2024년 최고의 듀얼 압출기 3D 프린터 | 독립 이중 압출 기술에 대한 궁극적인 가이드

이중 압출기 3D 프린터는 여전히 3D 프린팅 분야에서 가장 발전된 기계입니다. 이는 비교할 수 없는 유연성과 효율성을 제공합니다. 2024년에는 가장 중요한 개발로서 IDEX(독립 이중 압출) 기술을 갖춘 차세대 시스템이 등장했습니다. 이를 통해 이전에는 단일 압출기에서는 불가능했던 전례 없는 정확성과 속도로 복잡한 다중 재료 개체를 만들 수 있습니다. 우리는 여기에 2024년 최고의 이중 압출기 3D 프린터에 대한 포괄적인 매뉴얼을 제시합니다. 이 매뉴얼은 프린터가 무엇을 할 수 있는지, 어디에 적용할 수 있는지, 3차원 인쇄에 대해 우리가 알고 있는 모든 것을 어떻게 바꾸는지 깊이 분석합니다. 이 작업에서 우리는 이 글을 읽는 모든 사람에게 일부 상위 모델에 대한 아이디어와 지금까지의 IDEX 기술 발전에 관한 전문 지식 및 기술 평가를 바탕으로 한 팁을 제공하고자 합니다. 따라서 지금까지 누구도 예상할 수 없었던 극도의 정밀도 수준으로 다양한 재료와 색상을 동시에 사용하여 디지털 제조 능력의 더 넓은 지평을 탐구하는 데 관심이 있는 메이커 스페이스 팬이나 업계 전문가를 위한 제품입니다!

이중 압출기 3D 프린터를 선택하는 이유는 무엇입니까?

이중 압출 기술의 장점

3D 프린팅 기능은 업계와 개인 애호가 모두에게 많은 이점을 제공하는 이중 압출 기술로 혁명을 일으켰습니다. 첫째, 두 가지 소재나 색상을 동시에 인쇄하는 것이 가능하다. 이는 더 넓은 범위의 미적 아름다움을 제공할 뿐만 아니라 어떤 곳에서는 구부러지고 다른 곳에서는 단단하게 유지되는 등 다양한 기계적 특성을 지닌 인쇄물을 허용합니다. 둘째, 이중 압출기는 수용성 지지체를 설계에 통합하여 후처리를 크게 단순화하고 더 깔끔한 마감과 더 복잡한 형상을 가능하게 합니다. 마지막으로, 한 압출기가 지지대나 추가 구성 요소로 바쁜 부품을 다른 압출기와 독립적으로 인쇄할 때 독립 이중 압출(IDEX) 시스템이 인쇄 시간을 크게 줄여 3D 프린터의 생산성 수준을 높입니다. 이러한 모든 이점은 두 개의 노즐을 사용하는 3D 프린터의 효율성과 창의성의 단일 기술 발전 덕분에 적층 제조가 얼마나 더 발전할 수 있는지를 보여줍니다.

단일 압출과 이중 압출 3D 프린팅 비교

여러 가지 중요한 매개변수가 단일 압출 3D 프린팅과 이중 압출을 구별하며, 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 매개변수는 다음과 같습니다.

• 다양한 재료와 색상을 사용하는 능력: 단일 압출 프린터는 하나의 재료나 색상으로만 인쇄할 수 있습니다. 이러한 제한은 더 복잡함이 필요한 프로젝트에서 창의성이나 유용성을 저해할 수 있습니다. 반대로, 이중 압출 프린터를 사용하면 한 번의 인쇄 작업 내에서 두 가지 다양한 재료 또는 색상을 사용할 수 있으므로 인쇄된 개체로 창의적이고 기능적으로 수행할 수 있는 범위가 넓어집니다.
• 구조의 복잡성: 지지대가 필요한 돌출 구조의 인쇄물에는 이중 압출을 적극 권장합니다. 주 재료와 함께 수용성 서포트 재료를 사용하여 프린팅할 수 있으므로 서포트와 기본 구조가 모두 동일한 재료로 만들어져야 하는 하나의 압출기를 갖춘 설정으로 제한될 때 어려운 복잡한 형상의 생성을 단순화할 수 있습니다.
• 인쇄 시간 효율성: 하나의 압출기가 주요 구조에서 작동하는 동시에 다른 압출기가 지지 구조 또는 추가 구성 요소를 인쇄할 수 있도록 함으로써 이중 압출기로 인쇄 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 이는 이러한 부품을 순서대로 인쇄해야 하는 단일 압출에 비해 전체 인쇄 시간을 크게 단축시킵니다.
• 비용 및 유지 관리: 이중 압출기 시스템은 판매 시점뿐만 아니라 사용 중 유지 관리 및 운영 복잡성 측면에서도 일반적으로 압출기가 하나만 있는 시스템보다 비용이 더 많이 든다는 점을 기억해야 합니다. 두 개의 노즐을 관리하려면 더 높은 수준의 기술이 필요할 수 있으며 이로 인해 유지 관리 필요성이 높아질 수 있습니다.
• 인쇄 품질 및 정확성: 단일 압출 프린터는 주로 유휴 노즐의 끈과 누유의 생성으로 인해 이중 압출 프린터보다 더 높은 품질의 인쇄물을 얻는 경향이 있습니다. 그러나 우즈 쉴드 전략과 함께 IDEX 기술이 발전하면서 이러한 문제를 줄이는 방향으로 크게 발전하여 다양한 색상이나 재료 간에 선명한 전환이 가능한 보다 깨끗한 인쇄가 가능해졌습니다.

단일 압출 또는 이중 압출을 선택할지는 사용자가 원하는 것에 따라 다릅니다. 프로젝트가 디자인이 단순하거나 하나의 재료만 사용하는 경우 단일 압출기 프린터가 가능하지만 재료, 색상 및 복잡한 형상에 대한 더 많은 옵션이 필요한 경우 이중 압출기가 가장 좋습니다.

이중 압출기 3D 프린터의 주요 응용 분야

이중 압출기 3D 프린터는 전문가가 설계 및 제조에 접근하는 방식을 변화시켜 다양한 산업 분야에서 자리를 잡았습니다. 이 기계에 대한 나의 경험에 따르면 이 기계는 다양한 방법으로 사용될 수 있습니다.

• 다양한 재료를 사용한 프로토타입 제작: 이 유형의 프린터는 최종 제품의 특성과 매우 유사하도록 다양한 재료를 결합해야 하는 프로토타입을 만드는 데 가장 적합합니다. 디자인 기능성과 안전성이 재료 특성에 의해 크게 영향을 받을 수 있는 자동차 및 항공우주와 같은 분야; 이 기능은 매우 중요해집니다.
• 복잡한 기하학적 디자인: 수용성 재료로 지지 구조를 인쇄하는 기능을 사용하면 너무 비싸거나 불가능하기 때문에 전통적인 제조 방법으로는 달성할 수 없는 매우 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 특히 보석 제조 업계에서는 정밀도와 복잡성이 주요 고려 사항이기 때문에 이 기능의 이점을 누릴 수 있습니다.
• 맞춤형 제조: 이중 압출 기술을 통해 사람들은 자신의 선호도나 필요에 따라 물건을 제조할 수 있습니다. 예를 들어, 이제 의료용 임플란트를 개인화할 수 있는 반면, 패션 액세서리는 개별적으로 디자인할 수 있습니다. 제조업체는 한 번의 인쇄 작업 내에서도 다양한 색상을 허용함으로써 다양한 시장의 고유한 제품에 대한 수요를 충족할 수 있습니다.
• 교육 도구 및 모델: 교육 분야에서 해부학, 지질학, 건축과 같은 과목을 가르치는 데 사용되는 세부 모델에는 내구성이 뛰어나고 사실적이므로 참여를 통해 학생들의 이해가 향상되도록 이중 압출기 프린터가 필요한 경우가 많습니다. 다양한 색상의 교육 보조 도구도 이러한 목적에 더 적합합니다.
• 연구 개발(R&D): 이 기계는 유연성이 뛰어나 다양한 재료와 디자인을 신속하게 테스트하는 것 외에도 아이디어의 신속한 프로토타입을 가능하게 하여 혁신 프로세스를 향상시키기 때문에 모든 산업 분야의 연구 개발과 관련된 부서에서 사용하기에 적합합니다.

요약하자면, 이중 압출기 3D 프린터의 광범위한 용도는 다양한 배경을 가진 사용자나 여러 산업에 걸쳐 동시에 운영되는 기업과 같이 다양한 환경에서 일하는 사용자가 특정 요구 사항을 제시하는 많은 상황에 적응할 수 있음을 보여줍니다. 이러한 장치가 계속 발전함에 따라 혁신적이고 효율적인 사용 방법이 더 많아질 것입니다.

시장에서 최고의 이중 압출기 3D 프린터 탐색

Flashforge Creator Pro2 시리즈: 심층 분석

Flashforge Creator Pro2는 전문가와 애호가의 요구를 충족하도록 설계된 광범위한 기능으로 인해 이중 압출기 3D 프린터 중에서 독특합니다. 우선, 이 기계의 폐쇄형 챔버 시스템은 인쇄 과정 전반에 걸쳐 온도를 일관되게 제어하는 데 매우 중요한 열 안정성을 보장합니다. 이 기능은 온도 변화로 인해 휘거나 뒤틀리는 경향이 있는 재료를 다룰 때 특히 유용합니다.

둘째, Creator Pro2의 듀얼 압출기 설정으로 정밀도가 우선시됩니다. 여기서 두 압출기는 개별적으로 움직일 수 있으므로 지지 구조를 사용하거나 하나의 모델에 여러 재료를 사용하여 복잡한 모델을 원활하게 프린팅할 수 있습니다. 단일 인쇄 작업 중에 강성 및 유연성과 같은 서로 다른 특성을 가진 필라멘트를 혼합하면 혁신적인 응용 분야의 폭넓은 가능성이 열립니다.

셋째, 금속 프레임 구조에서 알 수 있듯이 신뢰성은 내구성과 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 이 기계는 많은 재보정 중단 없이 오랜 기간 동안 품질 저하 없이 지속적으로 인쇄할 수 있습니다.

또한 ABS부터 PLA, 수용성 지지체로 사용되는 PVA까지 다양한 종류의 필라멘트를 지원하므로 더욱 유연합니다. 또한 사용자 친화적인 인터페이스와 초보자에게도 적합하지만 전문가에게도 충분히 강력한 고급 옵션을 갖춘 FlashPrint라는 독점 소프트웨어도 함께 제공되므로 모델 준비 및 슬라이싱이 그 어느 때보다 쉬워집니다.

요약하자면, 정확성과 신뢰성을 결합하여 어떤 상황에서도 우수한 결과를 실현할 수 있는 Flashforge Creator Pro2 시리즈만큼 다재다능함을 제공하는 제품은 없습니다. 프로토타입이나 교육 도구뿐만 아니라 이러한 항목에 통합된 맞춤형 제조 또는 예술적 디자인 요소를 만들어야 합니다. 주변의 인간 활동에 대한 좋은 지식을 사용하는 것은 사람들이 특정 물체와 상호 작용하여 달성하고자 하는 것에 따라 크게 달라질 수 있기 때문입니다.

혁명적인 raise3D Pro2: 엔지니어링과 정밀함

혁신적인 raise3D Pro2는 엔지니어링과 정확한 정밀도의 결합으로 3D 프린팅 세계에서 두각을 나타냅니다. 지지 재료를 사용하여 복잡한 형상을 인쇄할 수 있으면서도 전례 없는 정확도로 인쇄할 수 있는 이중 압출 시스템을 사용합니다. 엔지니어링 프로토타입은 엄격한 치수 공차를 충족해야 하기 때문에 이는 중요합니다.

주목해야 할 또 다른 특징은 가열된 빌드 플랫폼으로, 기본 PLA부터 나일론, PETG, PC와 같은 고급 엔지니어링 플라스틱까지 다양한 유형의 재료에 대해 최적의 베드 접착을 보장하는 온도로 설정할 수 있습니다. 넉넉한 빌드 볼륨과 결합된 이러한 적응성은 신뢰성과 품질을 동등하게 요구하는 전문가들에게 이상적인 선택입니다.

개인적으로 휘어지는 경향이 있는 고온 필라멘트로 작업해 본 결과, 완전히 밀폐된 Upload3D Pro2의 빌드 챔버보다 뛰어난 것은 없다고 말할 수 있습니다. 인쇄 전반에 걸쳐 이 통제된 환경 내의 모든 것을 일관된 온도로 유지하면 뛰어난 기계적 특성과 표면 마감을 갖춘 부품을 얻을 수 있습니다.

간단히 말해서, 정밀한 인쇄가 가능하면서도 다양한 재료를 전환할 수 있을 만큼 신뢰할 수 있는 제품을 찾고 있다면 이 기계는 귀하를 위해 만들어졌습니다. 이는 오늘날 우리가 3D 프린터에서 기대하는 모든 것이지만 한 단계 더 나아가면 의심의 여지가 없습니다!

Snapmaker 2.0 A350: 다용도성과 이중 압출 기능의 만남

Snapmaker 2.0 A350은 가장 유연한 3D 프린터입니다. 무엇보다도 이중 압출기를 추가하여 이를 수행합니다. 지지 구조는 이제 인쇄물의 나머지 부분과 다른 재료로 만들어 완성 후 제거하기가 더 쉽기 때문에 모델을 설계할 때 훨씬 더 자유로울 수 있습니다. A350은 단순한 3D 프린팅 이상의 모듈식 디자인을 갖추고 있습니다. 또한 CNC 조각과 레이저 조각을 사용하기 쉬운 하나의 시스템으로 통합하여 창의적이거나 엔지니어링 프로젝트에 적합합니다.

주목할만한 사양은 다음과 같습니다.

• 빌드 볼륨: 320 x 350 x 330mm의 빌드 볼륨을 갖춘 A350은 매우 큰 프로젝트나 여러 개의 작은 프로젝트를 한 번에 처리할 수 있어 생산성 극대화에 이상적입니다.
• 모듈성: 도구 없이도 몇 초 만에 3D 프린팅, 레이저 조각, CNC 조각과 같은 다양한 작업을 위해 모듈을 교체할 수 있습니다! 즉, 더 이상 작업 공간을 어지럽히는 여러 대의 기계가 필요하지 않으며 비용도 절약됩니다.
• 정도: 이중 압출 시스템은 정밀도를 염두에 두고 설계되었으므로 세밀한 디테일이 많고 공차가 엄격한 복잡한 부품도 쉽게 프린팅할 수 있습니다.
• 재료 호환성: A350은 대부분의 프린터에 일반적으로 사용되는 PLA 또는 ABS 필라멘트와 같은 다양한 재료와 호환되지만 유연하고 복합 재료를 포함한 보다 이국적인 옵션도 지원하여 창의성을 발휘할 수 있는 무한한 기회를 제공합니다.
• 사용자 친화적인 소프트웨어: Snapmaker Luban 소프트웨어는 직관적이면서도 강력합니다. 초보자는 사용하기 쉬우며 원하는 경우 인쇄물을 더 잘 제어하려는 숙련된 사용자에게는 고급 기능이 여전히 제공됩니다. 단순성과 유연성 사이의 완벽한 균형.

결론적으로, 결투 압출을 제공할 뿐만 아니라 전문가와 애호가를 위한 올인원 도구 세트 역할을 하는 snapmaker2.0a350 이외의 기술 측면에서 우리가 얼마나 멀리 왔는지 보여주는 것은 없다고 말해야 합니다. A350은 3D 프린터만으로 제한되지 않고 CNC 조각과 레이저 조각도 수행할 수 있어 창의적이거나 엔지니어링 프로젝트에 가장 적합한 도구입니다.

이중 압출 인쇄의 메커니즘 이해

IDEX(독립 이중 압출기)가 3D 프린팅을 향상시키는 방법

3D 프린팅 산업은 독립 이중 압출기(Independent Dual Extruders)를 의미하는 IDEX 기술로 인해 혁명을 일으켰습니다. Snapmaker 2.0 A350 및 기타 프린터에 대한 경험을 바탕으로 두 개의 프린트 헤드가 동시에 X축에서 독립적으로 작동할 수 있다는 것을 발견했습니다. 이는 여러 가지 이유로 디자인 혁신입니다.

첫째, 이는 다양한 재료의 지지 구조를 사용하여 복잡한 부품을 생산할 수 있음을 의미하며, 이는 지지 제거가 어려운 복잡한 설계에 종종 필요합니다. 둘째, 다중 재료 프린팅을 가능하게 하여 하나의 프린팅 작업 내에서 유연성이나 기계적 강도와 같은 다양한 특성을 가진 물체를 만들 수 있습니다. 마지막으로 가장 중요한 것은 생산성이 두 배라는 것입니다! 이로 인해 미러링된 물체나 두 개의 다른 물체를 동시에 인쇄할 수 있어 품질 저하 없이 출력을 높일 수 있습니다.

IDEX 기술은 기본적으로 FDM이나 SLA 등과 같은 적층 제조 방법을 통해 달성할 수 있다고 생각했던 모든 것을 바꾸어 고급 산업용 프린터뿐만 아니라 다양한 업계의 일반 사용자 및 제조업체가 액세스할 수 있는 도구로 전환합니다. 자신의 손으로 새롭고 독특한 것을 창조하고 싶은 분! A350과 같은 장치 내에서의 구현은 전 세계 모든 디자이너의 툴킷에서 대체할 수 없는 부분이 되기 전에 3D 프린팅이 아직 얼마나 더 발전해야 하는지를 보여줍니다.

이중 압출에서 필라멘트 유형의 역할

IDEX 3D 프린팅의 다양성은 특히 이중 압출 공정에서 사용되는 필라멘트 유형에 크게 좌우됩니다. 다중 재료 3D 프린팅 프로젝트에서 인쇄 결과를 최적화하려면 다양한 필라멘트 유형의 특성과 호환성을 아는 것이 중요합니다. 고려해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.

• 온도 요구사항: 서로 다른 필라멘트는 서로 다른 온도에서 녹습니다. 따라서 이중 압출 인쇄 공정 중에 두 재료가 호환 가능한 온도에서 압출될 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
• 접착 특성: 필라멘트는 프린트 베드에 잘 달라붙어야 할 뿐만 아니라 복합재료 인쇄물을 만드는 동안 서로 적절하게 접착되어야 합니다. 일부 물질은 서로 잘 결합되는 반면 다른 물질은 그렇지 않습니다. 이는 최종 제품의 내구성과 기능성에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 수축 및 뒤틀림: 냉각하면 지금까지 사용된 모든 재료가 수축됩니다. 특히, 특성이 크게 다른 품목을 혼합할 경우 올바르게 관리하지 않으면 이러한 차이로 인해 뒤틀림이 발생하거나 심지어 침대에서 이탈되는 경우도 발생합니다.
• 기계적 강도와 유연성: 적합한 재료의 선택은 최종 제품으로 달성하려는 목표에 따라 달라집니다. 예를 들어, 단단한 필라멘트와 유연한 필라멘트를 결합하여 구조적 무결성과 움직일 수 있는 조인트 또는 구부러지는 부분을 모두 갖춘 부품을 만들 수 있습니다.
• 마감 및 미학: 때로는 반투명하거나 광택이 있거나 다양한 색상을 갖는 등 아름다운 외관 특성을 가지고 있기 때문에 일부 재료를 선택하는 경우가 있습니다. 따라서 이러한 상호 작용은 특히 마감 품질 측면에서 크게 다른 경우 최종 작품의 모양에 영향을 미칠 수 있습니다.

필라멘트의 올바른 조합을 선택하려면 이러한 매개변수를 다른 요소들과 함께 조정해야 합니다. 따라서 재료 특성을 이해하면 설계자와 엔지니어는 단일 압출기 기반 3D 프린터를 사용하여 지금까지 불가능했던 부품/제품을 생산함으로써 IDEX 기술의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다.

이중 압출을 위한 인쇄 설정 최적화

인쇄 설정이 이중 압출에 최적화되었는지 확인하려면 먼저 사용되는 모든 필라멘트의 고유한 특성을 아는 것이 중요합니다. 예를 들어 온도 설정은 매우 중요합니다. 각 재료에는 최상의 압출 및 층 온도가 있습니다. 따라서 두 개의 서로 다른 필라멘트를 사용할 때 행복한 매체를 찾아야 합니다. 속도 조정도 무시해서는 안됩니다. 압출 속도가 느린 필라멘트에 대처하기 위해 더 낮은 인쇄 속도를 채택해야 할 수도 있습니다. 이렇게 하면 두 재료가 있어야 할 위치에 정확하게 증착되고 서로 잘 붙습니다. 특히 압출기 전환 중에 흘러나오는 현상과 스트링 현상을 최소화하려면 후퇴 설정을 올바르게 해야 합니다. 이는 필라멘트가 얼마나 멀리 들어가고 다시 제자리로 돌아가는 속도를 신중하게 제어하는 것을 의미합니다. 레이어 높이를 조정하면 다양한 재료 사이의 부드러운 전환을 보장하는 동시에 필요한 경우 융기나 요철을 부드럽게 하는 인터페이스를 만들어 접착력을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이는 서로 다른 양의 지지력이 필요한 유연한 필라멘트로 작업할 때 특히 유용합니다. 하나의 개체 내의 경계. 프라이밍 타워 또는 수액 보호막을 사용하면 전환 중 재료 누출을 처리하므로 인쇄 품질이 향상될 수 있습니다. 이러한 기술을 사용하면 더 보기 좋은 3D 프린팅 모델을 제작할 수 있으며 올바르게 수행하면 더욱 안정적인 성능을 발휘할 수도 있습니다.

이중 압출 3D 프린팅의 과제 탐색

일반적인 함정 방지: 스며드는 현상, 스트링 현상, 전파 방해

스며나옴, 스트링 현상, 걸림은 이중 압출 3D 프린팅을 통해 수행되는 프린트 품질에 큰 영향을 미칠 수 있는 세 가지 일반적인 문제입니다. 이러한 문제에 대응하려면 각 문제에 대한 구체적인 전략을 적용하는 것이 필수적입니다.

• 스며드는 필라멘트가 노즐에서 누출되어서는 안되는 지점에서 누출될 때 발생합니다. 이 문제를 방지하기 위해 철회 설정을 조정할 수 있습니다. 인쇄되지 않는 이동 중에 필라멘트가 노즐 안으로 다시 당겨지도록 후퇴 거리와 속도를 변경하여 누출을 줄입니다. 또한, 압출이 흘러나오도록 하는 대신 마지막 압출 비트에 대해 축적된 압력을 사용하기 위해 인쇄 세그먼트가 끝나기 약간 전에 압출을 중지하는 코스팅을 활성화할 수 있습니다.
• 스트링잉 반면에 작은 플라스틱 끈이 끌려가는 인쇄물의 여러 부분 사이에서 발생합니다. 후퇴 설정을 미세 조정하는 것 외에도 스트링을 최소화해야 하는 경우 이동 동작도 최적화해야 합니다. 슬라이서 소프트웨어에는 빗질 모드가 활성화되어 이미 인쇄된 부품 위로 이동 이동을 제한하여 줄이 많이 생길 수 있는 간격을 건너는 것을 방지할 수 있습니다.
• 잘못된 온도 또는 공급 속도 이와 같은 인쇄 프로세스 중에 용지 걸림이 너무 자주 발생하는 경우가 많습니다. 모든 유형의 필라멘트에는 이상적인 압출 온도가 있습니다. 따라서 매우 낮은 온도에서 압출을 시도하면 재료가 충분히 녹지 않기 때문에 용지 걸림이 발생할 수 있습니다. 반면, 너무 높은 열로 인해 필라멘트가 너무 유동적이 되어 흘러나오거나 프린터 부품 자체가 손상될 수도 있습니다. 공급 속도는 어떤 종류의 필라멘트가 사용되는지와 인쇄가 실패하는 조건과 잘 일치해야 합니다. 이러한 문제를 효과적으로 해결하려면 어떤 재료가 사용되는지와 관련된 기술에 대한 더 깊은 이해가 필요합니다. 최적의 설정을 찾을 때까지 시행착오를 겪을 준비가 되어 있습니다. 성공적인 이중 압출 인쇄에 필요한 미세 조정 프로세스가 수행될 수 있도록 후퇴 조정, 온도 최적화 또는 공급 속도 보정과 같은 일부 작업을 수행해야 할 수도 있습니다.

이중 압출기 프린트 헤드에 대한 유지 관리 팁

이중 압출기 프린트 헤드가 최상의 상태로 작동하도록 유지하려면 관리가 필요합니다. 이러한 기계를 정기적으로 청소하는 것이 첫 번째 단계입니다. 노즐은 사용할 때마다 청소를 하여 막힘 현상이 발생하지 않고 필라멘트가 원활하게 이동할 수 있도록 해야 합니다. 바늘이나 특수 청소 필라멘트를 사용하여 노즐 내부에 남아 있는 잔여 물질을 제거할 수 있습니다.

마찬가지로 시간이 지남에 따라 필라멘트에서 먼지가 쌓이면 공급 문제가 발생할 수 있으므로 압출기 기어를 항상 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 이러한 먼지를 효과적으로 제거하려면 압축 공기나 간단한 브러시만 있으면 됩니다.

유지보수에도 교정이 필요합니다. 그렇지 않으면 인쇄 중 노즐 위치 간 이동으로 인해 레이어가 고르지 않거나 인쇄 오류가 발생할 수 있습니다. 이는 교정을 통해 노즐을 서로 올바르게 자주 정렬하면 방지할 수 있습니다. 베드 레벨링도 정기적으로 점검해야 하며, 두 압출기가 베드 위 높이가 동일한지 확인하는 동시에 온도와 유속 측면에서 완벽하게 동기화되는지 확인해야 합니다.

마지막으로, 3D 프린터의 펌웨어를 업데이트하면 성능이 향상되고 더 나은 이중 압출 기능을 위한 새로운 기능이 제공될 수 있습니다. 제조업체는 지속적인 제품 개발과 함께 사용자 피드백을 기반으로 이러한 업데이트를 출시하는 경우가 많습니다. 여기서 이러한 펌웨어 업데이트를 통해 인쇄 매개변수와 기능을 최적화합니다.

듀얼 압출기 관리에 대한 이러한 힌트가 수명을 연장하고 매번 훌륭한 인쇄물을 얻는 데 도움이 될 것이라고 믿습니다!

필라멘트 호환성 문제 해결

원활한 작동과 고품질 인쇄를 달성하려면 이중 압출기 프린트 헤드와 필라멘트 호환성 문제를 처리할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 매개변수가 있습니다. 가장 먼저 고려해야 할 것은 온도입니다. 이것이 가장 중요한 요소입니다. 압출하는 동안 다양한 재료에 대해 서로 다른 온도가 필요합니다. 따라서 모든 압출기는 사용하는 필라멘트에 따라 적절한 온도로 설정되어야 합니다. 예를 들어, 190~220°C에서는 PLA가 가장 잘 압출되는 반면 ABS는 더 높은 범위인 약 230~260°C가 필요할 수 있습니다.

게다가 두 개의 노즐을 사용한 인쇄 성공 여부는 후퇴 설정이 너무 높거나 너무 낮으면 문제가 발생할 수 있으므로 영향을 받을 수 있습니다. 인쇄에 사용하지 않을 때 재료가 스며나오지 않도록 후퇴를 적절하게 수행해야 합니다. 사용되는 필라멘트 유형과 사용되는 프린터 모델에 따라 약간의 조정이 필요할 수 있습니다. 이러한 유형의 인쇄에서는 후퇴 중 속도 및 거리 변수가 중요한 포인트입니다. 그렇지 않으면 인쇄 중인 개체의 서로 다른 부분 사이에 문자열이 나타날 수 있기 때문입니다.

더욱이 필라멘트 직경과 공차도 중요합니다. 필라멘트 직경은 항상 얼마나 나오는지(압출) 측면에서 균일성을 보장하기 위해 프린터 사양과 일치해야 합니다. 잘못된 크기는 과소 또는 과잉 압출로 이어질 수 있으며 이러한 기계에서 생산되는 출력 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 공차가 낮으면 일정한 흐름이 생성되어 노즐 막힘 가능성이 줄어듭니다.

또한 인쇄 속도는 원하는 내용에 따라 인쇄 프로세스 중 다양한 유형의 필라멘트 간의 호환성에도 영향을 미칩니다. 유연한 TPU와 같은 재료는 압출기 시스템에 방해가 되지 않도록 다른 플라스틱보다 느리게 인쇄해야 합니다.

마지막으로 사용되는 베드 접착 표면은 다양한 종류에 따라 크게 다를 수 있으며, 일부는 가열된 베드를 적용할 때 더 잘 접착되고 다른 일부는 가열하지 않아도 잘 접착됩니다. 이는 결국 각 재료에 대한 올바른 표면을 준비하여 뒤틀림이 최소화되어 전체적인 외관 최종 인쇄가 더 좋아지게 됩니다.

이러한 설정을 적절하게 조정하면 이중 노즐 기계에서 인쇄하는 동안 필라멘트와 관련하여 발생하는 거의 모든 문제를 해결할 수 있습니다. 이 방법은 프로세스에 사용되는 프린터 부품의 인쇄 품질과 수명을 모두 증가시키기 때문에 유리합니다.

경계 확장: 이중 압출을 사용한 고급 프로젝트

듀얼 컬러 인쇄를 위한 창의적인 아이디어

두 가지 색상을 사용한 인쇄에 대한 조사는 특히 프로토타입 제작, 교육 모델 및 예술적 디자인 분야에서 창의성의 무한한 가능성을 열어줍니다. 이중 압출 기술을 사용하면 한 번의 인쇄 작업에 두 가지 색상이나 재료를 완벽하게 통합할 수 있어 시각적으로 매력적인 더욱 복잡한 개체를 만들 수 있습니다. 예를 들어, 다양한 색상의 움직이는 부품이 포함된 프로토타입을 제작하면 구성 요소를 구별하는 데 도움이 되며 최종 제품에 대한 미적 감상은 물론 기능적 이해도 높아집니다. 학교, 대학 및 기타 학습 기관에서 교사는 이중 컬러 인쇄를 사용하여 신체의 다양한 부분이나 세포 구조가 다양한 색상으로 표현되는 상세한 해부학적 모델을 제작하여 더욱 매력적인 교육 보조 자료를 제공할 수 있습니다. 예술가와 디자이너 역시 디테일이 많은 조각품이나 색상의 변화를 통해 미묘한 변화를 보여주는 착용 가능한 작품을 만들 때 이 기술을 사용할 수 있습니다. 이중 색상 인쇄를 최대한 활용하려면 좋은 디자인을 생각해내고 색상을 현명하게 사용하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 그러한 것들은 충분히 명확하고 유용하며 아름다워야 하기 때문입니다.

복잡한 구조에 대한 지원 재료 활용

이중 압출 3D 프린팅을 사용하여 복잡한 구조물을 생산할 때 핵심 전략은 재료로 구조물을 지원하는 것입니다. 이 방법은 오버행, 언더컷 또는 바닥부터 위로만 만들 수 없는 복잡한 형상을 만들 때 필요합니다. 자료 배포를 지원할 때 고려해야 할 사항은 여러 가지가 있습니다.

• 재료 호환성: 서포트 재료는 나중에 제거한 후에는 어떤 것도 손상시키지 않고 인쇄하는 동안 호스트에 충분히 잘 붙어 있어야 합니다. 용해성 지지대는 용해되어 본체에 손상을 주지 않고 남길 수 있다는 점에서 추가적인 장점이 있습니다.
• 인쇄 설정: 온도, 인쇄 속도, 레이어 두께와 같은 인쇄 설정을 최적화하는 것이 중요합니다. 더 나은 결과를 얻으려면 기본 재료와 지원 재료 모두에서 나타나는 속성에 따라 이러한 설정을 변경해야 합니다.
• 지원 디자인: 지지 구조가 어떻게 만들어지는지는 효율성과 제거 용이성에 영향을 미칩니다. 개수가 적고 부서지기 쉬운 지지대는 더 적은 양의 재료를 소비하면서 시간이 적게 걸리면서도 항목에 필요한 필수 강도를 제공하므로 가장 잘 작동합니다.
• 후처리: 표면 마감 강화 및 지지대 제거 중에 적용되는 방법은 이 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. 변형은 물질 분리에 사용되는 기계적 분리에서부터 수용성 물질에 사용되는 화학적 용해까지 다양합니다. 그러나 어떤 방법을 선택하느냐에 따라 최종 모양과 인쇄된 개체에 표시되는 무결성이 영향을 받습니다.

지금까지는 적층 가공이 더 어려운 설계를 처리할 수 없어 달성할 수 있는 것에 한계가 있었지만 이중 압출 3D 프린팅은 이러한 측면을 이해하고 적절하게 실행함으로써 완제품의 품질도 크게 향상시킨 덕분에 모든 것을 변화시켰습니다. AM 기술 자체 내에서 경계를 넓히는 것입니다.

이중 압출에서 엔지니어링 재료의 사용 탐구

제가 적층 제조에 대한 연구와 응용에 집중해 온 주요 사항은 이중 압출 공정에 사용할 수 있는 다양한 엔지니어링 재료를 연구하는 것입니다. PEEK, 나일론 또는 탄소 섬유 강화 필라멘트와 같은 이러한 유형의 재료는 표준 인쇄 재료보다 내구성이 뛰어나고 더 높은 온도 범위를 견딜 수 있으며 더 나은 기계적 특성을 나타냅니다. 이러한 소재에 이중압출 기술을 접목함으로써 제품의 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 항공부품에서 맞춤형 의료기기까지 그 범위를 확대하고 있습니다. 그러나 이러한 다양성을 다룬다는 것은 접착성뿐만 아니라 다양한 열적 거동을 통해 나타나는 이들 간의 차이점을 관리해야 함을 의미하므로, 인쇄 중에 서로 호환되면서도 안정적으로 유지될 수 있도록 인쇄 조건을 정밀하게 제어해야 하는 필요성이 있습니다. 인쇄. 제가 할 계획은 최적화가 달성될 때까지 인쇄 설정이 광범위하게 달라지는 많은 테스트를 수행하는 것입니다. 그런 다음 엔지니어링 재료와 관련된 고유한 측면을 처리할 때 사용하도록 특별히 설계된 지지 구조가 최적화된 인쇄 설정을 기반으로 개발됩니다. 즉, 제가 여기서 하고 있는 일은 3D 프린팅을 한계까지 밀어붙일 뿐만 아니라 어려운 엔지니어링 문제를 해결하기 위해 새로운 것을 시도하는 것입니다.

이중 압출 3D 프린팅의 미래 동향

듀얼 압출기 프린터의 새로운 기술

적층 제조는 더욱 복잡하고 정밀한 구성을 위한 기능을 도입하는 이중 압출기 프린터의 새로운 기술에 의해 완전히 변화되고 있습니다. 이 분야에서 일하는 사람으로서 저는 이중 압출 공정의 효율성과 적응성을 크게 향상시킨 여러 가지 중요한 발전을 목격했습니다. 그 중 첫 번째가 독립이중압출기(IDEX)입니다. 각 압출기는 이러한 시스템에서 별도로 작동할 수 있습니다. 즉, 복잡한 부품을 다양한 재료나 색상으로 동시에 프린팅할 수 있어 시간이 절약되고 생산성이 향상됩니다.

둘째, 노즐 리프팅 시스템이 훨씬 더 정교해졌습니다. 이 기술을 사용하면 비활성 노즐이 인쇄물에서 들어올려져 노즐과 인쇄되는 부품 사이의 누출이나 접촉을 방지합니다. 이렇게 하면 더 깨끗한 인쇄가 보장됩니다.

또 다른 주요 개발은 자재 취급 시스템 분야에서 이루어졌습니다. 이러한 시스템을 통해 프린터는 융점 및 점도를 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 특성을 가진 다양한 엔지니어링 재료로 작업할 수 있습니다. 공급 속도 정확도와 함께 온도 제어 정밀도를 향상함으로써 인쇄 과정에서 재료를 원활하게 교환하여 고품질 인쇄가 가능합니다.

마지막으로 크게 개선된 점은 이중 압출기 프린터에 실시간 모니터링과 결합된 AI 기반 예측 유지 관리를 구현하여 그 어느 때보다 지능적으로 만들었습니다! 이러한 발전은 문제가 발생하기 전에 예측하여 인쇄 일관성을 높게 유지하면서 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

IDEX 기능, 고급 노즐 리프팅 시스템, 정교한 자재 처리 기능, 예측 유지 관리 및 실시간 모니터링을 위한 구동 기술 등 모든 기능이 결합되어 더블 헤드 3D 프린팅을 통해 달성할 수 있는 생산 속도 제한과 품질 수준을 모두 높이는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 우리는 적층 제조 산업 내에서 새로운 잠재력을 실현하는 데 더 가까이 다가갈 수 있습니다.

전문 3D 프린팅에 대한 독립 이중 압출기의 영향

전문 3D 프린팅 분야에서 IDEX(Independent Dual Extruders)는 적층 가공 방식을 완전히 바꿔 놓았습니다. 이 분야의 전문가로서 영향력이 매우 깊고 다양한 측면이 있다고 생각합니다. IDEX 기술은 복잡한 부품을 만들 때 다양한 재료나 색상을 동시에 생산할 수 있도록 하여 인쇄 효율성을 높입니다. 이는 소요 시간을 단축할 뿐만 아니라 3D 프린팅 아이템의 창의성과 기능적 특성을 향상시킵니다. 또한 IDEX가 탑재된 시스템은 인쇄 작업의 지속 가능성을 전반적으로 향상시키면서 폐기물을 대폭 줄입니다. 자원을 경제적으로 사용해야 하는 경우 시간 절약 조치가 중요하므로 이러한 전문성 수준에서 IDEX를 매우 귀중한 것으로 만듭니다. 3D 프린팅은 단순한 프로토타입 제작에서 자동차 및 의료 부문과 같은 다른 분야 중에서도 항공우주 산업 전반의 엄격한 요구 사항을 충족하는 최종 사용 부품 생산으로 이어집니다. 독립 이중 압출기는 적층 제조 과정에서 완벽주의에 한 걸음 더 다가가는 것을 의미하며, 오류 발생 없이 빠르게 복잡한 물체를 만들 수 있는 3D 프린터를 사용하여 전문적으로 수행할 수 있는 다양한 재료와 관련된 더 높은 수준의 산업 응용 분야의 다양성과 함께 정밀 엔지니어링 분야의 새로운 표준을 설정합니다. 모든 것을 영원히 변화시키는 IDEX라는 기술을 통해 사용할 수 있게 되었지만 지금 이전에 존재했던 정보가 부족합니다!

이중 압출에 적합한 소재의 진화

이중 압출 기술과 호환되는 재료의 발전으로 3D 프린팅 세계의 판도가 바뀌었습니다. 처음에는 이중 압출 프린터가 PLA 및 ABS 플라스틱으로 제한되었습니다. 그러나 개발이 진행됨에 따라 이러한 기계에 성공적으로 사용할 수 있는 재료의 수와 유형이 크게 증가하는 것을 확인했습니다. 현재 옵션은 유연한 부품을 위한 TPU(열가소성 폴리우레탄), 강력하고 오래 지속되는 품목을 위한 PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜), 용해성 지지체 역할을 하는 PVA(폴리비닐 알코올)와 같은 고급 필라멘트까지 다양합니다.

이들 물질은 모두 특정 응용 분야에 적합하게 만드는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 이는 유연성, 강도 또는 온도 저항성, 심지어 생체 적합성과 같은 다른 요소를 테이블에 가져올 수 있음을 의미합니다. 예를 들어 TPU는 다른 플라스틱에 비해 부드러운 것으로 알려져 있어 프로토타입이나 많은 굽힘이나 압축 테스트가 필요한 모든 것에 자주 사용되는 반면, PETG는 대부분의 화학 물질에 대한 저항성과 함께 높은 내구성을 제공하므로 이 유형을 완벽하게 만듭니다. 자동차 산업 내에서 기능성 부품을 제작할 때 선택합니다. 석유 등 거기에서 사용되는 다양한 물질과 접촉할 수 있으며 PVA는 일반 지지 재료처럼 작용할 뿐만 아니라 인쇄 후 용해되어 돌출부나 내부 공극이 있는 복잡한 모양이 생성될 수 있습니다. 필요없이.

한 번에 두 가지 다른 재료로 프린팅할 수 있는 능력은 3D 프린팅과 같은 적층 제조 방법을 사용하여 만들 수 있는 것의 측면에서 무한한 가능성을 열어줍니다. 재료 과학의 혁신과 함께 IDEX 기술이 발전함에 따라 제조업체는 이제 그 어느 때보다 자유롭게 실험할 수 있습니다. 이는 AM이 프로토타입을 넘어 본격적인 생산 능력으로 발전하는 데 도움이 되었습니다.

참조 소스

1. “2024년 최고의 이중 압출기 3D 프린터: 종합적인 검토” – 3D 프린팅 매거진
   • 요약: 이 3D 프린팅 매거진 온라인 기사에서는 2024년 최고의 이중 압출기 3D 프린터에 대해 자세히 설명합니다. 모든 최고 브랜드와 해당 기계를 다루며 각 브랜드가 잘하는 것과 못하는 것을 설명합니다. 저자는 또한 사람들이 이러한 유형의 프린터를 구입할 때 더 나은 결정을 내릴 수 있도록 빌드 볼륨, 인쇄 품질, 재료 호환성 및 사용자 경험과 같은 요소를 기반으로 다른 모델과 비교합니다.
2. "독립 이중 압출 기술의 발전: 최첨단 혁신" – 적층 제조 연구 저널
   • 요약: 적층 제조 연구 저널(Additive Manufacturing Research Journal)은 3차원 인쇄 산업 내 독립 이중 노즐 기술 발전에 관한 연구 논문을 발표했습니다. 이 연구에서는 인쇄 속도 증가를 포함하되 이에 국한되지 않는 이러한 시스템이 가져오는 이점을 조사합니다. 생산 과정에서 사용되는 재료의 다양성; 다중 색상/다중 재료 인쇄 능력 등… 또한 독립적인 이중 압출 방법을 지원하는 다양한 유형의 기계를 사용하여 실험을 수행한 예가 있습니다.
3. “이중 압출기 3D 프린팅에 대한 최종 가이드: 기술, 팁 및 문제 해결” – 3D 프린팅 허브 블로그
   • 요약: 3D 프린팅 허브 블로그의 다음 블로그 게시물은 듀얼 압출기 3D 프린팅에 대한 궁극적인 가이드로 간주될 수 있습니다. 두 가지 색상 노즐 설정, 모델 정렬 문제 해결 전략과 관련된 다양한 기술을 제공합니다. 특히 두 번째 필라멘트 공급 메커니즘을 올바르게 설정하는 등 양방향 프린터로 작업하는 동안 필요한 사항입니다.

이러한 소스는 지금부터 24년 후 3차원 프린팅을 위한 최고의 이중 노즐로 간주될 수 있는 제품과 지난 몇 년 동안 이루어진 변경 사항, 그리고 지금까지 개발 단계 측면에서 얼마나 멀리 갔는지에 대한 일부 정보를 제공합니다. 이 보고서는 전 세계 적층 제조 산업 내 이중 압출 기능, 기술 및 혁신에 대해 더 자세히 알고 싶어하는 광범위한 독자를 대상으로 작성되었습니다.

 

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 독립형 듀얼 압출기 3D 프린터란 무엇인가요?

A: 독립된 이중 압출기 3D 프린터를 발견했다는 것을 어떻게 알 수 있나요? 이러한 종류의 3D 프린팅 기계에는 두 개의 서로 다른 재료나 색상을 인쇄하는 데 동시에 사용할 수 있는 두 개의 별도 압출기가 있습니다.

Q: 듀얼 압출기 3D 프린터를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 사람들이 이중 압출 3D 프린터를 사용해야 하는 이유는 무엇입니까? 이러한 유형의 기계를 사용하면 여러 재료, 다양한 색상의 물체 및 지지 구조를 사용한 디자인을 한 번에 인쇄할 수 있어 생산 중 시간이 절약되기 때문입니다.

Q: 듀얼 압출기 3D 프린터에서 자동 레벨링은 어떻게 작동합니까?

A: 이 경우 자동 베드 수평 조정이 작동하는 원리에는 빌드 플레이트와 노즐 사이의 완벽한 평행성에서 벗어난 편차를 감지할 때까지 빌드 플레이트의 다양한 지점을 스캔하는 센서가 포함됩니다. 일단 식별되면 소프트웨어는 최적의 접착력을 얻기 위해 필요한 수정 사항을 계산합니다.

Q: 듀얼 압출기 3D 프린터가 지원하는 최대 프린팅 온도는 얼마입니까?

A: 대부분의 경우 양방향 3D 프린터가 도달할 수 있는 최고 온도는 얼마입니까? 이 질문에 대한 대답은 주로 브랜드/모델에 따라 다르지만 일반적으로 ABS, PETG 등과 같은 필라멘트와의 호환성을 허용하는 250~300°C 범위입니다.

Q: 일반적인 이중 압출기 3D 프린터의 빌드 볼륨은 얼마입니까?

A: 듀얼 컬러 프린터는 생산할 수 있는 크기가 다양합니다. 일반적인 치수 중 하나는 약 300mm 입방체(300x300x300mm)입니다. 이는 사용자가 아무런 문제 없이 상당한 크기의 물체를 만들 수 있다는 것을 의미합니다.

Q: 듀얼 압출기 3D 프린터에서 직접 구동 압출기와 Bowden 압출기의 차이점은 무엇입니까?

A.: 이 기계에는 직접 구동 시스템과 Bowden 시스템을 포함하여 두 가지 유형의 압출기가 사용됩니다. 전자는 노즐 근처 상단에 장착하여 필라멘트에 대한 더 많은 제어를 제공하는 반면 후자는 튜브를 통과하여 움직이는 부품의 무게를 줄입니다.

Q: 독립형 이중 압출기 3D 프린터는 필라멘트 런아웃을 어떻게 처리합니까?

A: 프린터에서 동시에 두 가지 재료를 작업할 때 필라멘트 부족과 같은 문제를 처리하기 위해 이 유형에는 일반적으로 이러한 이벤트를 감지하고 운영자가 필요한 변경을 할 때까지 인쇄 작업을 중지할 수 있는 센서가 장착되어 있습니다. .