Добро пожаловать в Нанкин Jieya и производителя экструдеров
Экструдер для удаления летучих веществ
Получите первоклассные решения для экструдеров для удаления летучих от Jieya
Jieya, ведущий поставщик из Китая, предлагает высококачественные экструдеры для удаления летучих веществ. Наша современная технология обеспечивает эффективные решения для удаления летучих соединений во время экструзии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить исключительную продукцию и услуги для улучшения вашего производственного процесса и обеспечения превосходного качества.
-
Решения для экструдеров для удаления летучих веществ от Jieya
• Jieya предлагает надежные экструдерные системы, специально разработанные для оптимизации процесса удаления летучих веществ.
• Системы оснащены расширенными функциями, такими как контроль температуры и управление давлением.
• С помощью систем Jieya пользователи могут оптимизировать операции, добиться превосходного качества продукции и максимизировать производительность.
Преимущества экструдера для удаления летучих веществ
01
Эффективное удаление летучих веществ
Многоступенчатые порты удаления летучих веществ и вакуумные системы обеспечивают высокую чистоту ПММА.
03
Высокое качество продукции
Производит ПММА с превосходной атмосферостойкостью, химической стабильностью и оптической прозрачностью.
02
Непрерывное производство
Обеспечивает бесперебойную подачу, удаление летучих веществ, экструзию, охлаждение, грануляцию и сушку для крупномасштабного производства.
04
Универсальные приложения
Подходит для таких отраслей, как авиация, автомобилестроение, строительство, медицина и оптика.
Параметры двухступенчатого экструдера для удаления летучих веществ
| Модель | Двойной винт | Диаметр винта (мм) | Л/Д | Главный двигатель кВт | Скорость вращения винта | Производительность кг/ч |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Одновинтовой | ||||||
| 50/100 иен | ШДЖ-50 | 50.5 | 32-68 | 27-45-55 | 500-800 | 100-300 |
| СДЖ-100 | 100 | 7-20 | 18.5 | 60-86 | ||
| 50/150 иен | ХТ-50 | 50.5 | 32-68 | 75-110 | 500-800 | 300-500 |
| СДЖ-150 | 150 | 7-20 | 37-45 | 60-86 | ||
| JY63/150 | ШДЖ-63 | 62.4 | 32-68 | 55-75-90 | 500-800 | 200-500 |
| СДЖ-150 | 150 | 7-20 | 37-45 | 60-86 | ||
| JY63/180 | ХТ-63 | 62.4 | 32-68 | 75-110 | 500-800 | 350-800 |
| СДЖ-180 | 180 | 7-20 | 45-55 | 60-86 | ||
| JY72/180 | ШДЖ-72 | 71 | 32-68 | 200-280 | 500-800 | 400-800 |
| СДЖ-180 | 180 | 7-20 | 45-55 | 60-86 | ||
| 72/200 иен | ХТ-72 | 71 | 32-68 | 200-280 | 500-800 | 500-1200 |
| СДЖ-200 | 200 | 7-20 | 55-75 | 60-86 | ||
| JY92/200 | ШДЖ-92 | 91 | 32-68 | 250-315 | 500-600 | 600-1200 |
| СДЖ-200 | 200 | 7-20 | 55-75 | 60-86 | ||
| JY92/250 | ХТ-92 | 91 | 32-68 | 450-550 | 500-600 | 1500-2600 |
| SJ250 | 250 | 7-20 | 110-132 | 60-86 |
Особенности экструдера для удаления летучих веществ Jieya
Джиея Экструдер для удаления летучих веществ улучшает процессы экструзии благодаря расширенным функциям, новейшим технологиям и исключительной производительности. Улучшите качество продукции, увеличьте производительность и оптимизируйте энергопотребление с помощью этого удобного экструдера. Повысьте уровень своей экструзионной деятельности с помощью Jieya!
• Новая конструкция конструкции и прецизионное шлифование зубчатых колес обеспечивают длительную и эффективную работу.
• Номинальный крутящий момент соответствует внутренним стандартам T/A3≤8 для основных компонентов.
• Винтовой элемент имеет плотно сцепленную конструкцию и блочный тип.
• Легко взаимозаменяемы для использования с различными материалами.
• Достижима степень точности IT 6.
• Это обеспечивает экономию энергии и гибкость в комбинациях.
• Блочная конструкция допускает множество возможных комбинаций.
Основные характеристики и конфигурация экструдера для удаления летучих веществ
1. Раздел подачи
Имеет порт подачи для получения расплавленного полимера из реактора полимеризации. Первый порт удаления летучих веществ, расположенный на расстоянии 100–500 мм от порта подачи, предотвращает обратный поток полимера и обеспечивает выполнение требований по вакууму.
2. Секция экструзии с удалением летучих веществ
Несколько портов удаления летучих веществ, каждый из которых подключен к независимой вакуумной системе, обеспечивают тщательное удаление примесей.
3. Система регулировки вакуума
Оснащен трубопроводами газовой и жидкой фазы, вакуумметрами и регулирующими клапанами для контроля в реальном времени, что улучшает удаление мономеров и олигомеров.
4. Система охлаждения и гранулирования
Включает в себя шнек для транспортировки материала, резервуар для воды для охлаждения, гранулятор для грануляции и сушильное устройство для подготовки конечного продукта.
-
Компоненты и функционирование
• Экструдерные системы Jieya имеют зону подачи, в которую сначала подается сырье;
• Зона плавления подвергает материал нагреву, переводя его в расплавленное состояние;
• Наконец, в зоне выхода летучих веществ расплавленный материал проходит через вакуум, способствующий испарению летучих веществ.
-
Эксплуатация экструдерных систем Jieya
• Запуск: Прогрейте систему до требуемых параметров температуры и давления.
• Кормление: Введите сырье в зону подачи.
• Обработка: Мониторинг системы по мере ее прохождения через зоны плавления и выхода летучих веществ.
• Выключение: постепенно охлаждайте систему, чтобы предотвратить тепловой удар.
Рекомендация по сопутствующему продукту
Двухшнековый экструдер Поставщик высококачественного двухшнекового экструдера из Китая Откройте для себя Jieya, ведущего поставщика...
Лабораторный экструдер Найдите лучшего поставщика лабораторных экструдеров в Китае Откройте для себя разницу Jieya...
Решения для подводных грануляторов от Jieya Получите лучшего поставщика подводных грануляторов из Китая! Jieya...
полное руководство
Конфигурация экструдера для удаления летучих веществ
Конфигурация экструдера для удаления летучих веществ
Раздел подачи
Секция подачи оснащена портом подачи, предназначенным для приема расплавленного полимера непосредственно из реактора полимеризации. Расположенный на расстоянии 100–500 мм от порта подачи, первый порт удаления летучих веществ. Такое стратегическое размещение предотвращает обратный поток полимера, позволяет избежать чрезмерного вмешательства мономера в процесс транспортировки шнека и соответствует требованиям вакуума для улучшения удаления летучих веществ.
Секция экструзии с удалением летучих веществ
Цилиндр экструдера оснащен несколькими последовательно расположенными портами удаления летучих веществ. Каждый порт подключен к независимой вакуумной системе, например, второй, третьей и четвертой вакуумным системам, что обеспечивает тщательное удаление примесей из расплава полимера. Эта многоступенчатая установка повышает эффективность удаления летучих веществ и поддерживает высокую чистоту конечного продукта.
Система регулировки вакуума
Каждая вакуумная система работает как с газофазными, так и жидкофазными трубопроводами. Газофазный трубопровод первой вакуумной системы включает в себя детектор вакуумного давления и регулирующий клапан. Они блокируются для регулировки степени вакуума в реальном времени, повышая эффективность удаления мономеров и олигомеров и поддерживая высококонтролируемую и эффективную среду дегазации.
Система охлаждения и гранулирования
Система нисходящего потока объединяет шнек для транспортировки материала, водяной бак для охлаждения, гранулятор для грануляции и сушильное устройство для подготовки конечного продукта. Эта установка обеспечивает эффективное охлаждение и грануляцию расплава полимера, производя высококачественные, высушенные гранулы, готовые к использованию в различных областях применения.
Преимущества экструдера для удаления летучих веществ
- Эффективное удаление летучих веществ
Используя многоступенчатые порты удаления летучих веществ и передовые вакуумные системы, экструдер эффективно удаляет примеси, в результате чего получается ПММА исключительной чистоты. - Бесперебойное непрерывное производство
Экструдер обеспечивает бесперебойную подачу, удаление летучих веществ, экструзию, охлаждение, грануляцию и сушку, что делает его идеальным для крупномасштабного промышленного производства и повышения эффективности работы. - Высокое качество продукции
Благодаря строгому процессу удаления летучих веществ произведенный ПММА демонстрирует выдающиеся физические и химические свойства, включая превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям, химическую стабильность, электроизоляцию и оптическую прозрачность. - Разнообразные области применения
PMMA, обработанный с помощью этого экструдера, находит применение в авиации, автомобилестроении, строительстве, медицине, оптике и т. д. Примерами могут служить покрытия кабины, пуленепробиваемые стекла, линзы, декоративные материалы и оптические приборы.
Факторы, влияющие на эффективность удаления летучих веществ
1. Контроль температуры
Оптимальная температура обработки ПММА составляет 180–240 °C, что обеспечивает стабильность и при этом достаточную энергию для выхода летучих веществ.
- Низкие температуры: Высокая вязкость расплава ПММА препятствует диффузии летучих веществ, что снижает эффективность удаления летучих веществ. Например, ниже 105°C (температура стеклования ПММА) движение цепи ограничено, что делает удаление летучих веществ практически неэффективным.
- Высокие температуры: Избыточный нагрев может разрушить структуру ПММА, что приведет к нежелательным побочным реакциям. Поддержание правильной температуры является ключом к балансировке вязкости и разделения летучих веществ.
2. Конструкция и скорость шнека
- Конструкция винта:
Хорошо спроектированный шнек имеет решающее значение для эффективного удаления летучих веществ. Шнеки со специальными вентиляционными канавками обеспечивают пути для эффективного выхода летучих веществ. Многоступенчатые шнеки улучшают процесс, расплавляя ПММА на первом этапе и вытесняя летучие вещества на втором. Смесительные элементы оптимизируют однородность материала, дополнительно повышая эффективность испарения. - Скорость шнека:
Скорость шнека влияет на время пребывания материала и силу сдвига. Умеренные скорости улучшают удаление летучих веществ, но чрезмерные скорости могут привести к недостаточному удалению летучих веществ или перегреву, что приводит к деградации ПММА. Правильная регулировка на основе свойств ПММА имеет жизненно важное значение.
3. Вакуумная система
- Степень вакуума:
Более высокая степень вакуума снижает летучее парциальное давление, позволяя газам эффективно выходить. Для ПММА оптимальный вакуум работает в диапазоне от десятков до сотен паскалей, обеспечивая плавную диффузию и удаление через вакуумную систему. - Эффективность вакуумного насоса:
Производительность вакуумного насоса — его скорость откачки и конечная степень вакуума — влияет на всю систему. Высококачественные насосы быстро удаляют летучие вещества, поддерживая среду с отрицательным давлением. Однако насосы с низкой производительностью рискуют повторно растворить летучие вещества, что снижает эффективность.
4. Характеристики материала и состояние кормления
- Чистота материала и содержание летучих веществ:
Высокочистое сырье с низким начальным уровнем летучих веществ улучшает дегазацию. Примеси могут повышать вязкость расплава или вступать в химическую реакцию, нарушая процесс. - Скорость подачи:
Стабильная, равномерная скорость подачи поддерживает постоянный поток материала, гарантируя оптимальное время пребывания для тщательного удаления летучих веществ. Перегрузка или неравномерная подача могут привести к недостаточному удалению летучих веществ или закупориванию материала.
Поддерживая надлежащее качество материала и условия подачи, можно значительно повысить общую эффективность и однородность продукции.
Этот переработанный контент предоставляет четкий, профессиональный и подробный обзор экструдера для удаления летучих веществ, его конфигурации, преимуществ и факторов, влияющих на его эффективность. Он оптимизирован для ясности и технической аудитории, обеспечивая лучшее соответствие разделу руководств.
Последние статьи *
Экструдеры играют основополагающую роль в современном производстве, позволяя создавать бесчисленное множество продуктов...
G-код — это основа 3D-печати, он выполняет функции инструкций, преобразующих цифровые проекты в...
G-код является основой 3D-печати и служит руководством по эксплуатации принтеров...
Часто задаваемые вопросы
В: Что такое удаление летучих веществ при экструзии полимеров?
A: Удаление летучих компонентов — это процесс удаления летучих компонентов, таких как газы и растворители, из расплава полимера. Это улучшает качество и свойства полимера, такие как стабильность и прозрачность.
В: Почему так важна дегазация?
A: Это улучшает качество продукции, устраняя примеси. Например, в производстве ПММА удаление летучих веществ повышает оптическую прозрачность, устойчивость к атмосферным воздействиям и химическую стабильность.
В: В каких отраслях промышленности используются изделия, изготовленные из делетутирующего ПММА?
A: PMMA, полученный путем дегазации, используется в авиационной, автомобильной, строительной, медицинской и оптической промышленности. Области применения включают в себя покрытия кабины, линзы, декоративные материалы и пуленепробиваемое стекло.
В: Каким образом двухшнековый экструдер повышает эффективность удаления летучих веществ?
A: Двухшнековые экструдеры позволяют точно контролировать температуру, давление и смешивание материалов. Это обеспечивает эффективное удаление летучих компонентов и повышает чистоту полимера.
В: Какую роль играет вакуумное давление в процессе удаления летучих веществ?
A: Вакуумное давление снижает парциальное давление летучих веществ, облегчая их испарение из расплава полимера. Для ПММА идеальным является диапазон вакуума в десятки-сотни паскалей.
В: Почему конструкция шнека имеет значение при удалении летучих веществ?
A: Специальные вентиляционные канавки и многоступенчатые конструкции шнеков обеспечивают пути выхода летучих веществ. Правильные конструкции шнеков также улучшают смешивание материалов, делая удаление летучих веществ более эффективным.
В: Какой температурный диапазон идеален для удаления летучих веществ из ПММА?
A: PMMA обычно обрабатывается при температуре 180–240°C. Это обеспечивает стабильность материала, позволяя летучим веществам улетучиваться без разрушения полимера.
В: Как поддерживать вакуумную систему в оптимальном состоянии?
A: Регулярно очищайте трубопроводы, проверяйте вакуумный насос на предмет износа и проверяйте, чтобы датчики давления были откалиброваны для поддержания эффективной вакуумной среды.
В: Что делать, если эффективность удаления летучих веществ снизится?
A: Проверьте наличие засоров в вакуумной системе, убедитесь, что температура обработки находится в оптимальном диапазоне, а также осмотрите винтовые узлы на предмет износа или повреждений.
В: Как обеспечить эффективную работу системы кормления?
A: Используйте высокочистое сырье со стабильной, равномерной скоростью подачи. Избегайте избыточной подачи, так как это может сократить время пребывания и затруднить удаление летучих веществ.
В: Каковы признаки деградации ПММА во время удаления летучих веществ?
A: Обычные признаки включают изменение цвета, запах гари или снижение прозрачности. Это может указывать на перегрев или чрезмерный сдвиг во время обработки.
В: Подходят ли двухшнековые экструдеры для крупномасштабного производства?
A: Да, двухшнековые экструдеры предназначены для непрерывной работы, что делает их идеальными для крупномасштабного промышленного производства со стабильным качеством.
В: Можете ли вы привести пример того, как правильный контроль вакуума улучшает результаты?
A: При удалении летучих веществ из ПММА поддержание уровня вакуума около 100 Па гарантирует полное удаление летучих веществ, что приводит к получению полимера с превосходными оптическими и химическими свойствами.
В: Что произойдет, если температура обработки слишком низкая?
A: Если температура ниже температуры стеклования ПММА (~105°C), удаление летучих веществ неэффективно, поскольку полимер слишком вязкий для улетучивания летучих веществ.
В: Как обеспечить эффективную работу системы кормления?
A: Используйте высокочистое сырье со стабильной, равномерной скоростью подачи. Избегайте избыточной подачи, так как это может сократить время пребывания и затруднить удаление летучих веществ.
В: Каковы признаки деградации ПММА во время удаления летучих веществ?
A: Обычные признаки включают изменение цвета, запах гари или снижение прозрачности. Это может указывать на перегрев или чрезмерный сдвиг во время обработки.
В: Подходят ли двухшнековые экструдеры для крупномасштабного производства?
A: Да, двухшнековые экструдеры предназначены для непрерывной работы, что делает их идеальными для крупномасштабного промышленного производства со стабильным качеством.
Russian 
English 
Portuguese 
Spanish 
Korean 
German