트윈 스크류 압출기를 사용한 TPR/SBS 컴파운드

A: 열가소성 엘라스토머(TPE)는 고무와 유사한 탄성 특성을 나타내면서도 플라스틱처럼 가공 가능한 폴리머 계열입니다. 생산 공정에는 일반적으로 이축 압출기를 사용하는데, 이를 통해 TPE 소재의 효율적인 혼합 및 용융이 가능해져 균질한 복합 소재를 얻을 수 있습니다.

A: 그 쌍둥이 나사 압출기 향상된 혼합 성능, 압출 공정 제어 개선, 그리고 다양한 소재 가공 능력 등 TPE 압출에 여러 가지 이점을 제공합니다. 동회전 설계는 최종 제품의 열적 및 기계적 특성을 향상시킵니다.

A: TPE 생산에서 과립화는 압출된 재료를 다루기 쉬운 펠릿으로 만드는 것을 포함합니다. 이는 스트랜드 펠릿화 또는 수중 펠릿화와 같은 다양한 방법을 통해 달성될 수 있습니다. 과립화 방법의 선택은 TPE 펠릿의 최종 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

A: 펠릿화 라인은 TPE 생산 공정에서 필수적인 요소입니다. 압출된 제품을 균일한 펠릿으로 변환하여 사출 성형과 같은 후속 공정에 사용할 수 있기 때문입니다. 펠릿화 라인에는 펠릿 냉각, 절단, 포장 장비가 포함될 수 있습니다.

A: 열가소성 엘라스토머의 경도와 탄성은 다양한 용도에 대한 적합성에 상당한 영향을 미칩니다. 탄성률이 높은 TPE는 유연성이 필요한 제품에 자주 사용되는 반면, 경도가 높은 TPE는 내구성과 강도가 필요한 용도에 적합할 수 있습니다.

A: 반응성 압출은 압출 과정에서 TPE의 화학적 변형을 가능하게 하는 공정입니다. 이를 통해 접착력 및 다른 소재와의 상용성 등의 특성을 향상시킬 수 있어 고급 열가소성 엘라스토머 생산에 중요한 기술입니다.

A: 스티렌 블록 공중합체(SEBS), 열가소성 폴리우레탄(TPU) 및 기타 열가소성 엘라스토머 블렌드를 포함한 다양한 유형의 TPE를 이축 압출기를 사용하여 생산할 수 있습니다. TPE의 선택은 원하는 특성과 용도에 따라 달라집니다.

A: 트윈 스크류 압출기의 스크류 속도는 TPE 압출 공정의 혼합, 용융 및 전반적인 효율에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 스크류 속도가 높을수록 첨가제의 분산이 향상되지만, 전단력과 온도가 상승하여 최종 제품의 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

A: 압출 공정을 통해 생산되는 TPE는 자동차 부품, 소비재, 의료기기, 실란트 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 다양한 용도로 활용 가능하고 복잡한 형상으로 성형할 수 있어 다양한 산업 분야에 적합합니다.