Экструдер для выдувания расплава

Понимание процесса мелтблауна

Процесс выдувания из расплава занимает центральное место в производстве нетканых материалов. Эта сложная процедура начинается с нагревания полимерных смол до тех пор, пока они не достигнут расплавленного состояния. Затем их пропускают через высокоскоростной экструдер, который образует тонкие струи расплавленного полимера. Впоследствии с обеих сторон экструдера подается горячий воздух, который еще больше разжижает потоки по мере их охлаждения и затвердевания в микроволокна. Эти волокна затем собираются на конвейере, образуя самосвязанное полотно нетканого материала. Этот процесс позволяет производить нетканые материалы с исключительными фильтрующими свойствами, что делает их идеальными для применения в таких секторах, как здравоохранение и фильтрация.

Изучение основ экструзии из расплава

Экструзия из расплава — это увлекательный и сложный процесс, требующий глубокого понимания материаловедения и гидродинамики. В основе этого процесса лежит экструдер — машина, которая проталкивает расплавленный полимер через узкую головку, создавая тонкие струи материала. Эти потоки немедленно встречаются с высокоскоростным горячим воздухом, который еще больше разжижает их до микроволокон по мере их охлаждения и затвердевания. Полученная паутина волокон, собранная на конвейере, получается красивой и однородной, причем диаметр волокон часто составляет менее одного микрона. Эта чрезвычайная тонкость является решающим фактором превосходных фильтрующих свойств нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава. Уникальной особенностью процесса выдувания из расплава является способность волокон самосклеиваться при охлаждении, что исключает необходимость использования каких-либо дополнительных связующих веществ или процедур. Это не только упрощает производственный процесс, но и повышает чистоту и производительность конечного продукта.

Критические компоненты экструдеров, выдуваемых из расплава

Процесс экструзии из расплава включает в себя несколько ключевых компонентов, каждый из которых играет решающую роль в качестве и эффективности конечного продукта. К основным характеристикам экструдера для выдувания из расплава относятся:

1. Хоппер: Здесь в экструдер загружается необработанный пластиковый материал, обычно в виде гранул.
2. Ствол и винт: в цилиндре имеется длинный шнек, который вращается, перемешивая, плавя и проталкивая пластиковый материал. Конструкция шнека имеет решающее значение, поскольку она влияет на нагрев, плавление и пропускную способность пластика.
3. Обогреватели: они расположены вдоль цилиндра и обеспечивают тепло, необходимое для плавления пластика при его движении через экструдер.
4. Умереть: это конечная секция экструдера, где расплавленный пластик выталкивается тонкими струями, образуя микроволокна.
5. Воздушные ножи: Расположенные по обе стороны матрицы, они продувают горячий воздух с высокой скоростью, превращая возникающие потоки расплавленного пластика в микроволокна.
6. Коллектор: Здесь микроволокна осаждаются, образуя самоскрепленное полотно нетканого материала.

Понимание этих компонентов имеет решающее значение для оптимизации процесса экструзии из расплава и достижения желаемых свойств ткани.

Роль полимеров в производстве тканей, выдутых из расплава

Выбор полимера является решающим фактором в производстве тканей, выдуваемых из расплава, влияющим на их свойства и применение. Обычно используемые полимеры включают:

1. Полипропилен (ПП): Полипропилен, легкий, химически стойкий и обладающий отличными влагонепроницаемыми свойствами, является наиболее часто используемым полимером в производстве тканей, полученных методом выдувания из расплава.
2. Полиэтилен (ПЭ): Полиэтилен обладает гибкостью и высокой прочностью на разрыв, что делает его пригодным для применений, требующих эластичности.
3. Полистирол (ПС): Полистирол часто используется, когда требуется жесткость и высокая термостойкость.
4. Полиэстер (ПЭТ): Полиэстер, известный своей превосходной прочностью, стабильностью размеров, а также термо- и химической стойкостью, используется там, где требуется прочность и долговечность.
5. Полиамиды (ПА): Полиамиды обладают превосходными механическими свойствами, высокой термостойкостью и хорошей химической стойкостью. Обычно они используются для высокопроизводительных приложений.
6. Полимолочная кислота (PLA): Являясь биоразлагаемым и возобновляемым полимером, PLA используется, когда возникает опасность воздействия на окружающую среду.

Понимание характеристик этих полимеров и их влияния на конечные свойства ткани имеет важное значение при выборе подходящего полимера для различных применений ткани, полученной методом экструзии из расплава.

Оптимизация качества и эффективности производства мелтблауна

Оптимизация качества и эффективности производства методом выдувания из расплава требует баланса между различными параметрами процесса. Температура расплава полимера, скорость горячего воздуха, обдувающего расплавленный полимер, и расстояние между головкой и коллекторным экраном — все это играет решающую роль.

Например, более высокие температуры плавления делают полимер более текучим, в результате чего волокна становятся более тонкими, но потенциально могут привести к разрыву нити. И наоборот, более низкие температуры могут привести к образованию более толстых волокон, что влияет на пористость ткани и эффективность фильтрации.

Скорость воздуха также может влиять на толщину волокна: при высокой скорости воздуха обычно получаются более тонкие волокна, тогда как при более низкой скорости волокна получаются более толстыми. Однако экстремальные скорости могут привести к неравномерному распределению волокон или турбулентному потоку, что нарушит однородность ткани.

Наконец, регулировка расстояния между матрицей и коллектором может повлиять на время охлаждения и затвердевания волокон, тем самым влияя на их конечные свойства.

Кроме того, выбор полимера также существенно влияет на эффективность производства. Например, для плавления полипропилена обычно требуется меньше энергии, чем для других полимеров, что потенциально приводит к экономии энергии и затрат.

Тщательно контролируя эти параметры, производители могут оптимизировать качество своих тканей, полученных методом выдувания из расплава, при этом максимизируя эффективность производства.

Решение общих проблем при экструзии из расплава

Экструзия из расплава – это сложный процесс со своим набором проблем. Вот некоторые из наиболее распространенных:

1. Неравномерное распределение волокон: это может привести к изменению фильтрующих свойств ткани. Обеспечение сбалансированного воздушного потока и надлежащего охлаждения может помочь решить эту проблему.
2. Засорение матрицы: Обычно это происходит, когда полимер не полностью расплавляется или в материале присутствуют примеси. Регулярная очистка и техническое обслуживание матрицы могут снизить риск засорения.
3. Контроль над процессом: Поддержание постоянной температуры, скорости воздушного потока и других условий обработки имеет решающее значение для стабильного производства. Передовые системы мониторинга и управления могут помочь в поддержании желаемых параметров процесса.
4. Выбор материала: Выбор полимера может существенно повлиять на процесс выдувания из расплава. Исследование и выбор лучшего материала для вашего конкретного применения может повысить как эффективность, так и качество продукции.
5. Потребление энергии: Экструзия из расплава может быть энергоемкой. Оптимизируя параметры процесса и используя энергоэффективные материалы, производители могут снизить потребление энергии и эксплуатационные расходы.

Решение этих проблем требует глубокого понимания процесса экструзии из расплава, тщательного контроля параметров процесса и регулярного технического обслуживания экструзионного оборудования.

Максимизация производства полипропилена, выдутого из расплава

Выбор подходящего оборудования для экструзии из расплава

Когда дело доходит до выбора подходящего оборудования для экструзии с раздувом из расплава, необходимо учитывать несколько ключевых факторов:

1. Тип экструдера: Экструдер должен быть способен работать с выбранным полимером, иметь достаточный контроль температуры и пропускную способность. Одношнековые экструдеры часто предпочитаются из-за их простоты и экономической эффективности, но для более сложных материалов могут потребоваться двухшнековые экструдеры.
2. Дизайн штампа: Конструкция головки должна обеспечивать равномерное распределение расплава, обеспечивая равномерное формирование волокон. Выбор матрицы будет зависеть от желаемого диаметра волокна и конкретного обрабатываемого материала.
3. Система обработки воздуха: Надежная система обработки воздуха имеет решающее значение для управления процессом охлаждения и затвердевания волокна. Конструкция должна обеспечивать постоянную и высокоскоростную подачу воздуха в головку.
4. Система сбора: Система сбора должна быть способна равномерно собирать волокна, полученные экструзией из расплава, для формирования нетканого материала. Обычно используется вращающийся барабан или система конвейерной ленты.
5. Система контроля: Усовершенствованная система управления может существенно помочь в поддержании стабильных параметров процесса, способствуя производству высококачественной ткани, полученной методом экструзии из расплава. 

Инвестирование в правильное оборудование является важным шагом на пути к максимизации эффективности и качества производства полипропилена, полученного методом экструзии из расплава.

Повышение качества расплава полимера для улучшения тканевых структур

Повышение качества расплава полимера является важнейшим шагом в улучшении структуры ткани. Более высокое качество расплава часто приводит к превосходному образованию волокон, что приводит к получению нетканых материалов с улучшенными барьерными свойствами и механической прочностью.

Существует несколько стратегий повышения качества плавки:

• Выбор и приготовление полимеров: Выбор высококачественных первичных полимеров может значительно улучшить качество расплава. Кроме того, правильная сушка полимера перед экструзией необходима для предотвращения дефектов расплава, связанных с влажностью.
• Контроль температуры: Поддержание правильной температуры плавления имеет решающее значение. Слишком высокие температуры могут разрушить полимер, а слишком низкие температуры могут привести к неравномерному образованию волокон.
• Время жительства: Время пребывания расплава полимера в экструдере должно быть оптимизировано. Более длительное время пребывания может привести к разрушению полимера, тогда как более короткое время может не позволить полностью расплавиться.
• Добавки: Некоторые добавки могут улучшить прочность расплава и образование волокон. Однако их использование следует тщательно контролировать, чтобы избежать неблагоприятного воздействия на конечные свойства ткани.

Сосредоточив внимание на этих аспектах, производители могут улучшить качество расплава, что приведет к созданию нетканых материалов с превосходными характеристиками.

Оптимизация производственных линий выдувания из расплава для повышения эффективности

Оптимизация линий по производству выдутых из расплава материалов может значительно повысить эффективность и производительность производства нетканых материалов. Для достижения этой цели можно использовать различные стратегии:

• Автоматизация: Автоматизация производственной линии может уменьшить количество человеческих ошибок и увеличить скорость производства. Кроме того, это позволяет осуществлять постоянный контроль качества и мониторинг процесса в режиме реального времени, что позволяет при необходимости быстро вносить коррективы.
• Обслуживание: Регулярное профилактическое обслуживание оборудования помогает избежать непредвиденных простоев и продлевает срок службы оборудования. Стратегии профилактического обслуживания могут быть особенно эффективными для предотвращения потенциальных сбоев оборудования.
• Обучение персонала: Хорошо обученный персонал может значительно повысить эффективность работы. Обучение должно быть сосредоточено как на технических навыках, так и на понимании процессов, чтобы работники могли оптимально управлять оборудованием и оперативно устранять неполадки.
• Оптимизация процесса: Это включает в себя совершенствование производственного процесса для максимизации производительности и минимизации отходов. Это может включать настройку таких параметров, как температура, время пребывания и использование добавок, как указано в нашем предыдущем обсуждении повышения качества расплава.
• Управление цепочками поставок: Эффективное управление поставками сырья и запасами готовой продукции также может способствовать повышению общей эффективности производственной линии. Это включает в себя своевременный заказ сырья, эффективные методы хранения и своевременную отправку готовой продукции.

Сосредоточив внимание на этих аспектах, производители могут оптимизировать свои линии по производству выдутой из расплава продукции для повышения эффективности и качества продукции.

Вопросы цепочки поставок для производства нетканых материалов, выдутых из расплава

При рассмотрении динамики цепочки поставок для производства нетканых материалов, полученных методом экструзии методом экструзии, следует учитывать несколько ключевых факторов.

Во-первых, решающее значение имеет поиск сырья; Производителям необходимо убедиться, что у них есть надежные поставщики, поставляющие высококачественные полимеры, отвечающие их конкретным производственным требованиям. Кроме того, хранение и обращение с этими материалами могут существенно повлиять на качество конечного продукта, требуя пристального внимания к контролю влажности и температуре.

Во-вторых, производителям необходимо рассмотреть свои стратегии управления запасами. Это включает в себя поддержание оптимальных уровней запасов для обеспечения непрерывного производства, а также предотвращение затоваривания запасов, что может увеличить затраты на хранение и риск устаревания запасов.

Наконец, распределение и транспортировка готовой продукции также играют жизненно важную роль в цепочке поставок. Производители должны координировать свои действия с различными партнерами по логистике, ориентироваться в графиках перевозок и обеспечивать сохранение целостности нетканого материала на протяжении всего периода транспортировки. На растущем глобальном рынке это часто означает соблюдение различных нормативных стандартов и требований к доставке в разных регионах.

Тщательно управляя этими аспектами цепочки поставок, производители могут обеспечить бесперебойную работу своих линий по производству нетканых материалов, выдуваемых из расплава, тем самым доставляя своим клиентам высококачественную продукцию своевременно и с минимальными затратами.

Ключевые факторы, влияющие на качество ткани, полученной методом мелтблауна

1. Выбор полимера: Тип используемого полимера существенно влияет на свойства и характеристики конечной ткани, полученной методом экструзии из расплава. Производителям необходимо выбирать полимеры с соответствующей скоростью течения расплава, вязкостью и другими соответствующими характеристиками, чтобы соответствовать желаемым характеристикам продукта.
2. Параметры процесса выдувания расплава: Параметры процесса, такие как температура, скорость воздуха и геометрия матрицы, могут существенно повлиять на размер волокон ткани, их распределение и общее качество.
3. Обслуживание оборудования: Регулярное и тщательное техническое обслуживание выдувного оборудования имеет важное значение для обеспечения стабильного и последовательного производственного процесса, что впоследствии влияет на качество производимой ткани.
4. Меры контроля качества: Внедрение строгих мер контроля качества на каждом этапе производства гарантирует, что конечный продукт соответствует желаемым стандартам.
5. Обучение персонала: Хорошо обученный персонал имеет жизненно важное значение для управления сложным процессом выдувания из расплава. Адекватное обучение может привести к лучшему обращению с сырьем и оборудованием, снижению вероятности возникновения дефектов и обеспечению конечного продукта высочайшего качества.

Передовые методы и инновации в экструзии с раздувом из расплава

Изучение производства термопластичных тканей, выдуваемых из расплава

Термопластические материалы благодаря своей способности к вторичной переработке и формованию при высоких температурах идеально подходят для производства тканей, выдуваемых из расплава. Этот процесс включает в себя плавление термопластического материала, пропускание его через тонкие сопла, а затем затвердевание экструдированных волокон горячим воздухом.

Последние достижения в области оборудования для производства нетканых материалов из расплава

Последние достижения в области оборудования для выдувания из расплава, в том числе усовершенствованная конструкция экструдеров, более эффективные нагреватели и улучшенные сборки матриц, способствовали увеличению производительности, уменьшению диаметра волокон и превосходному качеству ткани.

Понимание роли горячего воздуха в экструзии с раздувом из расплава

Горячий воздух играет важную роль в процессе экструзии с раздувом из расплава. Вот критические аспекты его функции:

1. Формирование волокон: Когда расплавленный полимер выдавливается из матрицы, горячий воздух контактирует с волокнами, растягивая и утончая их из-за высокоскоростного потока. При этом образуются волокна микро- или даже наноразмера, идеально подходящие для нетканых материалов.
2. Затвердевание волокна: После формирования волокон горячий воздух способствует затвердеванию волокон. Поскольку температура воздуха выше температуры затвердевания полимера, волокна охлаждаются и затвердевают, принимая окончательную форму.
3. Качество ткани: Температура и скорость горячего воздуха могут существенно повлиять на качество производимой ткани. Контролируя эти переменные, производители могут манипулировать характеристиками волокна, такими как диаметр и распределение, что позволяет создавать материалы с особыми свойствами.
4. Эффективность процесса: Использование горячего воздуха позволяет осуществлять непрерывный и эффективный процесс экструзии с раздувом из расплава. Немедленное охлаждение и затвердевание волокон обеспечивают высокоскоростное производство без необходимости длительного этапа охлаждения.

Разработки в области конструкции головки матрицы для производства мелтблауна

Разработки в конструкциях головок матриц, такие как регулируемые кромки и многосегментные матрицы, обеспечивают лучший контроль над распределением и толщиной волокон по ширине ткани, что приводит к улучшению консистенции продукта.

Улучшение контроля диаметра волокон при производстве нетканых материалов, полученных методом выдувания из расплава

Такие технологии, как лазерный мониторинг и передовая автоматизация, используются для улучшения контроля диаметра волокон при производстве нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава. Эти достижения позволяют корректировать параметры процесса в режиме реального времени, обеспечивая более точный и постоянный диаметр волокна.

Контроль качества и соблюдение требований при производстве тканей, выдуваемых из расплава

Обеспечение постоянной текучести и вязкости расплава для оптимального производства

Поддержание постоянной текучести и вязкости расплава имеет первостепенное значение в процессе выдувания из расплава. Изменения любого параметра могут существенно повлиять на диаметр волокна, однородность и общее качество ткани. Теперь доступны усовершенствованные датчики и системы управления, позволяющие осуществлять мониторинг и корректировку в реальном времени для обеспечения оптимальных условий технологического процесса.

Протоколы обеспечения качества для тканевых конструкций, выдутых из расплава

Протоколы обеспечения качества являются неотъемлемой частью получения высококачественных тканевых конструкций, полученных методом выдувания из расплава. Эти протоколы включают регулярные проверки, тщательное тестирование готовой продукции и тщательную документацию для обеспечения соответствия отраслевым стандартам и правилам.

Соответствие нормативным стандартам для производства нетканых материалов, полученных методом выдувания из расплава

Соблюдение нормативных стандартов при производстве нетканых материалов методом экструзии из расплава имеет жизненно важное значение. Различные глобальные стандарты, такие как Международная организация по стандартизации (ISO), определяют конкретные требования для различных применений тканей, выдуваемых из расплава. Производители должны гарантировать, что их продукция соответствует этим стандартам, чтобы гарантировать безопасность и эффективность.

Эффективное техническое обслуживание и ремонт экструзионных систем, выдуваемых из расплава

Эффективное техническое обслуживание и ремонт экструзионных систем с раздувом из расплава играют решающую роль в общем производственном процессе. Регулярное обслуживание может предотвратить поломку, обеспечить стабильную работу и продлить срок службы оборудования. Сюда могут входить плановые проверки, своевременная замена изношенных деталей и правильная очистка после каждого производственного цикла.

Мониторинг воздушного потока и контроль температуры в производстве мельтблауна

Мониторинг воздушного потока и контроль температуры имеют решающее значение в процессе производства методом выдувания из расплава. Поток воздуха и температура напрямую влияют на формирование и затвердевание волокна, влияя на конечные свойства ткани. Поэтому точный контроль этих параметров необходим для обеспечения стабильного качества материалов, полученных методом выдувания из расплава.

Применение и будущие направления технологии выдувания тканей из расплава

Использование мельтблауна ПП в фильтрации и производстве медицинских масок для лица

Полипропилен, выдутый из расплава (ПП), благодаря своим уникальным свойствам широко используется в фильтрациях и производстве медицинских масок для лица. Мелкий диаметр волокон и их хаотичная ориентация способствуют высокой эффективности фильтрации, что делает их идеальными для фильтрации воздуха, жидкостей и частиц. При производстве медицинских масок полипропилен, полученный методом экструзии из расплава, служит важным средним слоем, выступая в качестве барьера против бактерий, вирусов и других частиц, переносимых по воздуху. Высокое соотношение площади поверхности к объему волокон повышает впитывающую способность материала, тем самым обеспечивая адекватную защиту. Ожидается, что будущие достижения в технологии выдувного полипропилена еще больше улучшат эти свойства, что потенциально приведет к более широкому применению в областях здравоохранения и защиты окружающей среды.

Достижения в области полипропиленовой ткани, выдувной из расплава, для различных применений

Последние достижения в области полипропиленовой ткани, полученной методом экструзии методом экструзии, открыли двери для разнообразных применений, помимо фильтрации и медицинского защитного оборудования. Исследователи изучают способы манипулирования уникальными характеристиками материала для удовлетворения различных потребностей. Например, достижения в методах модификации поверхности позволили создать гидрофильные или гидрофобные ткани, полученные методом выдувания из расплава, что расширило их использование в областях, чувствительных к влаге. Кроме того, интеграция нанотехнологий в процесс выдувания из расплава привела к разработке нановолоконных материалов, выдуваемых из расплава. Эти ткани обеспечивают повышенную эффективность фильтрации и воздухопроницаемость, что делает их идеальными для использования в системах очистки воздуха и высокопроизводительных фильтрациях. Продолжающиеся исследования и инновации обещают дальнейшее расширение применения полипропиленовых тканей, полученных методом экструзии из расплава, в различных отраслях промышленности.

Тенденции и возможности развивающихся рынков в области экструзии из расплава

Рынок экструзии методом экструзии из расплава процветает благодаря растущему спросу в различных секторах. В частности, в секторе здравоохранения из-за пандемии произошел значительный всплеск. Достижения в области технологий, такие как полипропилен на биологической основе и переработанный полипропилен, обещают сократить выбросы углекислого газа в отрасли. Азиатско-Тихоокеанский регион предлагает значительные возможности для расширения рынка.

Инновационные методы снижения перепутывания расплава в нетканом материале, полученном методом выдувания из расплава

Инновационные методы, такие как высокоскоростное воздушное переплетение и нанотехнологии, повышают эффективность и функциональность нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава. Эти методы улучшают однородность, эффективность фильтрации, воздухопроницаемость и эластичность ткани. Продолжение исследований этих методов открывает новые возможности для их применения в различных отраслях.

Влияние диаметра волокна и структуры ткани на процессы выдувания из расплава

Диаметр волокна и структура ткани оказывают существенное влияние на применимость и характеристики тканей, полученных выдуванием из расплава.

1. Диаметр волокна: чем меньше диаметр волокна, тем больше площадь поверхности ткани и тем выше ее эффективность фильтрации. Это делает тонковолокнистые материалы, полученные выдуванием из расплава, подходящими для использования в воздушных фильтрах, фильтрах для воды и медицинских масках.
2. Плотность ткани: Плотность ткани влияет на ее воздухопроницаемость и эффективность фильтрации. Более плотный материал будет иметь более высокую эффективность фильтрации, но меньшую воздухопроницаемость.
3. Толщина ткани: Толщина ткани влияет на ее изоляционные свойства. Более толстые материалы могут обеспечить лучшую теплоизоляцию, что делает их пригодными для изготовления одежды, постельных принадлежностей и изоляции зданий.
4. Упругость ткани. Структура и диаметр волокон влияют на эластичность ткани. Материалы с более высокой прочностью больше подходят для применений, где требуется прочность и долговечность, например, для геотекстиля и автомобильных интерьеров.
5. Однородность ткани. Однородность структуры ткани обеспечивает стабильную производительность по всей ткани. Неоднородные ткани могут иметь различную эффективность фильтрации или воздухопроницаемость, что может повлиять на их пригодность для конкретных применений.

Понимание влияния диаметра волокна и структуры ткани на процессы выдувания из расплава позволяет более точно выбирать материалы и способствует инновациям в дизайне тканей.

Рекомендации

1. Процесс мелтблауна и его влияние на производство нетканых материалов: В этой подробной статье из журнала Non Wovens Industry Magazine подробно рассматривается процесс выдувания из расплава, включая его применение и влияние на производство нетканых материалов.
2. Выдувание расплава – обзор: научная статья, доступная на Sciencedirect.com, предлагает полный обзор технологии выдувания из расплава и ее революционного влияния на производство нетканых материалов.
3. Понимание технологии MMelt-Blown: В этой статье из Plastics Technology Online объясняется технология выдувания телт-выдувом и ее применение в промышленности нетканых материалов.
4. Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава: прорыв в области фильтрующих материалов: Статья журнала Textile World Magazine демонстрирует использование нетканого материала, полученного методом экструзии из расплава, в качестве фильтрующего материала.
5. Достижения в производстве мелтблауна: Filtration News предоставляет обновленную информацию о последних достижениях в области производства мельтблауна.
6. Углубленный анализ экструдеров, выдутых из расплава: Научная исследовательская статья, доступная на JSTOR, представляет собой углубленный анализ экструдеров, выдутых из расплава.
7. Производство нетканых материалов мелтблаун: Официальный сайт компании Reicofil, ведущего производителя в отрасли, предоставляет информацию о процессе производства нетканых материалов, полученных методом экструзии методом экструзии.
8. Технология выдувания расплава в производстве нетканых материалов: Глава книги, опубликованной Springer, дает подробное представление о роли технологии выдувания из расплава в производстве нетканых материалов.
9. Технология мелтблауна: потребность в инновациях: INDA, Ассоциация производителей нетканых материалов, обсуждает необходимость инноваций в технологии выдувания из расплава.
10. Изготовление нетканых материалов по технологии мелтблаун: В этой статье на AZoM, ведущей онлайн-платформе материаловедческой информации, обсуждается изготовление нетканых материалов с использованием технологии выдувания из расплава.