Compoundierextruder
Hochwertiger Compoundier-Extruder-Lieferant aus China
Holen Sie sich den zuverlässigsten Compoundier-Extruder aus China, das modernste Geräte liefert, die eine effiziente Compoundierung gewährleisten. Wenn Sie möchten, dass Ihre Arbeit einfach erledigt wird und über einen längeren Zeitraum hält, dann holen Sie sich unsere Waren. Wir haben Erfahrung auf diesem Gebiet, also vertrauen Sie uns, wenn wir sagen, dass unsere Maschinen Ihnen helfen werden, alle Ihre Ziele perfekt zu erreichen.
-
Wir stellen den Compoundier-Extruder von Jieya vor
Der Jieya Compounding Extruder ist eine sehr gute Maschine, weil er gut funktioniert, Energie spart, einfach zu bedienen und zu warten ist, konstant hochwertige Ergebnisse liefert und zuverlässig ist. Er senkt die Kosten durch Energieeffizienz und unterstützt so auch Nachhaltigkeitsbemühungen. Die Bedienelemente sind intuitiv, wodurch der Bedarf an umfangreicher Schulung oder die Wahrscheinlichkeit von Fehlern reduziert wird. Mit Industriestandard-Ergebnissen und geringen Ausschussmengen garantiert dieser Compounding Extruder eine starke Leistung ohne Probleme. Diese Ausrüstung rationalisiert den Betrieb und verbessert gleichzeitig die Qualität der Produkte, was zu Einsparungen führt, die bei kluger Investition die Rentabilität steigern können, insbesondere wenn es um den Kauf solcher Geräte wie dieser von Jieya Company Limited geht!
Compoundierextruder Produziert von Jieya
Wir sind Experten für Compoundier-Extruder mit zwei rotierenden Schnecken, darunter Labor-Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder, sowie für nachgelagerte Anlagen mit Pelletiersystemen. Unser Fachgebiet ist breit gefächert und umfasst kontinuierliches Compoundieren, reaktives Compoundieren, Polymerisations-Compoundieren, Masterbatch, biologisch abbaubare Kunststoffe und erneuerbares Recycling.
Doppelschnecken-Kunststoff-Compound-Extruder im Labormaßstab für die Entgasung plastifizierter Fluorkunststoffe
• Doppelschnecken-Laborextruder zum Compoundieren von Kunststoffen entfernt Gase aus Fluorkunststoffen.
• Seit seiner Einführung im Jahr 2004 ist es mehr als 20 Jahre lang im Einsatz und eignet sich ideal für den Einsatz an Universitäten und wissenschaftlichen Forschungslaboren.
• Es hat ein schönes Erscheinungsbild, eine kompakte Struktur, eine einfache Bedienung und eine genaue Kontrolle der Prozessbedingungen.
• Mit einer Jahresproduktion von 500 Sets produziert das Unternehmen alle Teile selbst und verfügt über die CE-Zertifizierung und die Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001.
• Wettbewerbsfähiger Preis mit ausgezeichnetem Service und schneller Lieferung
• Ein Jahr Garantiezeit
Parameter des Doppelschnecken-Kunststoff-Compounding-Extruders im Labormaßstab
| Modell | Schraubendurchmesser (mm) | L/D | Schraubendrehzahl | Hauptmotor KW | Drehmomentklasse T/N3 | Kapazität kg/h |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SHJ-20 | 21.7 | 32-68 | 400/500/600 | 4 | 5.8 | 0.5-15 |
| SHJ-30 | 30 | 32-68 | 400/500/600 | 11 | 5.8 | 5-50 |
| SHJ-36 | 35.6 | 32-68 | 500/600/700/800 | 15-18.5-22 | 5.7 | 20-80 |
Doppelschnecken-Compoundierung für Fluroplastik
Zweistufiger Extruder für die PVC-Compoundierung
• Der zweistufige Extruder von Nanjing Jieya bietet mehr als 50 Gerätesätze für die PVC-Compoundierung mit einem Drehmoment von T/A3≤8.
• Sie verfügen über Schrauben, die in Form von Blöcken ausgebildet sind, die eng ineinander greifen.
• Dieses System ist für hitzeempfindliche Materialien und Abfüllvorgänge mit hohem Pulveranteil wie PVC, XLPE, halogenfreie, flammhemmende Kabel und Abschirmmaterial geeignet.
• Durch die Kombination von gleichläufigen Doppelschnecken und Einzelschnecken wird eine höhere Kapazität und Effizienz erreicht.
Kundenprojekt
Name: Zweistufiger Extruder JY72-180
Leistung: 500–800 kg pro Stunde
Zweistufiger Extruder für PVC-Compoundierungsparameter
| Modell | Doppelschnecke | Schraubendurchmesser (mm) | L/D | Hauptmotor KW | Schraubendrehzahl | Leistung kg/h |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Einzelschnecke | ||||||
| JY50/100 | SHJ-50 | 50.5 | 32-68 | 27-45-55 | 500-800 | 100-300 |
| SJ-100 | 100 | 7-20 | 18.5 | 60-86 | ||
| JY50/150 | HT-50 | 50.5 | 32-68 | 75-110 | 500-800 | 300-500 |
| SJ-150 | 150 | 7-20 | 37-45 | 60-86 | ||
| JY63/150 | SHJ-63 | 62.4 | 32-68 | 55-75-90 | 500-800 | 200-500 |
| SJ-150 | 150 | 7-20 | 37-45 | 60-86 | ||
| JY63/180 | HT-63 | 62.4 | 32-68 | 75-110 | 500-800 | 350-800 |
| SJ-180 | 180 | 7-20 | 45-55 | 60-86 | ||
| JY72/180 | SHJ-72 | 71 | 32-68 | 200-280 | 500-800 | 400-800 |
| SJ-180 | 180 | 7-20 | 45-55 | 60-86 | ||
| JY72/200 | HT-72 | 71 | 32-68 | 200-280 | 500-800 | 500-1200 |
| SJ-200 | 200 | 7-20 | 55-75 | 60-86 | ||
| JY92/200 | SHJ-92 | 91 | 32-68 | 250-315 | 500-600 | 600-1200 |
| SJ-200 | 200 | 7-20 | 55-75 | 60-86 | ||
| JY92/250 | HT-92 | 91 | 32-68 | 450-550 | 500-600 | 1500-2600 |
| SJ250 | 250 | 7-20 | 110-132 | 60-86 |
Doppelschneckenextruder für die Compoundierung von biologisch abbaubarem Kunststoff/PLA/PBAT-Maisstärke
• Das Recycling von PET-Flaschenflocken kann durch den Einsatz des HT-75-Doppelschneckenextruders mit hohem Drehmoment und Unterwasser-Strangpelletierung erreicht werden.
• Dies wird durch eine maximale Schneckendrehzahl von 400 U/min und eine optimierte Schneckenkombination ermöglicht, die Produktionsraten von 1000 bis 1200 kg/Stunde ermöglicht.
• Um die Plastifizierung zu verbessern, wird bei der Verarbeitung von PET-Flaschenflocken ein einzigartiges Vakuumsystem mit drei Anschlüssen zum Ablassen der Feuchtigkeit verwendet.
• Diese Ausstattung garantiert optimale Leistung sowie Energieeinsparung.
Vorteile
• Gegründet im Jahr 2004, mit über neunzehn Jahren Erfahrung.
• Kann fünfhundert Sets pro Jahr herstellen.
• CE- und ISO 9001-zertifiziert.
• Alle Teile sind ausnahmslos Sonderanfertigungen.
• Schnelle Lieferzeiten, unterstützt durch wettbewerbsfähige Preise und Kundenservice.
• Eine einjährige Qualitätsgarantie ist im Preis inbegriffen.
Doppelschneckenextruder für die Compoundierungsparameter von biologisch abbaubarem Kunststoff/PLA/PBAT-Maisstärke
| Modell | Schraubendurchmesser (mm) | L/D | Schraubendrehzahl | Hauptmotor KW | Drehmomentklasse T/N3 | Leistung kg/h |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HT-26 | 26 | 32-68 | 300-900 | 7.5-22 | 11.2 | 30-80 |
| HT-36 | 35.6 | 32-68 | 300-900 | 18.5-55 | 10.9 | 60-200 |
| HT-42 | 41.2 | 32-68 | 300-900 | 30-90 | 11.6 | 100-300 |
| HT-50 | 50.5 | 32-68 | 300-900 | 55-160 | 11.8 | 200-600 |
| HT-63 | 62.4 | 32-68 | 300-900 | 110-315 | 12.3 | 350-1000 |
| HT-72 | 71 | 32-68 | 300-900 | 160-450 | 11.8 | 600-2000 |
| HT-85 | 81 | 32-68 | 300-900 | 220-630 | 11.2 | 800-2500 |
| HT-95 | 93 | 32-68 | 300-900 | 355-900 | 11.8 | 1200-3000 |
| HT-135 | 133 | 32-68 | 300-900 | 1000-3000 | 12 | 3500-10000 |
700 kg SJ-150 Einschneckenextruder für die Extrusion recycelter PP-Partikel
• Dies ist ein 700 Kilogramm schwerer Polymer-Plastifizierungs-Extrusionsgranulator namens SJ-150 Single Screw Extruder, der mehrere Aufgaben erfüllen kann.
• Es verfügt über ein Getriebe, das bei großen Lagerdrehmomenten wenig Geräusche macht und eine hohe Präzision aufweist und sich außerdem durch eine hohe Übertragungseffizienz auszeichnet.
• Ein importiertes Temperaturmessgerät, ein elektrischer Widerstandsheizer und eine ultraleise Lüfterkühlung tragen zu einer guten Temperaturregelung bei und sparen gleichzeitig Energie.
• Die Anwendbarkeit wird dadurch erreicht, dass der Zylinder aus nitriertem Stahl mit Stickstoff-Abriebbehandlung hergestellt wird, was ihm zusammen mit der Schraube eine bessere Qualität verleiht.
• Eine Einschnecken-Extrusionspelletierungs-Produktionslinie dieser Art zeichnet sich durch eine breitere Anwendbarkeit aufgrund einer optimierten Konfiguration aus.
700 kg SJ-150 Einschneckenextruder für recycelte PP-Partikel-Extrusionsparameter
| Modell | Schraubendurchmesser (mm) | L/D | Schraubendrehzahl | Hauptmotor KW | Kapazität kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| SJ-20 | 20 | 25 | 90/120 | 1.5/2.2 | 2-6 |
| SJ-30 | 30 | 25-32 | 90/120 | 4/5.5 | 5-20 |
| SJ-40 | 40 | 28-36 | 90/120 | 11/15 | 15-40 |
| SJ-50 | 50 | 28-36 | 90/120 | 15/30 | 30-60 |
| SJ-65 | 65 | 28-36 | 90/120 | 30/37 | 40-100 |
| SJ-75 | 75 | 28-36 | 90/120 | 45 | 60-150 |
| SJ-90 | 90 | 28-36 | 90/120 | 55 | 250-350 |
| SJ-100 | 100 | 28-36 | 90/120 | 75 | 350-450 |
| SJ-120 | 120 | 28-36 | 90/120 | 90 | 450-600 |
| SJ-150 | 150 | 28-36 | 90 | 110-160 | 400-600 |
| SJ-180 | 180 | 28-36 | 90 | 160-200 | 500-700 |
| SJ-200 | 200 | 28-36 | 90 | 200-250 | 800-1000 |
-
Preis der Compoundiermaschine
• Es gibt Compoundingmaschinen, die von industriellen Herstellern zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte benötigt werden.
• Die Preise dieser Maschinen hängen von ihrer Größe, Effizienz und verwendeten Technologie ab; kleinere Modelle sind für etwa fünfzigtausend Dollar erhältlich, während anspruchsvollere Modelle zwischen einhunderttausend und fünfhunderttausend Dollar kosten.
• Darüber hinaus können auch andere Faktoren wie Anpassungsmöglichkeiten oder Wartungskosten sowie Garantieangebote neben Finanzierungsoptionen oder Leasingverträgen sowohl den Preis als auch die Verfügbarkeit dieser Geräte beeinflussen.
• Kunststoffunternehmen können durch die Investition in zuverlässige Compounding-Maschinen mit höherer Produktivität ihre Betriebsgeschwindigkeit steigern und so höhere Gewinne erzielen.
• Es ist wichtig, dass alle relevanten Aspekte berücksichtigt werden, bevor man sich für ein bestimmtes Gerät entscheidet, um nicht nur die Kompatibilität mit den individuellen Anforderungen des Unternehmens sicherzustellen, sondern auch, dass es deren spezifischen Anforderungen erfüllt.
-
Erstklassiges Forschungs- und Entwicklungsteam
Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung bei Jieya reagiert sehr dynamisch auf die Marktnachfrage und schafft ein ausgewogenes Verhältnis zwischen praktischen und theoretischen Fähigkeiten, sodass sie effektiv auf die Wünsche unserer Kunden eingehen kann. Im Einklang mit diesem kundenorientierten Ansatz sind wir bestrebt, einzigartige Problemlösungsprodukte herzustellen, die nicht nur qualitativ hochwertig sind, sondern auch einen hohen Wert bieten. Unser unermüdlicher Glaube an unsere herausragende Leistung treibt uns zu kontinuierlicher Verbesserung und neuen Ideen an.
Erhaltene Zertifikate
Mega After-Sales-Service
Erleben Sie die höchste Qualität des Kundendienstes von unserem renommierten Doppelschneckenextruder-Lieferanten. Alle unsere Fachleute arbeiten hart daran, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Vertrauen Sie uns für erstklassige Hilfe bei allen Extrusionsanforderungen. Überzeugen Sie sich von der Exzellenz unserer Dienstleistungen und machen Sie uns zu Ihrem zuverlässigen Partner.
◆ Kunden erhalten detaillierte Informationen zu Produkten und Anwendungen, damit sie kluge Entscheidungen treffen und den größtmöglichen Nutzen daraus ziehen können.
◆ Wir entwickeln Ausstattungsprogramme mit Blick auf Wirtschaftlichkeit, Praktikabilität und Flexibilität. Sie sollen den spezifischen Anforderungen und finanziellen Möglichkeiten unserer Kunden entsprechen.
◆ Unsere Produkt- und Anwendungstests sind sehr gründlich, um die Zuverlässigkeit ihrer Leistung zu gewährleisten.
◆ Produzieren und Erstellen von Werkstattmaschinen und Erstellen technischer Beschreibungen.
◆ Berichten Sie den Kunden umgehend über den Fortschritt des Projekts.
◆ Führen Sie ausführliche Gespräche mit den Kunden hinsichtlich ihrer technologischen Anforderungen, Schneckenelementkombinationen, Zylinderkonfigurationen und anderer relevanter Aspekte.
◆ Installation, Tests und Technikerschulungen vor Ort
◆ Aufbau robuster Kundensupportsysteme
◆ Sicherstellung einer ausreichenden Ersatzteilverfügbarkeit und deren zeitnahe Lieferung
◆ Bereitstellung von Fixing für neue Waren
◆ Durchführung von Kundenbesuchen und zeitnahe Reaktion, um einen effektiven Austausch von Informationen zur Produktnutzung zu ermöglichen
-
Warum Jieyas Compoundierextruder?
• Innerhalb des Industriesektors produziert Jieya seit zwei Jahrzehnten Ein- und Doppelschneckenextruder und hat sich dadurch Wissen und Spezialisierung angeeignet.
• Dieses Unternehmen hat sich der Erfindung und Erforschung von gleichläufigen Doppelschnecken-Mischextrudern verschrieben.
• Jieya entwirft seine Produkte im Hinblick auf unterschiedliche Verwendungszwecke, beispielsweise umweltfreundliche Artikel.
• Unsere zweistufigen Compoundier-Extrudersysteme sind hocheffizient, da sie durch die langsame Einschneckenkühlung und die damit einhergehende geringe Scherung eine hohe Effizienz aufweisen.
• Wir begegnen der Nachfrage durch die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen, zu denen auch die Entwicklung von Doppelschneckenextrudern gehört, die speziell für die Pfropfmischung gedacht sind.
Verwandte Produktempfehlung
Entgasungsextruder
Entgasungsextruder Holen Sie sich erstklassige Entgasungsextruderlösungen von Jieya ...
Mehr lesen
Laborextruder
Laborextruder Finden Sie den besten Lieferanten für Laborextruder in ...
Mehr lesen
Doppelschneckenextruder
Doppelschneckenextruder Hochwertiger Doppelschneckenextruder-Lieferant aus...
Mehr lesen
Neueste Artikel
Das Potenzial des Doppelschneckenextruders im Labormaßstab ausschöpfen
In der Polymerverarbeitung und Werkstofftechnik dient der Doppelschneckenextruder im Labormaßstab ...
Entdecken Sie die Welt der Unterwasser-Pelletiertechnologie in der Kunststoffindustrie
Aus vergleichender Sicht der Kunststoffproduktion ist es relevant …
Das Potenzial von Laborextrudern freisetzen: Ein umfassender Leitfaden
Die Möglichkeit, die Form von Materialien mit Hilfe von … zu verändern.
Auswahl des richtigen Pelletiersystems: Unterwasser-Pelletisierer im Vergleich zu anderen Typen
Die Wahl des richtigen Pelletiersystems hat erhebliche Auswirkungen auf...
Verwandte Themen zum Thema Laborextruder
Häufig gestellte Fragen
Wenn Sie mehr über Compounding Extruder erfahren möchten, steigen Sie ein
F: Was sind die Hauptvorteile der Verwendung eines Doppelschneckenextruders zum Compoundieren?
A: Doppelspindelextruder bieten bessere Misch- und Compoundierfähigkeiten, eine höhere Produktivität bei der Verarbeitung verschiedener Materialien, eine bessere Kontrolle über die Prozessparameter und die Möglichkeit, verschiedene Zusatzstoffe und Füllstoffe einzuarbeiten.
F: Wie unterscheidet sich ein Doppelschneckenextruder von einem Einschneckenextruder?
A: Doppelschneckenextruder sind intensivere Mischer und Compounder als Einschneckenextruder, da sie zwei ineinander greifende Schnecken verwenden. Daher werden Zusatzstoffe besser verteilt und die Verarbeitung wird flexibler und effizienter.
F: Welche Rolle spielen Compoundiermaschinen in der Kunststoffindustrie?
A: Das Vermengen, Vermengen und Verarbeiten von Kunststoffrohstoffen, Additiven und Füllstoffen zur Herstellung neuer Werkstoffe mit spezifischen Eigenschaften für unterschiedliche industrielle Anwendungen wird durch Compounding-Maschinen erleichtert. Dabei kann es sich um Doppelschneckenextruder, aber auch um andere Geräte handeln.
F: Wie wirkt sich das Design eines Doppelschneckenextruders auf die Compoundierungseffizienz aus?
A: Die Compoundiereffizienz, Additivdispersion, Plastifizierung und Verarbeitungsvielseitigkeit eines Doppelschneckenextruders werden stark von Konstruktionsfaktoren wie Schneckenanordnung, Zylindersegmenten und Mischeinheiten beeinflusst.
F: Was sind die Hauptmerkmale einer hocheffizienten Compoundier-Extrusionslinie?
A: Eine ausgezeichnete Misch-Extrusionslinie kombiniert moderne Schneckenformen, genaues Temperatur- und Druckmanagement, produktive Entgasungs- und Entgasungssysteme sowie ein hohes Drehmoment für die Compoundierung.
F: Wie wirken sich Drehzahl und Größe eines Extruders auf den Compoundierungsprozess aus?
A: Die Compounding- und Mischeffizienz eines Extruders sowie seine Additivdispersion und die Homogenität des verarbeiteten Materials werden durch Verweilzeit, Scherkräfte und Durchsatz beeinflusst, die wiederum von der Größe und der Drehzahl abhängen.
F: Welche Rolle spielen Compoundiermaschinen bei der Entwicklung neuer Materialien?
A: Die Herstellung neuer Materialien wird durch Compoundiermaschinen wie gleichläufige Doppelschneckenextruder erleichtert. Dies geschieht durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung, Optimierung der Rezepturen sowie Zugabe von Verstärkungsmitteln, Additiven und Füllstoffen, um die Eigenschaften je nach gewünschtem Anwendungsbereich anzupassen.
F: Welchen Beitrag leisten die Fortschritte in der Doppelschneckenextrudertechnologie für die Kunststoffindustrie?
A: Die technologische Entwicklung von Doppelschneckenextrudern ist ein perfektes Beispiel für das Streben des Menschen, jeden Prozess zu vereinfachen. Führende Unternehmen in diesem Bereich wie Coperion und Leistritz haben neue Wege gefunden, die die Maschinen nicht nur im Hinblick auf den Energieverbrauch effizienter machen, sondern ihnen auch ermöglichen, verschiedene Arten von Materialien zu verarbeiten, die früher als unmöglich für diese Geräte galten. Darüber hinaus sind sie jetzt auch in der Lage, bessere Verbindungen und Produkte herzustellen.
F: Was sind die Hauptanwendungen von Doppelschnecken-Compound-Extrudern?
A: Polymermischung, Recycling, Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung und die Herstellung von Zusatzstoffen, Farbstoffen und speziellen Füllstoffen gehören zu den vielen Branchen, in denen Doppelschnecken-Mischextruder eingesetzt werden.
F: Wie erleichtern Doppelschneckenextruder die Forschung und Entwicklung in der Kunststoffindustrie?
A: Der Fortschritt in der Kunststofftechnologie und Materialwissenschaft ist teilweise auf Doppelschneckenextruder zurückzuführen, die durch die genaue Manipulation der Verarbeitungsbedingungen, die Möglichkeit zum Ausprobieren neuer Zusammensetzungen und die Anwendung innovativer Methoden ununterbrochenes Experimentieren ermöglichen.
German 
English 
Portuguese 
Spanish 
Korean 
Russian