플라스틱 압출은 오늘날 제조 분야에서 매우 일반적입니다. 다양한 종류의 플라스틱 제품을 만듭니다. 이 매뉴얼의 목적은 플라스틱 압출 프로세스에 대한 자세한 설명을 제공하는 것입니다. 여기에는 사용된 재료, 기술적 사항 및 최종 제품 응용 프로그램이 포함됩니다. 다양한 유형의 압출, 압출에 사용된 장비 및 품질 관리 조치는 업계 내 전문가의 관점에서 또는 새로 시작하는 사람이 모든 기반을 다룰 수 있도록 고려해야 합니다. 압출에 대한 기존 지식을 개선하거나 기본 사항을 배우고 싶다면 이 가이드가 적합합니다. 여기에서 필요와 열망에 따라 필요한 기술적 기술과 함께 유용한 통찰력을 찾을 수 있습니다.
플라스틱 압출이란 무엇입니까?
플라스틱 압출 과정의 이해
플라스틱 압출은 원료 플라스틱 재료를 녹여서 일정한 프로파일로 성형하는 제조 기술입니다. 이는 압출기의 호퍼에 플라스틱 펠릿이나 과립을 공급하는 것으로 시작합니다. 그런 다음, 이 플라스틱 재료는 가열된 배럴 내부의 회전 스크류로 운반되고, 스크류 운동으로 유도된 내부 마찰 열과 외부 가열 요소의 결과로 녹습니다. 액체 형태일 때, 원하는 단면 프로파일을 제공하는 성형 다이를 통과합니다. 나중에 압출된 후, 일반적으로 차가운 물이 채워진 여러 탱크를 사용하거나 공기 팬으로 냉각된 롤을 통과하여 빠르게 냉각된 다음, 필요한 길이로 자르거나 추가 처리/보관 목적으로 스풀 주위에 감아지기 전에 응고됩니다. 이 단계는 파이프, 필름 등과 같은 다양한 유형의 제품을 얻을 수 있기 때문에 매우 중요합니다.
압출기는 어떻게 작동합니까?
압출기는 균일한 용융을 보장하는 회전 나사를 사용하여 플라스틱 펠릿을 배럴에 넣는 방식으로 작동합니다. 기계적 작용으로 인한 움직임으로 인해 플라스틱이 길이 방향으로 이동하여 외부 가열 장치와 내부 마찰로 인해 용융 상태에 도달할 때까지 플라스틱이 녹게 되고, 이에 따라 플라스틱은 연속적으로 프로파일을 형성하는 다이를 통해 바깥쪽으로 밀려납니다. 이런 일이 발생한 후에는 온도를 더 쉽게 조절할 수 있도록 냉각 장치가 장착된 찬물로 채워진 몇 개의 탱크를 사용하거나 단순히 통과시키는 방식으로 여전히 뜨거운 동안 변형이 발생하지 않도록 이러한 형상을 빠르게 냉각해야 합니다. 경화될 때까지 롤 위에 더 차가운 공기를 넣은 다음 필요한 크기 지점에서 잘라내거나 나중에 사용하기 위해 릴에 감습니다.
플라스틱 압출의 일반적인 용도
일반적으로 플라스틱 압출은 다양한 분야에서 다양한 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 다음은 일반적인 응용 프로그램 중 일부입니다.
- 파이프 및 튜빙 – 이는 배관 작업, 의료 기기 및 산업 현장에서 사용됩니다.
- 필름 및 시트 – 농업용 커버나 라이너 등 포장 용도로 필요합니다.
- 프로파일 – 창틀을 만들거나 날씨에 따른 마감재를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
- 절연 – 이것은 전기 배선/케이블 피복 등에 있어서 중요합니다.
이러한 용도는 플라스틱 압출 기술을 통해 대량 생산을 위한 특정 요구 사항을 충족하는 효율성과 다양성을 활용합니다.
맞춤형 플라스틱 압출은 사출 성형과 어떻게 다른가요?
압출과 사출 성형의 차별화
두 프로세스는 제조의 핵심이지만 목적이 다르고 작동 방식도 다릅니다. 예를 들어, 플라스틱 압출에서는 용융된 플라스틱을 다이를 통해 지속적으로 밀어 넣어 길고 균일한 프로파일을 생성한 후 나중에 냉각하여 필요한 길이로 절단합니다. 이 특별한 연속 공정은 시트, 파이프, 필름 등의 대량 생산에 적합합니다. 전 세계 플라스틱 산업에서 널리 사용됩니다.
반면, 사출 성형은 용융된 플라스틱을 닫힌 금형 캐비티에 주입하여 냉각되고 굳어지는 방식으로 정확하고 종종 복잡한 부품을 만드는 것을 말합니다. 즉, 자동차 부품과 같이 한 번에 많은 양을 생산해야 하는 복잡한 모양이나 세부적인 부품에 적합합니다. 압출은 균일한 단면을 가진 품목에 가장 적합하지만, 사출 성형은 많은 수의 복잡한 부품을 정확하게 만들 때 가장 좋습니다.
맞춤형 플라스틱 압출을 선택해야 하는 경우
제조 요구 사항에 맞게 맞춤형 플라스틱 압출을 선택할지 여부를 결정할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
- 제품 길이 및 균일성 – 균일한 단면과 결합된 연속적인 길이가 필요한 경우(예: 튜브, 파이프, 창 프로필) 압출 공정이 가장 적합한 옵션이 됩니다.
- 대량 생산 – 압출은 연속 생산 방식이기 때문에 대량 생산 측면에서 매우 효율적임이 입증되었으며, 따라서 대량 생산에 비용 효율성을 높여줍니다.
- 소재의 다양성 – 이 공정은 열가소성 플라스틱 및 엘라스토머와 같은 플라스틱을 사용할 수 있는데, 다양한 플라스틱을 처리할 수 있기 때문에 재료를 선택할 때 선택의 폭이 더 넓습니다.
- 맞춤화 및 유연성 – 생산 중에 다이를 수정하여 모양과 크기를 쉽게 변경할 수 있으므로 다양한 모양과 크기를 통해 더 광범위한 사용자 정의 가능성이 가능합니다.
- 비용 고려 사항 – 특히 대량 생산과 함께 단순한 형상을 갖는 제품의 경우 툴링 비용이 높은 사출 성형과 비교할 때 더욱 그렇습니다.
사출 성형의 장점
사출 성형은 대량 제조 및 복잡한 부품 형상에 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.
- 정확성과 일관성: 생산된 다른 모든 품목과 일치하는 공차가 가까운 복잡한 조각을 만들 수 있습니다.
- 능률: 초기 금형을 제작한 후 각 사이클 내에서 많은 부품을 생산하는 데 짧은 시간이 걸리기 때문에 이 기술은 효율성이 높습니다.
- 소재 유연성: 다양한 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 탄성중합체를 사용할 수 있으므로 다양한 산업 분야에 적용할 수 있습니다.
- 낮은 폐기물 생산: 추가 자재를 자주 재사용하여 원자재 낭비를 줄이고 비용 효율성을 보장합니다.
- 마무리 및 디테일링: 이 공정은 복잡한 세부 사항과 함께 부품의 표면 마감을 좋게 하여 2차 작업이 필요하지 않습니다.
압출에 사용되는 플라스틱 카테고리는 무엇입니까?
압출에 일반적으로 사용되는 플라스틱은 무엇입니까?
- 폴리에틸렌(PE): 유연성, 경제성, 습기 및 화학물질에 대한 저항성 때문에 일반적으로 사용됩니다. 포장재, 파이프, 플라스틱 필름 등에 널리 활용됩니다.
- 폴리프로필렌(PP): 이 소재는 녹는점이 높아 자동차 부품, 소비재, 섬유 등 내화학성이나 기계적 특성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- PVC: 이러한 유형의 플라스틱은 내구성이 뛰어나고 인장 강도가 강한 것으로 알려져 있습니다. 따라서 특히 파이프나 프로파일과 같은 건축 자재에 사용할 수 있습니다.
- 폴리스티렌(PS): 단열 보드는 단단하고 가공하기 쉽기 때문에 이러한 목적으로 자주 사용되지만, 접시 등과 같은 일회용 식기류, 포장재 등에도 사용됩니다.
- ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌): ABS는 내구성과 충격 저항성이 뛰어나 다양한 전자 제품 케이스와 자동차 산업 구성품에 적합한 여러 유형의 플라스틱을 살펴볼 때 탁월한 선택입니다. 또한 소비재의 경우 가끔 사용 중에 떨어뜨려도 튼튼하기 때문에 이 특정 종류를 사용하면 이점이 있습니다.
올바른 플라스틱 재료 선택
압출에 적합한 플라스틱 재료를 선택하는 데에는 여러 가지 요소가 있습니다.
- 신청 요구 사항: 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하려면 어느 수준의 기계적 강도, 내열성 및 화학적 안정성이 필요한지 고려하십시오.
- 처리 조건: 또한 특정 유형이나 등급이 녹는점, 흐름 특성에 노출되거나 속도와 같은 다양한 조건에서 압출될 때 어떻게 작동하는지에 대한 여러 가지 사항도 고려해야 합니다. 여기에는 색상 변경 등과 같은 특정 동작이 있는지 아는 것도 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
- 경제적 요인: 또 다른 중요한 고려사항은 비용 효율성과 성능의 균형을 맞추는 것입니다. 즉, 일부 재료가 더 저렴하더라도 대량 생산 시 성능이 떨어질 수 있으며, 그럴 경우 대신 더 비싼 재료를 사용해야 할 수도 있습니다(또는 그 반대의 경우).
- 규정 준수: 또한 선택하는 것이 모든 관련 산업 표준 및 FDA 또는 REACH와 같은 안전 규정을 준수하는지 확인하십시오. 이는 플라스틱 압출기의 핵심 구성 요소에 대해 이야기하는 경우에만 적용되기 때문입니다.
- 환경 적 영향: 마지막으로, 재활용 가능성 등급 및 더 넓은 환경 목표와 얼마나 잘 일치하는지를 기반으로 특정 옵션이 다른 옵션보다 더 지속 가능한지 여부를 고려해야 합니다.
압출 플라스틱의 특성
- 사용 요구 사항: 기계적 강도, 내열성 및 화학적 안정성은 의도한 용도에 적합해야 합니다.
- 처리 조건: 물질은 적절한 녹는점, 적절한 유동 특성을 가져야 하며, 압출 중에 안정성을 유지해야 하며, 이는 모든 플라스틱 압출기의 핵심 구성 요소입니다.
- 재정적 요인: 특히 생산 중 대량을 처리할 때 비용 효율적이면서도 충분히 성능을 발휘하는 재료를 선택하십시오.
- 규정 준수: 선택한 재료가 필요한 모든 산업 표준은 물론 FDA 또는 REACH와 같은 조직에서 정한 안전 규칙을 충족하는지 확인하세요.
- 환경에 미치는 영향: 환경 목표를 달성할 수 있도록 얼마나 쉽게 다른 제품으로 재활용할 수 있는지 또는 지속 가능성을 고려하십시오.
압출 플라스틱의 긍정적인 측면과 부정적인 측면은 무엇입니까?
압출 공정의 장점
압출 공정에는 여러 가지 장점이 있습니다. 첫째, 연속 생산이 가능하여 대규모 제조에 매우 효율적입니다. 이 방법을 사용하면 다른 공정보다 특정 응용 분야에 더 잘 맞는 복잡한 단면 프로파일을 만들 수 있습니다. 게다가 플라스틱, 금속, 복합재 등 다양한 유형의 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 이 공정의 또 다른 장점은 제조 중에 폐기물이 거의 발생하지 않고 재활용도 가능하기 때문에 비용 효율적이라는 것입니다! 게다가 압출을 통해 만든 제품은 부피나 밀도 전반에 걸쳐 일관된 품질 특성과 결합된 우수한 기계적 특성을 갖습니다. 마지막으로 이 기술은 공압출과 같은 다른 방법과 쉽게 혼합되어 다층 구조의 기능을 향상시킬 수 있습니다.
플라스틱 압출 방법의 단점
이러한 모든 이점에는 몇 가지 단점도 있습니다. 그러나 자신의 작업 환경에서 이러한 시스템을 활용할 때 이를 잊어서는 안 됩니다. 주요 단점 중 하나는 특히 제작 단계에서 더 크거나 더 복잡한 모양을 다룰 때 눈에 띄는 치수 변화와 관련이 있으며, 이로 인해 생산된 배치 간에 불균일성이 발생하여 최종 외관과 성능에 모두 해로운 측면이 됩니다. 게다가 초기 설정 비용(기계 및 도구)이 많이 들 수 있으므로 소규모로 수행하는 단기 실행에는 경제적이지 않습니다. 그 외에도 유동성 특성과 함께 열적 특성과 민감성은 부적절한 제어로 인해 뒤틀림, 불완전한 충전 표면 거칠기 등과 같은 결함이 발생하는 또 다른 과제를 제기합니다. 또한 사출 성형과 같은 다른 공정과 비교할 때 매우 세부적인 디자인을 압출하는 능력이 제한될 수 있습니다.
플라스틱 제조 공정은 어떻게 진행되나요?
플라스틱 압출 공정의 단계
- 급송: 압출기에는 호퍼를 통해 일반적으로 펠릿이나 과립 형태의 플라스틱 원료가 적재됩니다.
- 녹는: 배럴 내부에서 회전하는 스크류는 플라스틱 원료가 이동하면서 천천히 가열되어 균일한 액체 상태로 녹입니다.
- 혼입: 온도와 일관성의 균일성을 전체적으로 보장하기 위해 용융 플라스틱을 적절히 혼합합니다. 이는 모든 플라스틱 압출 기술에서 필수적인 단계입니다.
- 압출: 압출기 끝에는 용융된 플라스틱을 통과시켜 필요한 단면 프로파일 모양을 갖도록 하는 다이가 있습니다.
- 냉각: 압출된 플라스틱이 모양이 굳을 때까지 공기나 물을 사용하여 냉각할 수 있습니다.
- 절단: 고체로 경화시킨 후 지정된 길이를 잘라내거나 절단기로 추가 처리를 위해 스풀에 감습니다.
- 후처리: 최종 제품 사양을 결정하기 위해 압출 플라스틱에 어닐링, 인쇄 또는 코팅과 같은 추가 공정이 수행될 수 있습니다.
냉각 롤 및 회전 나사의 기능
플라스틱 압출 공정에서 냉각 롤과 회전 나사는 제품의 일관성과 품질을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
냉각 롤: 압출되는 플라스틱이 금형에서 나올 때 온도를 낮추어 원하는 형상으로 굳히는데 사용되는 장치입니다. 냉각 롤의 주요 목적은 냉각을 동일한 속도로 유지하여 비틀림, 열로 인한 불균일한 수축 또는 기타 열 변형을 방지하는 것입니다. 그들은 대부분 공기나 물로 작동되어 사물이 냉각되는 속도를 제어하는 데 도움이 됩니다.
회전 나사: 이 스크류는 압출기의 배럴 내부에 위치하는 동안 여러 가지 임무를 수행합니다. 이들의 임무에는 플라스틱으로 구성된 원료를 운반하고 균일한 혼합과 함께 균일하게 용융하는 데 필요한 전단 응력을 가하여 구성이 전체적으로 일정하게 유지되도록 하는 것이 포함됩니다. 또한, 이러한 구성 요소는 스크류 설계 특징과 작동 속도를 조절하여 용융 흐름 특성을 제어하여 용융 중에 달성되는 온도와 관련하여 완제품 품질에 직접 영향을 미칩니다.
맞춤형 플라스틱 압출의 세부 단계
- 재료 선택: 이 과정은 완제품에 필요한 특성에 따라 가장 적합한 플라스틱 카테고리를 선택하는 것부터 시작됩니다. 옵션으로는 폴리스티렌, 폴리에틸렌, PVC 등이 있습니다.
- 재료 준비: 일반적으로 선택한 유형의 플라스틱은 펠렛 형태로 제공되며, 필요한 품질을 얻기 위해서는 건조하거나 첨가제와 혼합해야 할 수도 있습니다.
- 급송: 준비된 플라스틱 펠렛은 압출기에 연결된 호퍼에 투입됩니다.
- 용해 및 혼합: 압출기 내에서 회전하는 스크류는 가열된 영역을 통해 펠릿을 이동시켜 균일하게 녹이고 잘 혼합되어 재료 전체에 항상 균일한 구성이 유지됩니다.
- 압출: 다이는 용융 플라스틱을 원하는 단면 모양으로 성형하는데, 세 개의 판이 직각으로 만나는 개구부를 통해 압출됩니다. 하나는 수직 판(고정형이라고 함)이고 다른 하나는 수평 판(가동형이라고 함)입니다.
- 냉각: 플라스틱이 냉각되어 필요한 모양으로 굳어지도록 압출이 이루어진 후 냉각에 공기나 물을 사용할 수 있습니다. 롤은 균일하게 냉각되어 왜곡을 방지하는 데 사용됩니다.
- 절단: 이어서, 성형된 플라스틱은 포장재 등 제조 공정의 다른 부분에 사용할 준비가 될 때까지 설정된 길이로 절단되거나 보관 목적으로 릴에 감겨집니다.
- 후처리: 최종 제품 사양 달성을 위해 필요한 경우 열처리(어닐링), 표면 인쇄, 코팅 등의 추가 처리를 실시할 수 있습니다.
플라스틱 압출을 통해 어떤 종류의 제품을 생산할 수 있나요?
압출 플라스틱 이해
압출 플라스틱은 튜브, 파이프, 웨더스트립, 접착 테이프, 창틀, 와이어 단열재 및 다양한 산업 분야의 맞춤형 부품을 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 제품입니다. 이러한 프로파일은 특정 치수 및 기능 요구 사항을 매우 정확하게 충족하도록 만들 수 있으므로 자동차 부품, 건축 자재 또는 소비재와 같은 특정 특수 용도에 적합합니다.
플라스틱 튜브 및 그 용도
다용성과 내구성으로 인해 압출 공정으로 생산된 플라스틱 튜브는 다양한 응용 분야에서 활용됩니다. 의료 분야에서는 인체와의 생체적합성과 시술 시 요구되는 유연성으로 인해 IV 라인, 카테터 또는 수술 도구 역할을 합니다. 산업용으로는 화학물질에 대한 저항성이 높아야 하는 유체 전달 및 공기/가스 라인용 케이블 보호 시스템과 지속적인 움직임으로 인한 마모에 대한 견고함이 포함됩니다. 우리 집에서 발견되는 정원용 호스와 같은 소비재도 이 범주에 속합니다. 왜냐하면 혹독한 기후 조건을 견뎌야 하지만 연결 지점에서 꼬이거나 완전히 끊어지지 않고 모서리 주변에서 쉽게 구부릴 수 있어야 하기 때문입니다. 따라서 플라스틱 튜브는 압출 단계에서 다양한 모양으로 조작할 수 있어 다양한 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있으므로 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
플라스틱 시트 및 필름 - 응용 분야 및 장점
압출 공정을 통해 생산된 플라스틱 시트/필름이 보여주는 다양성과 탄력성은 많은 분야에서 없어서는 안 될 요소입니다. 버블랩과 같은 표면 보호재는 가방과 같은 포장재와 함께 일반적으로 사용되며 전기 절연 테이프는 거친 마모로 인해 전선이 우연히 접촉하여 발생하는 단락을 방지하는 등 장식적인 목적으로도 사용됩니다. 반복적으로 서로를 통과하는 표면. 건축물 내에 사용되는 증기 장벽은 각각 내부 벽과 외부 벽의 수분 손실에 대한 단열재 역할을 하여 해당 구조물 뒤의 성장 곰팡이를 방지합니다. 이는 성장 기간 동안 이러한 곰팡이가 방출하는 포자를 호흡하는 거주자에게 건강 위험을 초래할 수 있습니다.
이는 청중과 소통하고 싶지만 시간이나 자원이 부족한 기업에게 좋은 방법입니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 플라스틱 압출에는 어떤 유형이 있나요?
A: 플라스틱 압출의 주요 범주는 필름 압출, 튜브 압출, 시트 압출 및 프로파일 압출입니다. 각 유형에는 특정 기능이 있으며 플라스틱으로 만든 다른 형태 중에서 필름, 튜브 또는 시트와 같은 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
Q: 플라스틱 압출의 이점은 무엇입니까?
A: 플라스틱 압출은 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다. 고속 생산 속도; 비용 효율성; 복잡한 모양을 만드는 능력; 사용되는 재료의 다양성과 지속적인 생산으로 인해 압출을 통해 대량의 제품을 만들 수 있습니다.
Q: 플라스틱 압출기란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
A: 플라스틱 압출기는 플라스틱 펠렛이 액체가 될 때까지 가열한 다음 다이를 통해 다양한 모양으로 짜내는 기계입니다. 뜨겁게 녹은 재료가 스크류에서 빠져나와 금형 형태를 취하고 생산 중에 사용된 다이에 따라 시트나 로드와 같은 품목을 만듭니다.
Q: 플라스틱 압출에는 어떤 종류의 재료가 사용됩니까?
A: 이 제조 공정에서 일반적으로 사용되는 플라스틱에는 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS)이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 이러한 물질을 사용하여 설계자는 튜브나 프로파일과 같은 다양한 제품을 만들 수 있습니다.
Q: 압출기를 사용하여 생산되는 일반적인 제품에는 어떤 것이 있나요?
A: 일반적인 예로는 시트/필름(예: 포장 산업에 사용되는 것), 파이프/튜브, 웨더 씰, 데크, 난간 등이 있으며 이러한 모든 제품은 프로파일 압출 플라스틱을 통해 생산되는 복잡한 형태입니다. 이러한 품목은 다재다능하고 원하는 모양으로 쉽게 제작할 수 있기 때문에 다양한 부문에 걸쳐 폭넓게 적용됩니다.
Q. 사출성형 방식과 어떻게 다른가요?
A: 고압 조건에서 용융된 수지로 공동을 채워 개별 부품을 한 번에 하나씩 생성하여 캡이나 용기 등과 같은 물체를 만드는 사출 성형과 달리 여기서는 균일한 단면을 갖는 연속 길이가 압출에 의해 생성됩니다. 기계. 이 공정에 일반적으로 사용되는 재료에는 파이프 필름 시트를 만드는 폴리에틸렌(PE)이 포함되며, 폴리스티렌은 포장 재료에서 볼 수 있는 것과 같은 모양을 만듭니다.
Q: 플라스틱 압출 공정에 대해 간략하게 설명해주실 수 있나요?
A: 플라스틱 압출 공정에는 플라스틱 비드를 플라스틱 압출기에 공급하여 열에 의해 용융 상태로 가열하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 용융된 플라스틱은 다양한 분야에 걸쳐 널리 사용되는 시트, 튜브 또는 프로파일과 같은 연속 제품을 형성하는 형태를 취하는 다이를 통해 밀려납니다. 이러한 형상은 다이에서 나올 때 압출 라인에 의해 계속 냉각되고 응고됩니다.
Q: 제조업체가 생산 중에 플라스틱 압출을 사용하는 이유는 무엇입니까?
A: 제조 회사에서는 플라스틱 압출을 사용합니다. 그 이유는 매우 효율적이고 많은 재료를 중단 없이 작업하여 저렴한 가격으로 지속적으로 더 많은 수량을 생산할 수 있기 때문입니다. 이 기술은 또한 다면적인 프로필과 양식 생성 기능을 지원합니다.
Q: 플라스틱 압출과 관련된 프로파일과 형태에 대해 이야기할 때 무엇을 의미합니까?
A: 이 분야의 맥락 내에서; 프로파일은 특정 설계 또는 구성을 나타내며 모양은 자동차 산업 부품 제조 부문 소비재 생산 공장 등과 같은 건물 건설 작업에 사용되는 T-슬롯, 채널 또는 맞춤형 프로파일과 같은 압출 작업 중에 형성된 단면을 나타냅니다.
Q: 필름 압출이란 무엇이며 그 응용 분야는 무엇입니까?
A: 필름 압출은 원료를 필름이라고 불리는 얇은 시트로 녹이는 플라스틱 가공에 사용되는 방법 중 하나입니다. 이러한 필름은 포장 재료, 특히 식품 보존 목적에 필요한 재료로 사용되지만 의료 용품에도 필요하기 때문에 이에 국한되지 않으며 이 기술을 통해 만든 플라스틱을 사용하여 포장된 상점 내에서 판매되는 다양한 품목도 가방과 같은 광범위한 응용 분야에 속합니다. 여행 시 의류 포장 수축 랩은 고객의 일상적인 요구 사항을 충족하는 소매 기업에서 볼 수 있는 많은 사례 중에서 운송 중 먼지 입자로부터 전자 제품을 보호하기 위한 것입니다.
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