Comprender el principio de funcionamiento de una extrusora de doble husillo

De hecho, las extrusoras de doble husillo se utilizan ampliamente en todas las industrias, como la alimentaria, la del plástico y la farmacéutica, porque son muy adaptables y eficientes. Estos procesos se centran en la producción orientada a la precisión de artículos con una calidad constante, por lo que estas máquinas son tan eficaces para el corte, la mezcla y el moldeado controlados. Por lo tanto, este artículo tiene como objetivo dilucidar los mecanismos principales detrás de cómo funcionan las extrusoras de doble husillo, sus componentes estructurales centrales y los procesos técnicos que las rodean. Cubriremos los fundamentos esenciales, incluidos el calor y la presión, el flujo de material y la configuración del husillo. Al final de esta publicación del blog, los lectores obtendrán una comprensión integral del marco operativo y los factores que influyen en el rendimiento de las extrusoras de doble husillo. extrusoras de doble husillo, lo que en última instancia les ayudará a optimizar sus aplicaciones.

¿Qué es una extrusora de doble tornillo y cómo funciona?

La extrusión de doble tornillo, una técnica de extrusión, es una máquina de procesamiento industrial avanzada que se emplea principalmente en las industrias alimentaria, del plástico y farmacéutica. Implementa un barril especial que contiene dos tornillos gemelos remachados, tornillos corrotativos o contrarrotativos. Los tornillos sirven para transportar, mezclar y llevar a cabo una amplia gama de procesos mecánicos y térmicos para los diferentes materiales. Las materias primas se cargan inicialmente en el barril. Una vez dentro, los materiales se transportan, cortan y homogeneizan a presiones y temperaturas establecidas. La configuración de tornillos entrelazados proporciona un manejo superior del material y una mayor mezcla para procesos complejos para lograr productos finales de alta calidad. También puede fabricar alimentos, cambiar de marcha y manejar diferentes formulaciones. Las extrusoras de doble tornillo son conocidas por su precisión, eficiencia excepcional y versatilidad, lo que les permite aplicar una variedad de otros materiales con una calidad de salida constante garantizada.

Conceptos básicos de la extrusora de doble husillo

Tal como se solicitó, a continuación se presenta una breve respuesta sobre el tema en cuestión:

A extrusora de doble tornillo Definición: es una máquina muy eficaz y flexible que se utiliza principalmente para tratar polímeros y otras sustancias. Utiliza dos tornillos entrelazados colocados dentro de un barril calentado con condiciones cuidadosamente controladas en el rango de mezcla, corte y transporte de materiales. Su diseño proporciona una excelente gestión de la temperatura, la presión y el flujo de material, lo que la hace adecuada para el procesamiento de alimentos, la producción avanzada de plásticos o la formulación de aditivos compuestos. La principal fortaleza de la máquina se observa en su capacidad para garantizar la precisión de salida para otras tareas industriales en las que se necesita alta precisión.

El principio de funcionamiento de la extrusión de doble tornillo

El principio de funcionamiento de una extrusora de doble tornillo se basa en el uso de dos tornillos paralelos, interesantes, co-rotativos o contra-rotativos ubicados dentro de un cilindro. Los tornillos son responsables de transportar, cortar, comprimir, mezclar y fundir el material. El proceso comienza con el material alimentado al cilindro a través del puerto de alimentación. Después, los tornillos alimentan el material a lo largo de la longitud del cilindro mientras aplican secuencialmente fuerzas de corte y compresión, lo que da como resultado la mezcla y homogeneización del material.

Algunos detalles tecnológicos críticos de este proceso son los siguientes:

1. Velocidad del tornillo (RPM): Generalmente de 10 a 1200 revoluciones por minuto. Dependiendo de la aplicación, este rango garantiza el control del tiempo de residencia y la intensidad de la mezcla.
2. Zonas de temperatura: El barril consta de varias zonas de temperatura, una de las cuales puede alcanzar temperaturas adecuadas para fundir o favorecer reacciones químicas en el rango de 200 C a 400 C.
3. Rango de presión: El cañón admite altas presiones de operación, hasta 1500 psi, para el uso de materiales de alta viscosidad.
4. Geometría y perfil del tornillo: Las variaciones específicas de la aplicación en el diseño del tornillo, incluido el paso, el diámetro y la relación longitud-diámetro (entre 20 y 48 L/D), son fundamentales para controlar la mezcla y el rendimiento.
5. Dependiendo del tipo de material los rendimientos varían, en particular desde 10 kg/h hasta más de 20.000 kg/h en un entorno industrial.

“Para promover configuraciones de husillos con o sin engrane eficientes, casi siempre hay cierto grado de cizallamiento”, explica Dunn. Esto se ve facilitado por piezas de husillo únicas, como bloques de amasado o zonas de mezcla, que son aptas para procesos específicos. Además, los materiales que se procesan continuamente pueden sufrir cambios de fase, cambios químicos o incluso dispersión, según la fórmula y los parámetros operativos.

Debido a su mayor precisión y adaptabilidad, la extrusión de doble tornillo se utiliza en las industrias de plásticos, alimentos, farmacéutica y productos químicos especializados, donde la garantía de calidad es un valor fundamental.

Comparación con extrusoras de un solo tornillo

En cuanto a su diseño, las extrusoras monohusillo son más sencillas y económicas que las de doble husillo, pero no son tan precisas ni versátiles. En mi opinión, los sistemas monohusillo pueden fundir y bombear, pero no funcionan cuando se necesita mezclar formulaciones complejas o desgasificar materiales. Por el contrario, son significativamente más productivos en casos en los que la consistencia del material procesado y un alto grado de control de parámetros son imperativos, como es el caso de industrias con exigencias rigurosas de calidad.

¿Cómo funcionan los tornillos en una extrusora de doble tornillo?

Dentro del cilindro de una extrusora de doble tornillo, los tornillos pueden funcionar mediante rotaciones entrelazadas o no entrelazadas según el diseño. El amasado y la mezcla de materiales se realiza en todo el cilindro. Por lo general, los tornillos entrelazados se utilizan cuando se requiere un movimiento sincrónico con un cierto ángulo de rotación con respecto al cilindro. Este movimiento permite la aplicación precisa de mezclas de compresión y cizallamiento, lo que, a su vez, permite una mezcla uniforme y una circulación eficiente del calor. Los parámetros de diseño del tornillo, como el paso, la profundidad de vuelo y el perfil, agitan la alimentación para una planificación adecuada del proceso, lo que permite un gran control sobre la alimentación del material, la desgasificación y la dispersión, lo que reemplaza a los sistemas de un solo tornillo.

Función de dos tornillos en el proceso de extrusión

La configuración de doble tornillo en los sistemas de extrusión permite obtener resultados más excelentes gracias al control positivo del flujo de material y de la velocidad de corte. Los parámetros de trabajo importantes de este proceso incluyen, como era de esperar, en primer lugar, la velocidad de rotación del tornillo, que generalmente se encuentra dentro de los límites de doscientas a quinientas revoluciones por minuto, así como el par del tornillo, que debe cubrir un cierto grado de viscosidad del material y su cizallamiento. Además, la relación de compresión de los tornillos, que generalmente se encuentra dentro del rango de 2,5 a 4,0, así como la relación L/D, a menudo entre 20 y 40, son fundamentales para lograr una mezcla, desgasificación y fusión adecuadas. Todos estos parámetros deben establecerse de tal manera que satisfagan las características del material procesado y del producto final con una degradación térmica mínima y una eficiencia energética máxima.

Comprensión de los mecanismos de co-rotación y contra-rotación

El rendimiento de cada tipo en el contexto del procesamiento de materiales depende directamente de la orientación y rotación de los tornillos que giran en sentido contrario a las agujas del reloj o en sentido contrario a las agujas del reloj. Las configuraciones que giran en sentido contrario a las agujas del reloj utilizan tornillos que giran en sentido contrario a las agujas del reloj, lo que produce una mejor mezcla debido a las regiones de deformación por estiramiento y plegado. Esto las hace perfectas para procesos que requieren homogeneización y ajustes precisos, como la preparación o mezcla de polímeros. Por otro lado, las configuraciones que giran en sentido contrario a las agujas del reloj tienen capacidades de alimentación más agresivas y flexibles debido a la rotación opuesta de los tornillos en sentido horario, lo que produce una acción de corte más agresiva con mayor presión. Estas configuraciones se emplean a menudo para procesos más desafiantes, como el mecanizado de materiales rígidos. extrusión de PVCEs esencial recordar que cada mecanismo tiene características específicas que deben alinearse con el material al que está destinado y las características deseadas del producto final.

Impacto de la velocidad del tornillo en la calidad del producto

La velocidad del husillo afecta la extrusión de materiales. La calidad del producto final también depende de la velocidad del husillo en sí. Las velocidades altas del husillo generalmente mejoran el rendimiento del material, el cizallamiento y la mezcla. Sin embargo, las velocidades demasiado altas pueden generar temperaturas de fusión demasiado altas y provocar la degradación de materiales sensibles al calor. En consecuencia, estas acciones pueden generar problemas y una mala calidad. En el caso de velocidades de husillo más bajas, se reduce la trituración de materiales y la generación de calor, lo que es fundamental en el caso de materiales sensibles.

Para optimizar la velocidad del husillo, en principio es esencial conciliar el rendimiento deseado con las calidades de producto deseadas. Por ejemplo, los husillos para mezclar polímeros con velocidades de 300-600 RPM se utilizan habitualmente en función de la viscosidad del material y de la intensidad de mezcla requerida. Para polímeros sensibles como el PVC, es aconsejable utilizar velocidades inferiores a 150 RPM para evitar la degradación térmica. Por otro lado, se recomienda una velocidad moderada de alrededor de 200-400 RPM para obtener homogeneidad para mezclas de alta viscosidad y evitar un cizallamiento excesivo.

Tanto las características del material como el diseño del sistema deben tenerse en cuenta adecuadamente para lograr una optimización adecuada de la velocidad del husillo. Las velocidades altas a menudo requieren sistemas de refrigeración más eficientes debido a la acumulación excesiva de calor. En los procesadores, la velocidad de alimentación del material debe controlar la velocidad del husillo, la presión del cabezal de la matriz y la entrada de energía específica para lograr la consistencia del producto. Al optimizar la velocidad del husillo dentro de estos parámetros, los fabricantes pueden garantizar la eficacia y la precisión en los procesos de extrusión.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando una extrusora de doble tornillo?

Las extrusoras de doble husillo son unas de las más eficientes en cuanto a la gama de materiales. Los termoplásticos como las poliolefinas (por ejemplo, polietileno y polipropileno), Plásticos de ingeniería Los extrusores de doble husillo se utilizan a menudo para mezclar o reforzar polímeros como fibra de vidrio, fibra de carbono y polímeros con carga mineral. También son buenos para mezclar elastómeros, TPE y plásticos biodegradables como PLA y PHA. La tecnología va rápidamente más allá de los polímeros para abordar compuestos alimentarios, farmacéuticos y otros compuestos especiales, lo que demuestra su versatilidad en todas las industrias.

Procesamiento de compuestos plásticos y poliméricos

Al utilizar una extrusora de doble husillo para procesar plásticos y compuestos poliméricos, presto especial atención a la temperatura, la configuración del husillo y la velocidad de alimentación. Estas máquinas me permiten "mezclar" fácilmente los polímeros rellenos, los plásticos de ingeniería o las mezclas de elastómeros termoplásticos. Al trabajar con algunos compuestos sensibles como el PVC o los plásticos biodegradables, me aseguro de tener un control preciso sobre el esfuerzo cortante y el tiempo de residencia para lograr consistencia en las propiedades del material. Para los polímeros reforzados con fibras de vidrio o carbono, adapto el proceso para lograr un mejor rendimiento mecánico aumentando la longitud de la fibra mientras la mantengo. Esto me permite producir materiales de alta calidad para numerosas aplicaciones en diferentes industrias.

Aplicación en la industria alimentaria

La industria alimentaria ha utilizado continuamente el proceso de extrusión de doble tornillo porque puede producir muchos alimentos como snacks, cereales, pastas e incluso comida para mascotas con gran precisión y eficiencia. El proceso puede mezclar, cocinar y dar forma continuamente a los materiales alimenticios para obtener sus productos finales, agilizando la producción y manteniendo una calidad constante. Algunos de los parámetros críticos para este proceso son la temperatura, la presión, la velocidad del tornillo y el contenido de humedad.

Para la extrusión de alimentos, las temperaturas de operación dependen de la materia prima y del producto final deseado, y varían de 100 °C a 200 °C. Las velocidades del tornillo varían de 100 a 600 rpm, de modo que se pueden modificar el tiempo de residencia y la velocidad de corte, lo que altera el sabor y la textura. El contenido de humedad a menudo se establece en función de la consistencia de la masa para la extrusión, generalmente entre 20% y 40%.

Las extrusoras de doble husillo también incorporan la adición de harinas, proteínas, almidones y fibras como nuevos ingredientes. La amplia gama de energía mecánica y térmica que se puede aplicar ofrece flexibilidad para garantizar que se cumplan los estándares de seguridad e higiene de los alimentos y, al mismo tiempo, lograr texturas infladas o densas o alimentos expandidos. Además, las técnicas de coextrusión permiten la modificación de productos alimenticios como bocadillos rellenos y artículos con textura en capas, lo que los hace atractivos para un público más amplio.

Manipulación de aditivos y otros ingredientes

Mi tercer objetivo es preservar la propiedad de interacción. Cuando se trata de extrusión de alimentos, me concentro en manipular aditivos y otros ingredientes con la máxima precisión y en el cumplimiento de las normas de seguridad. La medición de aditivos como emulsionantes y aromatizantes, así como de colorantes, se realiza meticulosamente para garantizar que el producto final sea funcional y consistente. Tengo en cuenta las interacciones de los diferentes ingredientes, ya que podrían afectar el proceso de extrusión, así como la estructura del producto final. El nivel de humedad, la temperatura y el tiempo de residencia se controlan durante la incorporación del aditivo para que sus propiedades no se vean comprometidas. También tengo cuidado de cumplir con las regulaciones sobre el uso de aditivos de grado alimenticio y la higiene adecuada para salvaguardar la calidad del producto.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar la extrusión de doble tornillo?

Esta tecnología se puede adaptar a una amplia gama de materiales, incluidas materias primas con distintos niveles de humedad, así como aquellas con alta viscosidad, lo que la hace útil para muchas formulaciones. La extrusión de doble tornillo se caracteriza por su alta versatilidad y eficiencia, lo que aporta claras ventajas. El control preciso del amasado, la mezcla y el transporte es posible gracias a los tornillos entrelazados, que mejoran la uniformidad de la distribución de los ingredientes, así como la calidad del producto. Además, la extrusión de doble tornillo permite una flexibilidad avanzada del proceso, de modo que se puede lograr una producción continua con ajustes sencillos a los cambios de receta. El proceso de extrusión se realiza a temperatura y presión controladas, lo que permite garantizar la funcionalidad de los ingredientes al tiempo que se protegen los aditivos sensibles de la degradación térmica. En resumen, la extrusión de doble tornillo conduce a una mayor productividad y una reducción de los residuos, al tiempo que garantiza unas características mejoradas del producto final.

Homogeneización mejorada de materiales

En mi experiencia, la extrusión de doble tornillo es valiosa en el procesamiento debido a su capacidad para homogeneizar materiales, lo que se deriva de la precisión del diseño mecánico y los parámetros de control. El empuje de los tornillos entrelazados produce un importante esfuerzo cortante y una mezcla distributiva, lo que garantiza una mezcla uniforme de todos los componentes, especialmente en formulaciones con aditivos o rellenos complejos. Algunos de los parámetros técnicos clave que afectan la homogeneización del material son los siguientes:

• Velocidad del tornillo: normalmente entre 100 y 1200 RPM para adaptarse a una variedad de viscosidades del material.
• Control de Temperatura: Entre 100° C a 300° C, dependiendo de la capacidad del material para soportar térmicamente los parámetros establecidos.
• Configuración de tornillo: estos elementos, como los bloques amasadores y los segmentos transportadores, están destinados a aumentar o disminuir el corte y la mezcla para adaptar la aplicación dentro de una región específica.
• Tiempo de residencia: esto se controla para evitar demasiado procesamiento, en cuyo caso se establece un rango de 30 a 90 segundos para la mayoría de las formulaciones.

Estos parámetros proporcionan un control superior sobre la degradación, permitiendo la distribución uniforme de los componentes y logrando la gran uniformidad física y química del producto final.

Flexibilidad en la tecnología de extrusión

La tecnología de extrusión sigue siendo inigualable en el procesamiento de materiales debido a sus modificaciones flexibles en los parámetros básicos. Mi observación sugiere que la capacidad de modificar las geometrías de los tornillos, las bandas de temperatura e incluso las velocidades de rotación de los tornillos permite trabajar con una amplia gama de polímeros y otras composiciones. Estos cambios son fundamentales para lograr las características mecánicas, térmicas y estéticas deseadas, lo que hace que la extrusión sea indispensable en la fabricación moderna.

Mejora de la calidad del producto

Los parámetros críticos mal configurados dificultan principalmente la mejora de la calidad del producto en los procesos de extrusión. Los factores más importantes son el mantenimiento de la temperatura de fusión (que se encuentra entre 170 °C y 270 °C, según el polímero) y la regulación de la velocidad del husillo (que la mayoría de los sistemas operan a entre 20 y 150 RPM). La presión a lo largo del cilindro también debe ser estática. Estos controles fomentan la mezcla de materiales, la reducción de defectos y la integridad estructural del producto final. Esto lleva a implementar límites más estrictos para los requisitos de rendimiento mecánico y térmico de los productos finales.

¿Cómo optimizar el rendimiento de una extrusora de doble tornillo?

Se llevan a cabo varias estrategias para mejorar la productividad de una extrusora de doble tornillo. Asegúrese de que la configuración del tornillo funcione con el tipo de material y los objetivos del proceso. Realice controles regulares en las zonas de temperatura en el cilindro y asegúrese de que ninguna desviación del punto de ajuste pueda provocar la degradación o la fusión desigual del polímero. Modifique la velocidad de alimentación para permitir límites de alimentación inferior y superior para garantizar que la fusión homogénea no se interrumpa durante la sobrealimentación o la inanición. Al ajustar la velocidad del tornillo, también es necesario controlar el límite de torque, ya que las velocidades demasiado altas introducirán un calentamiento por cizallamiento y demasiado bajas introducirán una mezcla insuficiente. Además, los tornillos, el cilindro y los sellos deben someterse a procedimientos de mantenimiento periódicos para eliminar el desgaste y garantizar una funcionalidad adecuada. Finalmente, los sistemas de control automatizados que monitorean el torque, la presión y la temperatura solo pueden proporcionar un resultado de calidad y ajustarse durante el procesamiento.

Ajuste de la velocidad del tornillo y diseño de la ranura del tornillo

Mi concentración con la optimización de la velocidad del tornillo gira en torno a equilibrar el calor creado a partir de la mezcla por cizallamiento con la mezcla del material en sí. Una velocidad del tornillo demasiado alta generará demasiado calor a partir del cizallamiento, lo que puede dañar el polímero, mientras que las velocidades más bajas pueden dar como resultado una dispersión y mezcla deficientes. Me decanto por cualquier valor de velocidad que proporcione una consistencia adecuada en el flujo de fusión al tiempo que garantiza que no se dañe la integridad del material. También trato de considerar cómo el diseño de la ranura del tornillo afectará la profundidad del canal, el ancho y el ángulo de hélice de las propiedades del material y las necesidades del proceso. En general, las ranuras más profundas aumentan la capacidad de alimentación, pero pueden conducir a una menor acumulación de presión. Por otro lado, las ranuras poco profundas mejoran la compresión y la mezcla al tiempo que degradan la velocidad de alimentación. Sé que lograré una eficiencia óptima y la salida de mayor calidad al abordar estos parámetros con el objetivo previsto.

Importancia de la fuerza cortante y su gestión

Las fuerzas de corte actúan como un parámetro de eficiencia de fusión, dispersión y mezcla del material, lo que afecta significativamente el procesamiento de polímeros. Intento controlar los niveles de corte para evitar el sobrecalentamiento, que provoca la degradación del material, la pérdida de integridad estructural o algún tipo de debilidad. La combinación de parámetros como la velocidad del tornillo y la geometría del canal o las temperaturas de procesamiento me permite lograr condiciones de corte óptimas para la calidad y el rendimiento del producto final. El control del corte permite mantener un equilibrio de mezcla al tiempo que mejora la resistencia adecuada del material, lo que aumenta la producción y el producto final, mejorando la confiabilidad de los materiales.

Consejos de mantenimiento para la máquina de extrusión

Realizo un mantenimiento preventivo de la máquina de extrusión para mantener altos niveles de productividad. En primer lugar, limpio los bloqueos físicos del barril, el tornillo y la matriz, que podrían provocar un funcionamiento anormal. Una lubricación adecuada es esencial durante el mantenimiento: el acoplamiento de aceite y grasa en las partes móviles minimiza significativamente la fricción, mejorando la productividad. Además, presto especial atención al desgaste de las piezas como el tornillo y el barril: si hay signos de daño, las piezas se reemplazan o restauran sin demora. Además, mantengo el equipo de calefacción y refrigeración para garantizar ajustes de temperatura precisos que permitan una calidad de salida constante. Los sensores y controles también deben calibrarse periódicamente, ya que los sistemas de automatización mal ajustados pueden afectar el rendimiento. Todas estas acciones garantizan el rendimiento de la potencia absoluta del proceso de extrusión, la eficiencia sin concesiones y la confiabilidad verificable.

Referencias

1. Explicación de la extrusora de doble tornillo: desde los conceptos básicos hasta las aplicaciones
2. Principio de funcionamiento de la extrusora de doble husillo: Cowell Extrusion
3. La ciencia de la máquina extrusora de doble tornillo

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de una extrusora de doble tornillo?

R: El principio de funcionamiento de una extrusora de doble husillo se basa en la plastificación y homogeneización de las materias primas en presencia de calor y presión. Utiliza dos husillos que giran para transportar y procesar los materiales, lo que permite un alto grado de mezclado y homogeneización.

P: ¿En qué se diferencia una extrusora de doble tornillo de una extrusora de un solo tornillo?

R: A diferencia de una extrusora de un solo tornillo, una extrusora de doble tornillo utiliza dos tornillos, que pueden girar en la misma dirección (corrotación) o en direcciones opuestas (contrarrotación). Esta configuración permite una mejor mezcla, transporte y homogeneización de los materiales, lo que la hace ampliamente utilizada para tareas de procesamiento complejas.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones de la tecnología de extrusión de doble tornillo?

R: La tecnología de extrusión de doble tornillo se utiliza ampliamente en la producción de PVC, productos alimenticios, productos farmacéuticos y otros materiales industriales. Es beneficiosa para los procesos que requieren altos niveles de mezclado y homogeneización, como la granulación y la preparación de compuestos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre tornillos gemelos corrotativos y contrarrotativos?

R: En una extrusora de doble tornillo co-rotativo, los tornillos giran en la misma dirección, lo que es ideal para procesos que requieren un alto esfuerzo cortante y una mezcla distributiva. En una extrusora de doble tornillo contra-rotativo, los tornillos giran en direcciones opuestas, lo que es más adecuado para procesos que requieren una mezcla suave y un menor esfuerzo cortante.

P: ¿Qué papel juegan los filetes de tornillo en una extrusora de doble tornillo?

A: Los filetes de tornillo son las estructuras helicoidales del tornillo de la extrusora que desempeñan un papel fundamental en el transporte, la mezcla y el procesamiento de la materia prima. Ayudan a transportar el material a través del tornillo y el cilindro, lo que garantiza una mezcla y homogeneización completas.

P: ¿Cómo afecta la dirección del tornillo al proceso de extrusión?

R: La dirección del tornillo, ya sea que gire en sentido contrario o en sentido contrario, afecta la intensidad de la mezcla y la fuerza de corte aplicada al material. Los tornillos que giran en sentido contrario suelen proporcionar una mezcla más intensa, mientras que los tornillos que giran en sentido contrario ofrecen un procesamiento más suave, lo que puede ser fundamental para los materiales sensibles al calor.

P: ¿Por qué se prefiere un sistema de extrusión de doble tornillo para aplicaciones específicas?

R: Se prefiere un sistema de extrusión de doble tornillo para aplicaciones que requieren un alto grado de mezclado, una transferencia de calor eficiente y un control preciso de las condiciones de procesamiento. Puede manipular una amplia variedad de materiales y producir productos consistentes y de alta calidad.

P: ¿Qué materiales se pueden procesar utilizando una extrusora de doble tornillo?

R: Las extrusoras de doble husillo pueden procesar diversos materiales, incluidos plásticos como el PVC, ingredientes alimentarios, productos farmacéuticos y químicos. La flexibilidad del sistema le permite satisfacer los requisitos de múltiples industrias al adaptarse a diferentes propiedades de los materiales y condiciones de procesamiento.

P: ¿Cómo afecta el engrane en una extrusora de doble tornillo al procesamiento?

A: El engrane se refiere a la interacción entre los tramos de tornillo de la extrusora de doble tornillo. Este diseño mejora las capacidades de mezclado y transporte de la máquina, asegurando una homogeneización completa de la materia prima y Procesamiento eficiente durante toda la extrusión. sistema.