Extrusora de plástico reciclado

¿Qué es la extrusora de reciclaje de plástico?

Comprender el proceso de extrusión

El proceso de extrusión constituye el núcleo del funcionamiento de la máquina extrusora de reciclaje de plástico. Este procedimiento consiste en fundir residuos plásticos utilizando calor y energía mecánica. Los residuos se introducen en un extremo de la extrusora, donde se encuentran con un mecanismo de tornillo giratorio. A medida que el tornillo gira, genera fricción y compresión que, junto con calentadores externos, derrite gradualmente el plástico. Luego, el plástico fundido se fuerza a pasar a través de una matriz de conformación en el extremo opuesto de la extrusora, dándole forma a un perfil continuo. Este proceso se lleva a cabo en condiciones controladas para garantizar que el plástico mantenga sus propiedades y sea apto para su reutilización. El plástico extruido se enfría y se corta en las longitudes deseadas, listo para su reutilización en nuevos productos. Este procedimiento transformador representa un paso significativo hacia la gestión sostenible de residuos y la conservación de recursos.

Componentes críticos de una extrusora de reciclaje de plástico.

La extrusora de reciclaje de plástico se compone de varios elementos clave, cada uno de los cuales desempeña un papel crucial a la hora de facilitar la transformación de los residuos de plástico en material reutilizable:

1. Tolva: Este es el punto de entrada del plástico de desecho, donde se recoge inicialmente antes de introducirlo en la extrusora.
2. Barril: Un cilindro de metal que alberga el tornillo giratorio y proporciona un camino para que el plástico se mueva a través del extrusor.
3. Tornillo giratorio: La parte central del extrusor que proporciona fricción y compresión para fundir el plástico, empujándolo hacia el troquel.
4. Calentadores: Fuentes de calor externas que ayudan a derretir el plástico y mantener la temperatura adecuada durante todo el proceso.
5. Motor: Alimenta el tornillo giratorio, proporcionando la energía mecánica necesaria para el proceso de extrusión.
6. Morir: La herramienta de modelado al final de la extrusora, que da forma al plástico fundido en un perfil continuo.
7. Sistema de refrigeración: Enfría el perfil de plástico extruido para solidificarlo antes de cortarlo en las longitudes deseadas.

Beneficios de utilizar una extrusora de reciclaje de plástico

El uso de una extrusora de reciclaje de plástico aporta múltiples beneficios:

1. Eficiencia de recursos: Al reciclar residuos de plástico, optimizamos el uso de los recursos existentes, reduciendo la demanda de materias primas y conservando los recursos naturales.
2. Reducción de desperdicios: Esta tecnología ofrece una solución eficaz para gestionar los residuos plásticos, aliviando así la carga de los vertederos y mitigando la contaminación ambiental.
3. Rentabilidad: Las extrusoras de reciclaje de plástico pueden reducir significativamente los costos de material, ya que el plástico reciclado es más barato que el plástico virgen, lo que lo convierte en una opción económicamente prudente.
4. Ahorros de energía: El proceso de reciclaje consume menos energía en comparación con la producción de plástico nuevo a partir de materias primas, lo que contribuye a un importante ahorro de energía.
5. Emisiones de gases de efecto invernadero: Dado que la producción de plástico a partir de materias primas es un proceso que consume mucha energía, el reciclaje del plástico puede reducir sustancialmente las emisiones de gases de efecto invernadero, combatiendo así el cambio climático.

La extrusora de reciclaje de plástico representa una solución sostenible y respetuosa con el medio ambiente al problema generalizado de los residuos plásticos, alineándose con los esfuerzos globales hacia una economía circular.

Aplicaciones típicas de la extrusora de reciclaje de plástico.

La extrusora de reciclaje de plástico encuentra una amplia aplicación en diversos sectores. Exploremos algunos de los usos comunes:

1. Industria manufacturera: El plástico extruido se utiliza ampliamente en el sector manufacturero para producir artículos como películas, láminas, perfiles, tubos y varillas de plástico. Estos productos terminados encuentran diversas aplicaciones que van desde el embalaje hasta la construcción.
2. Industria automotriz: El plástico reciclado se utiliza en la industria automotriz para fabricar una variedad de piezas, incluidos parachoques, tableros y paneles interiores, lo que contribuye a la fabricación de vehículos livianos y de bajo consumo de combustible.
3. Sector de construcción: La industria de la construcción utiliza plástico extruido en la producción de tuberías para plomería y riego, marcos de ventanas, aislamientos y más, debido a su durabilidad y resistencia a las condiciones climáticas.
4. Fabricación de muebles: El plástico reciclado se utiliza en la fabricación de muebles, principalmente de exterior, por su resistencia a la intemperie y su fácil mantenimiento.

Estos representan sólo algunos ejemplos de la amplia gama de aplicaciones de las extrusoras de reciclaje de plástico, lo que demuestra su papel integral en diversas industrias y su potencial para promover una economía circular.

¿Cómo reciclar plástico con una extrusora?

Reciclar plástico mediante una extrusora implica un proceso de varios pasos que transforma el plástico de desecho en una forma reutilizable. El proceso general es el siguiente:

1. Colección y clasificación: El paso inicial del proceso es recoger y clasificar los residuos plásticos. El proceso de clasificación clasifica el plástico según el tipo de polímero, color y nivel de contaminación.
2. Trituración: A continuación, el plástico clasificado se tritura en escamas pequeñas y manejables. El tamaño de estas escamas afecta la eficiencia del proceso de extrusión posterior, y las partículas más pequeñas tienden a fundirse de manera más uniforme.
3. Lavado: Luego, las hojuelas de plástico trituradas se limpian a fondo para eliminar la suciedad, las etiquetas u otros contaminantes que podrían afectar negativamente la calidad del plástico reciclado.
4. Alimentación al extrusor: El plástico limpio y triturado se introduce en la extrusora, donde se calienta a una temperatura específica. Esto derrite el plástico, transformándolo en un estado fundido.
5. Extrusión: Luego, el plástico fundido se fuerza a través de un troquel en la extrusora, dándole forma a un perfil continuo. A menudo se utiliza un baño de agua para enfriar y solidificar el plástico a medida que emerge de la extrusora.
6. peletización: El plástico extruido finalmente se corta en pequeños gránulos, listos para su reutilización en el proceso de fabricación.

Al reciclar plástico con una extrusora, podemos convertir material de desecho en recursos valiosos, ayudando a la preservación del medio ambiente y apoyando una economía circular sostenible.

Tipos de máquinas extrusoras de reciclaje de plástico

Descripción general de la extrusora de un solo tornillo

Una extrusora de un solo tornillo es un tipo común de máquina extrusora de reciclaje de plástico llamada así por el uso de un solo tornillo giratorio dentro del cilindro de extrusión. Esta máquina funciona transportando el material plástico desde la garganta de alimentación hasta el otro extremo del barril mediante este tornillo. A medida que el plástico viaja a lo largo del tornillo, se somete a un calor y una presión cada vez mayores, lo que hace que se derrita hasta alcanzar una forma fundida. Luego, el plástico fundido se expulsa a través de una matriz de conformación situada en el extremo del cilindro. Las extrusoras de un solo tornillo tienen generalmente un diseño más simple y menos costosas que sus contrapartes de múltiples tornillos, lo que las convierte en una opción popular para muchas operaciones de reciclaje de plástico. Sin embargo, es posible que no sean tan eficientes en el procesamiento de ciertos tipos de plásticos, particularmente aquellos con puntos de fusión altos o aquellos que son altamente sensibles al calor.

Explorando la extrusora de doble tornillo para el reciclaje de plástico

Una extrusora de doble tornillo, como su nombre indica, utiliza dos tornillos entrelazados que giran dentro del cilindro de extrusión. Este diseño permite un mayor nivel de mezcla y un control superior del entorno de procesamiento, proporcionando una fusión más eficiente y completa del plástico. Las extrusoras de doble tornillo son particularmente efectivas para procesar plásticos con puntos de fusión altos o sensibles al calor, lo que mitiga el riesgo de degradación térmica. Además, permiten la incorporación de una mayor variedad de aditivos al plástico, facilitando la producción de una gama más amplia de productos plásticos reciclados. A pesar de los mayores costos iniciales de inversión y mantenimiento asociados con las extrusoras de doble tornillo, su versatilidad y eficiencia a menudo justifican el gasto de muchas operaciones de reciclaje de plástico.

El papel de la máquina extrusora en el proceso de reciclaje.

La máquina de extrusión juega un papel fundamental en el proceso de reciclaje de plásticos. Al fundir los desechos plásticos y remodelarlos, el proceso de extrusión no solo reduce el volumen de desechos de los vertederos sino que también conserva los recursos al reutilizar los materiales existentes. Las máquinas de extrusión, ya sean de un solo tornillo o de dos tornillos, facilitan esta transformación al proporcionar un entorno controlado para fundir, mezclar y dar forma al plástico. Luego, el plástico maleable se puede transformar en gránulos, láminas o componentes específicos del producto, listos para su uso en nuevos artículos. Este proceso es parte integral de las operaciones de reciclaje de plástico, permitiéndoles convertir materiales de desecho en productos útiles y comercializables.

Comparación de extrusora para mascotas versus extrusora de pp

Al comparar extrusoras de PET (tereftalato de polietileno) y PP (polipropileno), entran en juego varios factores.

Las extrusoras de PET suelen ser las preferidas por su claridad y resistencia superiores, lo que las hace ideales para producir artículos como botellas de bebidas y envases de alimentos. El PET también tiene un alto punto de fusión, lo que requiere una extrusora que pueda mantener altas temperaturas constantes para un procesamiento eficiente. Es importante señalar que el PET es higroscópico, lo que significa que absorbe la humedad del ambiente. Por lo tanto, el proceso de extrusión debe incluir un paso de deshumidificación antes de que el material ingrese al extrusor para evitar la degradación del material durante el procesamiento.

Por otro lado, las extrusoras de PP se utilizan comúnmente para aplicaciones donde la flexibilidad, la resistencia química y la dureza son primordiales. El PP tiene un punto de fusión más bajo que el PET, lo que puede suponer un ahorro de energía durante el proceso de extrusión. Sin embargo, el PP tiene una tasa de contracción más alta en comparación con el PET, lo que debe tenerse en cuenta durante el proceso de diseño y extrusión de los productos para garantizar la estabilidad dimensional.

En conclusión, la elección entre una extrusora de PET y PP depende principalmente de la aplicación final del producto plástico reciclado y de las propiedades específicas del material que se recicla.

Pros y contras de utilizar una máquina extrusora de plástico

Ventajas de utilizar una máquina de extrusión de plástico

1. Producción económica: Las máquinas de extrusión de plástico son capaces de producir grandes cantidades de material de manera eficiente, lo que las hace rentables para producciones de gran volumen.
2. Versatilidad: Estas máquinas pueden producir una amplia gama de productos, desde tubos y perfiles hasta láminas y películas, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias.
3. Operación continua: Las máquinas de extrusión de plástico pueden funcionar de forma continua, maximizando el rendimiento de producción.
4. Reducción de desperdicios: Pueden procesar materiales reciclados, contribuyendo a la reducción de residuos y a los esfuerzos de sostenibilidad.

Desventajas de utilizar una máquina extrusora de plástico

1. Alta inversión inicial: El costo de comprar e instalar una máquina de extrusión de plástico puede ser sustancial.
2. Costos de mantenimiento: Se requiere un mantenimiento regular para que la máquina siga funcionando de manera eficiente, lo que puede aumentar el costo operativo general.
3. Consumo de energía: Las máquinas de extrusión de plástico consumen cantidades importantes de energía, lo que contribuye a los costes operativos y al impacto medioambiental.
4. Requisito de mano de obra calificada: Operar estas máquinas requiere conocimientos y habilidades especializados, lo que puede requerir costos adicionales para capacitar o contratar personal experimentado.

Avances en la tecnología de extrusoras de reciclaje de plástico

Innovaciones recientes en el diseño y funcionamiento de extrusoras.

Los avances recientes en el campo de la tecnología de extrusoras de reciclaje de plástico han dado lugar a cambios innovadores tanto en el diseño como en el funcionamiento. Un ejemplo destacado es el desarrollo de extrusoras de doble tornillo, que ofrecen capacidades de mezcla mejoradas y la posibilidad de procesar una amplia gama de materiales, incluidos residuos posconsumo muy contaminados. Esta es una mejora significativa con respecto a las extrusoras tradicionales de un solo tornillo, lo que permite una mayor flexibilidad y eficiencia de procesamiento. Además, los avances en las tecnologías de automatización han contribuido a un control más preciso sobre el funcionamiento de la máquina, lo que reduce la necesidad de un seguimiento manual continuo y mejora la productividad general. Las innovaciones en eficiencia energética también han sido fundamentales, con extrusoras más nuevas a menudo equipadas con sistemas de accionamiento que ahorran energía y técnicas optimizadas de calentamiento del barril, lo que reduce significativamente los costos operativos y el impacto ambiental.

Mejora de la eficiencia y la producción con equipos de extrusión modernos

Los equipos de extrusión modernos combinan tecnología con funcionalidad para mejorar la eficiencia y el rendimiento. Funciones innovadoras, como los sistemas de cambio rápido, aceleran el proceso de cambio de un trabajo a otro, reduciendo el tiempo de inactividad. Avances como el análisis predictivo y el monitoreo en tiempo real ayudan a la detección temprana de fallas, evitando reparaciones costosas y retrasos en la producción, aumentando así la eficiencia y la producción generales.

Reducción del impacto ambiental con extrusoras de plástico sostenibles

Para mitigar el impacto medioambiental, los fabricantes están desarrollando extrusoras de plástico sostenibles que priorizan la eficiencia energética y la reducción de residuos. Incorporan características como sistemas de propulsión regenerativos que recuperan energía durante la desaceleración y utilizan métodos de refrigeración por agua que reducen significativamente el uso de energía. Además, algunas extrusoras ahora están diseñadas para procesar plásticos biodegradables o compostables, ampliando el alcance de la fabricación de plástico sostenible.

Desafíos y desarrollos futuros en la tecnología de extrusoras de reciclaje de plástico

A pesar de los importantes avances, persisten desafíos en la tecnología de extrusión de reciclaje de plástico. Estos incluyen dificultad para manejar desechos plásticos mezclados, degradación de las propiedades del plástico durante el reciclaje y altos costos operativos. Es probable que los desarrollos futuros se centren en abordar estos problemas, posiblemente a través de innovaciones en el diseño de máquinas, avances en las tecnologías de separación y clasificación y el desarrollo de nuevos materiales plásticos reciclables.

Aplicación de sistemas de filtración en máquinas de extrusión de plástico.

La aplicación de sistemas de filtración en máquinas de extrusión de plástico juega un papel crucial para garantizar la pureza y homogeneidad del producto final. Estos sistemas eliminan eficazmente contaminantes, como papel, aluminio u otros polímeros, del plástico fundido durante el proceso de extrusión. Los avances en la tecnología de filtración han llevado al desarrollo de cambiadores de malla continuos que minimizan las interrupciones de producción, mejorando así la eficiencia operativa general.

Optimización del reciclaje de plástico con máquinas extrusoras

Comprender el sistema de extrusión y peletización de plástico.

El sistema de extrusión y peletización de plástico constituye un paso vital en el proceso de reciclaje de plástico. En esencia, el procedimiento implica fundir y formar residuos plásticos en gránulos de tamaño uniforme, que luego pueden utilizarse en la creación de nuevos productos plásticos. El proceso comienza con la introducción de residuos plásticos en la extrusora, donde se calientan hasta que se derriten. Luego, este plástico fundido se pasa a través de un troquel, formando largas tiras de plástico. Estas cuerdas se enfrían y se cortan en gránulos mediante un peletizador, pudiendo ajustarse el tamaño de estos gránulos según los requisitos de fabricación. La eficiencia de este proceso depende de varios factores, como el control de la temperatura dentro de la extrusora, la calidad de la matriz y del peletizador, y la velocidad a la que se lleva a cabo el proceso. Es probable que los avances futuros en las tecnologías de reciclaje de plástico optimicen aún más este sistema, lo que conducirá a una mayor sostenibilidad en el mundo de la fabricación de plástico.

Problemas comunes y soluciones en el proceso de extrusión de plástico

1. Tamaño de pellet desigual: Este problema suele ser el resultado de un ajuste inadecuado del peletizador. Para resolver esto, asegúrese de que el peletizador esté configurado correctamente para producir gránulos de tamaño uniforme.
2. Inconsistencia de la materia prima: Una variación excesiva en la materia prima de residuos plásticos puede provocar inconsistencias en el producto final. Esto se puede mitigar asegurando que se introduzca una mezcla homogénea de desechos plásticos en la extrusora.
3. Calentamiento excesivo: El sobrecalentamiento puede degradar la calidad del plástico fundido, dando lugar a gránulos de mala calidad. Esto se puede solucionar manteniendo un control de temperatura óptimo dentro de la extrusora.
4. Contaminación: Los contaminantes en el plástico fundido pueden comprometer la integridad del producto final. El empleo de sistemas de filtración avanzados puede eliminar eficazmente estas impurezas.
5. Retrasos en la producción: Estos pueden ocurrir debido a cambios frecuentes en la pantalla de filtración. El uso de cambiadores de pantalla continuos puede minimizar las interrupciones de producción, aumentando así la eficiencia operativa.

Al abordar eficazmente estos problemas comunes, se puede mejorar significativamente la eficiencia y el rendimiento del sistema de extrusión y peletización de plástico.

Elegir la extrusora adecuada para diferentes tipos de residuos plásticos

Seleccionar una extrusora adecuada es fundamental para gestionar diversos tipos de residuos plásticos. La elección depende generalmente de las propiedades de los residuos plásticos y del rendimiento deseado. Por ejemplo, las extrusoras de un solo husillo son las más adecuadas para procesar residuos plásticos limpios y preclasificados. Por el contrario, las extrusoras de doble tornillo son ideales para manipular desechos plásticos mezclados y contaminados debido a sus capacidades mejoradas de mezcla y desgasificación.

Creando valor a partir de plástico triturado con tecnología de extrusión

La tecnología de extrusión presenta una vía prometedora para crear valor a partir del plástico triturado. Este proceso implica fundir el plástico, empujarlo a través de un troquel para darle forma y luego enfriarlo para formar un perfil continuo. Utilizada en combinación con técnicas modernas de reciclaje, la extrusión puede convertir eficazmente los residuos plásticos triturados en gránulos de alta calidad, que pueden utilizarse posteriormente en la fabricación de nuevos productos, promoviendo así una economía circular.

Desarrollo de procesos de fabricación sostenibles con extrusoras de reciclaje

Las extrusoras de reciclaje desempeñan un papel fundamental en el fomento de procesos de fabricación sostenibles. Permiten la conversión de residuos plásticos en materia prima reutilizable, reduciendo así la dependencia del plástico virgen y disminuyendo la huella medioambiental. Además, a través de avances como controles automatizados y diseños energéticamente eficientes, las extrusoras de reciclaje pueden contribuir aún más a la sostenibilidad al optimizar el consumo de energía y reducir el desperdicio de producción.

El futuro de la industria de extrusoras de reciclaje de plástico

Impacto de la industria del reciclaje en la gestión de residuos plásticos

La industria del reciclaje ha tenido un profundo impacto en la gestión de los residuos plásticos, contribuyendo a mitigar la crisis mundial del plástico. Al emplear tecnologías sofisticadas como extrusoras de reciclaje, la industria ha podido transformar materiales plásticos desechados en recursos valiosos. Esto no sólo reduce la cantidad de residuos destinados a los vertederos y al medio ambiente, sino que también disminuye la demanda de nueva producción de plástico, que depende predominantemente de combustibles fósiles no renovables. Además, la industria del reciclaje fomenta la creación de empleo y el crecimiento económico, lo que subraya aún más su papel fundamental en la gestión sostenible de residuos. A pesar de estos avances, persisten desafíos como la complejidad de los flujos de desechos plásticos y la necesidad de mejorar la infraestructura de reciclaje, lo que requiere innovación e inversión continuas en el sector.

Tendencias emergentes en aplicaciones de extrusoras de reciclaje de plástico

En los últimos años, ha habido un aumento sustancial en las aplicaciones innovadoras de la tecnología de extrusión de reciclaje de plástico. Entre ellos destaca el auge de los plásticos biodegradables y los materiales compuestos avanzados. Estos materiales emergentes no sólo ofrecen características de rendimiento mejoradas, sino que también prometen un mejor cumplimiento medioambiental, ampliando los límites de la fabricación sostenible.

Explorando nuevos materiales y aplicaciones para la tecnología de extrusión

La investigación exploratoria y el desarrollo de nuevos materiales presentan interesantes oportunidades para la aplicación de la tecnología de extrusión. Desde el desarrollo de polímeros de alto rendimiento para aplicaciones aeroespaciales y automotrices hasta la implementación de bioplásticos en envases y bienes de consumo, la gama de materiales que pueden procesarse mediante extrusoras de reciclaje continúa ampliándose.

Papel de las políticas y regulaciones gubernamentales en la configuración de la industria

Las políticas y regulaciones gubernamentales tienen un impacto significativo en la trayectoria de la industria del reciclaje. Desde incentivar el uso de materiales reciclados hasta hacer cumplir estrictas regulaciones de gestión de residuos, las acciones gubernamentales desempeñan un papel crucial en la promoción de prácticas sostenibles. Además, las políticas destinadas a fomentar la inversión en infraestructura de reciclaje pueden ayudar a superar algunos de los desafíos existentes en la industria.

Esfuerzos e iniciativas de colaboración para el reciclaje de plástico sostenible

La colaboración entre diversas partes interesadas (desde fabricantes y recicladores hasta formuladores de políticas y consumidores) es necesaria para avanzar en el reciclaje de plástico sostenible. Iniciativas como la Nueva Economía del Plástico liderada por la Fundación Ellen MacArthur y compromisos globales como los objetivos para 2025 establecidos por el Pacto del Plástico ejemplifican el poder de la acción colectiva para impulsar la transición hacia una economía circular.

Referencias

1. Su guía para equipos de reciclaje de plástico
2. • Esta fuente proporciona una descripción general de los equipos esenciales de reciclaje de plástico, incluidas las máquinas de gránulos utilizadas para reciclar varios tipos de plástico. Es un punto de partida útil para comprender la maquinaria básica involucrada en el reciclaje de plástico.
2. La guía definitiva para la máquina de extrusión de plástico precioso.
3. • Este artículo proporciona información detallada sobre la máquina de extrusión de plástico precioso, una herramienta vital en el proceso de reciclaje de plástico. Explica cómo se utiliza esta máquina para reciclar plástico en vigas y ladrillos.
3. Explorando el futuro del reciclaje avanzado: las mejores técnicas de reciclaje de plástico
4. • Esta fuente ofrece información sobre el futuro del reciclaje avanzado y destaca algunas de las mejores técnicas de reciclaje de plástico. Se aborda el papel de la extrusión en el reciclaje mecánico.
4. Tecnología de extrusión de película soplada avanzada pero fácil de usar
5. • Este artículo analiza la máquina de reciclaje de plástico POLYSTAR utilizada para un proyecto de reciclaje de redes de pesca. Muestra la aplicación práctica de una extrusora en un escenario del mundo real.
5. Erema y Lindner forman una empresa conjunta para el reciclaje de plásticos.
6. • Esta noticia destaca una empresa conjunta entre el Grupo Erema y Lindner, dos empresas activas en la industria del reciclaje de plásticos. Proporciona una mirada al lado comercial de la industria de equipos de reciclaje de plástico.
6. Manual de tecnología de plásticos 2024 y guía para compradores
7. • Esta guía completa proporciona una gran cantidad de información sobre los últimos avances en tecnología plástica. Es un recurso invaluable para cualquier persona interesada en el estado actual y las direcciones futuras del campo.
7. WEIMA recomienda trituradora antes que extrusora de reciclaje de plástico
8. • Este artículo analiza la importancia de utilizar una trituradora antes de introducir el material en una extrusora. Ofrece consejos prácticos sobre cómo optimizar el proceso de reciclaje de plástico.
8. C: GRAN Cortadora-compactadora-extrusora
9. • Esta fuente proporciona información detallada sobre el sistema C: GRAN, un sistema de reciclaje de plástico diseñado para procesar materiales húmedos. Ofrece a los lectores una idea de la variedad de equipos disponibles para diferentes tipos de tareas de reciclaje maleable.
9. ANTEC® 2024 | SPE
10. • Esta conferencia mostrará los avances en el trabajo industrial, de laboratorio nacional y académico en plásticos. Es un recurso valioso para las últimas investigaciones y desarrollos en el campo.
10. Diseño y fabricación de máquinas de extrusión para impresoras 3D.
11. • Este artículo académico analiza el diseño y la fabricación de una máquina de extrusión utilizada para producir filamentos para impresoras 3D. Demuestra una aplicación novedosa de la tecnología de extrusión en el contexto de la fabricación aditiva.