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작업에 필요한 소재를 선택하는 것은 3D 프린팅 및 캐스팅을 사용하는 동안 가능한 가장 큰 결과를 얻는 데 결정적인 단계입니다. 이 논문은 3D 프린팅 공정, 특히 필라멘트로 폴리락트산(PLA)을 사용하는 것과 실리콘 몰드와의 상호 작용을 더 잘 이해하고자 합니다. 이러한 추세로 인해 3D 프린팅과 꽤 인기 있는 기술인 캐스팅 간의 관계에 초점을 맞출 필요가 있었습니다. 이 기사에서는 PLA와 실리콘 몰드의 속성, 장점, 단점을 조사하여 이러한 문제를 해결하여 독자에게 제조 공정 중에 결정을 내릴 때 이러한 요소를 고려하는 방법을 이해시킵니다. 이 리뷰에서 제공하는 고유한 추가 사항은 전문가이든 더 많은 기술을 습득하고자 하는 아마추어이든 관계없이 권장됩니다. 이 가이드는 이러한 조합의 실제 가능성과 한계를 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다.
PLA는 실리콘과 어떻게 상호 작용하는가?
실리콘과 PLA는 몰드 제작 공정에서 상호 작용할 가능성이 가장 높습니다. PLA는 실리콘을 적용하면 세부적인 특징을 형성하는 데 사용할 수 있는 매끄러운 표면을 가지고 있기 때문입니다. PLA 모델로 만든 몰드는 모두 변함없이 튼튼하기 때문에 매우 유용합니다. 그러나 PLA는 비교적 내열성이 낮아 실리콘 경화 중과 같이 필요한 온도가 너무 높은 영역에서 사용이 제한된다는 점을 강조하는 것이 중요합니다. 또한 PLA 패턴이 실리콘에 달라붙지 않도록 적절한 이형제가 필요합니다. 제거 과정 중의 재료일반적으로 온도와 이형제가 제어되지 않는 한 PLA는 실리콘 몰드를 만드는 데 좋은 옵션입니다.
실리콘이 PLA에 붙는가?
이형제 없이 실리콘만으로는 PLA에 잘 접착되지 않습니다. 실리콘의 표면 에너지는 화학 구조로 인해 낮기 때문에 본질적으로 비접착성입니다. 그럼에도 불구하고 일부 종류의 실리콘은 처리하지 않아도 PLA에 접착될 수 있습니다. 실제로 실리콘은 극한 온도에 노출되거나 실리콘과 이형제의 비율이 불균형할 때에만 PLA에 부착됩니다. 이 경우 이형제가 조절제입니다. 특정 연구에 따르면 이러한 접착 문제를 완전히 피하기 위해 실리콘 스프레이나 PVA(폴리 비닐 알코올) 이형 필름을 적용하는 것이 좋습니다. 먼저, 격리된 수준에서 사용되는 실리콘과 PLA의 상호 작용을 테스트해야 합니다. 이 테스트는 몰드와 인쇄된 항목의 구조를 유지하는 데 매우 유용하여 매끄러운 몰드 제거와 PLA의 수명을 연장할 수 있습니다.
더 나은 곰팡이 제거를 위한 릴리스 에이전트 사용
첫 번째 단계는 PLA와 실리콘을 이형제로 코팅하는 것입니다. 이형제의 목적은 실리콘과 몰드 사이의 중간체 역할을 하여 탈형 과정을 방해하는 결합 가능성을 줄이는 것입니다. 이 경우 최적의 결과를 얻으려면 스프레이 실리콘 이형제를 적극 권장합니다. 그렇지 않으면 PVA 필름을 몰드 표면에 코팅하여 고온 경화 적용을 방지할 수 있습니다. 실리콘을 붓기 전에 이러한 이형제를 효과적으로 사용하면 두 가지 공정을 간소화하여 최종 제품이나 몰드 자체에 손상이 없도록 하여 생산 주기를 원활하게 만들 수 있습니다. 여기에는 일상적인 점검과 해당 관련 재료에 적합한 지정된 이형제의 이형이 결합되어 모든 측면이 최상의 수율을 위해 커버되도록 합니다.
접착력에서 표면 질감의 역할
고충전되고 표면 질감이 급격하게 변하는 길쭉한 폴리머는 PLA 몰드와 인터페이스할 때 접착력을 개발하는 데 중요합니다. 표면 거칠기가 증가하면 기계적 맞물림 메커니즘이 증가하여 접착력이 증가하고 탈형 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 또는 더 매끄러운 표면은 맞물림 및 결합 형성 기회가 감소하여 접착력이 낮아져 제거하기가 더 쉽습니다. 표면 연마, 표면 처리 및 코팅 적용은 효과적인 결합을 얻기 위해 질감을 변경하는 방법에 대한 몇 가지 팁입니다. 경화 과정 중 적절한 접착력과 쉬운 탈형 사이의 균형을 찾기 위해 재료의 질감과 접착 특성이 제조 공정과 관련하여 어떻게 상호 작용하는지 이해하는 것이 매우 중요합니다.
PLA를 사용해 실리콘 몰드를 만드는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
PLA에 대한 최적의 3D 프린팅 설정
그만큼 압출 PLA 소재의 온도는 제조업체와 관계없이 190°C 이하로 떨어지거나 220°C를 초과해서는 안 됩니다. 인쇄 베드의 온도는 공정 중 적절한 접착을 위해 50°C~70°C 범위 내에서 유지해야 합니다. 인쇄 속도는 원하는 출력 품질에 따라 약 50-60mm/s로 설정해야 합니다. 레이어가 서로 달라붙는 방식과 느낌을 개선하기 위해 팬을 사용하여 적절한 공기 흐름과 냉각을 제공해야 합니다. 인쇄 해상도와 속도 요구 사항에서 수정을 허용하지 않는 한 일반적으로 약 0.1-0.3mm의 레이어 두께가 적합합니다. 또한 더 큰 인쇄물의 경우 베드 접착력을 크게 개선하고 모델의 뒤틀림을 줄이기 위해 브림이나 래프트를 사용하는 것이 유익할 수 있습니다.
실리콘 주입을 위한 3D 인쇄 몰드 설계
정의된 형상에 대한 3차원 금형을 설계하려면 통기, 금형 캐비티, 최종 표면 특성과 같은 수많은 측면이 필요합니다. 금형 형상은 의도한 부품의 최종 모양 세부 사항을 수용하는 동시에 균일한 실리콘 주입 패턴과 최소한의 공기 포집을 보장합니다. 최종 표면 특성은 더 매끄러운 마감이 있을 때 부품의 탈형이 더 쉽기 때문에 필요한 제품 질감에 큰 영향을 미칩니다. 환기 채널의 특징은 잠재적인 오류를 발생시켰을 공기를 쉽게 방출할 수 있도록 합니다. 또한 금형 반쪽에서 작동하는 정렬 기능 또는 등록 키를 사용하면 두 부품을 완전히 정렬할 수 있습니다. 이러한 설계 매개변수를 고려한 후에는 질서 있게 주조할 수 있고 실리콘 성형 작업 중에 필요한 최적의 결과를 충족할 수 있습니다.
PLA 금형의 내구성 및 안정성 확보
튼튼하고 안정적인 몰드를 인쇄하기 위해 PLA는 설계 수정과 향상된 소재 사용을 통해 강화될 수 있습니다. 탄소 섬유로 강화된 PLA 복합재와 같은 더 강한 유형의 PLA를 선택하면 기계적 성능과 내마모성을 개선할 수 있습니다. 또한 두꺼운 벽과 립을 포함하는 설계는 실리콘으로 사출 성형하는 응력으로부터 몰드를 보호할 수 있습니다. 또한 층 높이, 충전 밀도, 스킨 두께와 같이 고려해야 할 다른 혼란스러운 매개변수도 있습니다. 또한 적절한 어닐링 기술은 PLA 기반 몰드의 열 저항을 높이고 강도를 높여 여러 번 사용할 수 있습니다.
PLA가 실리콘 경화에 필요한 열을 견딜 수 있는가?
경화 중 PLA의 온도 허용 범위
PLA(폴리락틱산)로 만든 몰드가 실리콘의 경화 과정을 설명하고 특정 수준의 온도를 견딜 수 있다는 사실은 이러한 몰드가 적용될 맥락을 감안할 때 이러한 실리콘 몰드에 매우 근본적입니다. 측정 결과 PLA의 연화점은 약 60도 섭씨에서 65도 섭씨 범위에 존재합니다. 그럼에도 불구하고 일부 유형의 실리콘 고무는 일반적으로 유형에 따라 30~60도 섭씨 범위의 특정 온도에서 작동하는 경화 주기를 갖습니다. 결과와 응용 프로그램은 고온을 견디는 바로코 및 섬유 강화 복합재를 사용하거나 경화 온도가 낮은 실리콘을 사용하여 더 높은 온도 탄성에 있는 문제를 해결합니다. 임상 시험의 일부 증거는 PLA 몰드를 어닐링하면 더 높은 열 강도 매개 변수(온도)에서 경화를 돕는 마사지 효과를 생성하여 열 조절을 더 잘 처리할 수 있다고 주장합니다. 구성 요소가 구조를 변경하거나 왜곡되는 것보다 이러한 현상을 억제하는 것은 없습니다. 그러나 이러한 상황에 대한 이상적인 관행은 성형이나 전처리 성형이 발생하지 않도록 수행되어야 합니다.
PLA 부품의 잠재적인 휘어짐 및 변형
PLA 소재에 내재된 열적 제약은 실리콘 경화 중 PLA 부품의 변형 및 휘어짐과 관련된 우려를 야기합니다. PLA는 열가소성 플라스틱으로, 열 허용 오차의 상한에서 연화될 가능성이 높으며, 이는 금형의 구조적 안정성이 상실되어 금형 모양에 왜곡을 일으킵니다. 한 연구에 따르면 5분 이상 증기 열에 노출되거나 60도 이상에서 5분간 열 사이클을 거친 PLA 부품은 치수 변화를 겪었습니다. 특히 PLA 조각의 모서리와 모서리가 불균일한 가열 또는 냉각 불량으로 인해 들어올려졌을 때 금형의 왜곡이 관찰되었습니다.
PLA 부품의 경우 최대 2-5%의 열 효과로 인한 열 치수 수축은 특히 보강 조치 없이 55도 셀시우스 이상으로 지속적으로 수 시간 동안 상승할 때 발생한다고 합니다. 그러나 이는 온도를 제어하려는 성형 방법과 추가 지지대를 사용하거나 중요한 영역에서 층 높이를 두껍게 하여 설계를 변경함으로써 해결할 수 있습니다. 이와 함께 PLA의 열적 특성을 향상시켜 뒤틀림 가능성을 줄이는 어닐링 처리를 활용할 수도 있습니다. 사용자는 구조적 결함을 경험하지 않고 최상의 결과를 달성하기 위해 필요한 경화 조건에서 PLA의 금형 성능을 확인하기 위해 철저한 적용 테스트를 수행해야 합니다.
PLA 열 손상을 최소화하기 위한 조치
- 인쇄 최적화 설정: 이 수정의 주요 목표는 PLA 구성 요소에 더 큰 내열성을 제공하는 것입니다. 여기에는 인쇄 온도가 약간 낮아지고 팬 회전에 의한 냉각이 증가하고 레이어 접착력이 최적화됩니다. 이러한 매개변수를 조정하면 PLA 부품의 내부 응력이 낮아져 어느 정도 휘어질 위험이 줄어들 것으로 예상됩니다.
- 내열성 PLA 블렌드 사용: 고온에 강한 PLA 블렌드를 사용할 수 있습니다. 이러한 블렌드는 일반 PLA에 비해 비교적 높은 온도를 견딜 수 있도록 제형되어 열 스트레스 시 더 나은 성능을 발휘합니다. 항상 생산자에게 매개변수에 대한 정보를 구하여 올바른 작업에 올바른 유형의 PLA를 사용하도록 해야 합니다.
- 구조 보강 구현: 리브와 필렛을 적절히 통합하고 벽 두께를 늘리면 인쇄된 인서트의 설계와 부품의 열 변형을 매우 높은 수준으로 견딜 수 있는 기능이 강화됩니다. 이러한 구조적 특징은 약한 부분을 지원하는 동시에 열 응력이 전체 부품에 분산되도록 할 수 있는 잠재력이 있습니다. 이 전략은 많이 뒤틀리고 구부러지는 경향이 있는 크거나 복잡한 모양의 부품에 유용합니다.
실리콘 성형에 사용할 수 있는 PLA 대체 소재가 있나요?
PLA와 다른 3D 프린팅 필라멘트 비교
PLA는 가장 인기 있는 3D 프린팅 필라멘트 중 하나이며, 선호되는 필라멘트일 수 있지만, 충격 특성, 작동 온도, 분해 가능성, 물론 모델링의 난이도와 같이 계획 시 고려해야 할 다른 사항도 있습니다. 아래에 PLA와 인기 있는 3D 프린팅 소재 중 일부가 일치하는 표가 있습니다.
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌):
- 강점: ABS는 PLA보다 충격 저항성과 내열성이 뛰어나 모델링과 인쇄에 매우 적합한 등급입니다.
- 약점: 이 화합물에서 나오는 연기는 매우 성가시고, 효과적인 인쇄를 위해서는 가열실이 필요하기 때문에 안타깝게도 소비자 친화적이지 않습니다.
- 용도: 가장 내구성이 뛰어난 소재 중 하나로, 자동차 부품은 물론 유명한 어린이용 장난감 레고에도 사용됩니다.
PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜):
- 강점: 이 화합물은 PLA에 비해 탄성이 더 좋고, 열 확산성이 뛰어납니다.
- 약점: 흘러내리고 늘어지는 문제가 있기 때문에 성공적인 인쇄를 위해 한계를 더욱 높여야 하는 어려움이 있습니다.
- 용도: 이 특정 소재는 식품에 사용해도 안전하며, 때로는 투명한 프로토타입에 이상적입니다.
TPU(열가소성 폴리우레탄):
- 강점: 아마도 가장 탄력적인 부분은 주어진 물체에 대해 견고하고 내구성 있는 틀을 제공하는 부분일 것입니다.
- 약점: 적절한 사용을 보장하기 위해 특정 설정이 필요하고 속도가 느리기 때문에 인쇄가 어렵습니다.
- 용도: 모바일 폰 케이스, 고무 밴드, 인체공학적 손잡이를 위한 꿈의 소재.
나일론:
- 강점: 모든 소재 중에서 나일론은 높은 전력 허용 범위 덕분에 가장 강하고 내구성이 뛰어난 소재 중 하나입니다.
- 약점: 공기 노출과 습도에 따라 인쇄 품질이 달라지므로 보관 시설을 잘 관리하는 것이 중요합니다.
- 용도: 필요한 기계 구성 요소와 함께 특정 엔지니어링 용도.
폴리카보네이트(PC):
- 강점: 매우 우수한 보호 기능을 제공하며 높은 온도에서도 잘 작동합니다.
- 약점: 수축률이 높고 인쇄에는 220도 이상의 온도가 필요합니다.
- 용도: 램프처럼 상당한 응력이나 열에 노출되는 부품에 적합합니다.
필라멘트와 관련된 이러한 개별적 특성으로 인해 하나의 특정 응용 프로그램을 권장할 수 있습니다. 재료에 대한 결정은 인쇄 조건과 환경과 결합된 필요한 속성에 따라 이루어집니다.
실리콘 몰드에 PETG와 ABS를 사용하는 장점
실리콘 몰드를 설계할 때, 특히 프로토타입을 만들 때, 재료를 고려하는 것이 설계에 필수적입니다. 그러나 PETG의 경우 일부 몰드 구성 요소는 의도된 용도에 따라 충분히 강할 수 있으므로 저렴한 재료로 만든 몰드에 대한 필요성을 무효화합니다. 열가소성 폴리머인 PETG는 여러 가지 유리한 특성을 가지고 있습니다. 그 중 가장 중요한 것은 강도와 내충격성으로, 다중 사용 몰드를 생산하는 데 이상적입니다. 이 두 가지 특성과 가공의 용이성, 양호한 표면 마감은 보다 정교한 몰드 구조 및 응용 분야에서의 적용에 추가됩니다. 반면에 ABS의 가장 큰 장점은 높은 인장 강도와 내열성이라는 점도 언급할 가치가 있습니다. 강력한 몰드 용매가 전혀 없기 때문에 ABS는 일부 엘라스토머의 경화 온도를 유지하여 몰드의 정확성을 떨어뜨리지 않고도 몰드 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 약간의 탄성으로 몰드와 구성 요소를 분리하는 것이 쉽고 몰드 내의 정확한 움푹 들어간 부분이 복잡해집니다.
고온 응용 분야를 위한 금속 및 수지 탐색
고온 환경에 사용되는 재료에 관해서는 금속과 수지가 모두 다양한 시나리오에서 잘 작동할 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄과 스테인리스 스틸은 고온에서 뛰어난 열 전도성, 강도 및 인성으로 잘 알려진 일부 금속입니다. 이들은 열이 자유롭게 순환할 수 있으므로 열교환기 및 터빈 엔진과 같은 구성 요소에 적합합니다.
반면, 폴리에테르에테르케톤(PEEK)이나 폴리이미드와 같은 고성능 수지는 고온을 견딜 수 있으며 특정 화학적 및 전기적 절연 특성을 가질 수 있습니다. 이러한 수지는 구조적 및 치수적으로 안정적이어서 항공우주 및 전자 제품 등 다른 응용 분야에서 유용합니다. 금속과 수지를 선택하는 것은 주로 응용 분야, 이를 둘러싼 환경 조건 및 재료에 예상되는 기계적 응력에 따라 달라집니다.
레이어 높이가 금형 품질에 어떤 영향을 미치는가?
실리콘 몰딩을 위한 올바른 층 두께 선택
실리콘 몰드에 최적의 층 두께를 선택할 때 표면 마감과 제품 제조에 필요한 시간 간의 균형을 고려해야 합니다. 이상적이지 않은 층 높이는 더 매끄러운 마감과 더 정확한 디테일을 용이하게 하지만 생산 주기를 늘려야 합니다. 반면에 더 두꺼운 층 높이는 더 적은 시간이 필요하지만 디테일의 정밀도가 손상될 가능성이 높습니다. 따라서 필요한 디테일의 양, 완료해야 할 마무리의 양, 리드 타임에 따라 층 두께를 선택할 수 있습니다.
레이어 높이가 최종 제품의 부드러움에 미치는 영향
실리콘 몰딩에서 층 높이는 최종 세부 사항과 매끄러움에 영향을 미치는 요소입니다. 이상적인 범위는 모든 것을 고르게 수행합니다. 0.1mm에서 0.3mm 높이의 층은 육안으로 볼 수 있으며, 스케일링 주변을 이동했을 때 층의 평균 높이는 0.0mm에서 0.8 범위가 되어 낮은 가시성과 정교함을 결합하여 더 미세한 층 높이를 적용합니다. 그러나 가시성이 감소하면 두 배나 많은 수리 리소스가 필요하므로 제작하는 데 더 많은 시간이 필요합니다.
반대로, 더 거친 높이를 사용하면 교대로 층을 형성하여 0.2mm에서 0.3mm 높이의 모델에서 마감이 방해받지 않으므로 금형 전체 진행을 배열하는 데 덜 리소스가 사용됩니다. 이는 거친 모델에만 적합할 수 있지만 흥미롭게도 작업을 완료합니다. 한편, 다른 사람들은 더 거친 끝에서 평균 Ra가 단일 층의 높이에 따라 2마이크로미터에서 12마이크로미터 이상이라고 말합니다. 원하는 층 두께를 선택하는 것과 관련하여 0.1 두께에 도달하는 것이 마감 품질을 용이하게 하고 처리 시간을 최소화하는 데 이상적입니다.
주조물에서 보이는 층선을 줄이는 기술
주조물의 눈에 보이는 층선을 극복하려면 일반적으로 후처리 방법과 재료 최적화를 결합한 특수 기술이 필요합니다. 연마 분사 또는 텀블링과 같은 일부 후처리 방법을 사용하여 주조된 인공물을 매끄럽게 만들어 층선의 존재를 덜 눈에 띄게 만들 수 있습니다. 이 경우 분사 기계에 약간의 사소한 마모가 가해져 최상층에 있는 모든 결함이 기계적 강도를 통해 물리적으로 제거됩니다. 또한 일반적인 연마 대신 특수 연마 스펀지를 사용하여 주조물의 특정 부분을 매끄럽게 만들 수 있습니다. 둘째, 화학 처리인 용매 매끄럽게 하기는 표면 마감의 거친 모서리를 용해하는 특정 용매를 약간 적용하는 것을 수반합니다. 또한 수축을 줄이기 위해 특별히 설계된 수지 또는 실리콘 블렌드를 최적화하면 선택한 재료의 흐름 특성과 분포를 개선하는 데 도움이 됩니다. 이러한 공정은 주조물의 특정 특징, 의도된 용도 및 비용 효율성의 정도에 따라 선택할 수 있습니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: PLA를 사용하여 실리콘 몰드를 만들 수 있나요?
A: 글쎄요, PLA로 실리콘 몰딩용 마스터 패턴을 만드는 것은 가능합니다. 하지만 낮은 녹는점 덕분에 경화 과정에서 가열되는 특정 유형의 실리콘 고무와 함께 사용할 때는 예방 조치를 취해야 합니다.
질문: PLA를 사용하여 실리콘 몰드를 만드는 데에는 어떤 이점이 있나요?
A: PLA는 3D로 인쇄하기 쉽고, 생분해성이고, 적절한 디테일을 가지고 있기 때문에 모델과 마스터 패턴에 매우 좋은 소재입니다. 또한, 비용이 많이 들지 않아 재미와 몰드 변형에 좋습니다.
질문: 실리콘 몰드 제작과 관련하여 PLA의 녹는점에 대해 무엇을 말할 수 있습니까?
A: 열 경화 실리콘 고무 몰드의 주요 단점은 약 150-160도 C의 낮은 온도 범위입니다. 즉, 열 경화가 삽입된 일부 실리콘 고무에는 적합하지 않을 수 있습니다. 변형을 방지하기 위해 실온 경화 실리콘을 사용하거나 경화하는 동안 일부 열 제어 조치를 고안해야 합니다.
질문: 하드웨어 매장에서 판매되는 실리콘 실런트는 PLA 프린트로 금형을 만드는 데 적합합니까?
A: 짧은 답변: 네. 그러나 몰드 제작을 위해 특별히 설계된 전문가 수준의 탄성 실리콘 고무는 세부 사항, 특히 미세한 PLA 인쇄물에 대한 친화성이 더 좋습니다. 게다가 실리콘 실런트는 미세한 세부 사항을 재현하지 못할 수 있으며 경화하는 데 더 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.
질문: 성형 중에 PLA가 실리콘 몰드의 내부에 붙는 것을 막으려면 어떻게 해야 하나요?
A: 본딩을 멈추기 위해 실리콘을 붓기 전에 PLA 프린트에 이형제를 바를 수 있습니다. 일반적인 이형제는 몰드 이형제, 쿠킹 스프레이 또는 표면에 뿌려진 옥수수 전분입니다. 이런 식으로 하면 실리콘이 완전히 경화된 후 PLA에 잔여물이 남지 않습니다.
질문: 실리콘 몰드를 만든 후 PLA 패턴은 버려야 하나요, 아니면 제거해야 하나요?
A: 일반적으로 실리콘으로 몰드를 만든 후에는 PLA를 제거할 필요가 없습니다. 경화 과정은 실리콘 몰드의 네거티브를 만드는 패턴 역할을 하는 PLA 주변에서 이루어집니다. 그런 경우 몰드 자체가 경화되면 일회용 인쇄물 역할을 한 PLA에서 꺼낼 수 있으며, 폐기하거나 재사용할 준비가 됩니다.
Q: 실리콘을 가열하여 경화 속도를 높이는 것은 괜찮나요? PLA 몰드로 작업하기.
A: PLA 몰드로 작업할 때 경화 과정을 빠르게 하기 위해 실리콘을 가열하는 것은 권장되지 않습니다. PLA는 녹는점이 낮아 오븐에서 녹을 수 있기 때문에 실리콘을 가열하는 것은 금기입니다. 모든 제작에 저온 경화 실리콘을 사용하고 제조업체의 전체 경화 시간을 준수하세요.
질문: PLA 인쇄물을 실리콘 성형에 적합한지 확인하려면 어떻게 해야 하나요?
A: 실리콘을 몰드에 적용하기 전에 PLA를 적절한 매끄러움으로 인쇄해야 합니다. 디자인 드래프트 각도를 추가하는 것은 종종 효과적인 조치로, 몰드를 더 쉽게 제거하는 데 도움이 됩니다. 또한 PLA 표면을 얇은 코팅으로 에폭시 수지로 캡슐화하여 매끄럽고 다공성이 없는 표면을 만들 수도 있습니다.
질문: 금형 설계에 PLA 나사나 패스너를 사용하는 것과 관련하여 추가적인 조언이 있습니까?
A: 설계에서 PLA를 나사 또는 기타 변형 패스너로 사용할 때 나사가 금속 대응 제품과 동일한 강도를 제공하지 않을 수 있다는 점을 기억하세요. 단단히 고정되었는지 확인하거나 필요한 경우 섹션에 금속 너트 또는 인서트를 사용하세요. PLA 스레드는 반복 사용을 견딜 수 있는 측면에서 심각한 제한이 있을 수도 있습니다.
질문: PLA 패턴으로 만든 실리콘 몰드는 베이킹이나 열처리를 받을 수 있나요?
A: PLA 패턴을 사용하여 제작된 실리콘 몰드를 굽거나 열처리하는 것은 권장되지 않습니다. PLA는 약 150-160'C의 낮은 녹는점을 가지고 있어 실리콘과 다른 재료를 경화시키기 위해 가열된 온도에서 변형되거나 녹을 가능성이 있습니다. PLA 기반 몰드를 적용할 때는 항상 좋은 결과와 몰드 상태를 생성하므로 작업 온도를 실온으로 제한합니다.
