Fraudeblokkering

Jieya

Welkom bij Nanjing Jieya & extrudermachinefabrikant

belangrijkste product

Kunststof compoundeermachine
Materbatch-maakmachine
SHJ-serie extruders met dubbele schroef
Extruders met dubbele schroef uit de HT-serie
Hulp nodig?

Hier zijn enkele goede plaatsen waar u niet kunt beginnen.

Sluit je aan bij de gemeenschap

Onderzoek naar de vier belangrijkste soorten dubbelschroefsextruders

Wat zijn de verschillende soorten schroefconfiguraties in dubbelschroefsextruders?

————

Extruders met dubbele schroef worden veel gebruikt in industrieën zoals kunststoffen, rubber, voedingsmiddelen en farmaceutische producten vanwege hun superieure mengmogelijkheden. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende schroefconfiguraties, elk met hun unieke kenmerken en voordelen. Dit zijn de belangrijkste soorten:

 

Conische dubbele schroef

Conische extruders met dubbele schroef zijn voorzien van een paar schroeven die taps toelopen naar het afvoeruiteinde. De grote diameter bij het invoergedeelte zorgt voor een hoog invoervolume, waardoor een efficiënte materiaaltoevoer mogelijk is. Naarmate het materiaal naar het smallere uiteinde beweegt, ervaart het een verhoogde druk en temperatuur, waardoor een grondige menging en smelting wordt gegarandeerd. Deze configuratie is bijzonder geschikt voor warmtegevoelige materialen en toepassingen die een hoge drukopbouw vereisen, zoals PVC-buis- en profielextrusie.

Conische dubbele schroef
Conische dubbele schroef

Parallelle dubbele schroef

Bij parallelle dubbelschroefsextruders hebben de twee schroeven over de lengte dezelfde diameter. Dit ontwerp zorgt voor een aanzienlijke verwerkingslengte, waardoor een langere verblijftijd van het materiaal mogelijk is. Dit kan gunstig zijn voor toepassingen die uitgebreid mengen of ontvluchten vereisen, zoals het compounderen van gevulde of versterkte kunststoffen. Deze machines zijn echter mogelijk minder efficiënt in het opbouwen van druk dan hun conische tegenhangers.

Parallelle dubbele schroef
Parallelle dubbele schroef

 

Co-roterende dubbele schroef

Co-roterende extruders met dubbele schroef hebben schroeven die in dezelfde richting draaien. Dit resulteert in hoge afschuifsnelheden en uitstekende dispersieve en distributieve menging. Omdat het materiaal voortdurend van de ene schroef naar de andere wordt overgebracht, zorgt deze configuratie ook voor goede zelfreinigende eigenschappen. Het wordt vaak gebruikt voor compoundtoepassingen waarbij de homogeniteit van het product van cruciaal belang is, zoals kleurmasterbatches of technische kunststoffen.

Co-roterende dubbele schroef
Co-roterende dubbele schroef

Tegengesteld draaiende dubbele schroef

In tegenstelling tot meedraaiende ontwerpen hebben tegengesteld draaiende extruders met dubbele schroef schroeven die in tegengestelde richtingen draaien. Hoewel deze configuratie goede transporteigenschappen en hoge drukopbouw kan bieden, levert deze vaak lagere afschuifsnelheden en mengefficiëntie op dan meedraaiende ontwerpen. Tegengesteld draaiende extruders met dubbele schroef worden vaak gebruikt voor de extrusie van PVC-buizen en profielen vanwege hun vermogen om hoge vulstofbelastingen aan te kunnen.

Tegengesteld draaiende dubbele schroef
Tegengesteld draaiende dubbele schroef

Hoe verschilt extrusie met dubbele schroef van extrusie met enkele schroef?

————

Extrusie is een essentieel proces in veel industrieën, waarbij de keuze tussen extrusie met enkele of dubbele schroef afhangt van de specifieke toepassing. Hier wordt nader bekeken hoe extrusie met dubbele schroef verschilt van extrusie met enkele schroef:

Extrusie met dubbele schroef Verschilt van extrusie met enkele schroef
Extrusie met dubbele schroef Verschilt van extrusie met enkele schroef

Schroefontwerp in extrusie met dubbele schroef

In een dubbelschroefsextruder draaien twee in elkaar grijpende schroeven in een vat. Het ontwerp van deze schroeven kan variëren afhankelijk van de toepassing, met configuraties zoals conisch, parallel, meedraaiend en tegengesteld draaiend. Dit staat in contrast met de extruder met één schroef, waarbij één schroef in een cilindrische cilinder draait. Het complexe ontwerp van dubbelschroefsextruders zorgt voor verbeterde meng- en verwerkingsmogelijkheden.

 

Richting van de schroeven bij dubbelschroefsextrusie

De draairichting van de schroeven in een dubbelschroefsextruder kan meedraaiend zijn (dezelfde richting) of tegengesteld draaiend (tegengestelde richtingen). Co-roterende ontwerpen zorgen voor hoge afschuifsnelheden en uitstekende menging, terwijl tegengesteld roterende ontwerpen goede transporteigenschappen en hoge drukopbouw bieden. Ter vergelijking: een extruder met één schroef heeft slechts één schroef, dus deze variabele is niet van toepassing.

 

Voordelen van dubbelschroefsextrusie

Extrusie met dubbele schroef biedt verschillende voordelen ten opzichte van extrusie met enkele schroef:

 

  1. Superieure menging: De in elkaar grijpende schroeven zorgen voor een betere distributieve en dispersieve menging.
  2. Grotere flexibiliteit: Dubbelschroefsextruders kunnen een breder scala aan materialen en processen aan, waaronder compounding, ontvluchting en reactieve extrusie.
  3. Zelfreinigend: Het ontwerp van extruders met dubbele schroef resulteert vaak in zelfreinigende effecten, waardoor de stilstandtijd voor reiniging wordt verminderd.
  4. Betere kwaliteitscontrole: Dubbelschroefsextruders kunnen een consistentere productkwaliteit bieden dankzij hun superieure meng- en verwerkingsmogelijkheden.

Grondstofverwerking bij dubbelschroefsextrusie

Dubbelschroefsextruders kunnen een grote verscheidenheid aan grondstoffen verwerken, waaronder hittegevoelige, afschuifgevoelige en zeer viskeuze stoffen. Het ontwerp en de draairichting van de schroeven kunnen worden aangepast aan de specifieke materiaal- en procesvereisten, waardoor een efficiënte en nauwkeurige controle van het extrusieproces mogelijk is. Extruders met één schroef kunnen daarentegen moeite hebben met bepaalde materialen of extra apparatuur nodig hebben voor taken zoals mengen of ontvluchten.

 

Afschuiving bij extrusie met dubbele schroef

Dubbelschroefsextruders bieden doorgaans hogere afschuifsnelheden dan enkelschroefsextruders vanwege de in elkaar grijpende schroeven. Dit kan leiden tot een betere menging en verwerking, vooral bij complexe formuleringen. Het is echter ook essentieel om de schuifkracht op de juiste manier te beheersen om degradatie van hitte- of schuifgevoelige materialen te voorkomen. Enkelschroefsextruders bieden over het algemeen een lagere afschuiving, wat voor sommige toepassingen gunstig kan zijn, maar voor andere de effectiviteit ervan kan beperken.

 

Wat zijn de toepassingen van dubbelschroefsextruders?

————

Extruders met dubbele schroef zijn veelzijdige machines die een cruciale rol spelen in verschillende industrieën. Ze bieden superieure menging, flexibiliteit en kwaliteitscontrole, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen. Hier volgt een diepgaande blik op enkele van de kritische toepassingen van dubbelschroefsextruders:

 

Kunststof extrusie

Extruders met dubbele schroef worden veel gebruikt bij de extrusie van kunststof, een proces waarbij kunststofmateriaal wordt gesmolten en tot een doorlopend profiel wordt gevormd. De superieure mengmogelijkheden van extruders met dubbele schroef maken ze ideaal voor het maken van complexe kunststofformuleringen, inclusief formuleringen die vulstoffen, versterkingen of additieven bevatten.

Kunststof extrusie

Bij kunststofextrusie kunnen dubbelschroefsextruders een verscheidenheid aan thermoplastische materialen verwerken, waaronder polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polystyreen (PS) en polyvinylchloride (PVC). Ze worden gebruikt voor de productie van een breed scala aan kunststofproducten, zoals buizen, profielen, platen, films en kabels.

 

Toepassingen in de voedingsindustrie

Dubbelschroefsextruders hebben ook belangrijke toepassingen in de voedingsindustrie. Ze worden gebruikt in processen zoals koken, vormen, textureren en afkoelen om verschillende voedingsproducten te produceren. Extruders met dubbele schroef worden bijvoorbeeld vaak gebruikt bij de productie van ontbijtgranen, snacks, voedsel voor huisdieren en zoetwaren.

 

Het vermogen van extruders met dubbele schroef om een breed scala aan grondstoffen te verwerken en nauwkeurige controle over temperatuur en druk te bieden, maakt ze zeer geschikt voor de behoeften van de voedingsindustrie. Ze kunnen diverse texturen en vormen creëren, waardoor de productie van innovatieve voedingsproducten mogelijk wordt.

 

Polymeer extrusie

Polymeerextrusie is een andere kritische toepassing van dubbelschroefsextruders. Dit omvat het smelten en vormen van polymeren – grote moleculen gemaakt van zich herhalende subeenheden – tot een continu profiel. Dubbelschroefsextruders zijn bijzonder effectief voor deze toepassing vanwege hun superieure meng- en verwerkingsmogelijkheden.

 

Bij polymeerextrusie kunnen dubbelschroefsextruders een breed scala aan polymeren verwerken, waaronder zowel thermoplastische als thermohardende materialen. Ze worden gebruikt voor de productie van verschillende polymeerproducten, zoals films, platen, buizen, profielen en kabels.

 

PVC-extrusie

PVC-extrusie (polyvinylchloride) is een specifiek type kunststofextrusie waarbij PVC wordt gesmolten en tot een doorlopend profiel wordt gevormd. Dubbelschroefsextruders worden in deze toepassing vaak gebruikt vanwege hun vermogen om meng- en verwerkingskwaliteit van hoge kwaliteit te bieden.

 

In PVC-extrusiekunnen dubbelschroefsextruders zowel hard als flexibel PVC verwerken. Ze worden gebruikt voor de productie van een breed scala aan PVC-producten, waaronder buizen, profielen, platen en kabels.

 

Extrusie in de maakindustrie

Naast de hierboven genoemde specifieke toepassingen worden dubbelschroefsextruders op grote schaal gebruikt in de bredere productie-industrie. Ze spelen een cruciale rol in processen zoals compounding, waarbij meerdere materialen worden gemengd om een nieuw materiaal met verbeterde eigenschappen te creëren.

 

Dubbelschroefsextruders kunnen een grote verscheidenheid aan materialen en procesvereisten aan, waardoor fabrikanten de flexibiliteit krijgen die ze nodig hebben om producten van hoge kwaliteit te produceren. Ze worden gebruikt in industrieën variërend van de automobiel- en bouwsector tot elektronica en medische apparatuur, wat hun veelzijdigheid en belang in de moderne productie benadrukt.

 

 

Welke industrieën gebruiken voornamelijk dubbelschroefsextruders?

————

Extruders met dubbele schroef zijn veelzijdige machines die op grote schaal worden gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun superieure meng- en verwerkingsmogelijkheden. Hier zijn enkele van de belangrijkste sectoren die dubbelschroefsextruders gebruiken:

 

Kunststof verwerkende industrie

De kunststofverwerkende industrie is een van de belangrijkste gebruikers van dubbelschroefsextruders. Deze machines spelen een cruciale rol in processen zoals compounding, waarbij verschillende materialen worden gemengd om een nieuw materiaal met verbeterde eigenschappen te creëren. Dubbelschroefsextruders kunnen een breed scala aan thermoplastische materialen verwerken, waaronder polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polystyreen (PS) en polyvinylchloride (PVC).

 

Ze worden gebruikt voor de productie van een verscheidenheid aan kunststofproducten, van buizen en profielen tot films en kabels. De superieure mengmogelijkheden van dubbelschroefsextruders maken het mogelijk complexe kunststofformuleringen te creëren, inclusief formuleringen die vulstoffen, versterkingen of additieven bevatten.

 

Voedselverwerkende industrie

Dubbelschroefsextruders worden veelvuldig gebruikt in de voedselverwerkende industrie. Ze zijn betrokken bij kook-, vormings-, textureer- en koelprocessen om een verscheidenheid aan voedingsproducten te produceren. Voorbeelden hiervan zijn ontbijtgranen, snacks, voedsel voor huisdieren en zoetwaren.

 

Het vermogen van dubbelschroefsextruders om een breed scala aan grondstoffen te verwerken en nauwkeurige controle over temperatuur en druk te bieden, is van onschatbare waarde in de voedingsmiddelenindustrie. Ze kunnen diverse texturen en vormen creëren, waardoor de productie van innovatieve voedingsproducten wordt vergemakkelijkt.

 

Chemische industrie

De chemische industrie maakt gebruik van dubbelschroefsextruders voor compounding- en reactieve extrusieprocessen. Reactieve extrusie verwijst naar het proces waarbij chemische reacties optreden tijdens het extrusieproces, waardoor de eigenschappen van het materiaal veranderen. Dit kan worden gebruikt voor polymerisatie, enten of verknopen van polymeren.

 

Dubbelschroefsextruders bieden uitstekende meng- en verwerkingsmogelijkheden, waardoor ze geschikt zijn voor het verwerken van een breed scala aan chemische verbindingen. Ze spelen een belangrijke rol bij het creëren van complexe mengsels en het uitvoeren van reacties onder gecontroleerde omstandigheden.

 

Farmaceutische industrie

In de farmaceutische industrie worden dubbelschroefsextruders gebruikt bij de productie van verschillende medicijnafgiftesystemen. Ze zijn betrokken bij processen zoals granulatie, waarbij actieve farmaceutische ingrediënten (API's) worden gemengd met hulpstoffen om korrels of pellets te creëren.

 

Extruders met dubbele schroef bieden het voordeel van continue verwerking, wat de procesefficiëntie en productconsistentie kan verbeteren. Ze bieden ook uitstekende mengmogelijkheden, waardoor een uniforme verdeling van actieve stoffen door de formulering wordt gegarandeerd.

 

Biomedische industrie

De biomedische industrie maakt gebruik van dubbelschroefsextruders om medische apparaten en componenten te produceren. Deze machines kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder biologisch afbreekbare polymeren en bioactieve materialen.

 

Dubbelschroefsextruders bieden nauwkeurige controle over het extrusieproces en garanderen de productie van hoogwaardige, consistente producten. Ze worden gebruikt voor de vervaardiging van artikelen zoals chirurgische hechtingen, stents en apparaten voor medicijntoediening.

 

 

Wat zijn de belangrijkste componenten van extruders met dubbele schroef?

————

Extruders met dubbele schroef bestaan uit verschillende belangrijke componenten, die elk een cruciale rol spelen in de algehele werking van de machine. Als u deze componenten begrijpt, kunt u de complexe bewerkingen begrijpen die dubbelschroefsextruders kunnen uitvoeren:

 

Schroef en vat

De schroef en de cilinder zijn twee van de meest kritische componenten in een dubbelschroefsextruder. Het vat herbergt de schroeven en biedt de weg voor het te verwerken materiaal. Het is meestal gemaakt van slijtvaste materialen vanwege de hoge wrijvingsniveaus die het tegenkomt.

Belangrijkste componenten van extruders met dubbele schroef
Belangrijkste componenten van extruders met dubbele schroef

In de loop draaien twee in elkaar grijpende schroeven in dezelfde (meedraaiende) of tegengestelde (tegendraaiende) richtingen. De schroeven zijn ontworpen met verschillende zones voor verschillende functies, zoals voeding, compressie en dosering. Het ontwerp van de schroeven is cruciaal voor de meng- en verwerkingsmogelijkheden van de extruder.

 

Extrusie systeem

Het extrusiesysteem omvat alle componenten die betrokken zijn bij het extrusieproces. Dit omvat het toevoersysteem, dat de grondstof in de extruder introduceert, en het verwarmingssysteem, dat de temperatuur in het vat regelt.

 

Het extrusiesysteem omvat ook de matrijs, die het eindproduct vormt, en het koelsysteem, dat het geëxtrudeerde materiaal stolt. Deze componenten werken samen om het extrusieproces te controleren en de productie van een consistent product van hoge kwaliteit te garanderen.

 

Extrudermachine

De extrudermachine is het totale systeem waarin alle andere componenten zijn ondergebracht. Het omvat de motor die de schroeven aandrijft, het besturingssysteem dat de bediening regelt en het frame dat de hele machine ondersteunt.

 

Het ontwerp en de constructie van de extrudermachine kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke toepassing. Alle extrudermachines zijn echter gebouwd om bestand te zijn tegen de hoge drukken en temperaturen die bij het extrusieproces betrokken zijn.

 

Dubbele schroeven

De dubbele schroeven vormen het hart van een dubbelschroefsextruder. Zij zijn verantwoordelijk voor het transporteren van het materiaal door het vat, het mengen van het materiaal en het genereren van warmte door wrijving.

 

Het ontwerp van de schroeven kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing. Ze kunnen bijvoorbeeld verschillende profielen, lengtes en diameters hebben, en ze kunnen geconfigureerd zijn voor meedraaiende of tegendraaiende bewerkingen. De keuze van het schroefontwerp is cruciaal voor de prestaties van de extruder en de kwaliteit van het eindproduct.

 

Extrusieproces

Het extrusieproces is de reeks bewerkingen die de grondstof omzet in het eindproduct. Dit omvat het invoeren van het materiaal in de extruder, het smelten en mengen van het materiaal, het vormen van het materiaal door de matrijs en het afkoelen van het geëxtrudeerde product.

 

De controle over het extrusieproces is een van de cruciale voordelen van dubbelschroefsextruders. Door parameters zoals temperatuur, druk en schroefsnelheid aan te passen, kunnen operators het proces verfijnen om aan specifieke productvereisten te voldoen.

 

Referenties

————

  1. “Analyse en experimentele evaluatie van dubbelschroefsextruders” – https://4spepublications.onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/pen.760211608: Een academisch artikel waarin verschillende soorten dubbelschroefsextruders en hun transporteigenschappen worden besproken.
  2. “Vergelijking van twee dubbelschroefsextruders voor continue granulatie” – https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0939641108002476: Een onderzoek waarin twee verschillende dubbelschroefsextruders voor continue granulatie worden vergeleken, waardoor inzicht wordt verkregen in hun prestatieverschillen.
  3. “Impact van schroefelementen op continue granulatie met een dubbelschroefsextruder” – https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0022354916327666: Dit artikel bespreekt de rol van schroefelementen in het functioneren van een dubbelschroefsextruder.
  4. “Tweeschroefsextrusie voor farmaceutische processen” – https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-1-4614-8432-5_2: Een diepgaand overzicht van hoe dubbelschroefsextruders in de farmaceutische industrie worden gebruikt.
  5. “Een wereldwijde computersoftware voor polymeerstromen in coroterende dubbelschroefsextruders” – https://4spepublications.onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/pen.10348: Dit artikel presenteert een model voor het begrijpen van de stroming van gesmolten polymeer in een dubbelschroefsextruder, inclusief verschillende soorten schroefprofielen.
  6. “Tweeschroefsextruder in de farmaceutische industrie: geschiedenis, werkingsprincipe, toepassingen en op de markt gebrachte producten: een diepgaande evaluatie” – https://link.springer.com/article/10.1007/s12247-020-09520-7: Een gedetailleerd overzicht van de geschiedenis, werkingsprincipes, toepassingen en producten van dubbelschroefsextruders in de farmaceutische industrie.
  7. “Mechanismen voor het mengen in enkel- en co-roterende dubbelschroefsextruders” – https://4spepublications.onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/pen.760351702: In dit artikel wordt besproken hoe verschillende soorten schroefelementen in dubbelschroefsextruders het mengproces beïnvloeden.
  8. “Tweeschroefsextruders als continue mengers voor thermische verwerking: een technisch en historisch perspectief” – https://link.springer.com/article/10.1208/s12249-016-0485-3: Een artikel dat technische en historische perspectieven biedt op het gebruik van dubbelschroefsextruders als continue mengers voor thermische verwerking.
  9. “Natte granulatie in een dubbelschroefsextruder: implicaties van het schroefontwerp” – https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0022354916304920: Dit onderzoeksartikel onderzoekt de implicaties van verschillende schroefontwerpen op het proces van natte granulatie in een dubbelschroefsextruder.
  10. “Stroomveldanalyse van het kneedschijfgebied in een meedraaiende dubbelschroefsextruder” – https://4spepublications.onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/pen.760321903: Een analytisch artikel dat het stromingsveld in het kneedschijfgebied van een meedraaiende dubbelschroefsextruder bespreekt.
Producten van Jieya
Recent geplaatst
Blogcategorieën
Neem contact op met Jieya
Contactformulierdemo
Scroll naar boven
Neem contact op met ons
Laat een bericht achter
Contactformulierdemo