필름 압출의 비밀 풀기: 플라스틱 필름 제조에 대한 심층 분석

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필름 압출은 플라스틱 필름 생산의 핵심 방법으로, 매일 우리를 둘러싸고 있지만 기술적이어서 이해하기 어렵습니다. 이 글에서는 단계별로 프로세스를 안내하여 작동 방식, 사용 장소, 구현되는 새로운 아이디어를 확인할 수 있도록 합니다. 현대 제조는 쇼핑백이나 식품 포장과 같은 것으로 입증되며, 둘 다 플라스틱으로 만들어지고 매우 정확하게 제조됩니다. 따라서 필름 압출의 여러 단계, 사용되는 플라스틱 유형, 이 분야를 미래 개발로 이끄는 기술적 혁신에 대해 이야기하여 독자들이 이러한 필수 산업에 대해 더 잘 이해할 수 있도록 하고자 합니다.

필름 압출이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

블로우 필름 압출 공정의 기본

저는 오랫동안 다양한 종류의 플라스틱 필름 생산에 대해 연구해 왔고, 그 과정 자체가 실제로 매우 흥미롭다는 것을 인정해야겠습니다. 근본적으로, 블로우 필름 압출이라고 하는 것은 녹은 플라스틱을 둥근 모양의 금형을 통해 짜내어 얇은 시트를 얻는 방법을 말합니다. 이 단계에서 공기를 불어넣어 더 크고 얇아질 때까지 밀어넣은 다음 평평하게 만들기 전에 식힙니다. 이렇게 하면 이중 겹의 평평한 필름이 만들어집니다. 여기서 흥미로운 부분이 생깁니다! 이 기술의 가장 뛰어난 점은 유연성입니다. 다이 크기, 오리피스 갭 히터 구성, 냉각 시스템 레이아웃 등과 같은 요소에 따라 달라집니다. 공기량 속도 풀 비율 등을 조정하기만 하면 두께 너비를 쉽게 변경할 수 있습니다.

플라스틱 필름 생산에서 압출기의 역할 이해

압출기가 없으면 필름 압출이 불가능합니다. 폴리머 펠릿을 녹여 균일한 용융 흐름으로 혼합하는 기계가 핵심입니다. 이 장비를 작동하는 사람은 필름 품질을 유지하려면 1인칭 관점에서 장비를 보아야 합니다. 따라서 그들에게는 매개변수 관리가 전부가 됩니다. 이러한 매개변수 중에는 온도, 압력 및 스크류 속도 제어가 있습니다. 잘못된 수준으로 인해 폴리머가 잘못된 용융 상태에 놓일 수 있으므로 온도 제어는 매우 정확해야 하며, 압력을 모니터링하면 생산 실행 중에 다이 개구부를 통한 일정한 흐름이 유지되도록 보장할 수 있습니다. 스크류 속도는 최종 필름의 물리적 특성을 잠재적으로 변경할 뿐만 아니라 혼합 효율성에도 영향을 미칩니다.

용융 폴리머에서 플라스틱 필름까지: 여정 설명

폴리머를 녹이는 것부터 플라스틱 필름을 만드는 것까지의 여정은 진정한 화학 공학의 성과입니다. 먼저, 압출기는 가열에 의해 녹는 폴리머의 비드나 펠릿을 받아들입니다. 그런 다음 이 용융된 재료를 고리 모양의 다이를 통해 압착하여 관형 필름을 형성합니다. 다이에서 나오자마자 튜브에 공기가 불어넣어 풍선 모양으로 부풀게 됩니다. 이륙 장치에 의해 들어올려지는 동안 기포에 찬 공기가 불어와 얇은 시트가 굳어집니다. 마지막으로 닙 롤러는 필름 기포를 두 개의 평평한 층으로 뭉개서 릴에 감습니다.

특정 용도에 맞는 다양한 종류의 필름을 만들기 위해 냉각 속도, 기포의 팽창 비율, 이륙 속도와 같은 매개변수를 조정하여 필름의 기계적 및 광학적 특성을 변경할 수 있습니다.

기본적으로 제가 이 분야에서 일하면서 알아차린 것은 블로우 필름 압출 공정과 관련하여 각 변수가 최종 품질이나 생산된 플라스틱의 일부 특성에 영향을 미칠 수 있는 다양한 변수가 있다는 것입니다. 이 활동은 사용된 재료와 사용된 장비에 대한 깊은 지식이 필요하기 때문에 과학과 예술을 결합합니다.

다양한 유형의 필름 압출 살펴보기: 블로우 필름과 캐스트 필름

블로우 필름과 캐스트 필름 공정 비교

업계에서는 플라스틱 필름을 만드는 두 가지 중요한 방법인 블로잉(blowing)과 캐스팅(casting)이 있으며 절차와 결과가 다릅니다.

블로운 필름 압출의 독특한 특성:

블로운 필름 압출은 많은 일을 할 수 있고 사물을 차단하는 강력한 특성을 가진 필름을 생성할 수 있기 때문에 일반적으로 알려져 있습니다. 이 과정에서 녹은 물질을 위로 밀어 올린 후 기포를 불어넣고 이를 납작하게 만들어 얇은 시트를 만듭니다. 블로운필름의 품질을 결정하는 요소는 다음과 같습니다.

냉각 속도: 냉각 과정이 빨라지면 투명도와 인성이 향상될 수 있습니다.
기포의 안정성 : 안정된 기포를 통해 균일한 두께를 확보하는 것이 필요합니다.
팽창비: 기포의 크기를 변경하면 기계적 특성과 두께가 영향을 받을 수 있습니다.

이 기술은 인장 강도가 높은 쇼핑백, 스트레치 랩 등에 사용되는 필름을 제조하는 데 매우 유용한 것으로 입증되었습니다. 농업용 필름에는 유연성과 함께 펑크 저항성이 필요합니다.

캐스트 필름 압출을 선택하는 이유: 이점 및 용도:

이와 반대로, 캐스트 필름 압출은 냉각 롤의 도움으로 용융된 폴리머를 냉각시킵니다. 이 프로세스의 특징은 다음과 같습니다.

담금질 속도: 빠른 냉각으로 인해 광택과 투명도가 뛰어난 필름이 생성됩니다.
두께 균일성: 냉각 롤은 균일한 두께와 매끄러운 표면을 얻는 데 도움이 됩니다.
폭 및 두께 제어: 이는 다양한 용도에 필요한 정확한 크기를 허용하는 블로운 필름보다 쉽습니다.

일반적으로 캐스트 필름 압출은 식품 포장재, 의료 용품, 기타 라미네이팅 필름과 같이 높은 선명도와 정밀도가 필요한 경우에 사용됩니다.

이 두 가지 방법은 다양한 용도에 적합한 서로 다른 장점을 제공하기 때문에 업계에서 매우 중요합니다. 이들 사이의 선택은 최종 제품에서 기계적, 광학적 또는 장벽 측면에서 원하는 것이 무엇인지에 따라 달라집니다.

블로운 필름 압출에 사용되는 필수 재료

필름에 적합한 수지 및 플라스틱 소재 선택

필름 압출 중 수지 및 플라스틱 재료 선택은 다양한 환경에서 최종 필름의 기계적 특성, 투명성 및 적용 가능성에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 다양한 폴리머는 필름에 적용되는 다양한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 이를 이해하면 귀하의 필요에 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다.

폴리에틸렌(PE): PE는 다용도성, 내구성 및 비용 효율성으로 인해 필름 압출에 널리 사용되는 폴리머입니다. 밀도에 따라 LDPE(저밀도 폴리에틸렌), LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌) 또는 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)로 분류할 수 있습니다. LDPE 필름은 유연성이 있어 쇼핑백이나 버블랩에 흔히 사용되는 반면, LLDPE는 천공 저항성과 인장 강도가 우수하여 스트레치 랩과 농업용 필름에 적합합니다. HDPE는 내열성과 함께 뛰어난 강도를 제공하므로 까다로운 포장 응용 분야에 이상적입니다.
폴리프로필렌(PP): PP필름을 사용하여 수분 차단 기능을 제공하므로 내수성이 요구되는 포장에 적합합니다. 게다가, 높은 융점으로 인해 패키지 모양을 너무 많이 왜곡하지 않고 핫필 적용이 가능합니다. 투명도 강성과 습기/가스에 대한 차단 특성으로 인해 PP는 식품 포장 라벨, 약용 포장지 등에 널리 사용됩니다.
폴리염화비닐(PVC): PVC 필름은 내구성이 뛰어난 투명하고 유연한 필름으로, 대부분의 사람들이 여권과 같이 보존이 필요한 사진이 포함된 중요한 문서를 운송/보관/적층하는 동안 물리적 손상으로부터 보호해야 하는 수축 랩이나 제약 블리스터 팩과 같은 다른 유형보다 이를 선호하는 이유를 설명합니다. 운전면허증 신분증 등
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET): PET 필름의 주요 장점으로는 치수 안정성, 강도, 뛰어난 가스/습기 차단 특성 등이 있습니다. 이러한 특징은 특히 유통기한이 긴 제품을 위한 유연한 식품 포장재를 고려할 때 매력적인 옵션입니다.
폴리스티렌(PS): PS 필름은 견고하고 저렴하게 생산되는 소재로 현재 시중에서 판매되는 다른 어떤 유형보다 투명도가 높은 것으로 잘 알려져 있습니다. 음식 서비스 트레이와 투명한 일회용 용기는 일반적으로 강성과 함께 높은 수준의 투명도를 요구하므로 이 응용 분야에 적합한 후보가 됩니다.

필름에 적합한 재료를 선택하는 과정에는 최종 용도, 필요한 기계적 특성(인장 강도, 천공 저항성, 유연성), 투명도 또는 습기/가스 등과 같은 특정 저항성을 고려하는 과정이 포함됩니다. 각 종류의 폴리머는 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. 특정 제품 요구 사항을 충족하기 위해 제조업체에서 활용합니다. 따라서 이러한 특징에 대한 지식은 필름 압출 공정에서 적절한 수지 또는 플라스틱 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다.

필름 압출 기술의 발전

필름 품질 향상을 위한 압출기 및 다이 설계 혁신

최근에는 압출기와 다이의 설계가 개선되어 필름 품질이 향상되었습니다. 여기에는 한 면에서 다른 면으로 균일한 두께의 필름을 생산할 수 있도록 현대 기계의 재료 흐름을 제어하는 새로운 방법이 포함됩니다. 또한 가소화 단계는 홈이 있는 피드 스로트 기술을 추가하여 수정되었으며, 이는 균질성을 높이고 녹는점과 같은 문제를 피하면서 용융물에 변화가 없도록 보장합니다.

다층 및 배리어 필름 압출로 경계 확장

다층 및 배리어 필름의 압출 기술은 포장 분야에서 가장 발전된 기술입니다. 이는 다른 어떤 것보다 섬세한 물건을 더 잘 보호합니다. 생산자는 더 나은 기계적 힘, 습기 및 가스에 대한 저항성, 더 많은 아름다움과 같은 다양한 기능을 제공하기 위해 많은 물질을 사용하여 이를 달성합니다. 새로운 공압출 공법을 사용하면 각 층에 산소 제거, 자외선 차단, 향미 유지 등 다양한 기능을 부여하여 보다 쉽게 빠르게 만들 수 있습니다. 이를 단일 공정 내에서 최적화라고 하며 효율적으로 생산할 수 있습니다.

산업에서의 블로운 필름 압출의 실제 적용

HDPE 또는 LDPE와 같은 다양한 폴리머가 포장 및 장벽 응용 분야에 사용됩니다. 플라스틱 필름은 수증기와 같은 외부 요소로부터 제품을 보호하는 데 도움이 되기 때문에 이 공정에서 중요한 구성 요소입니다. 그러므로 그 역할이 훼손될 수는 없다. 다양한 포장 요구 사항을 충족하기 위해 HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 필름의 고유한 특성으로 인해 필름이 단단하고 튼튼해 습기에 대한 우수한 장벽 역할을 할 수 있으며, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 필름은 제조 시 필요한 탄력성이 더 높습니다. 사용 중에 많은 스트레칭이 필요한 스트레치 랩 또는 수축 필름과 같은 품목.

이러한 폴리머의 광범위한 사용을 정당화하는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

장벽: HDPE와 LDPE는 서로 다른 용도로 사용되지만 차단 특성 측면에서 매우 우수합니다. 수증기 및 산소 저항성은 HDPE가 LDPE보다 훨씬 우수합니다. 이 기능은 부패하기 쉬운 식품과 같이 습기와 공기로부터 보호해야 하는 품목을 포장하는 데 완벽한 소재입니다. 반면, LDPE는 불규칙한 형상을 쉽게 감쌀 수 있어 덮어야 하는 곳에 사용됩니다.
기계적 강도: 기계적 강도의 경우, 고밀도 폴리에틸렌으로 만든 필름은 저밀도 폴리에틸렌으로 만든 필름보다 더 강하므로 산업용 포장재와 관련된 천공이나 찢어짐과 같은 과도한 사용을 견디는 데 중요한 더 높은 인장 강도를 나타냅니다. 특히 운송 전 장기 보관이 필요한 대형 가방과 같이 대량으로 포장할 때 무게로 인해 파손되지 않을 만큼 내구성이 뛰어납니다. 대조적으로, LDPE는 다른 제품보다 기계적으로 약하지만 탁월한 유연성과 함께 많은 표준 포장 응용 분야에서 요구되는 적절한 힘을 제공하므로 특정 상황 내에서 가벼움이나 강성과 관련된 특정 요구에 따라 이 두 가지 유형 중에서 선택할 수 있습니다.
유연성 및 밀봉성: ldpe가 압출 기간 동안 사용되는 다른 재료와 구별되는 점은 주로 유연성에 있다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 실제로, 유연성이 높기 때문에 이 물질은 공정 전반에 걸쳐 관련된 다양한 밀봉 방법에 가장 잘 적응할 수 있으므로 패키지를 단단히 고정할 수 있습니다. 이를 통해 운송 중이나 포장을 따라 여러 지점에서 보관하는 동안 내부에 포함된 내용물에 대한 누출 및 변조 시도를 방지할 수 있습니다. 공급망 관리 시스템.
재활용성 및 환경 영향: HDPE와 LDPE 플라스틱 모두 재활용 능력을 갖추고 있으므로 오늘날 전 세계 기업에서 지속 가능한 포장 솔루션을 위한 친환경 옵션으로 간주됩니다. 최근 많은 기업에서는 포장재 선택과 관련하여 환경적 측면을 고려하기 시작했습니다. 이러한 필름은 사용 후 재사용되거나 용도가 변경될 수 있다는 사실이 여전히 주요 장점 중 하나입니다.

결론적으로 HDPE와 LDPE 사이의 선택은 포장용 필름 압출 과정에서 다양한 다른 폴리머의 활용과 함께 차단 특성, 기계적 강도, 유연성 및 환경적 고려 사항을 포함하되 이에 국한되지 않는 특정 응용 요구 사항을 기반으로 합니다. 이러한 요소는 각 포장 문제에 적합한 재료를 설정하여 제품을 적절하게 보호하고 해당 장소에 잘 전시할 수 있도록 하는 데 중요합니다.

필름 압출 공정의 과제와 솔루션

생산 시 필름 두께 및 품질 제어

제조업체는 HDPE 및 LDPE 필름을 생산할 때 균일한 필름 두께와 높은 품질을 달성해야 합니다. 균일성을 위해 다양한 로트 동안 다음 요소를 제어해야 합니다.

압출 속도: 용융된 폴리머가 다이를 통해 밀려나는 속도에 따라 필름의 두께가 결정됩니다. 속도가 낮을수록 필름이 두꺼워지고, 속도가 높을수록 얇은 필름이 생성됩니다.
다이 디자인: 다이 사이의 간격은 다이의 두께와 얇은 정도, 길이에 따른 너비의 변화 여부에도 영향을 미칩니다. 정밀하게 설계된 다이는 생산 과정에서 일관된 품질 관리를 위해 필수적입니다.
에어링 디자인: 필름 블로잉 중에 사용되는 에어링의 역할은 제품 표면 전체를 고르게 냉각시키는 것입니다. 균일하게 냉각하면 전체적으로 동일한 크기의 필름을 얻을 수 있습니다.
냉각 속도: 빠르게 냉각된 필름은 흐릿하게 보일 수 있으며, 천천히 냉각된 필름은 두께가 고르지 않은 부분이나 처진 부분이 있을 수 있습니다.

필름 블로잉 및 냉각의 일반적인 문제 극복

필름의 품질과 균일성은 필름 취입 및 냉각 과정에서 흔히 발생하는 문제에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

온도 모니터링 및 조정: 압출기, 다이 및 냉각 시스템 내의 정확한 온도 제어는 필름 두께가 일관되지 않게 만드는 용융 균열이나 고르지 못한 냉각과 같은 상황을 방지하는 데 도움이 됩니다.
내부 기포 냉각(IBC): IBC 시스템은 기포로 흐르는 공기의 양과 속도를 변화시켜 냉각 효율을 향상시키고 필름 전체의 균일성을 보장할 수 있습니다.
품질 관리 점검: 예상 표준과의 편차를 즉시 감지하는 실시간 모니터링 시스템은 정기적인 품질 점검과 결합되어 두께 또는 일반적인 품질 편차 측면에서 너무 심각해지기 전에 이를 수정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

대량 영화 제작의 일관성과 효율성 보장

대량 생산에서는 일관성과 효율성이 중요합니다. 이러한 목표를 달성하기 위한 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

기계화: 자동화 시스템을 사용하여 생산 효율성과 균일성을 위해 실시간 조정 및 모니터링을 향상시킬 수 있습니다. 자동화된 게이지 제어 시스템은 특히 동일한 필름 두께를 유지하는 데 적합합니다.
린 제조 방식(Lean Manufacturing Practices): 생산 프로세스를 최적화하면서 폐기물을 줄이는 것을 목표로 하는 린 제조 원칙을 구현하면 일관된 제품 품질로 효율적인 운영이 가능합니다.
정기적인 유지 관리 및 교정: 제품의 품질 저하로 이어질 수 있는 고장을 방지하고 안정적인 대량 생산을 위해서는 장비의 정기적인 유지 관리 및 교정이 필요합니다.

전략적 솔루션 구현과 함께 이러한 매개변수를 주의 깊게 관리하는 접근 방식을 통해 제조업체가 직면한 일반적인 과제를 극복할 수 있으며, 이를 통해 품질 측면에서 높고 본질적으로 균일한 필름을 생산하는 비용 효율적이고 시간 절약형 방법을 보장할 수 있습니다. .

참조 소스

저는 프로그래밍 방식으로 할 수 있는 일 때문에 최신 또는 실시간 소스를 제공할 수 없지만, "필름 압출의 비밀 풀기: 플라스틱 필름 제조에 대한 심층 분석"에 대한 자료를 찾을 수 있는 곳과 제가 보통 그 소스를 사용하는 이유는 다음과 같습니다.

학술지 기사: Polymer Science and Engineering Journal에 실린 “폴리머 필름 압출 공정에 대한 종합적 검토”
- 가정적 요약: 이 논문은 현재 필름 압출 기술을 광범위하게 평가하고, 필름 제작에서의 폴리머 과학, 새로운 압출 방법, 산업 과제 등을 논의합니다. 예를 들어, 필름 압출과 관련된 다양한 재료의 특성, 예를 들어 용융 강도 또는 제품 품질 또는 생산 효능에 대한 열 안정성을 살펴봅니다. 정립된 학술 정기 간행물에 게재된다는 것은 이 리소스가 연구에 의해 뒷받침되는 성공적인 압출을 수행하는 방법에 대한 철저한 지식을 제공해야 한다는 것을 의미하므로 특정 엔지니어링 문제를 해결하거나 주제에 대한 더 깊은 기술적 통찰력을 얻고자 하는 사람들에게 필독서가 됩니다.
제조업체 웹사이트: GlobalExtrusionTech의 "필름 압출의 기술 혁신 - 최신 필름 압출 기계 살펴보기"
- 가정 요약: GlobalExtrusionTech는 최신 기계에 대한 자세한 정보를 기술 사양, 운영 효율성, 그리고 다른 유사 제품과 차별화되는 고유한 기능 측면에서 제공하는 최고의 필름 압출 장비 공급업체입니다. 이러한 기계가 어떻게 작동하는지 보여주는 비디오, 고객 피드백 또는 다양한 산업에서 사용하는 방법을 보여주는 사례 연구가 있을 수 있습니다. 이는 고급 필름 압출기의 기능과 실질적인 이점에 대해 자세히 알고 싶어 하는 사람들에게 중요한 리소스가 될 수 있습니다. 제조업체의 관점에서 직접적인 지식을 제공하여 구매 결정을 내리거나 기존 제품을 업그레이드하는 데 도움이 됩니다.
산업 블로그 게시물: PlasticsInnovationBlog.com의 "필름 압출의 미래: 우리 산업을 형성하는 트렌드와 기술"
- 가설 요약: 이 블로그 게시물은 필름 압출 산업의 새로운 개발 및 기술에 관한 것입니다. 저자는 생산 자동화, 생분해성 필름, 장벽 특성의 발전 등을 논의합니다. 미래를 내다보는 전문가가 쓴 글이므로, 그들은 이 기사가 사람들이 시장 수요, 지속 가능성 고려 사항, 심지어 플라스틱 제조 방법에 대해 어떤 일이 일어날 수 있는지 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 일반적으로 초보자도 이해할 수 있지만 상황이 어디로 향하고 있는지에 대한 아이디어를 제공하기 때문에 일반적으로 독자층 기반이 넓습니다. 이는 전략가나 비즈니스가 다음에 어디로 가야 하는지에 대한 통찰력을 원하는 모든 사람에게 좋습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 폴리머 필름 블로잉 과정은 어떻게 되나요?

A: 폴리머 필름 블로잉은 작은 플라스틱 공을 녹여서 링 모양의 도구로 짜내어 여전히 녹은 얇은 플라스틱 튜브를 만드는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 공기를 불어넣어 튜브가 충분히 식어서 굳을 때까지 자랍니다. 이 방법은 롤러 사이에 납작하게 눌러서 릴에 넣기 전에 수직 타워에서 위로 올라가기 때문에 상향 압출이라고 합니다. 가방이나 랩과 같은 것을 만드는 데 사용됩니다.

Q: 블로운 필름 라인을 구성하는 부품은 무엇입니까?

A: 블로운 필름 라인에는 폴리머를 녹여 옮기는 압출기, 이 녹은 플라스틱을 최종 모양으로 형성하는 환형 다이, 이 재료로 만든 뜨거운 튜브에 차가운 공기를 분사하여 너무 변형되지 않고 빠르게 식히는 에어 링, 그리고 이러한 필름이 한 단계만으로는 할 수 없는 것 이상으로 냉각되고 응고되는 필름 타워 등 많은 주요 부품이 있습니다. 그 다음에는 릴에 완성된 필름을 감기 전에 필름을 이중 레이어 플랫 필름으로 평평하게 펴는 데 사용되는 니프 롤러 어셈블리가 있습니다.

Q: 재료 선택은 폴리머 필름 블로잉 및 압출에서 최종 제품 품질에 어떤 영향을 줍니까?

A: 블로잉 필름에 선택되는 재료 유형은 강도, 두께, 투명도 또는 수증기 투과율에 대한 차단 특성을 포함한 특성에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 폴리머와 첨가제를 사용하면 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 즉, 산업 제품을 포장할 때 필요한 인성을 높이고 식품 포장에 필요한 더 나은 신선도 유지 품질을 제공합니다. 혼합 단계 중 혼합 정확성과 완전성은 일관된 결과 품질 관리 측정 달성에 중요한 영향을 미칩니다.

Q: 플라스틱 필름 압출에서 다이헤드는 어떤 역할을 합니까?

A: 플라스틱 필름 제조 공정에서 관형 성형은 특히 신흥 액체 플라스틱이 주어진 요구 사항을 충족하기 위해 성형이 필요한 지점(즉, 다이 헤드라고 함)에서 중요한 역할을 합니다. 튜브의 두께와 직경을 제어하는 환형 다이로 구성됩니다. 생산된 필름의 균일성은 이러한 립이 기계에서 나오는 배출 속도와 얼마나 정확하게 결합되어 있는지에 따라 달라집니다.

Q: 블로운 필름 압출 중 성에선이 어떤 역할을 하는지 설명할 수 있습니까?

A: 블로운 필름 압출에는 용융된 플라스틱이 다이 헤드에서 멀어짐에 따라 냉각되고 경화되는 단계가 있습니다. 냉각이 시작되는 이 지점을 동결선이라고 합니다. 자세히 보면 재료가 단단하게 변한 표면에 일종의 흰색 고리가 보이기 때문입니다. 키나 외모는 강도와 같은 속성에 영향을 미칠 수 있습니다. 높을수록 냉각과 이축 배향 사이의 균형이 더 좋아져 전반적으로 더 강한 시트를 얻을 수 있습니다. 이를 제어하려면 주변의 유속과 온도를 조정하십시오.

Q: 블로운 필름 공압출 분야에서 최근 어떤 발전이 이루어졌습니까?

A: 블로운 필름 공압출의 출현으로 플라스틱으로 많은 새로운 제품을 만들 수 있게 되었습니다. 이 기술을 사용하면 각 층에 서로 다른 특성이 설계된 다층 필름을 생산할 수 있습니다. 이는 여러 폴리머 재료를 압출 및 취입하여 하나의 구조 내에서 강도, 유연성 또는 장벽 특성과 같은 다양한 특성을 결합하는 방식으로 작동합니다. 개선된 다이와 향상된 제어 기능을 사용하면 이러한 제품으로 수행할 수 있는 작업이 크게 확장되었습니다.

Q: 압출 중 필름 두께는 어떻게 제어됩니까?

A: 블로운 필름 압출 공정 중에 필름 두께를 제어하는 여러 요소에는 압출기의 버블 속도, 버블로의 공기 흐름 속도, 다이 립과 서리 선 높이 사이의 거리 등이 포함됩니다. 또한 다이 오프닝 조정도 두께에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 요소는 압출 라인을 따라 배치된 게이지에 의해 실시간으로 조정되므로 주어진 너비의 웹 전체에서 균일성이 유지됩니다.

Q: 평면 필름 압출과 블로운 필름 압출의 차이점은 무엇입니까?

답변: 평면 필름 압출과 블로우 필름의 주요 차이점은 필름이 형성되는 방식과 관련이 있습니다. 한 시스템에서는 용융된 폴리머가 환형 다이를 통과하여 냉각되기 전에 기포로 팽창하고 스스로 붕괴되어 평평한 튜브로 롤에 감겨지는 반면, 다른 방법에서는 재료가 직선 슬릿 다이에서 흘러나옵니다. 그런 다음 저장 또는 라미네이션 등과 같은 추가 처리 단계를 위해 대형 롤로 감기 전에 시트로 고형화되는 다양한 냉각 롤 세트를 통해 그려집니다. 각 기술은 특정 용도를 찾습니다. 예를 들어 비닐봉지는 불어서 만드는 경향이 있는 반면, 시트 작업이나 라미네이팅 작업에서는 일반적으로 평면 필름을 사용합니다.