Fraudeblokkering

Jieya

Welkom bij Nanjing Jieya & extrudermachinefabrikant

belangrijkste product

Kunststof compoundeermachine
Materbatch-maakmachine
SHJ-serie extruders met dubbele schroef
Extruders met dubbele schroef uit de HT-serie
Hulp nodig?

Hier zijn enkele goede plaatsen waar u niet kunt beginnen.

Sluit je aan bij de gemeenschap

Technische kunststof extrusie

Geavanceerde technische kunststof extrusieoplossingen

Met jarenlange ervaring en geavanceerde technologie bieden wij een breed scala aan hoogwaardige kunststof extrusieoplossingen voor diverse industrieën. Van op maat gemaakte profielen tot precisiebuizen: ons team van experts kan met precisie en efficiëntie aan uw specifieke eisen voldoen. Ontdek vandaag nog het verschil tussen Jieya's geavanceerde technische kunststof extrusieoplossingen.

  • SVG

    Engineering Plastic Extrusie-oplossingen van Jieya

  • Jieya introduceert innovatieve oplossingen voor Engineering Plastic Extrusie, ontworpen om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën, zoals elektronica, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaartproductie en meer.
  • Onze technologie onderscheidt zich door de modernste dubbelschroefsextruders en voedingssystemen met gewichtsverlies. Deze opties maken hogere machineprestaties en output mogelijk.
  • Engineering Plastic Extrusie biedt ongekende efficiëntie en productiviteit. Ontgrendel vandaag nog het potentieel voor verbeterde prestaties en verhoogde output met de geavanceerde oplossingen van Jieya!
Compounding-extruder met dubbele schroef voor technisch kunststof
Compounding-extruder met dubbele schroef voor technisch kunststof

Masterbatch-extruderparameters

ModelSchroefdiameter (mm)L/DSchroef toerentalHoofdmotor kWKoppelklasse T/N3Vermogen kg/u
HT-262632-68300-9007.5-2211.230-80
HT-3635.632-68300-90018.5-5510.960-200
HT-4241.232-68300-90030-9011.6100-300
HT-5050.532-68300-90055-16011.8200-600
HT-6362.432-68300-900110-31512.3350-1000
HT-727132-68300-900160-45011.8600-2000
HT-858132-68300-900220-63011.2800-2500
HT-959332-68300-900355-90011.81200-3000
HT-13513332-68300-9001000-3000123500-10000

Jieya Engineering Plastic Extrusie-eigenschappen

Jieya Engineering Plastic Extrusie beschikt over dubbelschroefsextruders die speciaal zijn ontworpen voor samengestelde verbindingen met korte vezels en thermoplastische materialen met lange vezels. Het biedt opties voor dubbelschroefsextruders met hoog koppel en systemen voor gewichtsverlies, waardoor de machineprestaties worden verbeterd en de output wordt verhoogd. Deze extruders worden veelvuldig gebruikt in de elektronica, elektrische apparaten, auto's, transport, lucht- en ruimtevaartproductie, nationale defensie en militaire industrieën.

Versnellingsbak zelf gemaakt

De dubbelschroefsextruders van Jieya zijn speciaal ontworpen voor technische kunststoftoepassingen, waaronder kortevezelversterking en thermoplastische lange vezels, en bieden een hoge efficiëntie en output.

Schroef zelf gemaakt

Het ontwerp met hoog koppel van de extruders verbetert de machineprestaties en zorgt voor consistente en hoogwaardige resultaten, ideaal voor veeleisende industrieën zoals de lucht- en ruimtevaartproductie en de nationale defensie.

Vat zelf gemaakt

Deze systemen bieden extra flexibiliteit en controle over het extrusieproces, waardoor nauwkeurige aanpassingen mogelijk zijn om de output en productkwaliteit te verbeteren.

Componenten en werking van technische kunststofextruder
Componenten en werking van technische kunststofextruder
  • SVG

    Componenten en werking

Een typische Engineering Plastic Extruder bestaat uit verschillende belangrijke componenten, die elk een aparte functie vervullen:

  • Extruders met dubbele schroef zijn ontworpen voor technische kunststoftoepassingen en bieden een hoge efficiëntie en output.
  • High Torque Type Design verbetert de machineprestaties en produceert consistente resultaten van hoge kwaliteit.
  • Optionele voedingssystemen voor gewichtsverlies bieden controle over het extrusieproces om een consistente voedingssnelheid te behouden.
  • Hulpmachines zijn extra apparatuur die wordt gebruikt om taken uit te voeren, zoals het hanteren, drogen en mengen van materiaal.
  • Reserveonderdelen zijn essentiële componenten die indien nodig kunnen worden vervangen, waardoor een soepele werking van de extruder wordt gegarandeerd.
  • Bedienen van Jieya's extrudersystemen

Installeer en bevestig het Engineering Plastic Extruder-systeem volgens de richtlijnen van de fabrikant.

• Laad compatibele plastic materialen in de extruderhopper.
• Stel de temperatuur in voor de verschillende zones van het vat, afhankelijk van de verwerkingsvereisten.
• Pas de schroefsnelheid aan, afhankelijk van de gewenste uitvoersnelheid en de aard van het kunststofmateriaal.
• Controleer de werking en let op druk-, temperatuur- en snelheidsmetingen.
• Inspecteer en onderhoud de extruder regelmatig door deze schoon te maken, onderdelen te vervangen en bewegende onderdelen te smeren.
• Volg de veiligheidsrichtlijnen van de fabrikant en gebruik beschermende kleding wanneer u de extruder bedient.

Bedienen van Jieya's extrudersystemen
Bedienen van Jieya's extrudersystemen
Is kunststof extrusie duur?
Is kunststof extrusie duur?
  • SVG

    Is kunststof extrusie duur?

De kosten van kunststofextrusie variëren afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp, het type grondstof dat wordt gebruikt en het productievolume.

Hoewel de gereedschapskosten vooraf aanzienlijk lager zijn dan bij andere methoden, zoals spuitgieten, kunnen de bedrijfskosten in de loop van de tijd iets hoger uitvallen.

De typische kosten voor een matrijs voor extrusie kunnen variëren tussen $1800 en $2500. Bij de productie van grote volumes ontstaat het echte voordeel in termen van kosteneffectiviteit.

Gerelateerde productaanbeveling

Ontdek superieure technische oplossingen voor kunststofextrusie

Bij Jieya zijn we gespecialiseerd in het leveren van superieure technische oplossingen voor kunststofextrusie. Ons team van experts heeft jarenlange ervaring in de branche en zorgt ervoor dat u producten en diensten van de hoogste kwaliteit ontvangt. Of u nu aangepaste profielen of industriestandaard extrusies nodig heeft, wij hebben de expertise om aan uw unieke vereisten te voldoen. Ontdek het verschil dat onze geavanceerde technologie en innovatieve oplossingen voor uw bedrijf kunnen maken

Wat is kunststofextrusie en de toepassingen ervan?

Plastic extrusie is een grootschalig productieproces waarbij ruw plastic materiaal tot een continu profiel wordt gevormd. Het wordt veel gebruikt om producten zoals buizen, buizen en platen te maken.

Wat is kunststofextrusie en de toepassingen ervan?

Het plastic extrusieproces begrijpen

Het plastic extrusieproces begint met het invoeren van plastic materiaal, meestal in pelletvorm, in de trechter van de extruder. Dit materiaal wordt vervolgens in de loop van de extruder geleid, waar het wordt gesmolten door een combinatie van hitte en schuifspanning die wordt gegenereerd door een roterende schroef. Het gesmolten plastic wordt door een matrijs geperst, neemt zijn vorm aan en wordt vervolgens afgekoeld om deze vorm te behouden.

Toepassingen van kunststofextrusie in verschillende industrieën

  1. Bouwindustrie: Gebruikt voor het maken van raamkozijnen, terrasplanken en gevelbeplating.
  2. Auto-industrie: Gebruikt voor het maken van onderdelen zoals sierlijsten, pakkingen en tochtstrippen.
  3. Verpakkingsindustrie: Gebruikt bij de productie van plastic films en zakken.
  4. Meubelindustrie: Gebruikt om componenten zoals randmaterialen te vervaardigen.

Voordelen van het gebruik van kunststofextrusie in de techniek

  1. Efficiënte productie van grote volumes: Ideaal voor lange productieruns.
  2. Ontwerpflexibiliteit: Kan complexe doorsneden produceren.
  3. Kostenefficiënt: Lagere gereedschapskosten vergeleken met andere methoden.

Uitdagingen in de kunststofextrusietechniek

  1. Sterf zwellen: Onvoorspelbare uitzetting van het geëxtrudeerde deel.
  2. Materiële degradatie: Hoge temperaturen kunnen sommige kunststoffen aantasten.
  3. Dimensionale inconsistenties: Er kunnen kleine variaties optreden in de productafmetingen.

Impact van verschillende soorten additieven bij kunststofextrusie

  1. Weekmakers: Verbeter de flexibiliteit en duurzaamheid.
  2. Stabilisatoren: Verbeter de weerstand tegen hitte en UV-straling.
  3. Vulstoffen: Verlaag de kosten en kan specifieke eigenschappen verbeteren.
  4. Pigmenten: Voeg kleur toe aan de geëxtrudeerde producten.

Hoe ontwerp je een efficiënt kunststof extrusieprofiel?

Het ontwerpen van een efficiënt kunststof extrusieprofiel vereist een diepgaand begrip van technische principes, materiaaleigenschappen en het gebruik van de juiste gereedschappen.

Hoe ontwerp je een efficiënt kunststof extrusieprofiel?

Kritische factoren bij het ontwerp van kunststof extrusieprofielen

  1. Materiaalkeuze: Kiezen van het juiste type kunststof op basis van producteisen.
  2. Matrijsontwerp: De vorm en grootte van de matrijs zijn cruciaal voor het bereiken van het gewenste profiel.
  3. Koelmethode: Goede koeltechnieken zijn essentieel om de vorm van het geëxtrudeerde profiel te behouden.
  4. Procesomstandigheden: Temperatuur, druk en schroefsnelheid moeten zorgvuldig worden gecontroleerd.

Rol van ingenieurs bij aangepast kunststof extrusieontwerp

  1. Materiaaldeskundigheid: Ingenieurs selecteren het beste materiaal voor de toepassing.
  2. Ontwerpoverweging: Zij ontwerpen de matrijs en bepalen de procesparameters.
  3. Probleemoplossing: Ingenieurs lossen eventuele problemen op tijdens het extrusieproces.
  4. Kwaliteitscontrole: Zij zorgen ervoor dat het eindproduct aan alle specificaties voldoet.

Integratie van mechanische eigenschappen in kunststof extrusieprofielen

De mechanische eigenschappen van het geëxtrudeerde profiel, zoals treksterkte, elasticiteit en slagvastheid, worden beïnvloed door de keuze van het kunststofmateriaal en de verwerkingsomstandigheden. Ingenieurs moeten tijdens de ontwerpfase rekening houden met deze factoren om ervoor te zorgen dat het geëxtrudeerde profiel de vereiste prestatiekenmerken heeft.

Gebruik van verschillende soorten kunststoffen voor verschillende profielen

Verschillende soorten kunststoffen hebben andere fysische en chemische eigenschappen, waardoor hun geschiktheid voor verschillende profielen wordt beïnvloed. Zo wordt hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) vaak gebruikt vanwege zijn sterkte en stijfheid, terwijl polyvinylchloride (PVC) wordt gekozen vanwege zijn chemische bestendigheid en veelzijdigheid.

Gereedschappen en apparatuur gebruikt voor nauwkeurig ontwerp van kunststof extrusieprofielen

  1. CAD-software: Gebruikt voor het ontwerpen van de extrusiematrijs en het visualiseren van het eindproduct.
  2. FEA-hulpmiddelen: Wordt gebruikt om de stroming van plastic in de matrijs te voorspellen.
  3. Extrusiemachines: Essentiële apparatuur voor het produceren van de eigenlijke profielen.
  4. Meetapparaten: Wordt gebruikt om de afmetingen en kwaliteit van het geëxtrudeerde profiel te verifiëren.

Wat zijn de verschillende soorten kunststof extrusieprocessen?

Kunststofextrusieprocessen variëren in aanpak en toepassing. Het begrijpen van deze verschillen kan de productieresultaten optimaliseren.

Wat zijn de verschillende soorten kunststof extrusieprocessen?

Inzicht in de verscheidenheid aan beschikbare kunststofextrusieprocessen

  1. Velextrusie (of filmextrusie): Produceert plastic platen of films.
  2. Extrusie van buizen: Wordt gebruikt om plastic buizen te maken.
  3. Co-extrusie: Betreft het gelijktijdig extruderen van meerdere lagen materiaal.
  4. Blaasextrusie: Vaak gebruikt voor het maken van plastic zakken of flessen.
  5. Extrusie van overmanteling: Wordt gebruikt om een buitenste laag plastic op een product aan te brengen.

Onderzoek naar de verschillende toepassingen van elk type kunststof extrusie

  1. Extrusie van vellen: Gebruikt bij de productie van plastic platen voor bewegwijzering, thermovormen en meer.
  2. Extrusie van buizen: Toegepast bij het maken van kunststof buizen en slangen.
  3. Co-extrusie: Gebruikt in verpakkingen om de gunstige eigenschappen van verschillende materialen te combineren.
  4. Blaasextrusie: Gebruikt bij de productie van holle artikelen zoals flessen en tassen.
  5. Extrusie van overmanteling: Gebruikt bij de productie van kabels en soortgelijke toepassingen.

Industriespecifieke toepassingen van verschillende kunststofextrusieprocessen

  1. Bouwindustrie: Maakt gebruik van buisextrusie voor de productie van buizen.
  2. Verpakkingsindustrie: Maakt gebruik van blaas- en co-extrusieprocessen voor de productie van verpakkingsmaterialen.
  3. Elektronische industrie: Overmantelextrusie wordt gebruikt voor de productie van kabels en draden.

Aangepaste en precisievereisten bij de productie van kunststofextrusie

De precisie van de productie van kunststof extrusie is van cruciaal belang voor het bereiken van de gewenste productspecificaties. Factoren zoals matrijsontwerp, materiaalkeuze en procescontrole spelen een belangrijke rol bij het garanderen van de nauwkeurigheid van het eindproduct. Aangepaste vereisten kunnen specifieke maattoleranties, oppervlakteafwerkingen of materiaaleigenschappen omvatten, waarmee vanaf de vroege stadia van het ontwerpproces rekening moet worden gehouden.

Optimalisatie van kunststofextrusieprocessen voor prototypes en productieruns

Optimalisatie van kunststofextrusieprocessen kan de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk verbeteren. Dit omvat het afstemmen van verschillende procesparameters, zoals temperatuur, druk en schroefsnelheid, op basis van de specifieke vereisten van elk prototype of elke productierun. Bovendien kan het gebruik van geavanceerde tools en technologieën, zoals computerondersteund ontwerp (CAD) en eindige elementenanalyse (FEA), de nauwkeurigheid en efficiëntie van het extrusieproces verder verbeteren.

Hoe kiest u de beste kunststofextrusie-ingenieur of -leverancier?

Het selecteren van de juiste kunststofextrusie-ingenieur of -leverancier is cruciaal voor het bereiken van optimale productieresultaten.

Hoe kiest u de beste kunststofextrusie-ingenieur of -leverancier?

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een ingenieur of leverancier voor kunststofextrusie

  1. Technische expertise: De ingenieur of leverancier moet een diepgaand inzicht hebben in kunststofextrusieprocessen.
  2. Ervaring: Eerdere ervaring met het afhandelen van soortgelijke projecten kan nuttig zijn.
  3. Productiemogelijkheden: Ze moeten in staat zijn de vereiste productievolumes aan te kunnen.
  4. Kwaliteitsnormen: Ze moeten zich houden aan relevante kwaliteitsnormen en certificeringen.
  5. Communicatie en samenwerking: Effectieve communicatie- en samenwerkingsmogelijkheden zijn essentieel voor het succes van projecten.

Evaluatie van de expertise en ervaring van professionals op het gebied van kunststofextrusie

Bij het beoordelen van potentiële ingenieurs of leveranciers is het essentieel om hun technische expertise op het gebied van kunststofextrusie te beoordelen. Dit kan worden gemeten aan de hand van hun kennis van verschillende extrusieprocessen, materiaaleigenschappen en gereedschapsontwerp. Bovendien kan hun ervaring met het uitvoeren van soortgelijke projecten of het werken in aanverwante industrieën inzicht verschaffen in hun vermogen om succesvolle resultaten te leveren.

Beoordeling van het vermogen om verschillende kunststof extrusieprofielen te produceren

De mogelijkheid om een verscheidenheid aan kunststof extrusieprofielen te produceren duidt op een hoog niveau van vaardigheid en veelzijdigheid op het gebied van kunststof extrusie. Dit omvat het onderzoeken van hun capaciteiten op het gebied van machines, gereedschappen en personeel. Bovendien moet ook rekening worden gehouden met hun vermogen om aan specifieke productievolumes, deadlines en aangepaste vereisten te voldoen.

Kwaliteitsnormen en certificeringen voor fabrikanten van kunststofextrusie

Het naleven van kwaliteitsnormen en certificeringen is een cruciale indicator voor een betrouwbare en professionele fabrikant van kunststofextrusie. Dit kunnen onder meer ISO-certificeringen, branchespecifieke normen of naleving van wettelijke vereisten zijn. Deze certificeringen tonen hun toewijding aan het handhaven van hoogwaardige processen en producten.

Samenwerking en communicatie met kunststofextrusie-ingenieurs en leveranciers

Effectieve samenwerking en communicatie spelen een cruciale rol bij de succesvolle uitvoering van elk project. Regelmatige updates, duidelijke discussies over projectvereisten en snelle reacties op vragen zijn enkele aspecten die kunnen zorgen voor een soepele en productieve werkrelatie met de kunststofextrusie-ingenieur of -leverancier.

Wat zijn de ontwikkelingen op het gebied van kunststofextrusietechnologie?

De kunststofextrusietechnologie heeft aanzienlijke vooruitgang geboekt dankzij inspanningen op het gebied van innovatie en duurzaamheid.

Wat zijn de ontwikkelingen op het gebied van kunststofextrusietechnologie?

Opkomende trends en innovaties in kunststofextrusieprocessen

De afgelopen jaren hebben zich verschillende innovatieve trends in kunststofextrusieprocessen voorgedaan. Deze omvatten het gebruik van geavanceerde materialen, nieuwe extrusietechnieken en uiterst nauwkeurig gereedschap. Co-extrusie is bijvoorbeeld een populaire methode geworden voor het produceren van meerlaagse kunststofprofielen met verbeterde eigenschappen. Bovendien wint het gebruik van biogebaseerde of gerecyclede kunststoffen aan kracht, wat bijdraagt aan de duurzaamheid van de industrie.

Impact van duurzame en milieuvriendelijke praktijken bij kunststofextrusie

Duurzame praktijken hebben steeds meer invloed op de kunststofextrusie-industrie. Dit omvat het gebruik van milieuvriendelijke materialen zoals bioplastics of gerecyclede kunststoffen. Deze materialen verminderen de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen en dragen bij aan de vermindering van afval. Bovendien worden er energie-efficiënte extrusieprocessen ontwikkeld die het energieverbruik en de CO2-uitstoot minimaliseren.

Integratie van digitale en geautomatiseerde systemen in de kunststofextrusie-industrie

De integratie van digitale en geautomatiseerde systemen zorgt voor een revolutie in de kunststofextrusie-industrie. Computerondersteunde ontwerp- (CAD) en computerondersteunde productiesystemen (CAM) maken een nauwkeurig ontwerp en controle van extrusieprocessen mogelijk. Bovendien worden automatiseringstechnologieën, zoals robotica en machine learning-algoritmen, gebruikt om de productiviteit en kwaliteitscontrole te verbeteren.

Verbetering van de precisie en efficiëntie door middel van geavanceerde kunststofextrusietechnieken

Er worden geavanceerde kunststofextrusietechnieken ontwikkeld om de precisie en efficiëntie te verbeteren. Deze omvatten precisie-extrusieprocessen die verbeterde controle bieden over de afmetingen en oppervlakteafwerking van het product. Bovendien worden procesoptimalisatietechnieken gebruikt om de efficiëntie van extrusiebewerkingen te verbeteren, waardoor materiaalverspilling en energieverbruik worden verminderd.

Toekomstperspectieven en ontwikkelingen op het gebied van Plastic Extrusie Engineering

Het vakgebied van de kunststofextrusie-engineering blijft evolueren, met verschillende veelbelovende ontwikkelingen aan de horizon. Deze omvatten de ontwikkeling van nieuwe materialen met verbeterde eigenschappen, de integratie van Industrie 4.0-technologieën en de vooruitgang van duurzame extrusieprocessen. Deze ontwikkelingen zullen naar verwachting leiden tot aanzienlijke verbeteringen in de efficiëntie, kwaliteit en duurzaamheid van kunststofextrusieactiviteiten.

Referenties

  1. Extrusieproces – British Plastics Federation: Deze online bron biedt een uitgebreid overzicht van het extrusieproces, inclusief de verschillende soorten extrusie en de materialen die kunnen worden geëxtrudeerd. Het is een betrouwbare bron vanwege de banden met de British Plastics Federation, een toonaangevende brancheorganisatie op het gebied van kunststof.
  2. Extrusie – een overzicht | ScienceDirect-onderwerpen: Dit artikel van ScienceDirect biedt een diepgaande blik op de wetenschap en techniek achter extrusie. Het is een zeer geloofwaardige bron gezien het peer-reviewed karakter en de academische nauwkeurigheid ervan.
  3. Kunststof extrusie – Wikipedia: Dit brede overzicht van plastic extrusie van Wikipedia biedt een goed startpunt voor lezers die niet bekend zijn met het onderwerp. Hoewel Wikipedia niet noodzakelijkerwijs een primaire bron is, is het over het algemeen accuraat en biedt het referenties voor verder onderzoek.
  4. Extrusietechnologie voor buizen en slangen – R&D Magazine: In dit artikel worden de ontwikkelingen op het gebied van de extrusietechnologie voor buizen en slangen belicht, waarbij toepassingen uit de praktijk en trends in de sector worden belicht.
  5. Kunststoftechniek - Vereniging van Kunststofingenieurs: Deze bron, aangeboden door de Society of Plastics Engineers, biedt een schat aan technische artikelen over verschillende aspecten van de kunststoftechniek, inclusief extrusie.
  6. Tijdschrift voor plastic films en platen - SAGE Journals: Dit academisch tijdschrift biedt een overvloed aan peer-reviewed artikelen over de wetenschap en technologie van plastic films en folies, inclusief die geproduceerd door extrusie.
  7. Polymeerextrusie – Chris Rauwendaal – Google Boeken: Dit boek van een gerespecteerde autoriteit op dit gebied biedt een diepgaande verkenning van polymeerextrusie, waardoor het een waardevolle hulpbron is voor technische professionals.
  8. Extrusie van fluorpolymeren - het proces, de machines en de perfluorelastomeermaterialen: Dit artikel van AZoM, een toonaangevende online publicatie voor de materiaalwetenschapsgemeenschap, geeft een gedetailleerd overzicht van de extrusie van fluorpolymeren.
  9. Extrusieproces – Dynisco: Deze bedrijfspagina biedt inzicht in de praktische aspecten van het implementeren en onderhouden van een extrusieproces in de productie, en biedt daarmee een waardevol sectorperspectief.
  10. Extrusieoplossingen – DuPont: Deze bron van DuPont, een toonaangevende fabrikant, geeft inzicht in de manier waarop een industriegigant extrusie benadert en biedt waardevol inzicht in de beste praktijken in de sector.

Neem contact op met Jieya

Contactformulierdemo

Recente artikelen *

Veel Gestelde Vragen

A: Het is een proces waarbij objecten met vaste doorsneden worden gevormd door materiaal onder hoge druk door een matrijs te duwen.

A: Het proces maakt gebruik van een verscheidenheid aan materialen, zoals thermoplastische kunststoffen, elastomeren en sommige vezels zoals polyethyleen en PVC.

A: De belangrijkste voordelen zijn kosteneffectiviteit, productie van complexe vormen, hoge productiesnelheid en consistentie in afmetingen en eigenschappen.

A: Factoren die van invloed zijn op het ontwerp zijn onder meer het materiaaltype, de gewenste afmetingen, de producttoepassing en kostenoverwegingen.

A: Ze worden veel gebruikt in verpakkingen, buizen, elektrische componenten, auto-onderdelen en meer.

A: De diensten variëren van extrusie op maat, ontwerptechniek en interne fabricage tot co-extrusie- en adhesieoplossingen.

A: Houd rekening met de ervaring, het materiaal- en procesbereik, het ontwerp en de prestatiemogelijkheden en de kosteneffectiviteit van de leverancier.

A: Het biedt lichtgewicht, duurzame, hittebestendige componenten, waardoor het brandstofverbruik en de voertuigprestaties worden verbeterd.

A: Prestatie- en kostenvereisten, materiaalkeuze, maattoleranties, hechtingseigenschappen en geschiktheid voor toepassingen zijn van cruciaal belang.

Expert in engineering van kunststofextrusie
Expert in engineering van kunststofextrusie
OEM-diensten
Scroll naar boven
Neem contact op met ons
Laat een bericht achter
Contactformulierdemo