Fraudeblokkering

Jieya

Welkom bij Nanjing Jieya & extrudermachinefabrikant

belangrijkste product

Kunststof compoundeermachine
Materbatch-maakmachine
SHJ-serie extruders met dubbele schroef
Extruders met dubbele schroef uit de HT-serie
Hulp nodig?

Hier zijn enkele goede plaatsen waar u niet kunt beginnen.

Sluit je aan bij de gemeenschap

De geheimen van filmextrusie ontsluiten: een diepe duik in de productie van plastic films

Filmextrusie is een sleutelmethode bij de productie van plastic films, die ons dagelijks omringen en moeilijk te begrijpen zijn vanwege hun technische aard. In dit artikel wordt u stap voor stap door het proces geleid, zodat u kunt zien hoe het werkt, waar het wordt gebruikt en welke nieuwe ideeën worden geïmplementeerd. Moderne productie blijkt uit zaken als boodschappentassen of voedselverpakkingen – beide gemaakt van plastic en met grote nauwkeurigheid vervaardigd. Daarom willen we het hebben over de verschillende stadia van filmextrusie, de soorten kunststoffen die ook worden gebruikt en de technologische doorbraken die deze sector naar zijn toekomstige ontwikkeling stuwen, zodat onze lezers een beter begrip krijgen van deze essentiële industrieën.

Wat is filmextrusie en hoe werkt het?

Wat is filmextrusie en hoe werkt het?

De basisprincipes van het blaasfilm-extrusieproces

Ik werk al heel lang aan verschillende soorten plasticfolieproductie en ik moet toegeven dat het proces zelf inderdaad erg interessant is. Fundamenteel gesproken verwijst wat wij blaasfilm-extrusie noemen naar een methode waarbij gesmolten plastic door een ronde mal naar buiten wordt geperst om dunne vellen te verkrijgen. In dit stadium moet er lucht in worden geblazen totdat ze groter en dunner worden, waarna we ze afkoelen voordat ze plat worden. Zo ontstaan dubbellaagse platte films – hier wordt het spannend! Het meest opvallende aan deze techniek is de flexibiliteit ervan: afhankelijk van factoren als de matrijsgrootte, de configuratie van de opening van de opening, de indeling van het koelsysteem, enzovoort – noem maar op; men kan de diktebreedtes gemakkelijk veranderen door simpelweg de luchtvolumesnelheid, de trekverhouding, enzovoort aan te passen

De rol van de extruder bij de productie van plastic films begrijpen

Filmextrusie zou onmogelijk zijn zonder de extruder. Het is de machine die polymeerpellets smelt en mengt tot een uniforme smeltstroom, die als het hart wordt beschouwd. De persoon die deze apparatuur bedient, moet deze vanuit het perspectief van de eerste persoon bekijken als hij de filmkwaliteit wil behouden; daarom wordt parameterbeheer voor hen alles. Tot deze parameters behoren temperatuur-, druk- en schroefsnelheidsregeling. De temperatuurcontrole moet zeer nauwkeurig zijn, omdat verkeerde niveaus het polymeer in een onjuiste smeltconditie kunnen achterlaten, terwijl het monitoren van de druk ervoor zorgt dat een constante stroom door de matrijsopeningen wordt gehandhaafd tijdens productieruns. De schroefsnelheid heeft ook invloed op de mengefficiëntie en verandert mogelijk ook de fysieke eigenschappen van voltooide films.

Van gesmolten polymeer tot plastic film: de reis uitgelegd

De reis van het smelten van polymeer tot het maken van plastic folie is werkelijk een prestatie van chemische technologie. Om te beginnen neemt de extruder kralen of pellets polymeer op die door verwarming worden gesmolten. Vervolgens wordt dit gesmolten materiaal door een ringvormige matrijs geperst om een buisvormige film te vormen. Zodra het de matrijs verlaat, wordt er lucht in de buis geblazen, zodat deze opblaast tot een ballonachtige vorm. Terwijl het wordt opgetild door een take-off unit, wordt koele lucht op de bel geblazen waardoor de dunne plaat stolt. Ten slotte pletten knijprollen de filmbel in twee platte lagen en wikkelen deze op rollen.

Om verschillende soorten films voor specifieke toepassingen te maken, kunnen we parameters zoals de koelsnelheid, de expansieverhouding van de bel en de opstijgsnelheid aanpassen om de mechanische en optische eigenschappen ervan te veranderen.

Wat ik tijdens mijn professionele leven op dit gebied in essentie heb opgemerkt, is dat er veel verschillende variabelen zijn die betrokken zijn bij het extrusieproces van blaasfilm, waarbij elke variabele de uiteindelijke kwaliteit of bepaalde kenmerken van de geproduceerde kunststoffen kan beïnvloeden. Deze activiteit combineert wetenschap en kunst omdat je diepgaande kennis nodig hebt over de gebruikte materialen en de gebruikte apparatuur.

Onderzoek naar verschillende soorten filmextrusie: blaasfilm versus gegoten film

Onderzoek naar verschillende soorten filmextrusie: blaasfilm versus gegoten film

Vergelijking van de blaasfilm- en gegoten filmprocessen

Er zijn twee belangrijke manieren om plastic folie in de industrie te maken: blazen en gieten, die verschillende procedures en resultaten hebben.

De unieke kenmerken van extrusie van geblazen film:

De extrusie van geblazen film is algemeen bekend omdat het veel dingen kan doen en films kan creëren met sterke eigenschappen om dingen te blokkeren. Bij dit proces wordt de gesmolten substantie naar boven geduwd en vervolgens tot een bel geblazen, die later wordt platgedrukt om een dun vel te maken. De factoren die de kwaliteit van de geblazen film bepalen zijn als volgt:

  • Afkoelsnelheid: Een sneller afkoelproces kan de helderheid en taaiheid verbeteren.
  • Stabiliteit van de bel: Het is noodzakelijk om een uniforme dikte te garanderen door middel van stabiele bellen.
  • Uitzettingsverhouding: Zowel mechanische eigenschappen als dikte kunnen worden beïnvloed door de grootte van de bel te veranderen.

Deze techniek blijkt zeer nuttig bij het vervaardigen van films die worden gebruikt in boodschappentassen, rekfolie enz., met een hoge treksterkte; Voor landbouwfolies zijn lekbestendigheid en flexibiliteit vereist.

Waarom kiezen voor gegoten filmextrusie: voordelen en toepassingen:

In tegenstelling hiermee koelt een gegoten filmextrusie het gesmolten polymeer af met behulp van een koelwals. Het proces wordt gekenmerkt door:

  • Snelheid van afschrikken: Snelle afkoeling leidt tot films met een uitstekende glans en helderheid.
  • Dikte-uniformiteit: Een koelrol helpt bij het bereiken van een gelijkmatige dikte en gladde oppervlakken.
  • Controle van de breedte en dikte: Dit is eenvoudiger dan bij geblazen films, waardoor nauwkeurige afmetingen mogelijk zijn die voor verschillende toepassingen nodig zijn.

Doorgaans wordt gegoten filmextrusie gebruikt wanneer hoge helderheid en precisie nodig zijn, zoals bij voedselverpakkingsmaterialen, medische artikelen en andere lamineerfilms.

Deze twee methoden zijn erg belangrijk in de industrie omdat ze verschillende voordelen bieden die geschikt zijn voor verschillende toepassingen. De keuze tussen beide hangt af van wat men mechanisch, optisch of qua barrières van hun eindproduct wil.

De essentiële materialen die worden gebruikt bij de extrusie van geblazen films

De essentiële materialen die worden gebruikt bij de extrusie van geblazen films

Het juiste hars- en kunststofmateriaal voor uw film selecteren

De keuze van hars- en kunststofmaterialen tijdens de filmextrusie is van cruciaal belang, omdat dit de mechanische eigenschappen, transparantie en toepasbaarheid van de uiteindelijke film in verschillende omgevingen beïnvloedt. Verschillende polymeren hebben verschillende kenmerken die ze in films brengen; Als u dit begrijpt, kunt u dus kiezen wat het beste bij uw behoeften past.

  • Polyethyleen (PE): PE is een veelgebruikt polymeer bij filmextrusie vanwege zijn veelzijdigheid, duurzaamheid en kosteneffectiviteit. Het kan worden gegroepeerd als LDPE (polyethyleen met lage dichtheid), LLDPE (lineair polyethyleen met lage dichtheid) of HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), afhankelijk van de dichtheid. LDPE-folies zijn flexibel en worden vaak gebruikt in boodschappentassen of noppenfolie, terwijl LLDPE een betere lekbestendigheid en treksterkte biedt, waardoor het geschikt is voor rekfolie en landbouwfolie. HDPE biedt grote sterkte en temperatuurbestendigheid en is dus ideaal voor veeleisende verpakkingstoepassingen.
  • Polypropyleen (PP): PP-films zorgen voor een vochtbarrière, waardoor ze goed geschikt zijn voor verpakkingen die waterbestendigheid vereisen. Bovendien maakt een hoog smeltpunt hotfill-toepassingen mogelijk zonder de vorm van de verpakking te veel te vervormen. Dankzij de duidelijkheid, stijfheid en barrière-eigenschappen tegen vocht/gassen wordt PP vaak gebruikt in etiketten voor voedselverpakkingen, medicijnverpakkingen, enz.
  • Polyvinylchloride (PVC): PVC-films zijn duurzame, heldere, flexibele films, wat verklaart waarom de meeste mensen ze verkiezen boven andere soorten, zoals krimpfolie of farmaceutische blisterverpakkingen, waarbij bescherming tegen fysieke schade nodig kan zijn tijdens transport/opslag/laminering met belangrijke documenten met foto's die moeten worden bewaard, zoals paspoorten. rijbewijzen ID-kaarten etc.
  • Polyethyleentereftalaat (PET): Tot de belangrijkste sterke punten van PET-folie behoren onder meer de dimensionele stabiliteit, de uitstekende gas-/vochtbarrière-eigenschappen. Deze kenmerken maken het een aantrekkelijke optie, vooral als het gaat om flexibele voedselverpakkingsmaterialen die bedoeld zijn voor producten met een lange houdbaarheid.
  • Polystyreen (PS): PS-films zijn stijve, goedkoop geproduceerde materialen die vooral bekend staan om hun transparantieniveaus, die meestal hoger zijn dan enig ander type dat momenteel op de markt verkrijgbaar is. Serveerschalen en doorzichtige wegwerpcontainers vereisen doorgaans een hoge mate van helderheid en stijfheid, waardoor ze geschikte kandidaten zijn voor dit toepassingsgebied.

Bij het kiezen van het juiste materiaal voor een film wordt gekeken naar het eindgebruik, de vereiste mechanische eigenschappen (treksterkte, lekbestendigheid, flexibiliteit), helderheid of specifieke weerstand zoals vocht/gassen enz. Elk soort polymeer heeft verschillende eigenschappen die kunnen worden gebruikt door fabrikanten om aan specifieke producteisen te voldoen; kennis over deze kenmerken zal daarom helpen bij het selecteren van een geschikt hars- of kunststofmateriaal tijdens het extrusieproces van films.

Vooruitgang in filmextrusietechnologie

Vooruitgang in filmextrusietechnologie

Innovaties in extruder- en matrijsontwerp voor verbeterde filmkwaliteit

Extruders en matrijzen zijn onlangs verbeterd door middel van ontwerp, waardoor de filmkwaliteit beter is geworden. Dit omvat nieuwe methoden om de materiaalstroom in moderne machines te controleren, zodat ze films met uniforme diktes van de ene naar de andere kant kunnen produceren. De plasticeringsfase werd ook aangepast door het toevoegen van gegroefde voedingskeeltechnologie die ervoor zorgt dat er geen variatie in de smelt eroverheen ontstaat, terwijl de homogeniteit wordt vergroot en problemen zoals smeltpunten worden vermeden.

Verbetering van de filmdikte en uniformiteit met moderne procescontrole

De productie van filmextrusie heeft een paradigmaverschuiving ondergaan met de introductie van geavanceerde procescontrolesystemen. Dergelijke systemen maken gebruik van sensoren die in realtime feedback geven om de filmdikte consistent op het vereiste niveau te houden. Onder meer de smelttemperatuur, druk en schroefsnelheid worden continu in de gaten gehouden en indien nodig aangepast. Hierdoor is gegarandeerd dat het eindproduct aan hoge kwaliteitseisen voldoet.

Grenzen verleggen met meerlaagse en barrièrefilm-extrusie

Extrusietechnologieën voor meerlaagse en barrièrefilms zijn het meest geavanceerd op het gebied van verpakkingen. Deze beschermen kwetsbare voorwerpen beter dan enig ander ding kan doen. Producenten bereiken dit door veel stoffen te gebruiken die verschillende eigenschappen geven, zoals betere mechanische kracht, weerstand tegen onder meer vocht en gassen, en meer schoonheid. De nieuwe methoden van co-extrusie hebben het gemakkelijker gemaakt om ze sneller te maken door verschillende functies te hebben, zoals zuurstofopvang, UV-bescherming of smaakbehoud op elke laag, wat optimalisatie wordt genoemd binnen één enkel proces, zodat ze efficiënt worden geproduceerd.

Praktische toepassingen van geblazen filmextrusie in de industrie

Praktische toepassingen van geblazen filmextrusie in de industrie

Er worden veel verschillende polymeren, zoals HDPE of LDPE, gebruikt in verpakkings- en barrièretoepassingen. Plastic folie is een belangrijk onderdeel van dit proces omdat het producten helpt beschermen tegen externe elementen zoals waterdamp. Daarom kan zijn rol niet worden ondermijnd. Om aan verschillende verpakkingsbehoeften te voldoen, maken de unieke eigenschappen van films van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) ze stijf en sterk, zodat ze kunnen fungeren als goede barrières tegen vocht, terwijl films van polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) meer elasticiteit hebben, wat nodig is bij het maken items zoals rekfolie of krimpfolie die tijdens het gebruik veel moeten worden uitgerekt.

Belangrijke parameters die het uitgebreide gebruik van deze polymeren rechtvaardigen zijn onder meer:

  1. Belemmeringen: HDPE en LDPE zijn beide zeer goed wat betreft barrière-eigenschappen, hoewel ze verschillende doeleinden dienen. Wat betreft waterdamp- en zuurstofbestendigheid is HDPE veel beter dan LDPE. Deze eigenschap maakt het een perfect materiaal voor het verpakken van artikelen die beschermd moeten worden tegen vocht en lucht, zoals bederfelijke levensmiddelen. Aan de andere kant wordt LDPE gebruikt waar onregelmatige vormen bedekt moeten worden omdat het deze gemakkelijk kan opnemen.
  2. Mechanische kracht: Als het op mechanische sterkte aankomt, zijn films gemaakt van polyethyleen met hoge dichtheid sterker dan films gemaakt van polyethyleen met lage dichtheid, waardoor ze hogere treksterktes vertonen die cruciaal zijn voor het weerstaan van zwaar gebruik, zoals doorprikken of scheuren, vaak geassocieerd met industriële verpakkingen, terwijl ze nog steeds stevig zijn. duurzaam genoeg om niet te bezwijken onder hun gewicht, vooral wanneer ze in grote hoeveelheden worden verpakt, zoals zware tassen, waardoor langdurige opslag vóór transport noodzakelijk is. Daarentegen biedt LDPE, ook al is het mechanisch zwakker dan zijn tegenhanger, voldoende kracht die nodig is voor veel standaardverpakkingstoepassingen, gecombineerd met uitzonderlijke flexibiliteit, waardoor een keuze tussen deze twee typen grotendeels afhankelijk is van specifieke behoeften met betrekking tot lichtheid of stijfheid binnen een bepaalde context.
  3. Flexibiliteit en verzegelbaarheid: Het is vermeldenswaard dat wat ldpe onderscheidt van andere materialen die tijdens de extrusieperiode worden gebruikt, voornamelijk de flexibiliteit ervan betreft. Omdat deze stof zeer flexibel is, kan deze zich het beste aanpassen aan de verschillende afdichtingsmethoden die tijdens het hele proces betrokken zijn, zodat pakketten stevig kunnen worden vastgemaakt, waardoor lekkage en pogingen tot manipulatie van de inhoud die erin is ingesloten tijdens transport of opslag op verschillende punten langs de weg worden voorkomen. supply chain managementsysteem.
  4. Recycleerbaarheid en milieu-impact: Zowel HDPE- als LDPE-kunststoffen kunnen worden gerecycled en worden daarom tegenwoordig door bedrijven over de hele wereld beschouwd als milieuvriendelijke opties voor duurzame verpakkingsoplossingen. De laatste tijd zijn veel bedrijven begonnen rekening te houden met milieuaspecten die verband houden met de keuze van verpakkingsmaterialen. Het feit dat deze films na gebruik kunnen worden hergebruikt of opnieuw kunnen worden gebruikt, blijft een groot voordeel.

Concluderend is de keuze tussen HDPE versus LDPE, samen met het gebruik van verschillende andere polymeren tijdens filmextrusie bedoeld voor verpakkingen, gebaseerd op specifieke toepassingsvereisten, inclusief maar niet beperkt tot barrière-eigenschappen, mechanische sterkte, flexibiliteit en milieuoverwegingen. Deze factoren zijn van cruciaal belang bij het vaststellen van de juiste materialen voor elke verpakkingsuitdaging, zodat producten adequaat kunnen worden beschermd en bewaard en goed kunnen worden tentoongesteld op de locatie.

Uitdagingen en oplossingen in het filmextrusieproces

Uitdagingen en oplossingen in het filmextrusieproces

Controle van de filmdikte en kwaliteit tijdens de productie

Fabrikanten moeten een gelijkmatige filmdikte en hoge kwaliteit bereiken bij het maken van HDPE- en LDPE-films. Voor uniformiteit moeten de volgende elementen tijdens verschillende partijen worden gecontroleerd:

  • Extrusiesnelheid: De snelheid waarmee gesmolten polymeer door de matrijs wordt geduwd, bepaalt de dikte van de films. Lagere snelheden geven dikkere films, terwijl hogere snelheden dunnere films opleveren.
  • Ontwerp van de matrijs: De opening ertussen heeft ook invloed op hoe dik of dun ze eruit komen en of er enige variatie in de breedte over de lengte zal zijn. Nauwkeurig vervaardigde matrijzen zijn essentieel voor een consistente kwaliteitscontrole tijdens het productieproces.
  • Luchtringontwerp: De rol van luchtringen die worden gebruikt tijdens het filmblazen zorgt ervoor dat dit product gelijkmatig over het hele oppervlak afkoelt. Door gelijkmatig te koelen, wordt overal dezelfde filmgrootte verkregen.
  • Afkoelsnelheid: Snel gekoelde films kunnen wazig lijken, terwijl films die langzaam worden gekoeld secties kunnen hebben met ongelijkmatige diktes of doorhangende delen

Veelvoorkomende problemen bij het blazen en koelen van films oplossen

De kwaliteit en uniformiteit van een film kunnen worden beïnvloed door veelvoorkomende problemen bij het blazen en afkoelen van de film. Er zijn verschillende manieren om deze problemen op te lossen. Ze bevatten:

  • Temperatuurbewaking en -aanpassing: Nauwkeurige temperatuurregeling binnen de extruder, matrijs en koelsysteem helpt situaties zoals smeltbreuk of ongelijkmatige koeling te voorkomen die leiden tot inconsistente diktes van films.
  • Internal Bubble Cooling (IBC): IBC-systemen kunnen de hoeveelheid en snelheid van de lucht die in de bel stroomt variëren, waardoor de koelefficiëntie wordt verbeterd en de gelijkmatigheid over de film wordt gegarandeerd.
  • Kwaliteitscontroles: Real-time monitoringsystemen die eventuele afwijkingen van de verwachte normen onmiddellijk detecteren, in combinatie met regelmatige kwaliteitscontroles, kunnen helpen deze te corrigeren voordat ze te ernstig worden in termen van dikte of algemene kwaliteitsafwijking.

Zorgen voor consistentie en efficiëntie bij de productie van grote films

Consistentie en efficiëntie zijn belangrijk bij massaproductie. Hier zijn enkele methoden om deze doelen te bereiken:

  • Mechanisatie: Real-time aanpassingen en monitoring kunnen worden verbeterd voor de productie-efficiëntie en uniformiteit door gebruik te maken van geautomatiseerde systemen. Geautomatiseerde meetcontrolesystemen zijn bijzonder goed in het handhaven van dezelfde filmdikte.
  • Lean Manufacturing-praktijken: Het implementeren van lean manufacturing-principes die gericht zijn op het verminderen van verspilling en het optimaliseren van productieprocessen zal resulteren in efficiënte activiteiten met een consistente productkwaliteit.
  • Regelmatig onderhoud en kalibratie: Regelmatig onderhoud en kalibratie van apparatuur is noodzakelijk om defecten te voorkomen die kunnen leiden tot producten van slechte kwaliteit, waardoor een betrouwbare productie van grote volumes mogelijk wordt.

Met deze benadering van aandachtig omgaan met dergelijke parameters, samen met het implementeren van strategische oplossingen, kunnen typische uitdagingen waarmee fabrikanten worden geconfronteerd worden overwonnen, waardoor een kosteneffectieve en tijdbesparende manier wordt gegarandeerd om films te produceren die zowel hoog zijn in termen van kwaliteit als uniform van aard zijn. .

Referentiebronnen

Ik kan je geen bronnen geven die actueel of live zijn vanwege wat ik programmatisch kan doen, maar hier zou ik dingen opzoeken voor "De geheimen van filmextrusie ontsluiten: een diepe duik in de productie van plastic films" en waarom Meestal zou ik die bronnen gebruiken.

  1. Artikel in een academisch tijdschrift: "Uitgebreid overzicht van het extrusieproces van polymeerfilms" in het Polymer Science and Engineering Journal
    • Hypothetische samenvatting: Dit artikel evalueert uitgebreid de huidige filmextrusietechnologie, waarbij onder meer de polymeerwetenschap bij het maken van films, nieuwe extrusiemethoden en industriële uitdagingen worden besproken. Er wordt bijvoorbeeld gekeken naar eigenschappen van verschillende materialen met betrekking tot filmextrusies, zoals smeltsterkte of thermische stabiliteit ten opzichte van productkwaliteit of productie-efficiëntie. Omdat het wordt gepubliceerd door een gevestigd academisch tijdschrift, betekent dit dat deze bron grondige kennis moet bieden over het uitvoeren van succesvolle extrusies, ondersteund door onderzoek, waardoor het een must-read wordt voor degenen die bepaalde technische problemen willen oplossen of diepere technische inzichten in het onderwerp willen verwerven. materie.
  2. Website van de fabrikant: "Technische innovaties op het gebied van filmextrusie - Ontdek onze nieuwste filmextrusiemachines" door GlobalExlusionTech
    • Hypothetische samenvatting: GlobalExtrudeTech is een topleverancier van filmextrusieapparatuur die gedetailleerde informatie biedt over zijn nieuwste machines op het gebied van technische specificaties, operationele efficiëntie en unieke kenmerken die ze onderscheiden van andere soortgelijke producten. Ze hebben misschien video's die laten zien hoe deze machines werken, feedback van klanten of zelfs casestudy's die het gebruik ervan in verschillende industrieën demonstreren. Dit zou kunnen dienen als een belangrijke hulpbron voor diegenen die meer willen weten over de werking van geavanceerde filmextruders en hun praktische voordelen. Het geeft kennis uit de eerste hand vanuit het perspectief van de fabrikant en helpt zo bij het nemen van aankoopbeslissingen of het upgraden van bestaande beslissingen.
  3. Blogpost over de industrie: “De toekomst van filmextrusie: trends en technologieën die onze industrie vormgeven” op PlasticsInnovationBlog.com
    • Hypothetische samenvatting: Deze blogpost gaat over nieuwe ontwikkelingen en technologieën in de filmextrusie-industrie. De auteur bespreekt zaken als automatisering van de productie, biologisch afbreekbare films en vooruitgang op het gebied van barrière-eigenschappen. Omdat het is geschreven door een expert die vooruitkijkt naar de toekomst, hopen ze dat dit artikel mensen zal helpen begrijpen wat er kan gebeuren met de marktvraag, duurzaamheidsoverwegingen of zelfs hoe kunststoffen worden gemaakt. Ze hebben doorgaans een brede lezersbasis omdat ze zelfs door beginners kunnen worden begrepen, maar toch een idee geven van waar de zaken naartoe gaan, wat geweldig zou zijn voor strategen of iedereen die enig inzicht wil in waar hun bedrijf naartoe moet.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Wat is het proces van het blazen van polymeerfilms?

A: Bij het blazen van polymeerfilms worden kleine bolletjes plastic gesmolten en door een ringvormig stuk gereedschap naar buiten gedrukt, zodat een dun buisje plastic ontstaat dat nog steeds gesmolten is. Vervolgens wordt er lucht in geblazen zodat de buis groeit totdat deze koel genoeg is om uit te harden. Deze methode wordt opwaartse extrusie genoemd omdat het in een verticale toren omhoog gaat voordat het tussen rollen platgedrukt wordt en op rollen wordt gezet. Het wordt gebruikt voor het maken van bijvoorbeeld tassen of omslagdoeken.

Vraag: Uit welke onderdelen bestaat een geblazen filmlijn?

A: Er zijn veel hoofdonderdelen van een geblazen filmlijn, zoals een extruder die het polymeer smelt en beweegt, een ringvormige matrijs die dit gesmolten plastic in zijn uiteindelijke vorm vormt, luchtringen die koude lucht op de hete buizen blazen die van dit materiaal zijn gemaakt zodat ze snel afkoelen zonder al te veel te vervormen, en dan is er de filmtoren waar deze films blijven afkoelen en stollen, meer dan wat met slechts één podium alleen kan worden gedaan. Vervolgens komt een klemrolsamenstel dat wordt gebruikt om ze plat te maken tot dubbellaagse platte films voordat de afgewerkte films op rollen worden gewikkeld.

Vraag: Hoe beïnvloedt de materiaalkeuze de kwaliteit van het eindproduct bij het blazen en extruderen van polymeerfilms?

A: Het type materiaal dat wordt gekozen voor het blazen van films heeft grote invloed op hun eigenschappen, waaronder onder meer sterkte, dikte, helderheid of barrière-eigenschappen tegen de transmissiesnelheid van waterdamp. Verschillende polymeren plus additieven maken maatwerk mogelijk voor specifieke toepassingen, dat wil zeggen een grotere stevigheid die nodig is bij het verpakken van industriële goederen versus een betere houdbaarheid van de versheid die nodig is bij het verpakken van voedsel. De nauwkeurigheid en grondigheid van het mengen tijdens de mengfasen heeft een aanzienlijke invloed op het consistent bereiken van kwaliteitscontrolemaatregelen.

Vraag: Welke rol speelt diehead bij de extrusie van plastic folie?

A: Bij het maken van plastic films speelt buisvormvorming een belangrijke rol, vooral op punten waar opkomende vloeibare kunststoffen opnieuw moeten worden gevormd om aan bepaalde eisen te voldoen, vandaar de matrijskop. Het bestaat uit een ringvormige matrijs die de dikte en diameter van de buis regelt. De uniformiteit van de geproduceerde film zou afhangen van hoe nauwkeurig deze lippen zijn geplaatst en hoe snel ze uit de machine komen.

Vraag: Kunt u beschrijven wat de vrieslijn doet tijdens extrusie van geblazen folie?

A: Bij extrusie van geblazen films is er een fase waarin het gesmolten plastic afkoelt en hard wordt naarmate het verder van de matrijskop af beweegt. Dit punt waarop de afkoeling begint, wordt een vrieslijn genoemd. Als je goed kijkt, zie je een soort witachtige ring op het oppervlak waar het materiaal vast is geworden. Hoogte of uiterlijk kunnen eigenschappen zoals sterkte beïnvloeden; hogere kunnen een beter evenwicht geven tussen afkoeling en biaxiale oriëntatie, wat in het algemeen tot sterkere platen leidt. Om dit onder controle te houden, past u de stroomsnelheden en temperaturen eromheen aan.

Vraag: Wat zijn enkele recente ontwikkelingen op het gebied van co-extrusie van geblazen films?

A: De komst van co-extrusie van geblazen folie heeft het mogelijk gemaakt veel nieuwe dingen uit plastic te maken. Deze technologie maakt de productie mogelijk van meerlaagse films met verschillende eigenschappen die in elke laag zijn ontworpen. Het werkt door het extruderen en samenblazen van meerdere polymeermaterialen, waardoor verschillende eigenschappen zoals sterkte, flexibiliteit of barrière-eigenschappen binnen één structuur worden gecombineerd. Het gebruik van verbeterde matrijzen en betere controles heeft de mogelijkheden met deze producten aanzienlijk uitgebreid.

Vraag: Hoe wordt de filmdikte gecontroleerd tijdens extrusie?

A: Verschillende factoren bepalen de filmdikte terwijl deze wordt gemaakt tijdens het extrusieproces van de blaasfilm, waaronder de belsnelheid van de extruder, de luchtstroomsnelheid in de bel en de afstand tussen de matrijslippen en de hoogte van de vrieslijn. Ook de aanpassing van de matrijsopening kan de dikte beïnvloeden. Deze elementen worden in realtime aangepast door meters die langs een extrusielijn zijn geplaatst, zodat de uniformiteit over een baan van elke gegeven breedte wordt gehandhaafd.

Vraag: Wat zijn enkele verschillen tussen extrusie van vlakke film en extrusie van geblazen film?

A: Het belangrijkste onderscheid tussen extrusie van vlakke films en blaasfilm heeft betrekking op de manier waarop films worden gevormd. In het ene systeem gaat gesmolten polymeer door een ringvormige matrijs waar het wordt opgeblazen tot een bel voordat het wordt afgekoeld, op zichzelf wordt ingeklapt en op rollen wordt gewikkeld als afgeplatte buizen, terwijl bij een andere methode het materiaal uit een matrijs met rechte spleten stroomt. wordt vervolgens door verschillende sets koelrollen getrokken die het tot vellen laten stollen voordat ze tot grote rollen worden gewikkeld voor opslag of verdere verwerkingsstappen zoals lamineren, enz.. Elke techniek vindt specifieke toepassingen; Plastic zakken worden bijvoorbeeld meestal gemaakt door middel van blazen, terwijl bij folie- of lamineerbewerkingen gewoonlijk vlakke films worden gebruikt

Producten van Jieya
Recent geplaatst
Blogcategorieën
Neem contact op met Jieya
Contactformulierdemo
Scroll naar boven
Neem contact op met ons
Laat een bericht achter
Contactformulierdemo