Materbatch-Herstellungsmaschine
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Wir stellen vor: Materbatch-Herstellungsmaschine von Jieya
• Der Materbatch-Herstellungsmaschine von Jieya ist mit seinem automatisierten, integrierten Dosiersystem und präzisen Steuerungen ideal für eine effiziente industrielle Produktion.
• Kann eine Reihe von Materialien verarbeiten, darunter verschiedene Kunststoffarten und -komponenten.
• Ergonomisches Design und einfache Wartung machen diese Maschine zu einer großartigen Wahl für jede Branche.
• Genießen Sie überragende Genauigkeit, Geschwindigkeit, Komfort und Leistung mit der neuesten Innovation von Jieya.
Materbatch-Herstellungsmaschine Produziert von Jieya
Entdecken Sie den hochwertigen parallel rotierenden Doppelschneckenextruder von Jieya. Verbessern Sie Ihren Fertigungsprozess mit dieser fortschrittlichen Technologie.
Standard-Doppelschneckenextruder der SHJ-Serie
• Die Doppelschneckenextruder der SHJ-Serie bieten außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit.
• Es erfüllt hohe inländische Standards mit einem Drehmoment-Nennwert von T/A³≤7.
• Seine Komponenten sind für anspruchsvolle Anwendungen konzipiert und gewährleisten eine lange Haltbarkeit.
• Dieser Extruder liefert konsistente und effiziente Ergebnisse und ist daher eine beliebte Wahl für industrielle Prozesse.
Technische Parameter der SHJ-xx-Serie
Modell | D(mm) | L/D | kw | U/min | T/A3 | kg/Std |
---|---|---|---|---|---|---|
SHJ-20 | 21.7 | 32-68 | 3 | 400-600 | 5.8 | 0.5-15 |
SHJ-30 | 30 | 32-68 | 11 | 400-600 | 5.8 | 5-50 |
SHJ-36 | 35.6 | 32-68 | 15-18.5 | 500-800 | 5.7 | 20-80 |
SHJ-42 | 41.2 | 32-68 | 22-30-37 | 500-800 | 5.7 | 50-120 |
SHJ-50 | 50.5 | 32-68 | 37-45-55 | 500-800 | 5.8 | 80-200 |
SHJ-63 | 62.4 | 32-68 | 55-75-90 | 500-800 | 5.8 | 150-350 |
SHJ-72 | 71 | 32-68 | 90-110-132-160 | 500-800 | 5.7 | 300-600 |
SHJ-85 | 82 | 32-68 | 160-200 | 500-600 | 5.7 | 600-1000 |
SHJ-92 | 91 | 32-68 | 250-135 | 500-600 | 5.8 | 840-1600 |
SHJ-135 | 133 | 32-68 | 650-750 | 400-500 | 5.8 | 1950-3250 |
SHJ-xxMC-Serie – Doppelschneckenextruder mit hohem Drehmoment
• Die SHJ-xxMC-Serie umfasst einen leistungsstarken Doppelschneckenextruder mit einem Drehmomentkapazitätsgrad von T/A³≤14.
• Es verfügt über ein speziell angefertigtes Drehmomentgetriebe, um optimale Leistung zu gewährleisten.
• Dieser Extruder besteht aus erstklassigen Hauptkomponenten und ist daher sowohl mit importierten als auch mit hochwertigen Alternativen kompatibel.
Technische Parameter der SHJ-xxMC-Serie
Modell | D(mm) | L/D | kw | U/min | T/A3 | kg/Std |
---|---|---|---|---|---|---|
SHJ-26MC | 26 | 32-68 | 7.5-22 | 300-900 | 11.2 | 30-80 |
SHJ-36MC | 35.6 | 32-68 | 18.5-55 | 300-900 | 10.9 | 60-200 |
SHJ-42MC | 41.2 | 32-68 | 30-90 | 300-900 | 11.6 | 100-300 |
SHJ-50MC | 50.5 | 32-68 | 55-160 | 300-900 | 11.8 | 200-600 |
SHJ-63MC | 62.4 | 32-68 | 110-315 | 300-900 | 12.3 | 350-1000 |
SHJ-72MC | 71 | 32-68 | 160-450 | 300-900 | 11.8 | 600-2000 |
SHJ-85MC | 81 | 32-68 | 220-630 | 300-900 | 11.2 | 800-2500 |
SHJ-95MC | 93 | 32-68 | 355-900 | 300-900 | 11.8 | 1200-3000 |
SHJ-135MC | 133 | 32-68 | 1000-3000 | 300-900 | 12 | 3500-10000 |
Hocheffizienter Doppelschneckenextruder SHJ-xxEC
• Der Doppelschneckenextruder SHJ-xxEC bietet eine hohe Effizienz mit der Drehmomenttrageklasse T/A³≤16 und dem bekannten M/E-Getriebe mit hohem Drehmoment.
• Die Hauptkomponenten des Extruders sind von hoher Qualität und werden vor Ort unter mäßigem Einsatz importierter Teile hergestellt.
• Diese Kombination gewährleistet überlegene Leistung und Zuverlässigkeit für verschiedene industrielle Anwendungen.
Technische Parameter der SHJ-xxEC-Serie
Modell | D(mm) | L/D | kw | U/min | T/A3 | kg/Std |
---|---|---|---|---|---|---|
SHJ-32EC | 32 | 32-68 | 15-75 | 300-1500 | 15 | 50-250 |
SHJ-42EC | 42 | 32-68 | 37-200 | 300-1500 | 14.9 | 120-600 |
SHJ-72EC | 71 | 32-68 | 200-1000 | 300-1500 | 14.7 | 600-3000 |
SHJ-92EC | 92 | 32-68 | 400-2000 | 300-1500 | 14.5 | 1500-7500 |
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Preis für Materbatch-Herstellungsmaschinen
• Masterbatch-Herstellungsmaschinen werden zum Mischen von Additiven und Pigmenten in Polymeren wie Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol verwendet.
• Die Preisspanne für diese Maschinen variiert von $20.000 bis $150.000, abhängig von Faktoren wie Produktionskapazität, Zuführsystem, Mischtechnologie und Steuerungssystemen.
• Einfache Maschinen können über manuelle Steuerungen verfügen, während fortgeschrittene Modelle SPS- oder Touchscreens mit höherer Verarbeitungsleistung und Datenspeicherfähigkeiten verwenden.
• Bei der Auswahl der Maschine, die den individuellen Bedürfnissen und dem Budget entspricht, ist es wichtig, die genannten Faktoren zu berücksichtigen.
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Erstklassiges Forschungs- und Entwicklungsteam
Bei Jieya ist unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung voll und ganz darauf bedacht, eng mit der Marktnachfrage Schritt zu halten. Wir legen großen Wert darauf, sowohl praktische Erfahrung als auch theoretisches Wissen zu sammeln und streben danach, die perfekte Balance zu finden. Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, die Bedürfnisse unserer Endkunden durch die Schaffung hochwertiger, innovativer und lösungsorientierter Produkte zu erfüllen. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung ist es unser Ziel, Produkte zu liefern, deren Wert ständig steigt.
Erhaltene Zertifikate
Mega After-Sales-Service
Erleben Sie den beispiellosen Kundendienst unserer renommierten Doppelschneckenextruderfabrik. Unser Expertenteam ist bestrebt, während des gesamten Prozesses Ihre vollste Zufriedenheit sicherzustellen. Verlassen Sie sich auf uns für außergewöhnliche Unterstützung und Unterstützung bei all Ihren Extrusionsanforderungen. Entscheiden Sie sich für uns und entdecken Sie den Unterschied einer unübertroffenen Servicequalität.
◆ Bereitstellung detaillierter Produkt- und Anwendungsinformationen für eine fundierte Entscheidungsfindung und maximalen Nutzen.
◆ Erstellen maßgeschneiderter, kosteneffektiver Ausrüstungsprogramme, um individuellen Anforderungen und Budgets gerecht zu werden.
◆ Bereitstellung umfassender Testdienstleistungen zur Sicherstellung der Produkt- und Anwendungsleistung und -zuverlässigkeit.
◆ Werkstattausrüstung planen und entwerfen und technische Spezifikationen vorschlagen.
◆ Kunden durch effektive Kommunikation über den Projektfortschritt auf dem Laufenden halten.
◆ Beteiligen Sie sich an ausführlichen Gesprächen mit Kunden über technische Anforderungen, Schneckensegmentkombinationen, Zylinderkombinationen und mehr.
◆ Bereitstellung von Installations-, Test- und Technikerschulungen vor Ort
◆ Bereitstellung einer starken Kundenbetreuung
◆ Sicherstellung einer zeitnahen Lieferung von Ersatzteilen
◆ Anbieten von Anpassungsdiensten für neue Produkte
◆ Implementierung strukturierter Kundenbesuche und zeitnaher Rückmeldungen für einen effizienten Austausch von Nutzungsinformationen
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Warum Jieyas Materbatch-Herstellungsmaschine
• Der Pellet-Extruder von Jieya ist mit Hochgeschwindigkeitsbetriebsfähigkeiten, einem fortschrittlichen Temperaturkontrollsystem und einem Getriebe mit hohem Drehmoment für effiziente Kraftübertragung und präzises Heizen/Kühlen ausgestattet.
• Zu den einzigartigen Merkmalen gehören Energieeffizienz, eine benutzerfreundliche Oberfläche und ein kompaktes Design für eine einfache Installation und optimale Nutzung der Stellfläche.
• Durch den Einsatz einer volumetrischen Dosiereinheit zur präzisen Farbmischung/-verteilung und hochwertiger Schnecken- und Zylinderqualität aus verschleißfesten Materialien wird eine gleichbleibende Qualitätsausbeute erreicht.
• Kostengünstig durch Energieeffizienz und geringere Wartungskosten sowie höhere Produktivität und geringere Kosten, die erheblich zum Geschäftswachstum beitragen.
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Häufig gestellte Fragen
Wenn Sie mehr über die Masterbatch-Herstellungsmaschine erfahren möchten, steigen Sie ein
F: Was ist eine Masterbatch-Maschine?
A: Eine Masterbatch-Maschine ist eine Art Kunststoffextruder, mit dem Additive wie Farbstoffe, Füllstoffe und andere Materialien effizient in Kunststoffharze gemischt und dispergiert werden, um Masterbatch-Granulat herzustellen.
F: Wie funktioniert eine Masterbatch-Maschine?
A: Eine Masterbatch-Maschine arbeitet mit einem Doppelschneckenextruder, um Kunststoffharze mit Zusatzstoffen zu vermischen und zu schmelzen, um eine homogene Mischung zu erzeugen, die dann abgekühlt und in Granulat für die Herstellung von Kunststoffprodukten geschnitten wird.
F: Was sind die Hauptmerkmale einer hochwertigen Masterbatch-Maschine?
A: Zu den Hauptmerkmalen einer hochwertigen Masterbatch-Maschine gehören effiziente Misch- und Dispergierfähigkeiten, präzise Temperatur- und Druckregelung, einfache Bedienung und Wartung sowie die Fähigkeit, konsistente und qualitativ hochwertige Masterbatch-Granulate herzustellen.
F: Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Masterbatch-Maschine bei der Kunststoffproduktion?
A: Der Einsatz einer Masterbatch-Maschine ermöglicht eine präzise Kontrolle der Farbe, Festigkeit und anderer Eigenschaften von Kunststoffprodukten, senkt die Produktionskosten, minimiert den Abfall und ermöglicht eine schnelle und flexible Anpassung von Kunststoffgranulaten.
F: Wie wähle ich die richtige Masterbatch-Maschine für meine Produktionsanforderungen aus?
A: Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Masterbatch-Maschine Faktoren wie Produktionsvolumen, Art der zu verwendenden Zusatzstoffe, gewünschte Granulateigenschaften, verfügbaren Platz, Energieeffizienz und Budgetbeschränkungen, um eine Maschine auszuwählen, die Ihren spezifischen Anforderungen am besten entspricht.
F: Was ist die typische Preisspanne für eine Masterbatch-Maschine?
A: Der Preis einer Masterbatch-Maschine variiert je nach Faktoren wie Produktionskapazität, Technologiemerkmalen, Markenruf und Kundendienst. Im Allgemeinen liegen die Preise zwischen einigen tausend Dollar für kleine Maschinen und mehreren hunderttausend Dollar für große Produktionslinien.
F: Kann eine Masterbatch-Maschine zur Herstellung bestimmter Masterbatch-Typen wie Ruß oder Füllstoff-Masterbatch verwendet werden?
A: Ja, eine Masterbatch-Maschine kann individuell angepasst und mit den notwendigen Komponenten ausgestattet werden, um bestimmte Masterbatch-Typen herzustellen, einschließlich Ruß-, Füllstoff-, Farb- und Additiv-Masterbatches, um verschiedenen Branchenanforderungen gerecht zu werden.
F: Welche Wartung ist für eine Masterbatch-Maschine erforderlich?
A: Die regelmäßige Wartung einer Masterbatch-Maschine umfasst Reinigung, Schmierung, Inspektion von Verschleißteilen, Kalibrierung von Temperatur- und Drucksensoren sowie den regelmäßigen Austausch von Komponenten gemäß den Empfehlungen des Herstellers, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
F: Was sind die wesentlichen Sicherheitsaspekte beim Betrieb einer Masterbatch-Maschine?
A: Zu den wesentlichen Sicherheitsüberlegungen beim Betrieb einer Masterbatch-Maschine gehören die Einhaltung der Bedienungsanleitungen, das Tragen geeigneter Schutzausrüstung, der ordnungsgemäße Umgang mit heißen Oberflächen und Geräten, die Gewährleistung der elektrischen Sicherheit und die Implementierung von Notabschaltverfahren bei Fehlfunktionen oder Gefahren.
F: Gibt es zusätzliche Geräte oder Zubehörteile, die die Funktionalität einer Masterbatch-Maschine verbessern können?
A: Zusätzliche Ausrüstung oder Zubehör wie Zuführgeräte, Mischer, Pelletierer, Siebeinheiten, Lagersilos und Geräte zur Qualitätskontrolle können in eine Masterbatch-Maschine integriert werden, um Produktionsprozesse zu optimieren, die Materialhandhabung zu verbessern und eine gleichbleibende Qualität des Masterbatch-Granulats sicherzustellen.