트윈 스크류 압출 고형제제 제조를 위해 제약 산업에서 널리 사용되는 정교한 가공 기술입니다. 이는 기계적 및 열적 공정을 거치는 압출기에 재료를 연속적으로 공급하는 것이 특징입니다. 이 과정의 결과는 정확한 투여량과 생체 이용률을 보장하는 데 중요한 균일하고 일관된 제품입니다. 이 블로그 게시물에서는 다음에 대한 광범위한 개요를 제공할 예정입니다. 쌍둥이 나사 의약품의 원리, 이점 및 특정 용도를 다루는 압출. 독자들은 다음을 사용하여 약물 제제화 및 개발이 어떻게 개선될 수 있는지 이해하게 될 것입니다. 쌍둥이 나사 압출기, 따라서 이러한 유형의 기술과 관련된 복잡성에 대해 읽은 후 더 나은 치료 결과로 이어집니다.
트윈 스크류 압출이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
이축 압출기의 기본
이축 압출기는 두 개의 스크류 압출기로 구성된 장비입니다. 나사 배럴 내부에 서로 위에 배치됩니다. 나사는 동일한 방향 또는 반대 방향으로 회전하므로 다양한 재료를 효과적으로 혼합, 합성 및 처리할 수 있습니다. 트윈 스크류 구성 설계를 통해 더 많은 표면적 접촉과 높은 전단력이 달성되어 최종 제품이 균일해집니다. 배럴 내부 온도는 최적화 목적을 위해 스크류 속도와 공급 속도를 변경하는 옵션을 통해 정확하게 제어됩니다. 이러한 능력으로 인해 약물 용해도 문제와 안정성을 다루는 많은 제제에 사용될 수 있어 강력한 의약품 개발을 지원합니다.
트윈 스크류 압출기와 단일 스크류 압출기의 주요 차이점
이축 압출기와 단일 스크류 압출기의 설계와 기능은 서로 다릅니다. 이축 압출기에는 서로 맞물리는 두 개의 나사가 있어 재료 혼합이 증가하고 전단 속도가 높아져 최종 제품이 더욱 균일해집니다. 반면 단일 스크류 압출기에는 재료를 주로 이동시키는 스크류 하나만 포함되어 있어 혼합 및 배합 불량을 초래합니다. 게다가, 작동 중 온도, 압력 및 공급 속도를 수정할 수 있는 이축 압출기를 사용하면 더 나은 공정 제어를 달성할 수 있습니다. 이는 특정 제제에 중요합니다. 이 외에도 용융, 혼합 및 휘발물질 제거와 같은 다양한 가공 방법을 이러한 시스템의 모듈식 설계에 통합할 수 있지만 다양성이 제한된 단일 스크류 압출기에서는 그렇게 많지 않습니다. 따라서 트윈 스크류 기계는 재료 특성의 정밀한 조절이 필요한 복잡한 공식을 처리할 때 탁월한 이점을 제공하는 반면, 간단한 애플리케이션은 주로 단일 스크류로 처리됩니다.
동회전 이축 압출기의 역할
동일한 방향으로 회전하는 이중 스크류로 인해, 동회전하는 트윈 스크류 압출기는 고급 재료 가공에 매우 중요합니다. 이 특이한 디자인은 재료 간의 상호 작용을 최대화하고 혼합 효율성을 향상시키는 것을 목표로 하며 이는 복잡한 제형의 균일성에 매우 중요합니다. 이러한 동기화된 회전은 더 나은 처리 온도에서 더 높은 특정 출력을 얻을 수 있습니다. 이는 제약, 식품 및 폴리머 산업에서 매우 유용합니다. 또한 재료 체류 시간을 정밀하게 제어할 수 있어 역회전 시스템에 비해 우수한 열 관리 기능으로 일관된 제품 품질을 보장합니다. 또한 이러한 다목적 기계는 새로운 처리 방법을 통합하여 고급 복합 재료 또는 고성능 제품 개발로 이어질 수도 있습니다.
제약 산업에서 트윈 스크류 압출을 사용하는 이유는 무엇입니까?
제약 분야용 이축 압출기의 장점
이축 압출기는 여러 가지 장점을 갖고 있어 제약 분야에 특히 적합합니다. 첫째, 프로세스의 높은 수준의 제어 및 유연성을 통해 활성 제약 성분(API) 안정성 및 생체 이용률에 중요한 온도, 압력 및 체류 시간과 같은 매개변수를 정밀하게 조정할 수 있습니다. 둘째, 용융 혼합 과립화와 같은 다양한 처리 작업을 하나의 기계에서 수행할 수 있어 효율성을 높이는 동시에 오염 위험을 줄일 수 있습니다. 또한, 이축 압출기는 일관된 약물 효능을 위한 전제 조건인 균일하고 균질한 제제의 생산을 가능하게 합니다. 다양한 부형제를 통합하고 약물 방출 프로필을 수정하는 능력은 특정 치료 요구 사항을 충족하는 복잡한 제형의 개발을 더욱 촉진합니다. 마지막으로, Twin-Screw Extrusion의 연속 처리 특성을 통해 확장 가능한 생산이 가능하므로 이러한 시스템은 제약 산업 내 연구 및 상업 제조 모두에 이상적입니다.
이축 압출기의 일반적인 제약 응용 분야
제약 분야에서 트윈 스크류 압출기는 다양한 응용 분야에서 자리를 잡습니다. 이는 특히 제형 개발 또는 제조 공정 중에 맞물리는 동회전 트윈 스크류 압출기를 사용할 때 더욱 그렇습니다. 이러한 응용 분야 중 하나는 펠릿 및 과립과 같은 고체 투여 형태이며, 이는 일관성에 대한 특정 제어가 필요합니다. 이 범주에는 또한 활성 제약 성분(API)을 부형제와 함께 용융하여 잘 녹지 않는 약물의 용해도/생체이용률을 개선하는 비정질 고체 분산을 생성하는 핫멜트 압출 공정이 포함됩니다. 또한 이러한 기계를 사용하여 지속 방출 제형을 생산할 수 있는데, 이는 개별 치료적 필요에 따라 맞춤형 약물 방출 프로파일을 허용하기 때문입니다. 연속 처리 능력은 이전보다 더 큰 수준에서 의약품을 제조하는 데 있어 효율성과 확장성을 보장하기 때문에 대량 생산에서 우위를 점합니다.
효과를 입증하는 사례 연구
많은 사례 연구에서는 이축 압출기가 약물을 잘 만들고 제형화한다는 사실을 보여줍니다. 예를 들어, European Journal of Pharmaceutics and Biopharmaceutics 연구에서는 2축 압출 공정을 사용하면 무정형 고체 분산액을 생성하여 페노피브레이트와 같은 난용성 약물의 용해도와 생체 이용률을 높일 수 있음을 보여주었습니다. 연구팀은 약물 방출을 최적화하고 치료 효능을 향상시키기 위해 매개변수를 제어할 수 있다는 사실을 발견했습니다.
Pharmaceutical Development and Technology에서는 동일한 기계를 사용하여 새로운 서방형 모르핀 제제를 개발하는 또 다른 연구를 수행했습니다. 이 논문에서는 모르핀의 제조 또는 처리 방법을 변경하면 장기간에 걸쳐 통증 완화에 동일하게 효과가 있는 다양한 모르핀 방출 프로필을 얻을 수 있다고 말했습니다.
Advanced Drug Delivery Reviews는 지질 기반 약물 전달 시스템에서 이 기술을 사용하는 방법에 대한 기사를 발표했습니다. 그 결과 전통적인 방법에 비해 안정성과 흡수가 향상되어 전반적으로 더 나은 약동학이 나타났습니다.
이러한 연구는 의약품을 만들 때 이축 압출기가 무엇을 할 수 있는지에 대해 우리가 기대해야 하는 이유를 보여줍니다. 이러한 혁신은 전 세계적으로 현대 의약품 개발 노력에 매우 중요합니다!
압출 공정을 최적화하는 방법은 무엇입니까?
모니터링해야 할 중요한 공정 매개변수
압출 공정을 최적화할 때는 몇 가지 주요 요소를 면밀히 모니터링해야 합니다. 이것들은:
- 온도: 압출 재료의 점도와 흐름 특성은 배럴과 다이 온도에 크게 영향을 받습니다. 민감한 화합물의 효과적인 혼합과 분해 방지를 위해 유리한 온도 프로파일을 유지하는 것이 중요합니다.
- 공급 속도: 재료가 압출기에 공급되는 속도는 엄격하게 제어되어야 합니다. 꾸준하고 적절한 공급 속도는 균일한 가공 조건을 보장하여 균일한 특성을 지닌 최종 제품을 제공합니다.
- 스크류 속도: 압출기 내에서 전단력과 체류 시간은 스크류 회전 속도에 영향을 받을 수 있습니다. 이는 열 및 기계적 에너지 입력에도 영향을 미치고 활성 제약 성분의 분산 효율성에도 영향을 미치기 때문에 스크류 속도를 모니터링해야 합니다.
- 압력: 압출기 내부에서 가공하는 동안 재료가 어떻게 거동하는지 이해하려면 기계 내부의 압력을 측정해야 합니다. 압력 판독값에서 막힘이나 불일치와 같은 불규칙성이 드러나면 시스템을 통해 계속해서 흐름이 유지되도록 그에 따라 다른 매개변수를 조정해야 합니다.
- 수분 함량: 일부 제형의 경우 압출물에서 원하는 특성을 얻으려면 적절한 수분 수준을 유지해야 합니다. 물이 너무 많으면 가수분해가 일어날 수 있지만, 물이 부족하면 유동성이 나빠질 수 있습니다.
이러한 매개변수만 적절하게 모니터링하면 제조업체는 이축 압출 공정을 최적화하여 의약품 제제의 효능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
스크류 설계가 공정에 미치는 영향
트윈 스크류 압출 공정은 스크류 설계에 크게 의존합니다. 재료 운송, 혼합 및 열 조절은 모두 나사의 형상(비행 깊이, 피치 및 플라이트 수 포함)과 같은 요인에 의해 크게 영향을 받습니다. 이는 효율적인 열 전달을 위한 전단력의 균등한 분포를 보장하여 압출물의 특정 점도 및 흐름 특성을 가져옵니다. 또한 스크류 프로파일의 혼합 요소 레이아웃은 활성 물질이나 첨가제의 분산을 향상시켜 제품 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 설계를 변경함으로써 엔지니어는 체류 시간을 조정하여 민감한 제제를 정확하게 다룰 때 반응 동역학을 제어할 수 있습니다. 이러한 이유로 엔지니어는 생산 프로세스에서 원하는 품질과 효율성을 달성하기 위해 설계 프로세스 중에 어떤 재료를 사용하는지 고려해야 합니다.
최적의 체류 시간 및 전단 달성
트윈 스크류 압출에서 최상의 체류 시간과 전단력을 갖는 것은 필수적입니다. 이는 최종 제품이 얼마나 균일하고 좋은지를 결정하기 때문입니다. 체류 시간은 스크류 속도, 공급 속도 또는 배럴 온도를 변경하여 변경할 수 있습니다. 이는 재료가 압출기 내부에 얼마나 오래 머무르는지 나타냅니다. 일반적으로 더 긴 체류 시간은 더 나은 혼합과 열 분해를 허용하며(특정 제형에 적합) 더 짧은 체류 시간은 열에 민감한 성분의 무결성을 보존합니다.
전단이란 가공 중에 재료에 기계적 힘을 가하여 점도와 흐름 특성에 영향을 미치는 것을 의미합니다. 요소 구성 변경이나 작동 속도 수정과 같은 나사 설계 변형을 사용하여 전단 속도를 제어합니다. 체류 시간 관리와 전단기의 적절한 취급은 관련 재료의 기능적 특성을 손상시키지 않으면서 효과적인 가공을 보장합니다. 이러한 매개변수의 균형을 맞추면 이축 압출 방법이 최적화되어 이 방법을 통해 생산된 약물 제제 간의 성능 일관성이 향상됩니다. 또한 이러한 요소를 실시간으로 모니터링하는 고급 제어 시스템을 사용하면 원하는 작업 조건을 유지하는 데 도움이 되며 생산 기간을 단축하고 더 높은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
트윈 스크류 압출의 과제는 무엇입니까?
이축 압출기의 일반적인 문제
유연하고 효율적이지만 이축 압출기는 가공 효율성과 제품 품질에 영향을 미치는 몇 가지 일반적인 문제에 직면해 있습니다. 예를 들어, 공급 속도가 일관되지 않아 배럴 내에서 교번 압력이 발생하여 재료 혼합이 불량하거나 품질이 저하될 수 있습니다. 이러한 현상을 줄이려면 공정 중에 공급원료의 수분 함량이 일정하게 유지되도록 공급 호퍼 설계를 잘 수행해야 합니다.
또 다른 우려 사항은 일부 제품의 마모성 특성으로 인해 나사 요소가 마모되는 것입니다. 이로 인해 성능 수준이 저하되고 유지 관리 비용이 높아집니다. 정기적인 검사와 저항성 재료의 사용은 이 문제를 해결하는 데 도움이 될 것입니다.
마지막으로 온도 조절은 홈 프로세스를 관리하는 데 중요한 요소입니다. 압출 공정에 대한 규제가 부적절하면 열적 저하가 발생하거나 향후 생산되는 압출물의 용융이 불충분해질 수 있습니다. 실시간 모니터링과 결합된 온도 관리를 위한 고급 시스템은 부적절하게 관리된 조건으로 인한 위험을 최소화하여 이러한 상황에서 제조된 최종 제품에 대해 예상되는 품질 표준을 손상시키지 않으면서 최적의 처리 매개변수가 달성되도록 보장합니다.
문제 해결 및 유지 관리 전략
이축 압출의 경우 이 공정에서 발생하는 문제를 효과적으로 처리하기 위해 문제를 해결하고 유지 관리하는 것이 중요합니다. 이는 아래 제안된 대로 다양한 방법을 통해 수행될 수 있습니다.
- 빈번한 교정 및 유지 관리: 무엇보다도 온도, 압력 또는 공급 속도를 정확하게 측정할 수 있도록 압출기 제어 시스템과 센서를 정기적으로 교정하는 것이 중요합니다. 또한 나사 배럴과 같은 기계 구성 요소를 정기적으로 유지 관리하면 예상치 못한 고장을 줄이고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
- 더 효과적인 급식 시스템: 체중 감량 급이 장치와 함께 잘 설계된 급식 시스템을 사용하십시오. 이는 공급 속도의 일관성을 향상시켜 재료 흐름을 보다 정확하게 제어할 수 있게 하여 혼합 효율성과 제품 균일성을 향상시킵니다.
- 고급 모니터링 시스템: 온도, 압력 또는 나사 속도에 대한 데이터 분석을 사용한 실시간 모니터링은 운영자가 프로세스의 이상 현상을 신속하게 감지할 수 있는 방법입니다. 이러한 시스템은 공정 매개변수에 대한 통찰력을 제공하므로 재료 품질 저하와 관련된 위험을 줄이면서 장기간에 걸쳐 최적의 공정 조건을 유지하는 시기적절한 조정이 가능합니다.
이러한 지침을 따르면 생산자는 이축 압출기 내 성능 수준을 향상시킬 수 있으며, 이를 통해 작동하지 않는 기계로 인한 가동 중지 시간을 최소화하고 일년 내내 일정한 품질의 출력을 보장할 수 있습니다.
일관된 제품 품질 보장
이축 압출 제품의 품질을 균일하게 유지하려면 생산 단계 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 중요합니다. 이는 원자재를 주의 깊게 검사하고 중요한 공정 표준에 따라 물리적, 기계적 특성을 평가하는 것을 의미합니다. 또한 가공 중 빈번한 샘플링과 테스트를 통해 품질 표준에서 발생할 수 있는 편차를 즉시 감지할 수 있으며 이는 공정에서 매우 중요합니다.
여기서는 통계적 공정 관리(SPC)도 사용할 수 있습니다. 여기에는 통계 기법을 사용하여 압출 절차를 관찰하고 규제하는 동시에 최종 제품 일관성에 영향을 미칠 수 있는 패턴과 변형을 식별하는 것이 포함됩니다. 다양한 생산 수준에서의 효과적인 의사소통과 모범 사례에 대한 작업자 교육은 특히 복잡한 배럴 설계 또는 나사 구성을 처리할 때 바람직한 결과를 얻는 데 훨씬 더 큰 기여를 할 것입니다. 궁극적으로 최첨단 기술과 엄격한 품질 규정 준수는 압출 제품의 신뢰성과 우수성을 보장합니다.
이축 압출 기술의 미래 동향
압출 기술의 혁신
최근 몇 년 동안 이축 압출 기술은 효율성, 에너지 사용 및 재료 유연성을 향상시키는 데 중점을 두었습니다. 이를 위해서는 유변학적 분석과 같은 새로운 기술이 압출 공정을 최적화하는 데 필수적입니다. 동회전 및 역회전 이축 압출기는 광범위한 폴리머 및 복합 재료에 대한 가공 조건을 최적화했습니다. 다양한 형상이나 표면 처리를 활용하여 탈휘발 능력을 높여 더욱 균질한 제품을 만드는 더 나은 혼합 기능을 갖춘 개선된 스크류 설계가 개발되었습니다.
또한 사물 인터넷(IoT) 및 인공 지능(AI)을 포함한 스마트 제조 기술을 통해 그림 4와 같이 압출 공정을 실시간으로 모니터링하고 평가할 수 있습니다. 이러한 지능형 기술을 통해 그림 4 데이터를 예측 모델에 통합할 수 있습니다. 공장 솔루션. 이를 통해 생산 품질에 영향을 미치기 전에 잠재적인 문제를 해결하는 선제적인 유지 관리 조치가 가능해 적응형 제어 전략이 현실화됩니다. 그림 5는 이를 수행하는 방법을 보여줍니다. 결과적으로 제조업체는 특정 응용 분야에 맞게 설계된 다양한 재료를 사용하여 더 높은 운영 효율성을 달성하고 혁신 능력을 향상시킵니다.
재료 및 화합물의 발전
이축 압출용 재료 및 화합물의 새로운 개발은 환경 문제와 규제 압력에 맞서기 위해 바이오 기반 및 생분해성 폴리머가 점점 더 많이 사용되고 있음을 보여줍니다. 생태학적 이점을 유지하면서 이러한 재료의 성능을 향상시키기 위한 새로운 제제가 개발되었습니다. 유리 또는 탄소 섬유로 강화된 고성능 복합재를 도입함으로써 자동차나 소비재 등 광범위한 산업에 사용할 수 있는 더 가볍고 강한 부품을 만드는 것이 가능해졌습니다.
또한, 열가소성 엘라스토머(TPE)는 고무와 같은 특성과 열가소성 플라스틱의 가공 이점을 결합하기 때문에 제조업체에 더 많은 옵션을 제공합니다. 이러한 소재는 더 큰 설계 유연성과 재활용 가능성을 제공하여 지속 가능한 솔루션에 대한 시장 수요를 충족합니다. 또한 다양한 첨가제의 호환성에 대한 연구가 진행 중이므로 가공 특성과 최종 사용 성능을 향상시켜 트윈 스크류 압출 기술이 달성할 수 있는 범위를 넓힐 수 있습니다.
산업 성장에 대한 예측
이축 압출 산업은 새로운 기술과 지속 가능한 제조 방식이 성장을 주도하면서 큰 호황을 맞이하고 있습니다. 글로벌 보고서에 따르면 이 시장은 향후 5년 동안 약 5%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 나타났습니다. 식품, 의약품, 플라스틱 등 주요 부문에서 가공 재료에 대한 수요 증가가 이러한 성장의 큰 원인입니다.
새로운 추세에 따라 제조업체는 압출 공정 중 정확성과 효율성을 향상시키기 위해 자동화 및 고급 제어 시스템에 점점 더 관심을 기울이고 있습니다. 또한, 인더스트리 4.0 기술이 이러한 프로세스에 통합되어 실시간 모니터링과 데이터 분석이 가능해 과학적 영상 통찰력을 바탕으로 운영 비용을 최소화하는 동시에 고품질 제품을 보장할 것으로 예상됩니다.
또한 재활용 플라스틱이나 바이오 기반 화합물과 같은 친환경 소재는 글로벌 지속 가능성 목표와 일치하기 때문에 시장 내에서 추가 기회를 창출할 것으로 예상됩니다. 다양한 산업의 순환 경제 원칙에 비추어 볼 때, 재료 처리 및 재활용에서 트윈 스크류 압출의 중요성이 크게 증가하여 이 부문 내에서 빠른 성장이 이루어질 것입니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 트윈 스크류 압출이란 무엇이며 제약 분야에서 어떻게 사용됩니까?
A: 제약 분야에서 이축 압출은 배럴 내에서 회전하는 두 개의 맞물림 나사를 통해 재료를 혼합, 반죽 및 성형하는 과정을 의미합니다. 이 기술을 사용하면 배합 정확도가 향상되고 입자 크기에 대한 제어가 가능해지며, 이는 핫멜트 압출과 같은 방법을 통해 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
Q: 트윈 스크류 압출기는 단일 스크류 압출기와 어떻게 다릅니까?
A: 단일 스크류 압출기가 하나의 스크류만 사용하는 것과 달리, 이중 스크류 압출기는 배럴에 싸인 두 개의 맞물리는 스크류를 가지고 있습니다. 이로 인해 물질을 더 잘 혼합할 수 있고 처리 시간(체류 시간)을 단축할 수 있으므로 작업을 더 잘 제어할 수 있습니다. 이는 정밀한 제형으로 의약품을 개발할 때 중요한 요소입니다.
Q: 약물 제제화에 이축 압출을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
A: 이축 압출을 사용하여 약물을 제제화하면 혼합 효율성 향상으로 인한 기계적 특성 향상, 다양한 폴리머를 수용하기 때문에 입자 크기 제어 향상 등 많은 이점이 있습니다. 또한, 이 방법은 약물 생산 공정의 균일성과 안정성을 촉진합니다.
Q: 트윈 스크류 압출 공정에서 스크류 속도의 역할은 무엇입니까?
A: 압출기 내에서 재료를 가공하는 동안 생성되는 전단력은 회전 속도의 변화에 직접적인 영향을 받으며, 이는 또한 혼합 효과와 체류 시간에도 영향을 미칩니다. 최종 제품에서 원하는 특성을 유지하면서 민감한 부품이 작업 중 발생하는 과도한 열 노출로 인해 성능이 저하되지 않도록 하려면 회전 속도를 최적으로 조정해야 합니다.
Q: 스크류 형상이 트윈 스크류 압출 공정에 어떤 영향을 미치나요?
A: TSE 중 재료 용융/혼합/이송 동작은 비행 설계(나사 구성) 변경을 통해 변경될 수 있습니다. 다양한 구성은 사용된 특정 공식에 따라 더 나은 결과를 얻는 데 도움이 될 수 있지만, 다양한 유형의 인터메싱 동회전 장치를 사용하여 생산된 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질이 여전히 보장되어야 합니다.
Q: 열간 용융 압출(HME)이란 무엇이며 트윈 스크류 압출과 어떤 관련이 있습니까?
A: 이축 압출의 맥락에서 핫멜트 압출(HME)은 폴리머와 활성 제약 성분을 열로 녹이는 절차입니다. 이 공정은 용해도가 낮은 약물의 용해도와 생체 이용률을 향상시키기 위해 자주 사용됩니다.
질문: "동회전 트윈 스크류 압출기"가 무엇을 의미하는지 설명해 주시겠습니까?
답변: 동방향 이축 압출기에는 같은 방향으로 회전하는 두 개의 스크류가 있어 역회전 구성보다 더 나은 혼합과 더 균일한 전단력을 제공합니다. 효율적으로 혼합하고 균일하게 분산시키는 능력 때문에 제약 분야에 사용하는 것이 선호됩니다.
Q: 트윈 스크류 압출은 최종 제품의 기계적 특성에 어떤 영향을 줍니까?
A: 의약품에 이축 압출을 사용하면 최적의 용융 압출 조건에서 입자 분포가 균일해지기 때문에 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 결과적으로, 다양한 제형은 일관된 질감, 강도 및 안정성을 갖게 됩니다.
Q: 트윈 스크류 압출기를 구성하는 구성 요소는 무엇입니까?
답변: 특정 공정 요구사항에 따라 달라지는 배럴, 스크류(스크류 플라이트 포함) 및 모듈식 요소는 이축 압출기 내에서 발견되는 중요한 부품 중 하나입니다. 이러한 구성 요소는 재료를 혼합하고, 운반하고, 원하는 형태로 성형하는 동안 중요한 역할을 합니다.
Q: 신약 개발 목적으로 사용되는 트윈스크류의 인기 제조업체는 어디입니까?
A: Thermo Fisher Scientific 및 Thermo Scientific Process와 같은 인기 기업은 제약을 포함한 다양한 산업 분야에서 효율적인 정밀 생산을 위해 명시적으로 설계된 Process 11 병렬 동방향 압출기와 같은 고품질의 신뢰할 수 있는 약물 개발 프로세스를 제조합니다.
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