Die besten 3D-Drucker mit Doppelextruder des Jahres 2024 | Der ultimative Leitfaden zur unabhängigen Doppelextrusionstechnologie

3D-Drucker mit Doppelextrudern sind nach wie vor die fortschrittlichsten Maschinen im Bereich des 3D-Drucks. Sie bieten unübertroffene Flexibilität und Effizienz. Das Jahr 2024 brachte eine neue Generation dieser Systeme mit der unabhängigen Doppelextrusionstechnologie (IDEX) als ihrer bedeutendsten Entwicklung. Dadurch können sie komplexe Objekte aus mehreren Materialien mit beispielloser Genauigkeit und Geschwindigkeit erstellen – etwas, das ihren Gegenstücken mit Einzelextrudern bis dahin nicht möglich war. Wir präsentieren hier ein umfassendes Handbuch über die besten 3D-Drucker mit Doppelextrudern im Jahr 2024, das eingehend analysiert, was sie können, wo sie eingesetzt werden können und wie sie alles verändern, was wir über das dreidimensionale Drucken von Dingen wussten. In dieser Arbeit hoffen wir, jedem, der sie liest, einen Eindruck von einigen Topmodellen sowie Tipps zu vermitteln, die auf Expertenwissen und technischen Bewertungen zu den bisherigen Fortschritten der IDEX-Technologie basieren. Daher richten wir uns an Makerspace-Fans oder Branchenprofis, die daran interessiert sind, breitere Horizonte digitaler Fertigungsmöglichkeiten zu erkunden, indem sie verschiedene Materialien und Farben gleichzeitig mit extremen Präzisionsgraden verwenden, die bisher alle Erwartungen übertroffen haben!

Warum sollten Sie sich für einen 3D-Drucker mit Doppelextruder entscheiden?

Die Vorteile der Dual-Extrusion-Technologie

Die Möglichkeiten des 3D-Drucks werden durch die Dual-Extrusion-Technologie revolutioniert, die sowohl der Industrie als auch einzelnen Bastlern viele Vorteile bietet. Erstens ermöglicht sie das Drucken mit zwei Materialien oder Farben gleichzeitig. Dies bietet nicht nur eine größere ästhetische Bandbreite, sondern ermöglicht auch Drucke mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften, wie z. B. die Fähigkeit, sich an einigen Stellen zu biegen, während sie an anderen starr bleiben. Zweitens können Dual-Extruder lösliche Stützen in Designs integrieren, was die Nachbearbeitung erheblich vereinfacht und sauberere Oberflächen sowie komplexere Geometrien ermöglicht. Und schließlich reduzieren unabhängige Dual-Extrusions-Systeme (IDEX) die Druckzeiten erheblich, wenn ein Extruder ein Teil unabhängig von einem anderen druckt, der mit Stützen oder zusätzlichen Komponenten beschäftigt ist, und steigern so die Produktivität von 3D-Druckern. All diese Vorteile zusammen zeigen, wie viel weiter die additive Fertigung dank dieses einzigen technologischen Fortschritts in puncto Effizienz und Kreativität mit 3D-Druckern mit zwei Düsen gehen kann.

Vergleich von Einzel- und Doppelextrusions-3D-Druck

Mehrere wichtige Parameter unterscheiden den 3D-Druck mit Einzelextrusion vom 3D-Druck mit Doppelextrusion, wobei jeder seine eigenen Vor- und Nachteile hat. Hier sind die Parameter:

• Möglichkeit zur Verwendung unterschiedlicher Materialien und Farben: Ein Einzelextrusionsdrucker kann nur mit einem Material oder einer Farbe drucken. Diese Einschränkung kann die Kreativität oder Nützlichkeit bei Projekten, die komplexer sein müssen, beeinträchtigen. Im Gegensatz dazu können Sie mit Doppelextrusionsdruckern zwei verschiedene Materialien oder Farben in einem Druckauftrag verwenden und so die kreativen und funktionalen Möglichkeiten der gedruckten Objekte erweitern.
• Komplexität der Struktur: Doppelextrusionen werden für Drucke mit überhängenden Strukturen, die Stützen benötigen, dringend empfohlen. Es ist möglich, mit löslichen Stützmaterialien zusammen mit dem Hauptmaterial zu drucken. Dies vereinfacht die Erstellung komplexer Geometrien, die sich als schwierig erweisen, wenn man auf ein Setup mit einem Extruder beschränkt ist, bei dem sowohl Stütze als auch Primärstruktur aus demselben Material bestehen müssen.
• Druckzeiteffizienz: Die Druckeffizienz kann durch Doppelextruder verbessert werden, indem ein Extruder an der Hauptstruktur arbeitet, während ein anderer gleichzeitig Stützstrukturen oder zusätzliche Komponenten druckt. Normalerweise führt dies zu einer erheblichen Verkürzung der Gesamtdruckzeit im Vergleich zur Einzelextrusion, bei der diese Teile nacheinander gedruckt werden müssen.
• Kosten und Wartung: Man sollte bedenken, dass Systeme mit zwei Extrudern im Allgemeinen teurer sind als Systeme mit nur einem Extruder, nicht nur beim Verkauf, sondern auch in Bezug auf Wartung und betriebliche Feinheiten während der Nutzung. Die Handhabung von zwei Düsen kann höhere Kenntnisse erfordern, was zu einem erhöhten Wartungsbedarf führen kann.
• Druckqualität und Genauigkeit: Einzelextrusionsdrucker erzielen tendenziell eine höhere Druckqualität als Doppelextrusionsdrucker, was hauptsächlich auf die Bildung von Ausfluss und Fäden aus einer ungenutzten Düse und andere Faktoren zurückzuführen ist. Fortschritte in der IDEX-Technologie und Strategien zum Ausflussschutz haben jedoch dazu beigetragen, diese Probleme zu verringern und sauberere Drucke mit scharfen Übergängen zwischen verschiedenen Farben oder Materialien zu ermöglichen.

Ob Sie sich für Einzel- oder Doppelextrusion entscheiden, hängt von den Wünschen des Benutzers ab. Wenn das Projekt einfach aufgebaut ist oder nur ein Material verwendet wird, reicht möglicherweise ein Einzelextruderdrucker aus. Wenn Sie jedoch mehr Optionen für Materialien und Farben benötigen und komplexe Geometrien erforderlich sind, sind Doppelextruder am besten geeignet.

Top-Anwendungen für 3D-Drucker mit Doppelextruder

3D-Drucker mit Doppelextruder haben sich in verschiedenen Branchen etabliert, indem sie die Herangehensweise von Profis an Design und Fertigung verändert haben. Meine Erfahrung mit diesen Maschinen hat gezeigt, dass sie auf verschiedene Arten eingesetzt werden können:

• Prototyping unter Verwendung mehrerer Materialien: Dieser Druckertyp eignet sich am besten zum Erstellen von Prototypen, bei denen verschiedene Materialien kombiniert werden müssen, um die Eigenschaften des Endprodukts möglichst genau zu erreichen. In Bereichen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie, in denen Designfunktionalität und Sicherheit stark von den Materialeigenschaften beeinflusst werden können, ist diese Funktion sehr wertvoll.
• Komplexe geometrische Designs: Die Fähigkeit, Stützstrukturen mit löslichen Materialien zu drucken, ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Formen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht erreicht werden könnten, da sie zu teuer oder gar nicht herstellbar wären. Unter anderem profitiert die Schmuckindustrie von dieser Fähigkeit, da hier Präzision und Komplexität eine zentrale Rolle spielen.
• Sonderanfertigungen: Dank der Dual-Extrusion-Technologie können Menschen Dinge nach ihren eigenen Vorlieben oder Bedürfnissen herstellen. So können medizinische Implantate heute personalisiert und Modeaccessoires individuell gestaltet werden. Hersteller können die Nachfrage nach einzigartigen Produkten in verschiedenen Märkten erfüllen, indem sie sogar innerhalb eines Druckauftrags unterschiedliche Farben zulassen.
• Lehrmittel und Modelle: Im Bildungsbereich werden für detaillierte Modelle in Fächern wie Anatomie, Geologie und Architektur häufig Doppelextruderdrucker benötigt, damit sie haltbarer und realistischer werden und das Verständnis der Schüler durch Engagement verbessern. Mehrfarbige Lehrmittel eignen sich für diesen Zweck ebenfalls besser.
• Forschung und Entwicklung (F&E): Diese Maschinen sind äußerst flexibel und daher für den Einsatz in Forschungs- und Entwicklungsabteilungen aller Industriezweige geeignet, da sie neben der schnellen Erprobung verschiedener Materialien und Designs auch die schnelle Entwicklung von Ideenprototypen ermöglichen und so die Innovationsprozesse fördern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von 3D-Druckern mit Doppelextruder zeigen, dass sie sich an viele Situationen anpassen können, in denen spezifische Anforderungen von Benutzern mit unterschiedlichem Hintergrund oder in unterschiedlichen Kontexten gestellt werden, beispielsweise von Unternehmen, die gleichzeitig in mehreren Branchen tätig sind. Mit der Weiterentwicklung dieser Geräte wird es mehr Möglichkeiten geben, sie innovativ und effizient einzusetzen.

Entdecken Sie die besten Dual-Extruder-3D-Drucker auf dem Markt

Flashforge Creator Pro2-Serie: Ein tiefer Einblick

Der Flashforge Creator Pro2 ist unter den 3D-Druckern mit Doppelextruder einzigartig, da er über umfangreiche Funktionen verfügt, die auf die Bedürfnisse von Profis und Hobbyisten zugeschnitten sind. Zunächst einmal sorgt das geschlossene Kammersystem dieser Maschine für thermische Stabilität, die sehr wichtig ist, um die Temperaturen während des gesamten Druckvorgangs konstant zu kontrollieren. Diese Funktion ist besonders nützlich, wenn mit Materialien gearbeitet wird, die dazu neigen, sich aufgrund von Temperaturschwankungen zu verziehen oder zu verformen.

Zweitens wird Präzision durch das Dual-Extruder-Setup des Creator Pro2 priorisiert. Hier können beide Extruder einzeln bewegt werden, wodurch der nahtlose Druck komplizierter Modelle entweder mit Stützstrukturen oder mit mehreren Materialien auf einem Modell ermöglicht wird. Das Mischen von Filamenten mit unterschiedlichen Eigenschaften wie Steifigkeit und Flexibilität während eines einzigen Druckauftrags eröffnet zahlreiche Möglichkeiten für innovative Anwendungen.

Drittens geht Zuverlässigkeit und Langlebigkeit einher, wie die Metallrahmenkonstruktion zeigt. Daher kann dieses Gerät über längere Zeiträume hinweg kontinuierlich ohne Qualitätsverlust drucken, ohne dass viele Kalibrierungspausen erforderlich sind.

Darüber hinaus unterstützt es verschiedene Arten von Filamenten, von ABS über PLA bis hin zu PVA, das als löslicher Träger verwendet wird, was es flexibler macht. Außerdem wird es mit einer proprietären Software namens FlashPrint geliefert, die eine benutzerfreundliche Oberfläche sowie erweiterte Optionen bietet, die selbst für Anfänger geeignet, aber dennoch leistungsstark genug für Experten sind, wodurch die Modellvorbereitung und das Slicen einfacher als je zuvor wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass nichts anderes eine so große Vielseitigkeit bietet wie die Flashforge Creator Pro2-Serie, die Präzision mit Zuverlässigkeit kombiniert, um unter allen Umständen hervorragende Ergebnisse zu erzielen, ob es sich nun um Prototypen oder Lehrmittel handelt, und dass auch kundenspezifische Fertigungs- oder künstlerische Designelemente, die in solche Artikel integriert werden, unter Berücksichtigung guter Kenntnisse über die sie umgebenden menschlichen Aktivitäten erstellt werden müssen, da diese stark variieren können, je nachdem, was Menschen durch die Interaktion mit bestimmten Objekten erreichen möchten.

Der revolutionäre Raise3D Pro2: Technik und Präzision

Der revolutionäre Raise3D Pro2 sticht in der Welt des 3D-Drucks durch seine Kombination aus Technik und höchster Präzision hervor. Er verwendet ein Doppelextrusionssystem, das den Druck komplexer Geometrien mit Stützmaterialien ermöglicht, dies jedoch mit unerhörter Genauigkeit. Dies ist wichtig, da technische Prototypen strenge Maßtoleranzen einhalten müssen.

Ein weiteres erwähnenswertes Merkmal ist die beheizte Bauplattform, die auf Temperaturen eingestellt werden kann, die eine optimale Betthaftung für viele verschiedene Arten von Materialien garantieren – von einfachem PLA bis hin zu fortschrittlichen technischen Kunststoffen wie Nylon, PETG und PC. Diese Anpassungsfähigkeit in Verbindung mit einem großzügigen Bauvolumen macht ihn zur idealen Wahl für Profis, die gleichermaßen Zuverlässigkeit und Qualität benötigen.

Ich persönlich habe mit Hochtemperaturfilamenten gearbeitet, die zum Verziehen neigen, und kann sagen, dass nichts die vollständig geschlossene Baukammer des Raise3D Pro2 übertrifft. Indem wir während des gesamten Druckvorgangs alles in dieser kontrollierten Umgebung auf einer konstanten Temperatur halten, können wir Teile mit außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und Oberflächenbeschaffenheit herstellen.

Um es einfach auszudrücken: Wenn Sie nach einem Gerät suchen, das präzise Drucke liefert und gleichzeitig zuverlässig genug ist, um zwischen einer Vielzahl von Materialien zu wechseln, dann ist dieses Gerät genau das Richtige für Sie. Es bietet alles, was wir heute von 3D-Druckern erwarten, geht aber noch einen Schritt weiter, daran besteht kein Zweifel!

Snapmaker 2.0 A350: Vielseitigkeit trifft auf Dual-Extrusion

Der Snapmaker 2.0 A350 ist der flexibelste 3D-Drucker auf dem Markt. Dies wird unter anderem durch das Hinzufügen von Doppelextrudern erreicht. Diese ermöglichen viel mehr Freiheit beim Entwerfen von Modellen, da Stützstrukturen nun aus einem anderen Material als der Rest des Drucks hergestellt werden können, wodurch sie nach der Fertigstellung leichter entfernt werden können. Der A350 verfügt über ein modulares Design, das über den reinen 3D-Druck hinausgeht. Er integriert auch CNC-Schnitzen und Lasergravur in ein benutzerfreundliches System, das sich perfekt für jedes kreative oder technische Projekt eignet, das Sie haben könnten.

Hier sind einige wichtige Spezifikationen:

• Bauvolumen: Mit einem Bauvolumen von 320 x 350 x 330 mm kann der A350 entweder wirklich große Projekte oder viele kleine Projekte gleichzeitig bewältigen – und ist damit ideal zur Maximierung der Produktivität.
• Modularität: Sie können innerhalb von Sekunden und ohne Werkzeug zwischen Modulen für verschiedene Aufgaben wie 3D-Druck, Lasergravur und CNC-Schnitzen wechseln! Das bedeutet, dass Sie nicht mehr mehrere Maschinen benötigen, die Ihren Arbeitsbereich überladen (und Sie sparen außerdem Geld).
• Präzision: Das Doppelextrusionssystem ist auf Präzision ausgelegt, sodass selbst komplexe Teile mit vielen feinen Details und engen Toleranzen problemlos gedruckt werden können.
• Materialkompatibilität: Der A350 ist mit vielen Materialien kompatibel, wie etwa PLA- oder ABS-Filamenten, die üblicherweise bei den meisten Druckern verwendet werden, unterstützt aber auch exotischere Optionen, darunter flexible und Verbundmaterialien – und bietet so endlose Möglichkeiten für Kreativität.
• Benutzerfreundliche Software: Die Snapmaker Luban-Software ist intuitiv und dennoch leistungsstark – Anfänger werden sie einfach zu bedienen finden, während erweiterte Funktionen auch für erfahrene Benutzer vorhanden sind, die bei Bedarf mehr Kontrolle über ihre Ausdrucke haben möchten; eine perfekte Balance zwischen Einfachheit und Flexibilität.

Abschließend muss ich sagen, dass nichts besser zeigt, wie weit wir in Sachen Technologie gekommen sind, als der Snapmaker2.0a350, der nicht nur Doppelextrusion bietet, sondern auch als All-in-One-Werkzeugsatz für Profis und Hobbybastler fungiert. Der A350 ist nicht nur ein 3D-Drucker, sondern kann auch CNC-Schnitzen und Lasergravieren durchführen, was ihn zum besten Werkzeug für jedes kreative oder technische Projekt macht, das einem in den Sinn kommt.

Die Mechanik des Dual-Extrusion-Drucks verstehen

Wie IDEX (Independent Dual Extruders) den 3D-Druck verbessert

Die 3D-Druckbranche wurde durch die IDEX-Technologie revolutioniert, die für Independent Dual Extruders steht. Basierend auf meiner Erfahrung mit dem Snapmaker 2.0 A350 und anderen Druckern habe ich festgestellt, dass damit zwei Druckköpfe gleichzeitig unabhängig voneinander auf der X-Achse arbeiten können. Dies ist aus mehreren Gründen ein Design-Durchbruch.

Erstens bedeutet dies, dass komplexe Teile mit Stützstrukturen aus verschiedenen Materialien hergestellt werden können, was häufig bei komplizierten Designs erforderlich ist, bei denen sich die Stützstrukturen nur schwer entfernen lassen. Zweitens ermöglicht es den Mehrmaterialdruck, sodass Objekte mit unterschiedlichen Eigenschaften wie Flexibilität oder mechanischer Festigkeit innerhalb eines Druckauftrags hergestellt werden können. Und schließlich – und das ist nicht das Wichtigste – verdoppelt es die Produktivität! Dadurch können entweder gespiegelte Objekte oder zwei verschiedene gleichzeitig gedruckt werden, wodurch die Leistung ohne Qualitätsverlust gesteigert wird.

Die IDEX-Technologie verändert im Grunde alles, was wir über die Möglichkeiten additiver Fertigungsmethoden wie FDM oder SLA usw. zu wissen glaubten. Sie macht sie zu Werkzeugen, die nicht mehr nur für High-End-Industriedrucker zugänglich sind, sondern auch für normale Benutzer und Hersteller aus verschiedenen Branchen, die mit ihren eigenen Händen etwas Neues und Einzigartiges schaffen möchten! Die Implementierung in Geräten wie dem A350 zeigt uns, wie weit der 3D-Druck noch gehen muss, bevor er zu einem unersetzlichen Bestandteil des Werkzeugkastens jedes Designers auf der ganzen Welt wird …

Die Rolle der Filamenttypen bei der Dualextrusion

Die Vielseitigkeit des IDEX-3D-Drucks hängt stark von der Art der verwendeten Filamente ab, insbesondere bei Doppelextrusionsverfahren. Es ist wichtig, die Eigenschaften und Kompatibilität verschiedener Filamenttypen zu kennen, um die Druckergebnisse bei 3D-Druckprojekten mit mehreren Materialien zu optimieren. Hier sind einige Dinge, die Sie beachten sollten:

• Temperaturanforderungen: Verschiedene Filamente schmelzen bei unterschiedlichen Temperaturen. Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass beide Materialien beim Dual-Extrusion-Druckverfahren bei kompatiblen Temperaturen extrudiert werden können.
• Haftungseigenschaften: Filamente müssen nicht nur gut am Druckbett haften, sondern auch bei der Erstellung von Mehrmaterialdrucken richtig aneinander haften. Einige Stoffe haften gut aneinander, andere nicht. Dies kann die Haltbarkeit und Funktionalität des Endprodukts beeinträchtigen.
• Schrumpfung und Verformung: Beim Abkühlen kommt es bei allen bisher verwendeten Materialien zu einer Schrumpfung. Bei unsachgemäßer Handhabung, insbesondere beim Mischen von Materialien mit deutlich unterschiedlichen Eigenschaften, kann dieser Unterschied zu Verformungen oder sogar zur Ablösung vom Bett führen.
• Mechanische Festigkeit und Flexibilität: Die Auswahl geeigneter Materialien hängt davon ab, was wir mit unserem Endprodukt erreichen möchten. So kann man beispielsweise starres Filament mit flexiblem Filament kombinieren und so Teile herstellen, die sowohl strukturelle Integrität als auch bewegliche Verbindungen oder biegsame Abschnitte aufweisen.
• Verarbeitung und Ästhetik: Manchmal wählen Menschen bestimmte Materialien, weil sie optisch ansprechend sind, z. B. durchscheinend, glänzend oder in verschiedenen Farben erhältlich sind. Die Wechselwirkung dieser Materialien kann sich auf das Aussehen des Endprodukts auswirken, insbesondere wenn die Oberflächenqualitäten stark voneinander abweichen.

Die Auswahl der richtigen Filamentkombinationen erfordert neben anderen Faktoren auch das Jonglieren mit diesen Parametern. Das Verständnis der Materialeigenschaften ermöglicht es Designern und Ingenieuren, das volle Potenzial der IDEX-Technologie auszuschöpfen, indem sie Teile/Produkte herstellen, die mit 3D-Druckern mit Einzelextruder bisher nicht möglich waren.

Optimieren der Druckeinstellungen für die Dual-Extrusion

Um sicherzustellen, dass die Druckeinstellungen für die Doppelextrusion optimiert sind, ist es wichtig, zunächst die einzigartigen Eigenschaften jedes verwendeten Filaments zu kennen. Beispielsweise sind die Temperatureinstellungen sehr wichtig; jedes Material hat seine eigene optimale Extrusions- und Betttemperatur; daher muss bei der Verwendung von zwei verschiedenen Filamenten ein guter Mittelweg gefunden werden. Geschwindigkeitsanpassungen sollten ebenfalls nicht ignoriert werden. Möglicherweise müssen niedrigere Druckgeschwindigkeiten gewählt werden, um mit dem Filament zurechtzukommen, das eine langsamere Extrusionsrate aufweist, damit beide Materialien genau dort abgelegt werden, wo sie sein sollten, und gut aneinander haften. Die Rückzugseinstellungen müssen genau richtig sein, wenn man das Auslaufen und Fädenziehen, insbesondere beim Extruderwechsel, minimieren möchte. Dies bedeutet, dass sorgfältig kontrolliert werden muss, wie weit das Filament zurückgezogen wird und wie schnell es wieder an seinen Platz zurückbewegt. Durch Anpassen der Schichthöhen können verschiedene Materialien besser haften, indem sanftere Übergänge zwischen ihnen sichergestellt werden. Gleichzeitig können Schnittstellen zum Glätten von Unebenheiten oder Unebenheiten bei Bedarf geschaffen werden, was die Haftung noch weiter verbessern kann. Dies ist insbesondere bei der Arbeit mit flexiblen Filamenten nützlich, die an ihren Grenzen innerhalb eines Objekts unterschiedliche Unterstützungsmengen benötigen. Die Druckqualität kann durch die Verwendung eines Grundierungsturms oder eines Ooze-Schilds verbessert werden, da dieser Materiallecks während der Übergänge verhindert. Diese Techniken erzeugen besser aussehende 3D-gedruckte Modelle, die bei korrekter Anwendung auch zuverlässiger funktionieren.

Die Herausforderungen des Dual-Extrusion-3D-Drucks meistern

Vermeidung häufiger Fehler: Auslaufen, Fädenziehen und Verklemmen

Auslaufen, Fädenziehen und Verklemmen sind drei häufige Probleme, die die Qualität von Drucken im Dual-Extrusion-3D-Druck erheblich beeinträchtigen können. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, ist es wichtig, für jedes Problem spezifische Strategien anzuwenden.

• Nässen tritt auf, wenn Filament an Stellen aus der Düse austritt, an denen es nicht austreten sollte. Die Rückzugseinstellungen können angepasst werden, um dieses Problem zu vermeiden. Durch Ändern der Rückzugsdistanz und -geschwindigkeit wird das Filament bei Bewegungen, die nichts mit Drucken zu tun haben, zurück in die Düse gezogen, wodurch Leckagen reduziert werden. Außerdem kann ein Ausrollen aktiviert werden, bei dem die Extrusion kurz vor dem Ende eines Drucksegments gestoppt wird, um den Druckaufbau für den letzten Teil der Extrusion zu nutzen, anstatt ihn austreten zu lassen.
• Bespannen Andererseits kommt es zwischen verschiedenen Teilen des Drucks vor, wo kleine Plastikfäden darüber gezogen werden. Neben der Feinabstimmung der Rückzugseinstellungen sollten auch die Fahrbewegungen optimiert werden, wenn die Fädenbildung minimiert werden soll. In der Slicer-Software könnte der Kammmodus aktiviert werden, der die Fahrbewegungen über bereits gedruckte Teile beschränkt und so das Überqueren von Lücken vermeidet, die zu vielen Fädenbildungen führen könnten.
• Falsche Temperaturen oder Fördermengen verursachen oft Staus, die bei Druckvorgängen wie diesem häufig auftreten. Jeder Filamenttyp hat seine eigene ideale Extrusionstemperatur. Daher kann der Versuch, bei sehr niedrigen Temperaturen zu extrudieren, zu Staus führen, da das Material nicht gut genug schmilzt. Zu hohe Hitze kann dazu führen, dass die Filamente zu flüssig werden, was zum Auslaufen oder sogar zur Beschädigung der Druckerteile selbst führt. Die Vorschubgeschwindigkeit sollte gut zum verwendeten Filamenttyp und den Bedingungen passen, unter denen der Druckvorgang stattfindet. Um diese Probleme effektiv anzugehen, ist ein tieferes Verständnis der verwendeten Materialien und der eingesetzten Technologie erforderlich. Gleichzeitig muss man bereit sein, es auszuprobieren, bis die optimalen Einstellungen gefunden sind. Einige Dinge wie das Anpassen des Rückzugs, das Optimieren der Temperaturen oder das Kalibrieren der Vorschubgeschwindigkeiten müssen möglicherweise durchgeführt werden, damit der für erfolgreiche Doppelextrusionsdrucke erforderliche Feinabstimmungsprozess stattfinden kann.

Wartungstipps für Dual-Extruder-Druckköpfe

Damit Druckköpfe mit Doppelextruder optimal funktionieren, müssen Sie sie pflegen. Der erste Schritt besteht darin, diese Geräte regelmäßig zu reinigen. Nach jedem Gebrauch sollte eine Düse gereinigt werden, damit sich keine Verstopfungen bilden und das Filament problemlos hindurchfließen kann. Sie können eine Nadel oder ein spezielles Reinigungsfilament verwenden, um alle in der Düse verbliebenen Materialrückstände zu entfernen.

Ebenso wichtig ist es, sicherzustellen, dass die Extruderzahnräder immer sauber bleiben, denn wenn sich im Laufe der Zeit Staub von Filamenten ansammelt, kann dies zu Zufuhrproblemen führen. Alles, was man hier braucht, ist Druckluft oder nur eine einfache Bürste, um solchen Staub effektiv zu entfernen.

Zur Wartung gehört auch eine Kalibrierung. Andernfalls kann es zu ungleichmäßigen Schichten oder Fehldrucken kommen, da sich die Düsenpositionen während des Druckens verschieben. Dies kann durch häufiges korrektes Ausrichten der Düsen zueinander durch Kalibrierung verhindert werden. Die Bettnivellierung muss ebenfalls regelmäßig überprüft werden. Außerdem muss sichergestellt werden, dass beide Extruder die gleiche Höhe über den Betten haben und unter anderem in Bezug auf Temperatur und Durchflussrate perfekt synchronisiert sind.

Schließlich kann eine Aktualisierung der Firmware von 3D-Druckern die Leistung verbessern und neue Funktionen für bessere Dual-Extrusion-Fähigkeiten bringen. Hersteller veröffentlichen solche Updates häufig auf der Grundlage von Benutzerfeedback und im Rahmen einer kontinuierlichen Produktentwicklung, bei der sie durch diese Firmware-Updates Druckparameter und -funktionen optimieren.

Ich glaube, diese Hinweise zur Pflege von Doppelextrudern werden Ihnen helfen, ihre Lebensdauer zu verlängern und jedes Mal großartige Ausdrucke zu erzielen!

Beheben von Filamentkompatibilitätsproblemen

Wenn Sie es mit Druckköpfen mit zwei Extrudern und Filamentkompatibilität zu tun haben, müssen Sie mehrere wichtige Parameter berücksichtigen, wenn Sie einen reibungslosen Betrieb und hochwertige Drucke erreichen möchten. Als Erstes muss die Temperatur berücksichtigt werden; das ist der wichtigste Faktor. Beim Extrudieren sind für verschiedene Materialien unterschiedliche Temperaturen erforderlich. Daher muss jeder Extruder je nach verwendetem Filament auf die richtige Temperatur eingestellt werden. Beispielsweise könnte PLA bei 190–220 °C am besten extrudiert werden, während ABS etwa 230–260 °C benötigt, was ein höherer Bereich ist.

Darüber hinaus kann der Erfolg des Druckens mit zwei Düsen durch Rückzugseinstellungen beeinträchtigt werden. Zu viel oder zu wenig Rückzug kann Probleme verursachen. Der Rückzug sollte richtig erfolgen, damit das Material nicht ausläuft, wenn es nicht zum Drucken verwendet wird. Je nach Art des verwendeten Filaments und des verwendeten Druckermodells sind möglicherweise einige Anpassungen erforderlich. Bei diesen Druckarten sind Geschwindigkeits- und Abstandsvariablen während des Rückzugs kritische Punkte, da sonst Fäden zwischen verschiedenen Teilen des zu druckenden Objekts auftreten können.

Darüber hinaus spielen auch Filamentdurchmesser und Toleranz eine Rolle. Der Filamentdurchmesser muss den Druckerspezifikationen entsprechen, um eine gleichmäßige Ausgabe (Extrusion) zu gewährleisten. Eine falsche Größe kann zu einer Unter- oder Überextrusion führen und somit die Qualität des von einer solchen Maschine erzeugten Ergebnisses beeinträchtigen. Außerdem erzeugen geringe Toleranzen einen konstanten Fluss und verringern die Gefahr einer Düsenverstopfung.

Darüber hinaus wirkt sich die Druckgeschwindigkeit auch auf die Kompatibilität zwischen verschiedenen Filamenttypen während des Druckvorgangs aus. Je nachdem, was Sie möchten, sollten flexible TPU-ähnliche Materialien langsamer gedruckt werden als andere Kunststoffe, um Ihr Extrudersystem nicht zu verstopfen.

Schließlich können die verwendeten Betthaftungsoberflächen je nach Art sehr unterschiedlich sein. Einige haften besser, wenn sie beheizten Betten ausgesetzt werden, während andere auch ohne Erhitzen gut haften. Dies läuft alles darauf hinaus, für jedes Material die richtige Oberfläche vorzubereiten, damit Verformungen minimiert werden und das endgültige Erscheinungsbild des Ausdrucks insgesamt besser aussieht.

Wenn diese Einstellungen richtig vorgenommen werden, können fast alle Probleme im Zusammenhang mit Filamenten beim Drucken auf Doppeldüsenmaschinen gelöst werden. Diese Methode ist vorteilhaft, da sie sowohl die Druckqualität als auch die Lebensdauer der im Prozess verwendeten Druckerteile verbessert.

Grenzen verschieben: Fortgeschrittene Projekte mit Dual-Extrusion

Kreative Ideen für den Zweifarbdruck

Die Erforschung des Druckens mit zwei Farben eröffnet unbegrenzte Möglichkeiten für Kreativität, insbesondere in den Bereichen Prototyping, Lehrmodelle und künstlerisches Design. Die Dual-Extrusion-Technologie ermöglicht die nahtlose Integration von zwei Farben oder Materialien in einem Druckauftrag, wodurch komplexere Objekte erstellt werden können, die auch optisch ansprechend sind. Beispielsweise hilft die Herstellung von Prototypen mit beweglichen Teilen in verschiedenen Farben dabei, zwischen den Komponenten zu unterscheiden, wodurch die ästhetische Wertschätzung sowie das funktionale Verständnis des Endprodukts verbessert werden. In Schulen, Hochschulen und anderen Bildungseinrichtungen können Lehrer den Zweifarbdruck verwenden, um detaillierte anatomische Modelle herzustellen, bei denen verschiedene Körperteile oder Zellstrukturen durch unterschiedliche Farben dargestellt werden, was ein fesselnderes Lehrmittel darstellt. Auch Künstler und Designer können diese Technik anwenden, wenn sie Skulpturen mit vielen Details oder tragbare Stücke herstellen, die durch Farbvariationen subtile Veränderungen aufweisen. Es ist wichtig, gute Designs zu entwickeln und Farben mit Bedacht einzusetzen, wenn man das Beste aus zweifarbigen Drucken herausholen möchte, da solche Dinge klar, hilfreich und schön genug sein sollten.

Verwendung von Stützmaterial für komplexe Strukturen

Eine Schlüsselstrategie bei der Herstellung komplexer Strukturen mit Dual-Extrusion-3D-Druck ist deren Unterstützung mit Materialien. Diese Methode ist erforderlich, wenn Überhänge, Hinterschneidungen oder komplizierte Geometrien hergestellt werden, die nicht allein von Grund auf aufgebaut werden können. Beim Einsatz von Stützmaterial sind einige Dinge zu beachten:

• Materialkompatibilität: Das Trägermaterial muss während des Druckens gut genug an seinem Träger haften, ohne beim späteren Entfernen etwas zu beschädigen. Lösliche Träger haben einen zusätzlichen Vorteil, da sie sich auflösen können und unbeschädigte Hauptkörper zurückbleiben.
• Druckeinstellungen: Es ist wichtig, Druckeinstellungen wie Temperatur, Druckgeschwindigkeit und Schichtdicke zu optimieren. Diese Einstellungen sollten je nach den Eigenschaften des Primär- und des Trägermaterials geändert werden, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
• Unterstützungsdesign: Die Art und Weise, wie Stützstrukturen hergestellt werden, wirkt sich auch auf ihre Effizienz und einfache Beseitigung aus. Stützen, die nur wenige sind und leicht zu brechen sind, funktionieren oft am besten, da sie weniger Zeit in Anspruch nehmen und weniger Material verbrauchen, aber dennoch die erforderliche Festigkeit bieten, die ein Gegenstand benötigt.
• Nachbearbeitung: Die Methoden, die bei der Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und der Entfernung von Stützstrukturen angewendet werden, spielen in diesem Prozess eine wichtige Rolle. Die Variationen reichen von der mechanischen Ablösung bei ablösbaren Materialien bis hin zur chemischen Auflösung bei löslichen Materialien. Welche Methode man wählt, wirkt sich jedoch auf das endgültige Erscheinungsbild und die Integrität der gedruckten Objekte aus.

Bislang gab es Einschränkungen hinsichtlich der Möglichkeiten der additiven Fertigung, da schwierigere Designs nicht bewältigt werden konnten. Der 3D-Druck mit Dualextrusion hat jedoch alles verändert, was größtenteils darauf zurückzuführen ist, dass diese Aspekte verstanden und entsprechend umgesetzt wurden. Dadurch konnte die Qualität der fertigen Produkte deutlich verbessert und die Grenzen der AM-Technologie selbst erweitert werden.

Untersuchung des Einsatzes technischer Werkstoffe bei der Doppelextrusion

Bei meiner Forschung und Anwendung in der additiven Fertigung habe ich mich vor allem auf die Untersuchung der verschiedenen technischen Materialien konzentriert, die in Dual-Extrusionsverfahren verwendet werden können. Diese Arten von Materialien, wie PEEK, Nylon oder kohlenstofffaserverstärkte Filamente, sind langlebiger, können höheren Temperaturbereichen standhalten und weisen bessere mechanische Eigenschaften auf als herkömmliche Druckmaterialien. Indem wir diese Materialien in die Dual-Extrusionstechnologie integrieren, verbessern wir nicht nur die Festigkeit unserer Produkte, sondern erweitern auch deren Reichweite von Luftfahrtteilen bis hin zu personalisierter medizinischer Ausrüstung. Der Umgang mit dieser Vielfalt bedeutet jedoch, dass wir Unterschiede zwischen ihnen bewältigen müssen, die sich in unterschiedlichen thermischen Verhaltensweisen sowie in der Haftfähigkeit äußern. Daher müssen wir die Druckbedingungen genau kontrollieren, damit sie während des Druckens stabil bleiben und dennoch miteinander kompatibel sind. Ich habe vor, viele Tests durchzuführen, bei denen die Druckeinstellungen stark variieren, bis eine Optimierung erreicht ist. Anschließend werden auf der Grundlage dieser optimierten Druckeinstellungen Stützstrukturen entwickelt, die speziell für den Umgang mit einzigartigen Aspekten im Zusammenhang mit technischen Materialien entwickelt wurden. Mit anderen Worten: Ich bringe hier nicht nur den 3D-Druck an seine Grenzen, sondern probiere auch neue Dinge aus, um schwierige technische Herausforderungen zu lösen.

Zukünftige Trends im Dual-Extrusion-3D-Druck

Neue Technologien bei Doppelextruderdruckern

Die additive Fertigung wird durch neue Technologien in Doppelextruderdruckern völlig verändert, die komplexere und präzisere Konstruktionen ermöglichen. Als jemand, der in diesem Bereich arbeitet, sind mir eine Reihe bedeutender Fortschritte aufgefallen, die die Effizienz und Anpassungsfähigkeit von Doppelextrusionsprozessen erheblich verbessert haben. An erster Stelle stehen unabhängige Doppelextruder (IDEX). Jeder Extruder kann in einem solchen System separat betrieben werden, was bedeutet, dass komplexe Teile gleichzeitig mit unterschiedlichen Materialien oder Farben gedruckt werden können, was Zeit spart und die Produktivität steigert.

Zweitens sind Düsenhebesysteme viel ausgefeilter geworden. Bei dieser Technologie wird die inaktive Düse vom Druck weggehoben, um ein Auslaufen oder einen Kontakt zwischen ihr und dem zu druckenden Teil zu vermeiden. Dies gewährleistet sauberere Drucke.

Eine weitere wichtige Entwicklung betrifft Materialhandhabungssysteme. Diese Systeme ermöglichen es Druckern, mit verschiedenen technischen Materialien zu arbeiten, die unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, darunter beispielsweise Schmelzpunkte und Viskositäten. Durch die Verbesserung der Präzision der Temperaturregelung und der Genauigkeit der Zufuhrgeschwindigkeit wird ein nahtloser Materialwechsel während des Druckvorgangs erreicht, was zu qualitativ hochwertigeren Drucken führt.

Die letzte große Verbesserung wurde durch die Implementierung einer KI-basierten vorausschauenden Wartung in Verbindung mit Echtzeitüberwachung in Doppelextruderdruckern erzielt, was sie intelligenter macht als je zuvor! Dieser Fortschritt hilft dabei, Probleme vorherzusagen, bevor sie auftreten, wodurch Ausfallzeiten reduziert und gleichzeitig eine hohe Druckkonsistenz gewährleistet wird.

Alle diese Funktionen – IDEX-Funktionalität, fortschrittliches Düsenhubsystem, ausgefeilte Materialhandhabungsfunktionen und fortschrittliche Technologie für vorausschauende Wartung und Echtzeitüberwachung – dienen zusammen dazu, sowohl das Qualitätsniveau als auch die erreichbaren Produktionsgeschwindigkeiten durch Doppelkopf-3D-Druckmaschinen zu erhöhen und uns so der Realisierung neuer Potenziale in der additiven Fertigungsbranche einen Schritt näher zu bringen.

Der Einfluss unabhängiger Doppelextruder auf den professionellen 3D-Druck

Im professionellen 3D-Druck haben Independent Dual Extruders (IDEX) die additive Fertigung komplett verändert. Als Spezialist auf diesem Gebiet denke ich, dass der Einfluss sehr tiefgreifend ist und viele Aspekte hat. Die IDEX-Technologie steigert die Druckeffizienz, indem sie bei der Erstellung komplexer Teile die gleichzeitige Herstellung verschiedener Materialien oder Farben ermöglicht. Dies verkürzt nicht nur den Zeitaufwand, sondern verbessert auch die Kreativität und die funktionalen Eigenschaften von 3D-gedruckten Artikeln. Darüber hinaus reduzieren Systeme mit IDEX den Abfall drastisch und verbessern allgemein die Nachhaltigkeit der Druckvorgänge. Zeitsparende Maßnahmen sind wichtig, wenn Ressourcen wirtschaftlich eingesetzt werden sollen, weshalb IDEX auf solchen Professionalitätsebenen von unschätzbarem Wert ist; es macht den 3D-Druck vom bloßen Prototyping zur Produktion von Endverbrauchsteilen, die den strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie anderer Bereiche wie der Automobil- und Gesundheitsbranche entsprechen. Unabhängige Doppelextruder stellen einen Schritt näher an den Perfektionismus in der additiven Fertigung dar und setzen somit neue Standards in der Feinmechanik sowie in der Vielseitigkeit auf höheren Ebenen der industriellen Anwendung mit unterschiedlichen Materialien. Dies kann professionell mit 3D-Druckern erfolgen, die in der Lage sind, komplexe Objekte schnell genug zu erstellen, ohne dass Fehler aufgrund fehlender Informationen über sie auftreten, die es vorher nicht gab, als sie durch diese Technologie namens IDEX verfügbar wurden, die alles für immer verändert!

Die Entwicklung von Materialien, die mit der Doppelextrusion kompatibel sind

Mit der Entwicklung von Materialien, die mit der Dual-Extrusion-Technologie kompatibel sind, hat sich in der Welt des 3D-Drucks einiges getan. Zunächst waren Dual-Extrusion-Drucker auf PLA- und ABS-Kunststoffe beschränkt. Im Laufe der Entwicklung gab es jedoch einen enormen Anstieg der Anzahl und Art der Materialien, die erfolgreich auf diesen Maschinen verwendet werden können. Die aktuellen Optionen reichen von fortschrittlichen Filamenten wie TPU (Thermoplastisches Polyurethan) für flexible Teile, PETG (Polyethylenterephthalatglykol) für starke und langlebige Gegenstände oder PVA (Polyvinylalkohol), das als löslicher Träger dient.

Jeder dieser Stoffe besitzt seine eigenen exklusiven Eigenschaften, die ihn für bestimmte Anwendungen geeignet machen. Das bedeutet, dass sie alle unterschiedliche Eigenschaften mitbringen, wie Flexibilität, Festigkeit oder Temperaturbeständigkeit – sogar Biokompatibilität. TPU beispielsweise ist im Vergleich zu anderen Kunststoffen dafür bekannt, weich zu sein, weshalb es häufig für Prototypen oder andere Dinge verwendet wird, die viele Biege- oder Drucktests erfordern, während PETG einem Objekt eine hohe Haltbarkeit sowie Beständigkeit gegen die meisten Chemikalien verleiht, was diesen Typ zur perfekten Wahl macht, wenn Funktionsteile unter anderem in der Automobilindustrie hergestellt werden, wo sie mit verschiedenen dort verwendeten Stoffen wie Benzin usw. in Kontakt kommen können. Außerdem wirkt PVA nicht nur wie normales Trägermaterial, sondern löst sich nach dem Drucken auch auf, wodurch komplexe Formen mit Überhängen oder inneren Hohlräumen ohne Bedarf hergestellt werden können.

Die Möglichkeit, mit zwei verschiedenen Materialien gleichzeitig zu drucken, eröffnet endlose Möglichkeiten hinsichtlich dessen, was mit additiven Fertigungsmethoden wie dem 3D-Druck geschaffen werden kann. Da sich die IDEX-Technologie parallel zu den Durchbrüchen in der Materialwissenschaft weiterentwickelt, können Hersteller jetzt freier experimentieren als je zuvor. Dies hat dazu beigetragen, AM über das Prototyping hinaus in die Serienproduktion zu bringen.

Referenzquellen

1. „Die besten Dual-Extruder-3D-Drucker des Jahres 2024: Ein umfassender Testbericht“ – 3D-Druck-Magazin
   • Zusammenfassung: Dieser Online-Artikel des 3D Printing Magazine befasst sich ausführlich mit den besten 3D-Druckern mit Doppelextruder des Jahres 2024. Er deckt alle Top-Marken und ihre Maschinen ab und erklärt, was jede einzelne gut oder schlecht macht. Der Autor vergleicht sie auch mit anderen Modellen anhand von Faktoren wie Bauvolumen, Druckqualität, Materialkompatibilität und Benutzererfahrung, um den Leuten zu helfen, beim Kauf dieser Druckertypen bessere Entscheidungen zu treffen.
2. „Fortschritte in der unabhängigen Doppelextrusionstechnologie: Innovationen auf dem neuesten Stand der Technik“ – Forschungsjournal zur additiven Fertigung
   • Zusammenfassung: Das Additive Manufacturing Research Journal hat diesen Forschungsbericht über Fortschritte bei der Technologie unabhängiger Doppeldüsen in der 3D-Druckindustrie veröffentlicht. Diese Studie untersucht die Vorteile, die solche Systeme mit sich bringen, darunter unter anderem eine höhere Druckgeschwindigkeit, eine größere Vielfalt an Materialien, die während des Produktionsprozesses verwendet werden, die Möglichkeit für Mehrfarben-/Mehrmaterialdrucke usw. Darüber hinaus werden Beispiele angeführt, bei denen Experimente mit verschiedenen Maschinentypen durchgeführt wurden, die unabhängige Doppelextrusionsmethoden unterstützen.
3. „Der ultimative Leitfaden zum 3D-Druck mit Doppelextrudern: Techniken, Tipps und Fehlerbehebung“ – 3D-Druck-Hub-Blog
   • Zusammenfassung: Der folgende Blogbeitrag im 3D Printing Hub Blog kann als ultimativer Leitfaden zum 3D-Druck mit Doppelextrudern angesehen werden. Er bietet verschiedene Techniken im Zusammenhang mit der Einrichtung von Zweifarbdüsen, Strategien zur Fehlerbehebung bei der Modellausrichtung und andere Dinge, die beim Arbeiten mit Zweikopfdruckern erforderlich sind, wie das ordnungsgemäße Einrichten des zweiten Filamentzufuhrmechanismus usw.

Diese Quellen liefern Informationen darüber, was in 24 Jahren als die besten Doppeldüsen für 3D-Drucke gelten könnte, welche Änderungen in den vergangenen Jahren vorgenommen wurden und wie weit sie in Bezug auf die bisher erreichten Entwicklungsstufen gekommen sind. Sie richten sich an ein breites Leserspektrum, das mehr über die Möglichkeiten, Techniken und Innovationen der Doppelextrusion in der additiven Fertigungsindustrie weltweit erfahren möchte.

 

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Was ist ein unabhängiger 3D-Drucker mit Doppelextruder?

A: Wie erkennt man, dass man einen unabhängigen 3D-Drucker mit Doppelextruder hat? Diese Art von 3D-Drucker verfügt über zwei separate Extruder, die gleichzeitig zum Drucken von zwei verschiedenen Materialien oder Farben verwendet werden können.

F: Welche Vorteile bietet die Verwendung eines 3D-Druckers mit Doppelextruder?

A: Warum sollten 3D-Drucker mit Doppelextrusion verwendet werden? Das liegt daran, dass diese Art von Geräten es ermöglicht, Designs mit mehreren Materialien, Objekten in verschiedenen Farben und Stützstrukturen gleichzeitig zu drucken und so Zeit bei der Produktion zu sparen.

F: Wie funktioniert die automatische Nivellierung bei einem 3D-Drucker mit Doppelextruder?

A: Das Prinzip der automatischen Bettnivellierung besteht in diesem Fall aus Sensoren, die verschiedene Punkte auf der Bauplatte abtasten, bis sie Abweichungen von der perfekten Parallelität zwischen der Platte und den Düsen erkennen. Sobald diese erkannt wurden, berechnet die Software die erforderlichen Korrekturen, um eine optimale Haftung zu erreichen.

F: Welche maximale Drucktemperatur wird von 3D-Druckern mit Doppelextruder unterstützt?

A: Was ist die höchste Temperatur, die ein doppelköpfiger 3D-Drucker in den meisten Fällen erreichen kann? Die Antwort auf diese Frage hängt weitgehend von den Marken/Modellen ab, liegt aber im Allgemeinen zwischen 250 und 300 °C, was die Kompatibilität mit Filamenten wie ABS, PETG usw. ermöglicht.

F: Wie groß ist das Bauvolumen eines typischen 3D-Druckers mit Doppelextruder?

A: Zweifarbdrucker sind in verschiedenen Größen erhältlich, was die von ihnen produzierten Objekte betrifft. Ein gängiges Maß liegt bei etwa dreihundert Kubikmillimeter (300 x 300 x 300 mm), was bedeutet, dass Benutzer problemlos Objekte von beträchtlicher Größe erstellen können.

F: Was ist der Unterschied zwischen Direktantriebs- und Bowden-Extrudern bei 3D-Druckern mit Doppelextruder?

A.: In diesen Maschinen werden zwei Extrudertypen verwendet, nämlich Direktantrieb und Bowdensysteme. Bei ersteren werden sie oben in der Nähe der Düsen montiert, wodurch Sie mehr Kontrolle über das Filament haben, während letztere durch Rohre geführt werden und dadurch das Gewicht beweglicher Teile reduzieren.

F: Wie gehen unabhängige 3D-Drucker mit Doppelextruder mit dem Filamentauslauf um?

A: Um Probleme wie das Ausgehen der Filamente beim gleichzeitigen Arbeiten mit zwei Materialien auf einem Drucker zu beheben, ist dieser Typ normalerweise mit Sensoren ausgestattet, die solche Ereignisse erkennen und den Druckauftrag stoppen können, bis der Bediener die erforderlichen Änderungen vorgenommen hat.