Блокировщик мошенничества

Джиея

Добро пожаловать в Нанкин Jieya и производителя экструдеров

главный продукт

Машина для производства пластиковых компаундов
Машина для изготовления матербатчей
Двухшнековые экструдеры серии SHJ
Двухшнековые экструдеры серии HT
Нужна помощь?

Вот несколько хороших мест, с которых нельзя начать.

Присоединяйтесь к сообществу

Экструдер из сшитого полиэтилена

Приобретите лучшую экструзионную линию для производства кабеля из сшитого полиэтилена от ведущего поставщика Китая!

Откройте для себя лучшего поставщика линий экструзии кабеля из сшитого полиэтилена в Китае. Jieya предлагает высококачественное оборудование для эффективной и точной экструзии кабеля, обеспечивающее оптимальную изоляцию и производительность. Увеличьте объем производства кабеля с помощью наших передовых линий экструзии кабеля из сшитого полиэтилена. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать больше!

  • Решения для линий экструзии кабеля из сшитого полиэтилена от Jieya

    Jieya предлагает передовые решения для линий экструзии кабелей из сшитого полиэтилена для самых требовательных применений.

• Линии спроектированы таким образом, чтобы максимизировать производительность и гибкость при стабильном качестве продукции.
• Автоматизация и средства управления упрощают рабочие процессы и сокращают время простоев.
• Высокопроизводительные системы обладают улучшенными физическими свойствами, включая сопротивление изоляции, прочность на разрыв, диэлектрическую прочность и стойкость к истиранию/коррозии.
• Доверьтесь компании Jieya как эксперту в области кабельной экструзии.

Линия экструзии кабеля из сшитого полиэтилена
Линия экструзии кабеля из сшитого полиэтилена

Параметры линии экструзии кабеля из сшитого полиэтилена

МодельдвухвинтовойДиаметр винта (мм)Л/ДГлавный двигатель кВтСкорость вращения винтаВыход кг/ч
Одновинтовой
JY63/150ШДЖ-6362.432-6855-75-90500-800200-500
СДЖ-1501507-2037-4560-86
JY63/180ХТ-6362.432-6875-110500-800350-800
СДЖ-1801807-2045-5560-86
JY72/180ШДЖ-727132-68200-280500-800400-800
СДЖ-1801807-2045-5560-86
72/200 иенХТ-727132-68200-280500-800500-1200
СДЖ-2002007-2055-7560-86
JY92/200ШДЖ-929132-68250-315500-600600-1200
СДЖ-2002007-2055-7560-86
JY92/250ХТ-929132-68450-550500-6001500-2600

Характеристики линии экструзии кабеля из сшитого полиэтилена Jieya

Линия экструзии кабеля из сшитого полиэтилена Jieya отличается передовыми технологиями и исключительной производительностью. Это гарантирует эффективное производство прочных кабелей из сшитого полиэтилена. Благодаря удобному интерфейсу он подходит как профессионалам, так и новичкам. Выберите линию экструзии кабеля из сшитого полиэтилена Jieya для удовлетворения ваших потребностей в производстве кабеля.

• Новая конструкция конструкции и прецизионное шлифование зубчатых колес обеспечивают надежную и эффективную работу.

• Номинальный крутящий момент соответствует внутренним стандартам T/A3≤8 для основных компонентов.

• Винтовой элемент имеет компактную блочную конструкцию.

• Легко взаимозаменяемы для различных материалов.

• Достижимый класс точности: IT 6.

• Обеспечивает экономию энергии и гибкость комбинирования.

• Блочная конструкция для различных комбинаций.

Меры предосторожности при эксплуатации экструзионной линии из сшитого полиэтилена
  • Меры предосторожности при эксплуатации экструзионной линии из сшитого полиэтилена

• Обеспечьте электробезопасность, правильно изолировав и заземлив оборудование, а также установив автоматические выключатели.
• Поддерживайте механическую безопасность с помощью защитных ограждений машины и процедур блокировки/маркировки.
• Обращайтесь с химикатами надлежащим образом и обеспечьте достаточную вентиляцию рабочего места для обеспечения химической безопасности.
• Носите средства индивидуальной защиты (СИЗ), чтобы ограничить воздействие опасностей.
• Выполнять плановые проверки и профилактическое обслуживание оборудования.
• Имейте план реагирования на чрезвычайные ситуации с указанием маршрутов эвакуации, комплектов для локализации разливов и контактов для экстренных случаев.

  • Каковы затраты на производство и обслуживание линии экструзии кабеля из сшитого полиэтилена?

• Линии экструзии кабеля из сшитого полиэтилена (XLPE) необходимы для производства кабелей с оптимальными электрическими и изоляционными свойствами.
• Технические характеристики, такие как диаметр сердцевины проволоки, диаметр экструзии, скорость линии и длина, различаются в зависимости от модели.
• Стоимость экструзионной линии может достигать сотен тысяч долларов.
• Сырьевые материалы, такие как гранулы из сшитого полиэтилена, изоляционные добавки и красящие концентраты, имеют различную стоимость в зависимости от рыночных условий.
• Еще одним фактором, который следует учитывать, является энергопотребление: мощность экструдера варьируется от 11 до 15 кВт.
• Затраты на техническое обслуживание включают текущее обслуживание и замену деталей, цена которых может варьироваться в зависимости от необходимых компонентов и частоты замены.

Каковы затраты на производство и обслуживание линии экструзии кабеля из сшитого полиэтилена?

Рекомендация по сопутствующему продукту

Другие области применения экструзионных линий*

Усовершенствованная линия экструзии кабеля из сшитого полиэтилена с высокоэффективным экструдером

Усовершенствованная линия экструзии кабеля из сшитого полиэтилена (сшитого полиэтилена), оснащенная высокопроизводительным экструдером, означает шаг вперед в технологии производства кабеля. Это современное оборудование обеспечивает превосходный контроль над процессом экструзии, обеспечивая высококачественную изоляцию электрических кабелей. Высокоэффективный экструдер, лежащий в основе линии, оптимизирует скорость потока сшитого полиэтилена, обеспечивая стабильное качество, сокращая отходы и повышая общую эффективность работы. Панель предназначена для работы с кабелями различных размеров и обеспечивает превосходную масштабируемость для удовлетворения разнообразных производственных требований.

Что такое сшитый полиэтилен и его роль в экструзии кабелей?

Что такое сшитый полиэтилен и его роль в экструзии кабелей?

Понимание материалов кабеля из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен, широко известный как сшитый полиэтилен, представляет собой разновидность полиэтилена со поперечными связями. Этот материал получил широкое распространение в кабельной промышленности благодаря своим превосходным электроизоляционным свойствам. Сшитый полиэтилен обладает превосходной диэлектрической прочностью, помогая предотвратить электрические пробои, а также обладает исключительной устойчивостью к теплу, химическому разложению и растрескиванию под воздействием окружающей среды. Эти свойства делают сшитый полиэтилен идеальным материалом для изоляции силовых и коммуникационных кабелей. При использовании на экструзионной линии сшитый полиэтилен нагревается и проталкивается через матрицу, образуя изоляционный слой вокруг жилы кабеля. Сшитая структура сшитого полиэтилена обеспечивает повышенную стабильность в условиях высоких температур, что значительно повышает эксплуатационные характеристики и долговечность кабелей.

Преимущества использования сшитого полиэтилена при экструзии кабеля

  1. Улучшенные электрические свойства: Сшитый полиэтилен обладает превосходными электроизоляционными свойствами, обеспечивая тем самым безопасность и надежность кабелей.
  2. Устойчивость к химикатам и теплу: Материал демонстрирует замечательную устойчивость к химическому разложению и нагреву, что обеспечивает длительную работу в различных условиях.
  3. Улучшенная долговечность: Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена обладают исключительной долговечностью, что способствует менее частой замене и, в конечном итоге, экономии средств.
  4. Экологичность: Сшитый полиэтилен является экологически чистым материалом, так как при нагревании не выделяет вредных веществ.
  5. Лучшее управление потоком: При использовании с высокоэффективным экструдером сшитый полиэтилен позволяет более точно контролировать процесс экструзии, что приводит к стабильно высокому качеству продукции и снижению потерь материала.

Проблемы при экструзии кабеля из сшитого полиэтилена

Хотя сшитый полиэтилен предлагает множество преимуществ при экструзии кабеля, он не лишен и проблем. К ним относятся:

  1. Контроль температуры: Поддержание правильной температуры имеет решающее значение при экструзии сшитого полиэтилена. Высокие температуры могут привести к разложению материала, а низкие температуры могут привести к недостаточному сшиванию.
  2. Процесс перекрестного связывания: Процесс сшивки должен быть точным, чтобы обеспечить оптимальные диэлектрические свойства. Любое отклонение может повлиять на работоспособность кабеля.
  3. Обработка материалов: Сшитый полиэтилен — это материал с высокой вязкостью, который требует специальных методов обращения в процессе экструзии, чтобы предотвратить потери материала и обеспечить стабильное качество.
  4. Обслуживание оборудования: Из-за физических свойств сшитого полиэтилена экструзионное оборудование может нуждаться в более частом обслуживании для предотвращения поломок и обеспечения эффективной работы.
  5. Воздействие на окружающую среду: Хотя сшитый полиэтилен сам по себе безопасен для окружающей среды, процесс экструзии и сшивания может потреблять значительное количество энергии, что приводит к экологическим проблемам.

Повышение эффективности экструзии кабеля из сшитого полиэтилена

Повышение эффективности процесса экструзии кабеля из сшитого полиэтилена требует всестороннего понимания материала и самого процесса экструзии. Ключевые стратегии включают в себя:

  1. Точная настройка контроля температуры: Использование передовых систем термоконтроля может оптимизировать температуру во время процесса экструзии, снижая риски разложения материала или неадекватного сшивания.
  2. Инвестиции в высококачественное оборудование: Высококачественное экструзионное оборудование, предназначенное для работы с материалами высокой вязкости, такими как сшитый полиэтилен, может сократить время простоя, снизить потребности в техническом обслуживании и повысить качество продукции.
  3. Оптимизация процесса перекрестных связей: Использование программного обеспечения точного контроля для мониторинга и регулировки процесса сшивки может обеспечить оптимальные диэлектрические свойства, улучшая общие характеристики кабеля.
  4. Обучающий персонал: Регулярные тренинги для персонала по методам обработки материалов и эксплуатации экструзионного оборудования могут еще больше повысить эффективность и сократить потери материала.
  5. Внедрение энергоэффективных практик: Включение энергоэффективных методов в процессы экструзии и сшивания может минимизировать воздействие на окружающую среду без ущерба для качества продукции.

Реализуя эти стратегии, производители могут преодолеть проблемы, связанные с экструзией кабелей из сшитого полиэтилена, что приведет к более эффективному и устойчивому производственному процессу.

Как высокопроизводительный экструдер улучшает экструзию кабеля?

Как высокопроизводительный экструдер улучшает экструзию кабеля?

Особенности высокопроизводительного экструдера

Высокоэффективный экструдер (HEE) обладает рядом уникальных особенностей, которые значительно превосходят его по сравнению с экструзией кабелей из сшитого полиэтилена. Вот некоторые ключевые особенности:

  1. Точный контроль температуры: HEE оснащены новейшими системами терморегулирования, обеспечивающими точный контроль температуры, что жизненно важно для поддержания структурной целостности сшитого полиэтилена во время экструзии.
  2. Усовершенствованная конструкция винта: Современные HEE имеют усовершенствованную конструкцию шнеков, которая значительно улучшает однородность напряжения сдвига и выделения тепла, что приводит к более последовательной и качественной экструзии.
  3. Двигатель с высоким крутящим моментом: HEE оснащены двигателями с высоким крутящим моментом, что позволяет им легко обрабатывать материалы с высокой вязкостью, такие как сшитый полиэтилен, без ущерба для скорости процесса экструзии.
  4. Прочная конструкция: В конструкции ТЭО часто используются износостойкие материалы, что увеличивает срок их службы и снижает потребность в регулярном обслуживании, способствуя повышению общей эффективности производства.
  5. Энергоэффективность: Многие HEE оснащены функциями энергосбережения, которые снижают энергопотребление и делают процесс экструзии более устойчивым.
  6. Автоматизированные системы управления: HEE часто включают в себя механические системы управления, которые контролируют и регулируют весь процесс экструзии, обеспечивая оптимальные условия для сшивки и минимизируя возможные дефекты в конечном продукте.

В совокупности эти функции способствуют повышению эффективности, надежности и устойчивости процесса экструзии.

Преимущества высокопроизводительного экструдера при экструзии кабеля из сшитого полиэтилена

Высокопроизводительные экструдеры (HEE) предлагают ряд преимуществ при экструзии кабелей из сшитого полиэтилена (XLPE), повышая не только качество, но и эффективность производства.

  1. Повышенное качество: Благодаря точному контролю температуры и усовершенствованной конструкции винтов HEE обеспечивают производство кабелей из сшитого полиэтилена с превосходными физическими свойствами и стабильным качеством, что значительно снижает вероятность дефектов кабеля.
  2. Повышенная производительность: Двигатели с высоким крутящим моментом в HEE обеспечивают более высокую скорость экструзии даже материалов с высокой вязкостью, что приводит к увеличению производительности без ущерба для качества кабелей.
  3. Эффективность затрат: Благодаря своей прочной конструкции и энергоэффективному дизайну HEE имеют более длительный срок службы и более низкое энергопотребление, что снижает как затраты на техническое обслуживание, так и эксплуатационные расходы.
  4. Простота эксплуатации: Автоматизированные системы управления в ВУЗах упрощают контроль и регулирование процесса экструзии, облегчая поддержание оптимальных условий для сшивки и тем самым снижая вероятность производственных ошибок.

Таким образом, HEE предлагают значительные преимущества при экструзии кабелей из сшитого полиэтилена, что делает их предпочтительным выбором для производителей кабелей, стремящихся повысить качество, повысить производительность, снизить затраты и упростить процесс экструзии.

Соображения при выборе экструдера для производства кабеля

При выборе экструдера для производства кабеля необходимо учитывать несколько важных факторов.

  1. Совместимость материалов: Экструдер должен быть способен обрабатывать конкретные материалы, которые вы собираетесь использовать, например, сшитый полиэтилен.
  2. Пропускная способность: Учитывайте способность экструдера производить желаемый объем кабелей в пределах вашего производственного графика. Высокоэффективные экструдеры с двигателями с высоким крутящим моментом часто обеспечивают большую производительность.
  3. Контроль качества: Экструдер должен иметь точный контроль температуры и усовершенствованную конструкцию шнека, чтобы обеспечить стабильное качество и уменьшить количество потенциальных дефектов.
  4. Эффективность затрат: Учитывайте не только первоначальную закупочную цену экструдера, но и эксплуатационные расходы, включая потребление энергии и расходы на техническое обслуживание.
  5. Системы автоматизации и управления: Экструдеры с автоматизированными системами управления упрощают контроль и регулирование процесса экструзии, снижая вероятность производственных ошибок.

В заключение отметим, что правильный выбор экструдера имеет решающее значение для достижения высококачественного, эффективного и экономически выгодного производства кабеля.

Оптимизация производительности и качества с помощью высокоэффективных экструдеров

Высокоэффективные экструдеры (ВЭЭ) играют важную роль в оптимизации производительности и качества при производстве кабеля. Для достижения максимальной эффективности важно обеспечить правильную настройку и эксплуатацию ВЭЭ. Во-первых, необходимо отрегулировать параметры экструзии, такие как температура и скорость, в зависимости от конкретного используемого материала кабеля. Это поможет обеспечить единообразие и последовательность результатов. Во-вторых, решающее значение имеет регулярное техническое обслуживание вуза. Сюда входят такие задачи, как очистка шнеков и цилиндров, которые могут значительно увеличить срок службы и производительность экструдера. Наконец, использование сложной системы управления может еще больше оптимизировать производительность и качество. Такая система может автоматизировать и постоянно контролировать процесс экструзии, корректируя параметры в режиме реального времени для поддержания оптимальных условий и минимизации потенциальных ошибок. Следовательно, при тщательной эксплуатации и обслуживании ВЭЭ могут значительно улучшить как количество, так и качество производства кабеля.

Каковы ключевые компоненты современной линии экструзии кабеля из сшитого полиэтилена?

Каковы ключевые компоненты современной линии экструзии кабеля из сшитого полиэтилена?

Понимание конфигурации экструзионной линии для производства кабеля из сшитого полиэтилена

Конфигурация экструзионной линии для производства кабелей из сшитого полиэтилена (сшитого полиэтилена) является ключевым фактором, влияющим на эффективность и качество конечного продукта. Эта конфигурация обычно состоит из нескольких ключевых компонентов:

  1. Высокопроизводительный экструдер (ВЭЭ): Это сердце экструзионной линии, отвечающее за плавление материала из сшитого полиэтилена и придание ему необходимой формы кабеля. Для обеспечения оптимального производства очень важно, чтобы экструдер был высокого качества и находился в хорошем состоянии.
  2. Крестовина: Траверса играет решающую роль в придании расплавленному сшитому полиэтилену формы профиля кабеля. Его конструкция должна обеспечивать равномерный и симметричный поток сшитого полиэтилена, что приводит к однородной изоляции кабеля.
  3. Система закалки: Это используется для охлаждения и затвердевания экструдированного сшитого полиэтилена. Закалочную среду, часто воду, необходимо контролировать, чтобы предотвратить любые деформации изоляции кабеля.
  4. Гусеница или шпиль: Этот компонент используется для протягивания кабеля с постоянной скоростью. Тяговое усилие должно быть постоянным, чтобы предотвратить любые изменения размеров лески.
  5. Приемный блок: Это устройство наматывает готовый кабель для дальнейшей обработки или упаковки. Ее необходимо правильно синхронизировать с остальной частью лески, чтобы не допустить натяжения нити.

В заключение отметим, что каждый компонент линии экструзии кабеля из сшитого полиэтилена играет важную роль, и их совместная правильная работа имеет важное значение для эффективного и высококачественного производства кабеля. Регулярное обслуживание и мониторинг этих компонентов могут еще больше повысить качество продукции.

Роль соединений в современной экструзии кабеля из сшитого полиэтилена

В процессе экструзии кабеля из сшитого полиэтилена роль соединений невозможно переоценить. Эти термореактивные соединения, в основном состоящие из сшитого полиэтилена (XLPE), определяют электрические и физические свойства конечного кабельного продукта. Они обладают отличными электроизоляционными свойствами и устойчивы к теплу, влаге и химической коррозии. В состав сшитого полиэтилена входят специальные добавки, отвечающие желаемым характеристикам кабеля, что играет решающую роль в эксплуатационных характеристиках и долгосрочной надежности продукта.

Важность шокового охлаждения на линии экструзии кабеля

Шоковое охлаждение или закалка на линии экструзии кабеля является ключевым шагом в затвердевании экструдированного сшитого полиэтилена и поддержании стабильности размеров кабеля. Это процесс быстрого охлаждения, который следует сразу после операции экструзии для затвердевания расплавленного сшитого полиэтилена и фиксации его структуры. Этот процесс имеет решающее значение для предотвращения образования деформаций и неровностей, обеспечивая сохранение однородной изоляции кабеля и его соответствие требуемым спецификациям.

Понимание систем гранулирования для производства кабелей из сшитого полиэтилена

Системы гранулирования являются неотъемлемой частью процесса производства кабеля из сшитого полиэтилена. Они позволяют превращать компаунд из сшитого полиэтилена в небольшие однородные гранулы, часто используемые в высокоэффективных экструдерах (HEE). Эти системы обеспечивают гибкость в обращении и хранении смеси, а также обеспечивают постоянную подачу в экструдер. Хорошо работающая система гранулирования обеспечивает однородность гранул, что приводит к улучшению контроля процесса и, в конечном итоге, к более высокому качеству конечной кабельной продукции.

Как повысить эффективность работы с кабельными компаундами и изоляционными материалами?

Как повысить эффективность работы с кабельными компаундами и изоляционными материалами?

Улучшение процесса компаундирования при производстве кабелей из сшитого полиэтилена

Эффективность процесса компаундирования при производстве кабелей из сшитого полиэтилена можно значительно повысить, сосредоточив внимание на нескольких ключевых областях. Во-первых, первостепенное значение имеет качество сырья, используемого в составе смеси. Обеспечение использования высококачественной базовой смолы и добавок напрямую влияет на характеристики и качество компаунда из сшитого полиэтилена. Во-вторых, поддержание постоянного состава в процессе компаундирования жизненно важно для предотвращения изменений свойств компаунда, которые могут повлиять на конечные свойства кабеля. Современные технологии смешивания, такие как двухшнековые экструдеры, обеспечивают точный контроль над процессом смешивания, обеспечивая однородность и однородность смеси. Наконец, регулярные проверки качества и тщательное тестирование смеси могут помочь выявить и устранить любые потенциальные проблемы на ранних этапах процесса, тем самым гарантируя однородность и надежность смеси. Сосредоточив внимание на этих областях, производители могут значительно улучшить процесс компаундирования, способствуя производству кабелей из сшитого полиэтилена высшего качества.

Изоляционные решения для кабелей высокого напряжения из сшитого полиэтилена

Высоковольтные кабели из сшитого полиэтилена требуют специальных решений по изоляции для обеспечения максимальной производительности и долговечности. Эти решения часто включают использование полупроводниковых слоев, прочного изоляционного материала из сшитого полиэтилена и защитных внешних оболочек. Полупроводящие слои, нанесенные непосредственно на проводник и на внешнюю поверхность изоляции, помогают равномерно распределять электрическое поле по изоляции, тем самым снижая электрические напряжения. Изоляционный материал из сшитого полиэтилена обеспечивает высокую диэлектрическую прочность, отличную устойчивость к термической деформации и отличную водостойкость.

Меры контроля качества при переработке кабельных смесей

Контроль качества является ключевым аспектом обработки кабельных смесей. Это влечет за собой строгие испытания, чтобы гарантировать, что соединения соответствуют необходимым спецификациям, включая механическую прочность, термическое сопротивление и электрические свойства. Регулярные проверки на каждом этапе процесса компаундирования позволяют заранее выявить отклонения и принять оперативные корректирующие меры. Такие измерения, как тестирование индекса текучести расплава, анализ содержания золы, а также испытания на растяжение и удлинение, предоставляют бесценные данные о качестве и характеристиках компаунда.

Достижения в области ПВХ и полиэтилена в качестве материалов для изоляции кабелей

Достижения в области поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилена (ПЭ) значительно повысили их эффективность в качестве изоляционных материалов для кабелей. Современные составы ПВХ обеспечивают улучшенную огнестойкость, что имеет решающее значение для безопасности во многих применениях. Недавние разработки в области соединений сшитого полиэтилена (XLPE) привели к созданию материалов с превосходными электрическими свойствами, что делает их предпочтительным материалом для применения в кабелях высокого и сверхвысокого напряжения. И ПВХ, и полиэтилен были разработаны для обеспечения более высокого уровня долговечности, удельного сопротивления и надежности в различных условиях эксплуатации.

Каковы достижения в технологии экструзии кабеля из сшитого полиэтилена?

Каковы достижения в технологии экструзии кабеля из сшитого полиэтилена?

Тенденции в области экструзии высоковольтных кабелей из сшитого полиэтилена

В последние годы наблюдается устойчивый прогресс в области технологии экструзии высоковольтного кабеля из сшитого полиэтилена, характеризующийся следующими тенденциями:

  1. Системы точного управления: Современные экструзионные установки включают в себя передовые системы управления, которые обеспечивают точность толщины слоя, что приводит к стабильным изоляционным свойствам по всей длине кабеля.
  2. Высокопроизводительные экструдеры: Достижения в конструкции экструдеров привели к созданию машин с более высокой производительностью, большей энергоэффективностью и сокращением отходов материала.
  3. Использование нанокомпозитов: Существует растущая тенденция к включению нанокомпозитов в изоляционный слой из сшитого полиэтилена для улучшения его тепловых, механических и электрических свойств.
  4. Автоматизированный контроль качества: Использование сложных датчиков и искусственного интеллекта при контроле качества позволяет отслеживать параметры экструзии в режиме реального времени, что приводит к повышению консистенции и качества конечного продукта.
  5. Устойчивое развитие в экструзии: Предпринимаются усилия по использованию возобновляемых источников энергии в процессе экструзии и переработке образующихся отходов, что отражает растущую приверженность отрасли к устойчивому развитию.

Инновации в конструкции шнеков для экструзии кабелей

В области конструкции шнеков для экструзии кабеля на передний план вышел ряд важных инноваций.

  1. Конструкция барьерного винта: Эта конструкция включает вторичную траекторию полета, которая разделяет расплавленный и нерасплавленный материал, что приводит к более равномерному плавлению и впоследствии улучшает общее качество экструзии.
  2. Конструкция смесительного шнека: Включение секции смешивания в конструкцию шнека обеспечивает превосходную гомогенизацию расплавленного материала, обеспечивая тем самым одинаковые изоляционные свойства по всей длине экструдированного кабеля.
  3. Энергоэффективные винты: Последние достижения привели к созданию винтовых конструкций, оптимизированных для низкого энергопотребления. Эти конструкции не только снижают эксплуатационные расходы, но и способствуют достижению целей устойчивого развития.
  4. Конструкция подающего винта с канавками: Секция подачи с канавками в конструкции шнека значительно увеличивает производительность подачи и производительность, обеспечивая высокоскоростные и высокоэффективные процессы экструзии.

Эти инновационные конструкции винтов значительно расширили возможности технологии экструзии кабелей из сшитого полиэтилена, обеспечивая точность, эффективность и превосходное качество при производстве высоковольтных кабелей.

Новые методы экструзии пенопласта для кабелей из сшитого полиэтилена

Экструзия пены представляет собой прогрессивную технологию производства кабелей из сшитого полиэтилена. Его применение начало получать признание благодаря уникальным преимуществам, которые оно предлагает. Во-первых, Экструзия микроячеистой пены Это метод, который включает в себя образование пенистой структуры внутри изоляции из сшитого полиэтилена, улучшающей как электрические, так и механические свойства кабеля. Тонкая ячеистая конструкция снижает плотность изоляции, что приводит к более легким линиям и повышенной гибкости. Во-вторых, Метод химического вспенивания предполагает использование химических пенообразователей, которые разлагаются под воздействием тепла в процессе экструзии, выделяя газ, образующий структуру пены. Этот метод обеспечивает расширение больших объемов и точный контроль размера ячеек внутри изоляционного слоя. Наконец, Физическое вспенивание, в котором используются физические пенообразователи, также получило более широкое распространение. Этот метод является экологически чистым, поскольку исключает использование вредных химикатов. В целом, эти новые методы экструзии пенопласта преобразуют индустрию производства кабелей из сшитого полиэтилена, предлагая способы производства линий с превосходными характеристиками производительности и устойчивости.

Использование двухшнековой технологии для производства кабелей из сшитого полиэтилена

Двухвинтовая технология для производства кабелей из сшитого полиэтилена — еще одно значительное достижение, которое меняет ландшафт кабельной промышленности. В этой технологии используется двухшнековый экструдер с двумя переплетенными шнеками в одном цилиндре для сбивания и плавления материала из сшитого полиэтилена. Работа с двумя шнеками не только обеспечивает более однородную смесь, но также обеспечивает непрерывное и эффективное производство благодаря механизму самоочистки. Кроме того, процесс двухшнековой экструзии обеспечивает высокую степень контроля над температурой и давлением, обеспечивая целостность изоляции из сшитого полиэтилена на протяжении всего процесса. С экологической точки зрения способность технологии работать с более широким спектром материалов, включая переработанные пластмассы и пластмассы биологического происхождения, делает ее экологически безопасным выбором для современного производства кабелей. Таким образом, эта технология обещает повышение качества, эффективности и устойчивости производства кабелей из сшитого полиэтилена.

Рекомендации

  1. Кабельная экструзионная машина – Eastman Machine Corporation: На веб-сайте производителя представлена подробная информация о различных моделях экструзионных машин для производства кабеля, в том числе о машинах, подходящих для материалов из ПВХ, HFFR, сшитого полиэтилена, полиэтилена высокой плотности, полиамида и полиуретана.
  2. Экструдер для компаундирования кабеля – USEON: USEON, ведущий поставщик экструдеров, предлагает исчерпывающую информацию о современных экструдерах для различных типов компаундирования кабелей.
  3. Экструдер для силового кабеля линии CCV из сшитого полиэтилена – Экструдер для кабеля: Этот источник предоставляет техническую информацию о машине для экструдирования силового кабеля CCV из сшитого полиэтилена и ее производственных возможностях.
  4. Экструдерная линия Ysy-70+35 с ПЛК – сделано в Китае: В этом списке продуктов представлены характеристики экструдерной линии с ПЛК, подходящей для экструзии мягкого ПВХ, полиэтилена, изоляции или защитного слоя (ПВХ-СПЭ).
  5. Экструзионная машина для производства кабеля из сшитого полиэтилена – Alibaba: список продуктов на Alibaba, в котором представлены подробные характеристики экструзионной машины для кабеля из сшитого полиэтилена от USEON.
  6. Экструдер для проволоки и кабеля – Rosendahl Nextrom: Rosendahl Nextrom предлагает информацию о своих высокопроизводительных машинах для изоляции и оболочки кабелей.
  7. Экструзионные линии – Pioneer Machinery: на веб-сайте этого производителя представлен обзор экструзионных линий для изоляции, изоляции, зачистки и снятия оболочки электрических проводов.
  8. Экструдер для силового кабеля из сшитого полиэтилена 65 + 150 + 90 – Экструдер для кабеля: Еще один список продуктов на сайте «Машина для экструдирования кабеля», в котором содержится подробная информация о машине для экструдирования силового кабеля из сшитого полиэтилена.
  9. Экструзионная линия – Direct Industry: промышленный каталог, в котором перечислены производители различных типов экструзионных линий, в том числе оснащенных высокоэффективными одношнековыми экструдерами.
  10. Экструзионная линия для производства высокопроизводительной кабельной изоляции – Dongguan Nenghuafei Machinery Co., Ltd.: На веб-сайте этого производителя представлена информация об их высокопроизводительной экструзионной линии для производства кабельной изоляции, современной технологии, разработанной для эффективной и надежной изоляции кабеля.

 

Связаться с Джиеей

Контактная форма: демо

Последние статьи *

Часто задаваемые вопросы

Ответ: Усовершенствованная линия экструзии кабеля из сшитого полиэтилена — это сложная производственная линия, используемая для производства кабелей из сшитого полиэтилена (сшитого полиэтилена) с расширенными характеристиками и высокоэффективными экструдерами.

Ответ: Экструдер, также известный как шнековый экструдер, является важной частью линии экструзии кабеля из сшитого полиэтилена, поскольку он отвечает за плавление, смешивание и транспортировку пластикового материала для создания оболочки кабеля и изоляции с высокой точностью и эффективностью.

Ответ: Ключевые компоненты включают экструдер, систему гранулирования, двухшнековый экструдер, экструзию пенопласта и другое специализированное оборудование, предназначенное для производства кабелей из сшитого полиэтилена с особыми свойствами, такими как изоляция из пеноматериала, огнестойкость и устойчивость к высоким напряжениям.

Ответ: Линия экструзии кабеля из сшитого полиэтилена специально разработана для производства кабелей из сшитого полиэтилена (XLPE). Она предлагает расширенные возможности для производства высоковольтных силовых кабелей, обеспечивает превосходную изоляцию и соответствует строгим отраслевым стандартам производства кабелей.

Ответ: Производственная мощность усовершенствованной линии экструзии кабеля из сшитого полиэтилена может варьироваться в зависимости от конкретной модели и конфигурации, но она предназначена для крупносерийного производства и удовлетворения потребностей кабельной промышленности.

Ответ: Кабели из сшитого полиэтилена, производимые на этой экструзионной линии, обычно используются для передачи, распределения и промышленного применения, где высокое сопротивление изоляции, температурная стойкость и надежность имеют решающее значение.

Ответ: Двухшнековый экструдер играет жизненно важную роль в процессе компаундирования и сшивания кабелей из сшитого полиэтилена, обеспечивая тщательное смешивание материалов, эффективную передачу тепла и точный контроль электрических и механических свойств кабеля.

Ответ: Да, линия экструзии кабеля Advanced XLPE оборудована для производства огнестойких кабелей из XLPE за счет использования специализированных соединений и процессов, отвечающих требованиям пожарной безопасности для кабельной продукции.

О: Преимущества включают улучшенные изоляционные свойства, превосходную устойчивость к высоким температурам, повышенную механическую прочность и способность соответствовать строгим стандартам производительности, необходимым для высоковольтных силовых кабелей.

Ответ: Усовершенствованная линия экструзии кабеля из сшитого полиэтилена сочетает в себе передовую технологию экструзии, точные системы управления и специализированные компоненты для обеспечения стабильного качества, повышения эффективности производства и возможности производить кабели из сшитого полиэтилена по индивидуальному заказу для конкретных применений.

Эксперт по экструдерам из сшитого полиэтилена
Эксперт по экструдерам из сшитого полиэтилена
OEM-услуги
Пролистать наверх
Свяжись с нами
Оставить сообщение
Контактная форма: демо