Desvendando os segredos da extrusão de filmes: um mergulho profundo na fabricação de filmes plásticos

A extrusão de filmes é um método fundamental na produção de filmes plásticos, que nos rodeia todos os dias e é difícil de compreender devido à sua tecnicidade. Este artigo irá guiá-lo passo a passo pelo processo para que você possa ver como funciona, onde é usado e quais novas ideias estão sendo implementadas. A fabricação moderna é evidenciada por coisas como sacolas de compras ou embalagens de alimentos – ambas feitas de plástico e fabricadas com grande precisão. Portanto, queremos falar sobre as diferentes etapas da extrusão de filmes, os tipos de plásticos utilizados e os avanços tecnológicos que impulsionam este setor em direção ao seu desenvolvimento futuro, para que nossos leitores tenham uma melhor compreensão dessas indústrias essenciais.

O que é extrusão de filme e como funciona?

Os princípios básicos do processo de extrusão de filme por sopro

Há muito tempo que trabalho em vários tipos de produção de filmes plásticos e devo admitir que o processo em si é realmente muito interessante. Fundamentalmente falando, o que chamamos de extrusão de filme por sopro refere-se a um método que envolve espremer plásticos derretidos através de um molde redondo para obter folhas finas. Nesta fase, deve-se soprar ar para dentro deles até que fiquem maiores e mais finos e então resfriá-los antes de achatá-los. Isso cria filmes planos de camada dupla – é aqui que fica emocionante! A coisa mais notável sobre esta técnica é a sua flexibilidade: dependendo de fatores como tamanho da matriz, configuração do aquecedor do orifício e layout do sistema de resfriamento, etc. – você escolhe; pode-se alterar facilmente as larguras de espessura apenas ajustando a taxa de tração da velocidade do volume de ar, etc.

Compreendendo o papel da extrusora na produção de filmes plásticos

A extrusão do filme seria impossível sem a extrusora. É a máquina que derrete e mistura pellets de polímero em um fluxo de fusão uniforme, considerado seu coração. A pessoa que opera este equipamento deve vê-lo na perspectiva de primeira pessoa se quiser manter a qualidade do filme; portanto, para eles, o gerenciamento de parâmetros se torna tudo. Entre esses parâmetros estão o controle de temperatura, pressão e velocidade da rosca. O controle de temperatura deve ser muito preciso porque níveis errados podem deixar o polímero em uma condição de fusão incorreta, enquanto o monitoramento da pressão garante que o fluxo constante através das aberturas da matriz seja mantido durante a produção. A velocidade da rosca também afeta a eficiência da mistura, além de alterar potencialmente as propriedades físicas dos filmes acabados.

Do polímero fundido ao filme plástico: a jornada explicada

A jornada desde a fusão do polímero até a criação do filme plástico é verdadeiramente uma conquista da engenharia química. Para começar, a extrusora recebe esferas ou pellets de polímero que são derretidos por aquecimento. Então, esse material fundido é espremido através de uma matriz em forma de anel para formar um filme tubular. Assim que sai da matriz, o ar é soprado para dentro do tubo, de modo que ele infla em forma de balão. Ao ser levantada por uma unidade de decolagem, o ar frio é soprado sobre a bolha, o que faz com que a folha fina se solidifique. Finalmente, os rolos de aperto comprimem a bolha do filme em duas camadas planas e enrolam-na nas bobinas.

Para fazer diferentes tipos de filmes para usos específicos, podemos ajustar parâmetros como taxa de resfriamento, taxa de expansão da bolha e velocidade de decolagem de modo a alterar as propriedades mecânicas e ópticas dos mesmos.

Basicamente o que tenho notado durante minha vida profissional nesta área é que existem diversas variáveis envolvidas no processo de extrusão de filmes por sopro onde cada uma delas pode afetar a qualidade final ou algumas características dos plásticos produzidos. Esta atividade combina ciência e arte porque é necessário um conhecimento profundo sobre os materiais utilizados, bem como os equipamentos utilizados.

Explorando diferentes tipos de extrusão de filme: filme soprado versus filme fundido

Comparando os processos de filme soprado e filme fundido

Existem duas formas importantes de fazer filmes plásticos na indústria, sopro e fundição, que possuem procedimentos e resultados diferentes.

As características únicas da extrusão de filme soprado:

A extrusão de filme soprado é comumente conhecida porque pode fazer muitas coisas e criar filmes com propriedades fortes para bloquear coisas. Neste processo, a substância derretida é empurrada para cima e depois soprada numa bolha, que mais tarde é achatada para formar uma folha fina. Os fatores que determinam a qualidade do filme soprado são os seguintes:

• Taxa de resfriamento: Um processo de resfriamento mais rápido pode melhorar a clareza e a resistência.
• Estabilidade da bolha: É necessário garantir uma espessura uniforme através de bolhas constantes.
• Taxa de expansão: As características mecânicas, bem como a espessura, podem ser afetadas pela alteração do tamanho da bolha.

Esta técnica mostra-se muito útil na fabricação de filmes utilizados em sacolas de compras, envoltórios elásticos etc., onde há alta resistência à tração; resistência à perfuração e flexibilidade são necessárias para filmes agrícolas.

Por que escolher a extrusão de filme fundido: benefícios e aplicações:

Ao contrário disso, uma extrusão de filme fundido resfria o polímero derretido com a ajuda de um rolo de resfriamento. O processo é caracterizado por:

• Velocidade de têmpera: O resfriamento rápido resulta em filmes com excelente brilho e clareza.
• Uniformidade de espessura: Um rolo frio ajuda a obter espessura uniforme e superfícies lisas.
• Controle de largura e espessura: Isso é mais fácil do que em filmes soprados, o que permite tamanhos precisos exigidos por diferentes aplicações.

Normalmente, a extrusão de filme fundido é usada quando são necessárias alta clareza e precisão, como materiais de embalagem de alimentos, itens médicos, entre outros filmes de laminação.

Esses dois métodos são muito importantes na indústria porque oferecem diversas vantagens adequadas para diversos usos. A escolha entre eles depende do que se deseja do produto final em termos mecânicos, ópticos ou de barreira.

Os materiais essenciais usados na extrusão de filme soprado

Selecionando a resina e o material plástico certos para o seu filme

A seleção de resina e material plástico durante a extrusão do filme é crucial, pois afeta as propriedades mecânicas, a transparência e a aplicabilidade do filme final em diferentes ambientes. Vários polímeros possuem diversas características que trazem para os filmes; portanto, entender isso pode permitir que você escolha o que é melhor para suas necessidades.

• Polietileno (PE): O PE é um polímero amplamente utilizado na extrusão de filmes devido à sua versatilidade, durabilidade e custo-benefício. Pode ser agrupado como LDPE (Polietileno de Baixa Densidade), LLDPE (Polietileno Linear de Baixa Densidade) ou HDPE (Polietileno de Alta Densidade), dependendo da densidade. Os filmes de LDPE são flexíveis e comumente empregados em sacolas de compras ou plásticos-bolha, enquanto o LLDPE oferece melhor resistência à perfuração e à tração, o que o torna adequado para embalagens extensíveis e filmes agrícolas. O HDPE oferece grande resistência juntamente com resistência à temperatura, sendo ideal para aplicações de embalagens exigentes.
• Polipropileno (PP): Uma barreira contra umidade é fornecida pelos filmes de PP, tornando-os bons em embalagens que exigem resistência à água. Além disso, um alto ponto de fusão permite aplicações de enchimento a quente sem distorcer muito o formato da embalagem. A rigidez de clareza e as propriedades de barreira à umidade/gases tornam o PP comumente usado em rótulos de embalagens de alimentos, embalagens de medicamentos, etc.
• Cloreto de polivinila (PVC): Os filmes de PVC são filmes flexíveis transparentes e duráveis, o que explica por que a maioria das pessoas os prefere a outros tipos, como embalagens retráteis ou embalagens farmacêuticas, onde a proteção contra danos físicos pode ser necessária durante o transporte/armazenamento/laminação com documentos importantes contendo fotos que precisam de preservação, como passaportes cartas de condução, cartões de identificação, etc.
• Tereftalato de polietileno (PET): Os principais pontos fortes do filme PET incluem resistência à estabilidade dimensional, excelentes propriedades de barreira contra gases/umidade, entre outros. Essas características tornam-no uma opção atraente, especialmente quando se considera materiais flexíveis para embalagens de alimentos destinados a produtos com longa vida útil.
• Poliestireno (PS): Os filmes PS são materiais rígidos e de produção barata, conhecidos principalmente por seus níveis de transparência, que tendem a ser superiores a qualquer outro tipo atualmente disponível no mercado. Bandejas para serviços de alimentação e recipientes descartáveis transparentes geralmente exigem um alto grau de clareza juntamente com rigidez, tornando-os candidatos adequados para esta área de aplicação.

O processo de escolha do material certo para um filme envolve observar seu uso final, propriedades mecânicas necessárias (resistência à tração, resistência à perfuração, flexibilidade), clareza ou resistência específica como umidade/gases, etc. utilizado pelos fabricantes para atender demandas específicas de produtos; portanto, o conhecimento sobre essas características ajudará a selecionar uma resina ou material plástico apropriado durante o processo de extrusão de filmes.

Avanços na tecnologia de extrusão de filmes

Inovações em extrusoras e design de matrizes para melhor qualidade de filme

Extrusoras e matrizes foram recentemente aprimoradas através do design, melhorando a qualidade do filme. Isto envolve novos métodos de controle do fluxo de materiais em máquinas modernas para que possam produzir filmes com espessuras uniformes de um lado para o outro. A fase de plastificação também foi modificada com a adição da tecnologia de garganta de alimentação ranhurada, que garante que não haja variação no fundido, ao mesmo tempo que aumenta a homogeneidade e evita problemas como pontos de fusão.

Melhorando a espessura e a uniformidade do filme com controle de processo moderno

A fabricação de extrusão de filmes passou por uma mudança de paradigma com a introdução de sistemas avançados de controle de processo. Esses sistemas utilizam sensores que fornecem feedback em tempo real para manter consistentemente a espessura do filme nos níveis exigidos. A temperatura de fusão, a pressão e a velocidade da rosca, entre outros parâmetros, são monitoradas e alteradas se necessário, garantindo assim que o produto final atenda aos requisitos de alta qualidade.

Expandindo os limites com extrusão de filme multicamadas e de barreira

As tecnologias de extrusão para filmes multicamadas e de barreira são as mais avançadas em embalagens. Eles protegem itens delicados melhor do que qualquer outra coisa. Os produtores conseguem isso utilizando diversas substâncias para conferir diversas características como melhor potência mecânica, resistência à umidade e gases, entre outras, e mais beleza. Os novos métodos de coextrusão tornaram mais fácil torná-los mais rápidos, tendo diferentes funções como eliminação de oxigênio, proteção UV ou retenção de sabor em cada camada, o que é chamado de otimização dentro de um único processo para que sejam produzidos de forma eficiente.

Aplicações práticas de extrusão de filme soprado na indústria

Muitos polímeros diferentes, como HDPE ou LDPE, são usados em embalagens e aplicações de barreira. O filme plástico é um componente importante desse processo porque ajuda a proteger os produtos de elementos externos como o vapor de água. Portanto, o seu papel não pode ser prejudicado. Para atender às diferentes necessidades de embalagem, as propriedades exclusivas dos filmes de polietileno de alta densidade (PEAD) os tornam rígidos e fortes para que possam atuar como boas barreiras contra a umidade, enquanto os filmes de polietileno de baixa densidade (PEBD) têm mais elasticidade, o que é necessário ao fazer itens como envoltórios elásticos ou filmes retráteis que exigem muito estiramento durante o uso.

Os principais parâmetros que justificam o uso extensivo destes polímeros incluem:

1. Barreiras: O HDPE e o LDPE são ambos muito bons em termos de propriedades de barreira, embora sirvam a propósitos diferentes. Quanto à resistência ao vapor de água e ao oxigênio, o HDPE é muito melhor que o LDPE. Esta característica o torna um material perfeito para embalar itens que devem ser protegidos da umidade e do ar, como alimentos perecíveis. Por outro lado, o LDPE é utilizado onde é necessário cobrir formas irregulares, pois pode facilmente assumi-las.
2. Força mecânica: Quando se trata de resistência mecânica, os filmes feitos de polietileno de alta densidade são mais fortes do que aqueles produzidos a partir de polietilenos de baixa densidade, exibindo assim maiores resistências à tração que são cruciais para resistir ao uso pesado, como perfurações ou rasgos, muitas vezes associados a embalagens industriais, embora ainda sejam durável o suficiente para não quebrar sob seu peso, especialmente quando embalado em grandes quantidades, como sacos pesados, necessitando de armazenamento de longo prazo antes do transporte. Por outro lado, embora mecanicamente mais fraco do que o seu homólogo, o LDPE oferece a força adequada exigida por muitas aplicações de embalagem padrão combinada com flexibilidade excepcional, fazendo assim com que a escolha entre estes dois tipos dependa em grande parte de necessidades específicas relacionadas com leveza ou rigidez dentro de um contexto particular.
3. Flexibilidade e selabilidade: Vale ressaltar que o que distingue o LDPE de outros materiais utilizados durante o período de extrusão diz respeito principalmente à sua flexibilidade. Com efeito, a sua elevada flexibilidade permite que esta substância se adapte melhor aos vários métodos de selagem envolvidos ao longo do processo, para que as embalagens possam ser firmemente fixadas, evitando assim qualquer fuga, bem como tentativas de adulteração dos conteúdos encerrados no seu interior durante o transporte ou armazenamento em diferentes pontos ao longo do sistema de gerenciamento da cadeia de suprimentos.
4. Reciclabilidade e impacto ambiental: Tanto os plásticos HDPE quanto os plásticos LDPE possuem a capacidade de reciclagem e, portanto, são considerados opções ecologicamente corretas para soluções de embalagens sustentáveis por empresas em todo o mundo hoje. Ultimamente, muitas empresas começaram a levar em conta os aspectos ambientais relacionados com a sua escolha de materiais de embalagem. O facto de estas películas poderem ser reutilizadas ou reaproveitadas após a utilização continua a ser uma grande vantagem.

Para concluir, a seleção entre HDPE versus LDPE, juntamente com a utilização de vários outros polímeros durante a extrusão de filmes destinados a embalagens, é baseada em requisitos específicos de aplicação, incluindo, entre outros, propriedades de barreira, resistência mecânica, flexibilidade e considerações ambientais. Esses fatores são críticos no estabelecimento de materiais adequados para cada desafio de embalagem, para que os produtos possam ser adequadamente protegidos e preservados bem expostos no local.

Desafios e Soluções no Processo de Extrusão de Filmes

Controle da espessura e qualidade do filme na produção

Os fabricantes precisam obter espessura de filme uniforme e alta qualidade ao criar filmes HDPE e LDPE. Os seguintes elementos devem ser controlados durante diferentes lotes para uniformidade:

• Velocidade de extrusão: A taxa na qual o polímero derretido é empurrado através da matriz determina a espessura dos filmes. Velocidades mais baixas produzem filmes mais espessos, enquanto velocidades mais altas produzem filmes mais finos.
• Design da matriz: A lacuna entre eles também afeta a espessura ou a espessura da matriz, bem como se haverá alguma variação na largura ao longo de seu comprimento. Matrizes projetadas com precisão são essenciais para um controle de qualidade consistente durante o processo de produção.
• Design do anel de ar: O papel desempenhado pelos anéis de ar usados durante o sopro do filme é resfriar este produto uniformemente em toda a sua área de superfície. O resfriamento uniforme ajuda a obter um filme do mesmo tamanho.
• Taxa de resfriamento: Filmes resfriados rapidamente podem parecer turvos, enquanto aqueles resfriados lentamente podem ter seções com espessuras irregulares ou partes flácidas

Superando problemas comuns no sopro e resfriamento de filmes

A qualidade e uniformidade de um filme podem ser afetadas por problemas comuns no processo de sopro e resfriamento do filme. Existem várias maneiras de resolver esses problemas. Eles incluem:

• Monitoramento e ajuste de temperatura: O controle preciso da temperatura na extrusora, na matriz e no sistema de resfriamento ajuda a evitar situações como fratura por fusão ou resfriamento irregular que levam a espessuras inconsistentes dos filmes.
• Resfriamento de bolha interna (IBC): Os sistemas IBC podem variar a quantidade e a velocidade do ar que flui para dentro da bolha, melhorando assim a eficácia do resfriamento e garantindo a uniformidade em todo o filme.
• Verificações de controle de qualidade: Sistemas de monitoramento em tempo real que detectam imediatamente quaisquer desvios dos padrões esperados, juntamente com verificações regulares de qualidade, podem ajudar a corrigi-los antes que se tornem muito sérios em termos de espessura ou desvio geral de qualidade.

Garantindo consistência e eficiência na produção de filmes de alto volume

Consistência e eficiência são importantes na produção em massa. Aqui estão alguns métodos para atingir esses objetivos:

• Mecanização: Ajustes e monitoramento em tempo real podem ser melhorados para eficiência e uniformidade da produção usando sistemas automatizados. Os sistemas automatizados de controle de medição são particularmente bons para manter a mesma espessura do filme.
• Práticas de Manufatura Enxuta: A implementação de princípios de manufatura enxuta que visam reduzir desperdícios e ao mesmo tempo otimizar os processos de produção resultará em operações eficientes com qualidade de produto consistente.
• Manutenção e calibração regulares: A manutenção e calibração regulares do equipamento são necessárias para evitar quebras que podem levar a produtos de baixa qualidade, permitindo assim uma produção confiável de grandes volumes.

Com esta abordagem de gestão atenta através de tais parâmetros, juntamente com a implementação de soluções estratégicas, os desafios típicos enfrentados pelos fabricantes podem ser superados, garantindo assim uma forma econômica e econômica de produzir filmes que sejam ao mesmo tempo elevados em termos de qualidade e de natureza uniforme. .

Fontes de referência

Não posso fornecer fontes atuais ou ativas por causa do que sou capaz de fazer programaticamente, mas é aqui que eu procuraria coisas para “Desvendando os segredos da extrusão de filme: um mergulho profundo na fabricação de filmes plásticos” e por quê Eu usaria essas fontes, normalmente.

1. Artigo de revista acadêmica: “Revisão abrangente sobre o processo de extrusão de filme de polímero” no Polymer Science and Engineering Journal
   • Resumo hipotético: Este artigo avalia extensivamente a atual tecnologia de extrusão de filmes, discutindo a ciência dos polímeros na produção de filmes, novos métodos de extrusão e desafios da indústria, entre outros. Por exemplo, analisa as propriedades de vários materiais no que diz respeito às extrusões de filmes, tais como a resistência ao fundido ou a estabilidade térmica em relação à qualidade do produto ou à eficácia da produção. Ser publicado por um periódico acadêmico estabelecido significa que este recurso deve fornecer conhecimento profundo sobre como realizar extrusões bem-sucedidas, respaldado por pesquisas, tornando-o assim uma leitura obrigatória para aqueles que procuram resolver determinados problemas de engenharia ou obter conhecimentos técnicos mais profundos sobre o assunto. matéria.
2. Site do fabricante: “Inovações tecnológicas em extrusão de filmes – Explore nossas mais recentes máquinas de extrusão de filmes” por GlobalExtrusionTech
   • Resumo hipotético: GlobalExtrusionTech é um importante fornecedor de equipamentos de extrusão de filmes que fornece informações detalhadas sobre suas máquinas mais recentes em termos de especificações técnicas, eficiência operacional, bem como recursos exclusivos que as diferenciam de outros produtos similares. Eles podem ter vídeos mostrando como essas máquinas funcionam, feedback de clientes ou até mesmo estudos de caso que demonstrem seu uso em diferentes setores. Isto poderia servir como um recurso importante para quem deseja saber mais sobre o funcionamento de extrusoras avançadas de filme e seus benefícios práticos. Fornece conhecimento em primeira mão do ponto de vista dos fabricantes, auxiliando assim na tomada de decisões de compra ou na atualização das existentes.
3. Postagem no blog da indústria: “O futuro da extrusão de filmes: tendências e tecnologias que moldam nossa indústria” em PlasticsInnovationBlog.com
   • Resumo hipotético: Esta postagem do blog é sobre novos desenvolvimentos e tecnologias na indústria de extrusão de filmes. O autor discute assuntos como automação na produção, filmes biodegradáveis e avanços nas propriedades de barreira. Como foi escrito por um especialista que olha para o futuro, eles esperam que este artigo ajude as pessoas a compreender o que pode acontecer com a procura do mercado, com as considerações de sustentabilidade ou mesmo com a forma como os plásticos são feitos. Eles normalmente têm uma ampla base de leitores porque podem ser compreendidos até mesmo por iniciantes, mas ainda dão uma ideia de para onde as coisas estão indo, o que seria ótimo para estrategistas ou qualquer pessoa que queira ter uma visão sobre o próximo destino de seu negócio.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Qual é o processo de sopro do filme de polímero?

R: O sopro de filme de polímero derrete pequenas bolas de plástico e espremendo-as através de uma ferramenta em forma de anel para criar um tubo fino de plástico que ainda está derretido. Em seguida, o ar é soprado para que o tubo cresça até esfriar o suficiente para endurecer. Este método é chamado de extrusão ascendente porque sobe em uma torre vertical antes de ser achatado entre os rolos e colocado nas bobinas. É usado para fazer coisas como sacolas ou envoltórios.

P: Quais partes constituem uma linha de filme soprado?

R: Existem muitas partes principais de uma linha de filme soprado, como uma extrusora que derrete e move o polímero, uma matriz anular que dá ao plástico fundido sua forma final, anéis de ar que sopram ar frio nos tubos quentes feitos desse material para que eles esfriem rapidamente sem se deformarem muito, então há a torre de filme onde esses filmes continuam esfriando e solidificando além do que pode ser feito com apenas um estágio. Em seguida, vem um conjunto de rolos de aperto usado para alisá-los em filmes planos de camada dupla antes de enrolar os filmes acabados em bobinas.

P: Como a seleção do material afeta a qualidade do produto final na extrusão e sopro de filme de polímero?

R: O tipo de material escolhido para soprar filmes afeta muito suas características, incluindo resistência, espessura, clareza ou propriedades de barreira contra taxas de transmissão de vapor d'água, entre outras. Vários polímeros mais aditivos permitem a personalização para aplicações específicas, ou seja, maior resistência necessária ao embalar produtos industriais em comparação com melhores qualidades de manutenção de frescor exigidas durante o embalamento de alimentos. A precisão e o rigor da mistura durante os estágios de mistura têm um impacto significativo na obtenção consistente de medidas de controle de qualidade de resultados.

P: Qual o papel do diehead na extrusão de filme plástico?

R: No processo de fabricação de filme plástico, a formação de formato tubular desempenha um papel importante, especialmente em pontos onde os plásticos líquidos emergentes precisam ser remodelados para atender a determinados requisitos, portanto chamados de cabeça de matriz. É composto por uma matriz anular que controla a espessura e o diâmetro do tubo. A uniformidade do filme produzido dependerá da precisão com que esses lábios são ajustados juntamente com a taxa de saída da máquina.

P: Você pode descrever o que a linha de congelamento faz durante a extrusão do filme soprado?

R: Na extrusão de filme soprado, há um estágio em que o plástico fundido esfria e endurece à medida que se afasta da cabeça da matriz. Este ponto em que o resfriamento começa a acontecer é conhecido como linha de gelo porque se você olhar de perto, verá algum tipo de anel esbranquiçado na superfície onde o material se tornou sólido. A altura ou a aparência podem afetar propriedades como resistência; os mais altos podem proporcionar um melhor equilíbrio entre o resfriamento e a orientação biaxial, levando a folhas mais fortes em geral. Para controlar isso, ajuste as taxas de fluxo e as temperaturas ao seu redor.

P: Quais são alguns dos desenvolvimentos recentes na coextrusão de filme soprado?

R: O advento da coextrusão de filme soprado permitiu a criação de muitas coisas novas a partir do plástico. Esta tecnologia permite a produção de filmes multicamadas com diferentes propriedades projetadas em cada camada. Ele funciona extrusando e soprando vários materiais poliméricos, combinando assim várias características, como resistência, flexibilidade ou propriedades de barreira dentro de uma estrutura. A utilização de matrizes melhoradas e de melhores controlos expandiu enormemente o que pode ser feito com estes produtos.

P: Como a espessura do filme é controlada durante a extrusão?

R: Vários fatores controlam a espessura do filme enquanto ele está sendo feito durante o processo de extrusão do filme soprado, incluindo a velocidade da bolha da extrusora, a taxa de fluxo de ar na bolha e a distância entre as bordas da matriz e a altura da linha de congelamento. Além disso, o ajuste da abertura da matriz também pode afetar a espessura. Esses elementos são ajustados em tempo real por medidores colocados ao longo de uma linha de extrusão para que a uniformidade seja mantida em uma teia de qualquer largura.

P: Quais são algumas diferenças entre a extrusão de filme plano e a extrusão de filme soprado?

R: A principal distinção entre extrusão de filme plano e filme soprado envolve como os filmes são formados. Em um sistema, o polímero fundido passa através de uma matriz anular onde é inflado em uma bolha antes de ser resfriado, colapsado sobre si mesmo e enrolado em rolos como tubos achatados, enquanto durante outro método, o material flui para fora de uma matriz de fenda reta. em seguida, é puxado através de vários conjuntos de rolos de resfriamento que o solidificam em folhas antes de enrolá-los em grandes rolos para armazenamento ou etapas de processamento adicionais, como laminação, etc. Cada técnica encontra aplicações específicas; por exemplo, sacolas plásticas tendem a ser feitas por sopro, enquanto as operações de cobertura ou laminação geralmente empregam filmes planos