbele extrusie

Om ervoor te zorgen dat de printinstellingen zijn geoptimaliseerd voor dubbele extrusie, is het essentieel om eerst de unieke eigenschappen van elk gebruikt filament te kennen. Temperatuurinstellingen zijn bijvoorbeeld erg belangrijk; elk materiaal heeft zijn eigen beste extrusie- en bedtemperatuur; daarom moet er een gelukkig medium worden gevonden bij het gebruik van twee verschillende filamenten. Snelheidsaanpassingen mogen ook niet worden genegeerd. Mogelijk moeten lagere printsnelheden worden toegepast om met het filament om te gaan, dat een lagere extrusiesnelheid heeft, zodat beide materialen precies daar worden afgezet waar ze moeten zijn en goed aan elkaar blijven plakken. Men moet de terugtrekkingsinstellingen precies goed krijgen als ze sijpelen en rijgen willen minimaliseren, vooral tijdens extruderwisselingen. Dit betekent dat u zorgvuldig moet controleren hoe ver het filament wordt teruggetrokken en hoe snel het weer op zijn plaats beweegt. Door de laaghoogte aan te passen, kunnen verschillende materialen beter hechten door te zorgen voor vloeiendere overgangen ertussen, terwijl het creëren van interfaces om hobbels of oneffenheden waar nodig glad te strijken de hechting nog verder kan verbeteren – dit is vooral handig bij het werken met flexibele filamenten die verschillende hoeveelheden ondersteuning nodig hebben aan de onderkant. grenzen binnen één object. De printkwaliteit kan worden verbeterd wanneer een priming tower of slijkschild wordt gebruikt, omdat deze zorgt voor eventuele materiaallekkage tijdens overgangen. Deze technieken produceren mooiere 3D-geprinte modellen die ook betrouwbaarder presteren als ze correct worden uitgevoerd.

Navigeren door de uitdagingen van Dual Extrusie 3D-printen

Navigeren door de uitdagingen van Dual Extrusie 3D-printen

Veelvoorkomende valkuilen vermijden: sijpelen, bespannen en vastlopen

Lekken, vastlopen en vastlopen zijn drie veelvoorkomende problemen die een grote invloed kunnen hebben op de kwaliteit van afdrukken die worden gemaakt via 3D-printen met dubbele extrusie. Als je deze uitdagingen het hoofd wilt bieden, is het essentieel om voor elk probleem specifieke strategieën toe te passen.

  • Sijpelt vindt plaats wanneer filament uit de spuitmond lekt op punten waar dit niet zou moeten gebeuren. De terugtrekinstellingen kunnen worden aangepast om dit probleem te voorkomen. Door de terugtrekafstand en -snelheid te veranderen, zodat het filament tijdens niet-printbewegingen terug in de spuitmond wordt getrokken, waardoor lekkages worden verminderd. Ook kan 'coasting' worden ingeschakeld, waarbij de extrusie iets voor het einde van een printsegment wordt gestopt om drukopbouw te gebruiken voor het laatste stukje extrusie in plaats van het te laten uitsijpelen.
  • Bespannen aan de andere kant ontstaat er tussen verschillende delen van de print waar kleine strengen plastic overheen worden gesleept. Naast het nauwkeurig afstemmen van de terugtrekinstellingen, moeten de verplaatsingsbewegingen ook worden geoptimaliseerd als de bespanning moet worden geminimaliseerd. Bij slicer-software kan de kammodus zijn ingeschakeld, waardoor verplaatsingen over reeds geprinte onderdelen worden beperkt, waardoor kruisende gaten worden vermeden die tot veel rijen zouden kunnen leiden.
  • Onjuiste temperaturen of voedingssnelheden veroorzaken vaak vastlopen die te vaak wordt gerealiseerd tijdens printprocessen zoals deze. Elk type filament heeft zijn eigen ideale extrusietemperatuur; Daarom kan het proberen om bij zeer lage temperaturen te extruderen vastlopen veroorzaken omdat het materiaal niet goed genoeg smelt, terwijl een te hoge hitte ervoor kan zorgen dat de filamenten te vloeibaar worden, wat kan leiden tot sijpelen of zelfs beschadiging van de printeronderdelen zelf. De voedingssnelheid moet goed overeenkomen met het soort filament dat wordt gebruikt, samen met de omstandigheden waaronder het afdrukken plaatsvindt. Om deze problemen effectief aan te pakken, is een dieper inzicht nodig in de materialen die worden gebruikt en de daarbij betrokken technologie, terwijl tegelijkertijd klaar voor vallen en opstaan totdat de optimale instellingen zijn gevonden. Sommige zaken, zoals het aanpassen van de terugtrekking, het optimaliseren van temperaturen of het kalibreren van de voedingssnelheden, moeten mogelijk worden uitgevoerd, zodat het fijnafstemmingsproces dat nodig is voor succesvolle dubbele extrusieprints kan plaatsvinden.

Onderhoudstips voor printkoppen met dubbele extruder

Om ervoor te zorgen dat de dubbele extruderprintkoppen optimaal blijven werken, moet u ze goed onderhouden. Het regelmatig reinigen van deze machines is de eerste stap. Elke keer dat een spuitmondje wordt gebruikt, moet deze daarna worden gereinigd, zodat er geen verstoppingen ontstaan en het filament er soepel doorheen kan bewegen. U kunt een naald of speciaal reinigingsfilament gebruiken om eventueel achtergebleven materiaal in het mondstuk te verwijderen.

Eveneens van cruciaal belang is ervoor te zorgen dat de tandwielen van de extruder altijd schoon blijven, want als er na verloop van tijd stof van de filamenten ophoopt, kan dit voedingsproblemen veroorzaken. Het enige dat u hier nodig heeft, is perslucht of gewoon een eenvoudige borstel om dergelijk stof effectief te verwijderen.

Onderhoud vraagt ook om kalibratie; Als u dit niet doet, kan dit resulteren in ongelijkmatige lagen of drukfouten als gevolg van verschuivingen tussen de posities van de spuitmondjes tijdens het afdrukken. Dit kan worden voorkomen door ze regelmatig correct op elkaar uit te lijnen door middel van kalibratie. De bednivellering moet ook regelmatig worden gecontroleerd. Daarnaast moet ervoor worden gezorgd dat beide extruders gelijke hoogtes boven de bedden hebben, terwijl ze ook perfect gesynchroniseerd zijn wat betreft onder andere de temperatuur en de stroomsnelheid.

Ten slotte kan het updaten van de firmware op 3D-printers de prestaties verbeteren en nieuwe functies bieden voor betere dual-extrusiemogelijkheden. Fabrikanten brengen dergelijke updates vaak uit op basis van gebruikersfeedback in combinatie met voortdurende productontwikkeling, waarbij ze via deze firmware-updates de printparameters en functionaliteit optimaliseren.

Ik geloof dat deze tips over het onderhoud van dubbele extruders je zullen helpen de levensduur ervan te verlengen en keer op keer geweldige prints te maken!

Problemen met de compatibiliteit van filamenten oplossen

Er zijn verschillende belangrijke parameters waarmee u rekening moet houden bij het omgaan met printkoppen met dubbele extruder en uitdagingen op het gebied van filamentcompatibiliteit als u een soepele werking en afdrukken van hoge kwaliteit wilt bereiken. Het eerste waar we rekening mee moeten houden is de temperatuur; dit is de belangrijkste factor. Tijdens de extrusie zijn voor verschillende materialen verschillende temperaturen nodig. Het is daarom noodzakelijk dat elke extruder op de juiste temperatuur wordt ingesteld, afhankelijk van het gebruikte filament. Bij 190-220 °C kan PLA bijvoorbeeld het beste extruderen, terwijl ABS mogelijk ongeveer 230-260 °C nodig heeft, wat een hoger bereik is.

Daarnaast kan het succes van het printen met twee spuitmondjes worden beïnvloed door de terugtrekkingsinstellingen. Te veel of te weinig terugtrekking veroorzaakt problemen. Het terugtrekken moet op de juiste manier gebeuren, zodat er geen materiaal lekt wanneer het niet voor afdrukken wordt gebruikt; dit vereist mogelijk enkele aanpassingen op basis van het gebruikte type filament en het gebruikte printermodel. Bij dit soort afdrukken zijn snelheids- en afstandsvariabelen tijdens het terugtrekken kritische punten, omdat er anders strings zouden kunnen verschijnen tussen verschillende delen van het object dat wordt afgedrukt.

Bovendien zijn de filamentdiameter en tolerantie hier ook van belang. De filamentdiameter moet overeenkomen met de printerspecificaties om uniformiteit te garanderen in termen van hoeveel er altijd uitkomt (geëxtrudeerd). Een verkeerde maat kan leiden tot onder- of overextrusie, waardoor de kwaliteit van de output die door een dergelijke machine wordt geproduceerd wordt aangetast. lage toleranties zorgen voor een constante stroom, waardoor de kans op verstopping van de spuitmonden wordt verminderd.

Bovendien heeft de printsnelheid ook invloed op de compatibiliteit tussen verschillende soorten filamenten tijdens het printproces, afhankelijk van wat u wilt. Flexibele TPU-achtige materialen moeten langzamer worden geprint dan andere kunststoffen om uw extrudersysteem niet te laten vastlopen.

Ten slotte kunnen de gebruikte bedhechtingsoppervlakken sterk variëren tussen de verschillende soorten. Sommige hechten beter wanneer ze worden blootgesteld aan verwarmde bedden, terwijl andere goed blijven plakken, zelfs zonder ze op te warmen. Dit komt allemaal neer op het voorbereiden van het juiste oppervlak voor elk materiaal, zodat kromtrekken wordt geminimaliseerd, wat leidt tot een beter algemeen uiterlijk van de uiteindelijke afdruk.

Het zou mogelijk zijn om bijna alle problemen met betrekking tot filamenten op te lossen tijdens het printen op machines met dubbele spuitopeningen, als deze instellingen goed worden aangepast. Deze methode is voordelig omdat hierdoor zowel de printkwaliteit als de levensduur van de printeronderdelen die in het proces worden gebruikt, wordt verhoogd.

De grenzen verleggen: geavanceerde projecten met dubbele extrusie

De grenzen verleggen: geavanceerde projecten met dubbele extrusie

Creatieve ideeën voor tweekleurendruk

Het onderzoek naar het printen met twee kleuren opent onbeperkte mogelijkheden voor creativiteit, vooral op het gebied van prototyping, educatieve modellen en artistieke ontwerpen. Dual extrusietechnologie maakt de naadloze integratie van twee kleuren of materialen in één printopdracht mogelijk, waardoor het mogelijk wordt complexere objecten te creëren die ook visueel aantrekkelijk zijn. Het maken van prototypes met bewegende delen in verschillende kleuren helpt bijvoorbeeld om onderscheid te maken tussen componenten, waardoor de esthetische waardering en het functionele begrip van het eindproduct worden verrijkt. Op scholen, hogescholen en andere onderwijsinstellingen kunnen leraren tweekleurendruk gebruiken om gedetailleerde anatomische modellen te produceren waarin verschillende delen van het lichaam of celstructuren worden weergegeven door verschillende kleuren, waardoor een boeiender leermiddel wordt geboden. Ook kunstenaars en ontwerpers kunnen deze techniek toepassen bij het maken van sculpturen met veel details of draagbare stukken die subtiele veranderingen vertonen door kleurvariaties. Het is van cruciaal belang om goede ontwerpen te bedenken en verstandig met kleuren om te gaan als je het meeste uit dubbelkleurige afdrukken wilt halen, aangezien zulke dingen duidelijk, nuttig en mooi genoeg moeten zijn.

Gebruik van ondersteuningsmateriaal voor complexe structuren

Een belangrijke strategie bij de productie van complexe structuren met behulp van dual extrusie 3D-printen is het ondersteunen ervan met materialen. Deze methode is nodig bij het maken van overhangen, ondersnijdingen of ingewikkelde geometrieën die niet alleen van onderaf kunnen worden opgebouwd. Er zijn een aantal zaken waarmee u rekening moet houden als het gaat om de ondersteuning van de materiële inzet:

  • Materiaalcompatibiliteit: Het dragermateriaal moet tijdens het printen goed genoeg aan de host blijven plakken zonder iets te beschadigen als het daarna wordt verwijderd. Oplosbare dragers hebben een bijkomend voordeel omdat ze kunnen oplossen en ongeschonden hoofdlichamen achterlaten.
  • Afdrukinstellingen: Het is belangrijk om printinstellingen zoals temperatuur, printsnelheid en laagdikte te optimaliseren. Deze instellingen moeten worden gewijzigd afhankelijk van de eigenschappen van zowel primaire als ondersteunende materialen voor betere resultaten.
  • Ondersteuningsontwerp: De manier waarop ondersteunende structuren worden gemaakt, heeft ook invloed op hun efficiëntie en het gemak van eliminatie. Steunen die weinig in aantal zijn en gemakkelijk te breken zijn, werken vaak het beste omdat ze minder tijd in beslag nemen en minder materiaal verbruiken, maar toch de nodige sterkte bieden die een item nodig heeft.
  • Nabewerking: Methoden die worden toegepast tijdens het verbeteren van de oppervlakteafwerking en het verwijderen van ondersteuning spelen een belangrijke rol in dit proces. Variaties variëren van mechanische onthechting gebruikt voor afgescheiden materialen tot chemische oplossing toegepast op oplosbare materialen; Welke methode u ook kiest, heeft echter invloed op het uiteindelijke uiterlijk en de integriteit die door afgedrukte objecten wordt weergegeven.

Tot nu toe waren er beperkingen met betrekking tot wat kon worden bereikt met additieve productie vanwege het onvermogen om moeilijkere ontwerpen aan te pakken, maar dubbele extrusie 3D-printen heeft alles veranderd, grotendeels dankzij het feit dat deze aspecten werden begrepen en vervolgens op de juiste manier in praktijk werden gebracht, waardoor ook de kwaliteit van de eindproducten aanzienlijk werd verbeterd. grenzen verleggen binnen de AM-technologie zelf.

Onderzoek naar het gebruik van technische materialen bij dubbele extrusie

Het belangrijkste waarop ik me heb geconcentreerd voor mijn onderzoek en toepassing in additive manufacturing is het bestuderen van de verschillende technische materialen die kunnen worden gebruikt in dubbele extrusieprocessen. Dit soort materialen, zoals PEEK-, nylon- of koolstofvezelversterkte filamenten, zijn duurzamer, bestand tegen hogere temperaturen en vertonen betere mechanische eigenschappen dan standaard printmaterialen. Door deze materialen te integreren met dubbele extrusietechnologie verbeteren we niet alleen de sterkte van onze producten, maar breiden we ook hun assortiment uit, van luchtvaartonderdelen tot gepersonaliseerde medische apparatuur. Het omgaan met deze verscheidenheid betekent echter dat we moeten omgaan met de verschillen daartussen, die zich manifesteren in verschillende thermische gedragingen en in de mate van hechting. Vandaar de noodzaak om de printomstandigheden nauwkeurig te controleren, zodat ze stabiel kunnen blijven en toch compatibel zijn met elkaar tijdens de productie. afdrukken. Wat ik van plan ben te doen, is veel tests uitvoeren waarbij de printinstellingen sterk zullen variëren totdat optimalisatie is bereikt, waarna ondersteunende structuren die specifiek zijn ontworpen voor gebruik bij het omgaan met unieke aspecten die verband houden met technische materialen, zullen worden ontwikkeld op basis van die geoptimaliseerde printinstellingen. Met andere woorden, wat ik hier doe is niet alleen het uiterste van 3D-printen drijven, maar ook nieuwe dingen uitproberen bij het oplossen van moeilijke technische uitdagingen.

Toekomstige trends in 3D-printen met dubbele extrusie

Toekomstige trends in 3D-printen met dubbele extrusie

Opkomende technologieën in dubbele extruderprinters

Additieve productie wordt volledig getransformeerd door opkomende technologieën binnen dual-extruderprinters, die mogelijkheden introduceren voor meer ingewikkelde en precieze constructies. Als iemand die op dit gebied werkt, heb ik een aantal belangrijke verbeteringen opgemerkt die de efficiëntie en het aanpassingsvermogen van dubbele extrusieprocessen aanzienlijk hebben verbeterd. De eerste hiervan zijn onafhankelijke dubbele extruders (IDEX). In zo’n systeem kan elke extruder afzonderlijk werken, waardoor complexe onderdelen tegelijkertijd met verschillende materialen of kleuren kunnen worden bedrukt, waardoor tijd wordt bespaard en de productiviteit wordt verhoogd.

Ten tweede zijn de mondstukhefsystemen veel geavanceerder geworden. Met deze technologie wordt de inactieve spuitmond van de print verwijderd om lekkage of contact tussen de spuitmond en het te printen onderdeel te voorkomen; dit zorgt voor schonere afdrukken.

Een andere belangrijke ontwikkeling vond plaats op het gebied van materiaalbehandelingssystemen. Met deze systemen kunnen printers werken met verschillende technische materialen die verschillende eigenschappen hebben, waaronder, maar niet beperkt tot, smeltpunten en viscositeiten. Door de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling en de nauwkeurigheid van de invoersnelheid te verbeteren, wordt een naadloze uitwisseling van materialen tijdens het printproces bereikt, wat resulteert in afdrukken van hogere kwaliteit.

De laatste grote verbetering is het gevolg van de implementatie van op AI gebaseerd voorspellend onderhoud in combinatie met realtime monitoring in dual-extruderprinters, waardoor ze intelligenter zijn dan ooit tevoren! Deze vooruitgang helpt problemen te voorspellen voordat ze optreden, waardoor de downtime wordt verminderd en de printconsistentie hoog blijft.

Al deze kenmerken: IDEX-functionaliteit, geavanceerd mondstukhefsysteem, geavanceerde materiaalverwerkingsmogelijkheden en aangedreven technologie voor voorspellend onderhoud en realtime monitoring – samen zorgen ze ervoor dat zowel het kwaliteitsniveau als de productiesnelheidslimieten worden verhoogd die haalbaar zijn via dubbelkops 3D-printen machines, waardoor we dichter bij het realiseren van nieuwe mogelijkheden binnen de additieve productie-industrie komen.

De impact van onafhankelijke dubbele extruders op professioneel 3D-printen

Op het gebied van professioneel 3D-printen hebben Independent Dual Extruders (IDEX) de additive manufacturing volledig veranderd. Als specialist op dit gebied denk ik dat de invloed heel diep zit en vele aspecten kent. De IDEX-technologie verhoogt de printefficiëntie door de gelijktijdige productie van verschillende materialen of kleuren mogelijk te maken bij het maken van complexe onderdelen. Dit verkort niet alleen de benodigde tijd, maar verbetert ook de creativiteit en functionele kenmerken van 3D-geprinte items. Bovendien verminderen systemen met IDEX de verspilling dramatisch, terwijl ze over het algemeen de duurzaamheid binnen de printactiviteiten verbeteren. Tijdbesparende maatregelen zijn belangrijk als de middelen economisch moeten worden gebruikt, waardoor IDEX van onschatbare waarde is op een dergelijk niveau van professionaliteit; Het zorgt ervoor dat 3D-printen niet meer louter prototyping is, maar het gaat over de productie van onderdelen voor eindgebruik die voldoen aan strenge eisen in de lucht- en ruimtevaartindustrie, onder andere in de automobiel- en gezondheidszorgsector. Onafhankelijke Dual Extruders vertegenwoordigen een stap dichter bij perfectionisme tijdens additieve productie en stellen daarmee nieuwe normen binnen de precisie-engineering naast veelzijdigheid op hogere niveaus van industriële toepassingen met verschillende materialen, wat professioneel kan worden gedaan met behulp van 3D-printers die in staat zijn om snel genoeg complexe objecten te creëren zonder dat er fouten optreden als gevolg van aan een gebrek aan informatie over hen die al bestond toen ze beschikbaar kwamen via deze technologie genaamd IDEX, die alles voor altijd transformeert!

De evolutie van materialen die compatibel zijn met dubbele extrusie

Het spel is veranderd in de wereld van 3D-printen met de evolutie van materialen die compatibel zijn met dubbele extrusietechnologie. Aanvankelijk waren dubbele extrusieprinters beperkt tot PLA- en ABS-kunststoffen. Naarmate het zich ontwikkelde, zagen we echter een enorme toename in het aantal en de soorten materialen die met succes op deze machines kunnen worden gebruikt. De huidige opties variëren van geavanceerde filamenten zoals TPU (thermoplastisch polyurethaan) voor flexibele onderdelen, PETG (polyethyleentereftalaatglycol) voor sterke en duurzame artikelen of PVA (polyvinylalcohol) dat als oplosbare ondersteuning fungeert.

Elk van deze stoffen heeft zijn eigen exclusieve eigenschappen die ze geschikt maken voor bepaalde toepassingen. Dit betekent dat ze allemaal iets anders op tafel kunnen brengen, zoals flexibiliteit, sterkte of temperatuurbestendigheid – zelfs biocompatibiliteit. TPU staat bijvoorbeeld bekend als zacht in vergelijking met andere kunststoffen, dus wordt het vaak gebruikt voor prototypes of iets anders dat veel buig- of compressietests vereist, terwijl PETG een object een hoge duurzaamheid geeft, samen met weerstand tegen de meeste chemicaliën, waardoor dit type perfect is keuze bij het maken van functionele onderdelen binnen de auto-industrie, onder andere waar ze in contact kunnen komen met verschillende stoffen die daar worden gebruikt, zoals benzine, enzovoort. PVA werkt niet alleen als gewoon ondersteuningsmateriaal, maar lost ook op na het printen, waardoor complexe vormen met overhangen of interne holtes kunnen worden geproduceerd zonder enige noodzaak.

De mogelijkheid om met twee verschillende materialen tegelijk te printen opent eindeloze mogelijkheden als het gaat om wat er kan worden gecreëerd met behulp van additieve productiemethoden zoals 3D-printen. Nu de IDEX-technologie zich ontwikkelt naast doorbraken in de materiaalwetenschap, kunnen fabrikanten nu vrijer experimenteren dan ooit tevoren; dit heeft ertoe bijgedragen dat AM verder is gegaan dan het maken van prototypen en zich heeft toegelegd op volledige productiemogelijkheden.

Referentiebronnen

  1. “De beste Dual Extruder 3D-printers van 2024: een uitgebreid overzicht”Tijdschrift voor 3D-printen
    • Samenvatting: In dit online artikel van 3D Printing Magazine worden de beste dual extruder 3D-printers van 2024 tot in detail besproken. Het behandelt alle topmerken en hun machines en legt uit wat elk merk goed of slecht doet. De auteur vergelijkt ze ook met andere modellen op basis van factoren als bouwvolume, printkwaliteit, materiaalcompatibiliteit en gebruikerservaring, om mensen te helpen betere beslissingen te nemen bij het kopen van dit soort printers.
  2. “Vooruitgang in onafhankelijke dubbele extrusietechnologie: ultramoderne innovaties”Onderzoeksjournaal voor additieve productie
    • Samenvatting: Het Additive Manufacturing Research Journal publiceerde dit onderzoeksartikel over onafhankelijke technologische ontwikkelingen met dubbele spuitmondjes binnen de driedimensionale printindustrie. In deze studie wordt gekeken naar de voordelen van dergelijke systemen, waaronder maar niet beperkt tot een hogere afdruksnelheid; variatie in materialen gebruikt tijdens het productieproces; mogelijkheid voor afdrukken in meerdere kleuren/materialen, enzovoort... Daarnaast worden er voorbeelden gegeven waarbij experimenten zijn uitgevoerd met verschillende soorten machines die onafhankelijke dubbele extrusiemethoden ondersteunen.
  3. “Ultieme gids voor 3D-printen met dubbele extruder: technieken, tips en probleemoplossing”3D Printing Hub-blog
    • Samenvatting: De volgende blogpost op 3D Printing Hub Blog kan worden opgevat als een ultieme gids voor 3D-printen met dubbele extruder. Het biedt verschillende technieken die verband houden met het instellen van twee kleuren spuitmondjes, het oplossen van problemen met modeluitlijning, onder andere die nodig zijn bij het werken met tweekoppige printers, zoals het correct instellen van het tweede filamenttoevoermechanisme enz...

Deze bronnen bieden enige informatie over wat over vierentwintig jaar kan worden beschouwd als een van de beste dubbele spuitmonden voor driedimensionaal printen en eventuele wijzigingen die in de afgelopen jaren zijn aangebracht, plus hoe ver ze zijn gegaan in termen van de tot nu toe bereikte ontwikkelingsfasen. Ze zijn bedoeld om een breed scala aan lezers aan te spreken die geïnteresseerd zijn om meer te weten over de mogelijkheden, technieken en innovaties op het gebied van dubbele extrusie binnen de additieve productie-industrie wereldwijd.

 

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Wat is een onafhankelijke 3D-printer met dubbele extruder?

A: Hoe weet iemand dat hij of zij een onafhankelijke 3D-printer met dubbele extruder is tegengekomen? Dit soort 3D-printmachine heeft twee afzonderlijke extruders die tegelijkertijd kunnen worden gebruikt om twee verschillende materialen of kleuren te printen.

Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een 3D-printer met dubbele extruder?

A: Waarom zouden mensen dual-extrusie 3D-printers gebruiken? Het is omdat dit soort machines hen in staat stelt om ontwerpen met meerdere materialen, objecten in verschillende kleuren en ondersteunende structuren in één keer te printen, waardoor tijd wordt bespaard tijdens de productie.

Vraag: Hoe werkt automatisch nivelleren op een 3D-printer met dubbele extruder?

A: Het principe achter hoe automatische bednivellering in dit geval werkt, omvat sensoren die door verschillende punten op de bouwplaat scannen totdat ze afwijkingen van de perfecte parallelliteit tussen de bouwplaat en de spuitmonden detecteren. Eenmaal geïdentificeerd, berekent de software vervolgens de noodzakelijke correcties die nodig zijn om een optimale hechting te bewerkstelligen.

Vraag: Wat is de maximale printtemperatuur die wordt ondersteund door 3D-printers met dubbele extruder?

A: Wat is meestal de hoogste temperatuur die een tweekoppige 3D-printer kan bereiken? Het antwoord op deze vraag hangt grotendeels af van merken/modellen, maar ligt over het algemeen tussen de 250-300°C, wat compatibiliteit met filamenten zoals ABS, PETG enzovoort mogelijk maakt.

Vraag: Wat is het bouwvolume van een typische 3D-printer met dubbele extruder?

A: Tweekleurenprinters hebben echter verschillende formaten als het gaat om wat ze kunnen produceren; Een veel voorkomende afmeting bedraagt ongeveer driehonderd millimeter in blokjes (300x300x300 mm), wat betekent dat gebruikers zonder enige problemen objecten van aanzienlijke afmetingen kunnen maken.

Vraag: Wat is het verschil tussen direct drive- en Bowden-extruders in 3D-printers met dubbele extruder?

A.: Er worden twee soorten extruders gebruikt in deze machines, waaronder Direct Drive- en Bowden-systemen. Bij de eerste worden ze bovenop de spuitmonden gemonteerd, waardoor meer controle over het filament ontstaat, terwijl de laatste door buizen geleidt, waardoor het gewicht op de bewegende delen wordt verminderd.

Vraag: Hoe gaan onafhankelijke 3D-printers met dubbele extruder om met filamentuitloop?

A: Om dit soort problemen aan te pakken, zoals het opraken van de filamenten bij het werken met twee materialen tegelijk op een printer, zal dit type meestal zijn uitgerust met sensoren die dergelijke gebeurtenissen kunnen detecteren en de afdruktaak kunnen stoppen totdat de noodzakelijke wijzigingen door de operator zijn aangebracht. .

Producten van Jieya
Recent geplaatst
Blogcategorieën
Neem contact op met Jieya
Contactformulierdemo
Scroll naar boven
Neem contact op met ons
Laat een bericht achter
Contactformulierdemo