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Compostos TPR/SBS com extrusoras de parafuso duplo

Domine a arte de produzir compostos TPR/SBS de alta qualidade com uma extrusora de dupla rosca. Aprenda a fórmula, as etapas do processo e os recursos do equipamento para obter desempenho e eficiência consistentes.

Visão geral dos compostos baseados em TPR/SBS

Compostos de borracha termoplástica (TPR), normalmente baseados em estireno-butadieno-estireno (SBS), são populares para produtos como solas de sapatos e brinquedos devido à sua maciez, elasticidade e eficiência de custo.

Os compostos TPR combinam SBS (às vezes SEBS), óleo mineral, cargas e aditivos para criar materiais flexíveis. Embora o SBS ofereça um equilíbrio ideal entre preço acessível e desempenho, ele sacrifica um pouco a durabilidade em comparação ao SEBS.

Produção de compostos à base de TPRSBS usando uma extrusora de parafuso duplo
Produção de compostos à base de TPRSBS usando uma extrusora de parafuso duplo

Fórmula básica para compostos TPR

Um exemplo de formulação para compostos TPR inclui:

  • SBS (tipo linear): 50%
  • Óleo mineral: 35%
  • Carbonato de cálcio (CaCO₃): 10%
  • Antioxidantes: 0.3%
  • Auxiliares de processamento: 3%
  • Masterbatches de cores: 1.7%

Processo passo a passo para produção de compostos TPR

O processo de produção de TPR em uma extrusora de dupla rosca é preciso, projetado para garantir homogeneidade e pellets de alta qualidade. Aqui estão as etapas essenciais:

1. Pré-mistura

Misture SBS com óleo mineral para amolecer o material e, em seguida, adicione gradualmente enchimentos e aditivos para obter uma pré-mistura uniforme.

2. Alimentação

Adicione os materiais pré-misturados e os termoplásticos no cilindro de alimentação da extrusora de parafuso duplo.

3. Extrusão

A extrusora de dupla rosca desempenha múltiplas funções, como plastificar, dispersar, misturar e remover componentes voláteis. As temperaturas de processamento variam normalmente de 180 °C a 240 °C, dependendo do tipo de polímero.

4. Pelotização

O composto fundido é resfriado e peletizado. Para TPRs com alto teor de óleo (acima de 30–40%), a peletização subaquática oferece maior segurança e estabilidade. Para TPRs padrão com menor teor de óleo, um sistema de peletização por anel de água é suficiente e econômico.

Processo para produção de compostos TPR

Recursos de vídeo relacionados:

Processo de peletização de anel de água

Especificações principais da extrusora de parafuso duplo para composição de TPR

Para uma eficiência ideal, o design e as configurações de uma extrusora de dupla rosca são cruciais. Abaixo estão os parâmetros típicos da máquina para composição de TPR:

ParâmetroEspecificação
Diâmetro do parafuso62,4 milímetros
Potência do motor11 kW
Relação L/D48
Velocidade do parafuso60 rpm
Taxa de transferenciaAté 400 kg/h
Faixa de temperatura de fusão170–220°C

Características das linhas de produção de TPR baseadas em SBS

  1. Razão L/D estendida: Uma relação L/D maior, como 48:1 ou 52:1, permite mais tempo de residência para fusão, homogeneização e mistura adequadas.
  2. Design modular de parafuso e cilindro: O design otimizado garante fusão eficiente de resina, dispersão de enchimento e mistura de óleo.
  3. Opções de peletização:
    • Pelotização Subaquática é recomendado para compostos TPR com teor de óleo acima de 30–40% devido à sua estabilidade e segurança.
    • Pelotização de Anel de Água economiza custos para aplicações TPR padrão, como calçados e produtos têxteis.

Cada aspecto do design da extrusora de parafuso duplo melhora a qualidade da produção, garantindo materiais consistentes para diversas aplicações.

Por que usar uma extrusora de parafuso duplo para composição de TPR?

A extrusora de dupla rosca se destaca no manuseio de formulações complexas de TPR, proporcionando capacidade superior de mistura, dispersão e desgaseificação. Seu design modular e configurações de processamento ajustáveis permitem que os fabricantes adaptem o processo às necessidades específicas de desempenho, possibilitando a produção de compostos de alta qualidade com propriedades consistentes.

Entre em contato conosco para saber mais sobre como otimizar sua produção de TPR ou atualizar seu equipamento existente!

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perguntas frequentes

R: Um elastômero termoplástico (TPE) é uma classe de polímeros que apresenta propriedades elásticas semelhantes às da borracha, sendo processável como plástico. O processo de produção normalmente envolve o uso de uma extrusora de dupla rosca, que permite a mistura e a fusão eficientes dos materiais de TPE, possibilitando a criação de um composto homogêneo.

A: O extrusora de parafuso duplo Oferece diversas vantagens para a extrusão de TPE, incluindo capacidades aprimoradas de mistura, melhor controle sobre o processo de extrusão e a capacidade de processar uma ampla gama de materiais. Seu design corrotativo proporciona melhores propriedades térmicas e mecânicas do produto final.

R: A granulação na produção de TPE envolve a conversão do material extrudado em pellets gerenciáveis. Isso pode ser alcançado por meio de vários métodos, como peletização em filamentos ou peletização subaquática. A escolha do método de granulação pode impactar as propriedades finais dos pellets de TPE.

R: Uma linha de peletização é essencial no processo de produção de TPE, pois transforma o produto extrudado em pellets uniformes, que podem ser utilizados em aplicações subsequentes, como moldagem por injeção. A linha pode incluir equipamentos para resfriamento, corte e embalagem dos pellets.

R: A dureza e a elasticidade dos elastômeros termoplásticos influenciam significativamente sua adequação para diversas aplicações. TPEs com maior elasticidade são frequentemente usados em produtos que exigem flexibilidade, enquanto aqueles com maior dureza podem ser adequados para aplicações que exigem durabilidade e resistência.

R: A extrusão reativa é um processo que permite a modificação química de TPEs durante a extrusão. Isso pode aprimorar propriedades como adesão e compatibilidade com outros materiais, tornando-se uma técnica valiosa na produção de elastômeros termoplásticos avançados.

R: Vários tipos de TPEs podem ser produzidos usando uma extrusora de dupla rosca, incluindo copolímeros em bloco de estireno (SEBS), poliuretanos termoplásticos (TPU) e outras misturas de elastômeros termoplásticos. A escolha do TPE depende das propriedades e aplicações desejadas.

R: A velocidade da rosca em uma extrusora dupla rosca é um parâmetro crítico que afeta a mistura, a fusão e a eficiência geral do processo de extrusão de TPE. Velocidades mais altas da rosca podem levar a uma melhor dispersão dos aditivos, mas também podem resultar em aumento do cisalhamento e da temperatura, o que pode afetar as propriedades do produto final.

R: Os TPEs produzidos pelo processo de extrusão são amplamente utilizados em diversas aplicações, incluindo peças automotivas, bens de consumo, dispositivos médicos e selantes. Sua versatilidade e capacidade de serem moldados em formatos complexos os tornam adequados para uma ampla gama de indústrias.

Comece hoje mesmo a produção avançada de TPR!

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