고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 파이프 인성과 내식성으로 널리 인정받고 있는 매우 유연하고 다양한 배관 솔루션입니다. 이 사설의 주요 목적은 HDPE 파이프의 제조 방법, 중요한 특성, 사용 위치, 사용 이유, 설치 방법 등 HDPE 파이프의 다양한 측면을 자세히 소개하는 것입니다. 그들 등등. 이러한 튜브의 기술 사양과 성능 특성을 아는 것은 토목 공학, 농업 관개 등 다양한 분야의 전문가에게 매우 중요합니다. 따라서 모든 내용을 읽고 나면 대부분의 사람들이 장기간 효율적으로 작업할 수 있도록 많은 응용 분야에서 HDPE 파이프 사용을 선호하는 이유에 대한 충분한 지식을 갖게 될 것입니다.
HDPE 파이프란 무엇입니까?
HDPE 플라스틱 파이프의 특성
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 플라스틱 파이프는 많은 응용 분야에 유리한 고유한 기능을 가진 많은 파이프 중 하나입니다. 이 유형의 플라스틱 파이프는 강하면서도 유연합니다. 따라서 깨지거나 균열로 인해 파괴되지 않고 다양한 환경 조건에서 사용할 수 있습니다. 또한 화학적 부식에 대한 저항력이 뛰어나 다양한 유체 및 가스를 안전하게 운반할 수 있는 품질을 갖추고 있습니다. 또한 HDPE 파이프는 마찰 계수가 낮아 펌프의 에너지 소비를 줄이면서 흐름 효율을 높입니다. 가볍기 때문에 설치 중에 다루기가 쉽지만 지진이 자주 발생하는 지역에서 사용하기에 충분한 가단성을 가지고 있습니다. 따라서 간단히 말해서, 이러한 특성은 경제성과 결합된 견고한 성능이 고밀도 폴리에틸렌 파이프를 배관 시스템에 대한 좋은 솔루션으로 만드는 것임을 의미합니다.
고밀도 폴리에틸렌 파이프 제조 방법
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 파이프의 생산 공정은 품질과 성능을 보장하기 위한 여러 가지 특정 단계로 구성됩니다. 에틸렌 중합으로 시작합니다. 즉, 촉매제를 사용하여 에틸렌 가스를 폴리에틸렌 펠릿으로 변환하는 것입니다. 그런 다음 이 기본 HDPE 재료가 압출기에 공급되어 일반적으로 356°F(180°C) ~ 518°F(270°C) 내에서 용융됩니다.
압출 과정에서 용융된 HDPE가 다이를 통과하여 연속 파이프를 형성합니다. 압출기 다이의 설계는 ASTM, ISO 또는 기타 표준 설정 기관에서 부과한 특정 기술 요구 사항을 충족하는 데 필요한 다양한 직경과 벽 두께를 제공합니다.
기술적인 매개변수:
- 용융 흐름 지수(MFI): HDPE 소재의 가공성을 나타내는 범위는 0.1~0.4g/10분입니다.
- 밀도: HDPE의 경우 밀도는 0.93~0.97 g/cm³까지 다양하며, 이는 강도와 유연성에 영향을 미칩니다.
- 인장 강도: 이들 파이프가 제공하는 인장강도는 약 21~37MPa로 다양한 하중 조건에서 내구성을 보장합니다.
- 온도 범위: -220°F(-140°C)에서 180°F(82°C)는 HDPE 파이프의 사용 수명 동안 효율적인 온도 범위로 간주될 수 있습니다.
압출 후 파이프는 모양이 변하지 않고 필요한 치수를 충족하기 위해 냉각 및 교정이 필요합니다. 때때로 이 단계에서 냉각 목적으로 고압의 물이나 공기가 사용됩니다. 냉각된 후 파이프를 특정 길이로 자르고 파이프가 충분히 강하고 누출되지 않는지 확인하는 정수압 테스트와 같은 추가 테스트를 거칠 수 있습니다.
결국 HDPE 튜브는 코일로 감겨지거나 함께 묶여져 다양한 고강도 응용 분야에서 필요할 때까지 쉽게 운반하고 보관할 수 있습니다.
다양한 산업에 사용되는 HDPE 파이프의 종류
고밀도 폴리에틸렌 파이프는 튼튼하고 녹슬지 않으며 구부러질 수 있기 때문에 다양한 산업 분야에서 매우 중요합니다. 가장 일반적인 종류의 HDPE 파이프는 다음과 같습니다.
HDPE 수도관:
그들은 힘이 강해서 어떤 물도 통과할 수 없습니다. 따라서 식수 또는 폐수 공급 시스템에도 사용됩니다. 그들은 사람들이 안전하고 깨끗한 식수를 얻을 수 있도록 보장합니다.
HDPE 가스 파이프:
천연가스 산업에서는 가스를 장거리 수송하는 효과적인 방법으로 HDPE 파이프를 사용합니다. 내화학성과 응력 균열 저항성은 한 장소에서 다른 장소로 가스를 안정적으로 전달하는 데 안전합니다.
HDPE 도관 파이프:
이는 광섬유가 설치될 수 있는 지하 배선이나 케이블을 보호하기 위해 전기 및 통신 시스템에 사용됩니다. 이러한 파이프는 때때로 수행되는 지면 아래 설치 중에 다양한 환경 조건을 견딜 수 있도록 충분히 유연해야 합니다.
고밀도 폴리에틸렌으로 제작된 다양한 유형의 튜브는 일반적인 산업 응용 분야의 혹독한 조건에서 강력한 성능을 제공하는 동시에 외부 노출로 인한 마모로 인한 빈번한 교체 없이 더 오랜 기간 지속될 수 있도록 다양한 분야에서 사용됩니다. 화학물질, 염분 등 공격적인 매체.
HDPE 파이프의 특징은 무엇입니까?
내구성 및 충격 저항
높은 인장 강도와 유연성으로 인해 HDPE 파이프는 내구성이 뛰어나고 충격에 강합니다. 높은 수준의 기계적 응력을 견딜 수 있도록 제작되었기 때문에 열악한 조건의 장소와 중장비 장비가 필요한 작업에 사용할 수 있습니다. 재료의 인성은 지금까지 알려진 다른 어떤 파이프 유형보다 온도 변화나 압력 불균형으로 인한 파손이나 균열을 견딜 수 있게 해줍니다. 또한 이 기능은 마모로부터 보호하여 잦은 수리 작업이나 교체로 인해 수명이 단축되고 이러한 작업으로 인한 가동 중지 시간이 최소화되어 수명이 길어집니다. 이러한 이유로, 여기에 아직 언급되지 않은 다른 이유들 중에서, 기업가들이 다양한 산업 분야에서 HDPE 배관 시스템을 사용하는 것을 좋아하는 것은 당연한 일입니다!
부식 및 내화학성
HDPE 튜브는 부식 및 화학물질에 대한 내성이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 사용하기에 적합합니다. 이 저항은 HDPE가 분극되지 않은 분자 구조를 가지고 있다는 사실에 기인합니다. 따라서 산, 염기 및 염과 같은 다양한 화학 화합물에 대해 강력한 장벽을 만듭니다. 이 소재의 비부식성 덕분에 공격적인 환경 조건에 노출되거나 산업 환경에서 흔히 발견되는 부식성 물질과 접촉하더라도 부식되지 않습니다.
기술적인 매개변수:
- 화학적 내성:
- 여기에는 산, 알칼리, 염분 및 유기 용매로부터의 보호가 포함됩니다.
- 미생물 성장과 토양 화학물질은 이에 영향을 미치지 않습니다.
- 부식 저항:
- 다른 금속과 갈바닉 부식을 일으키지 않습니다(전기화학적 저항성).
- 환경 스트레스의 영향을 감안하면 혹독한 환경에서도 50년 이상 잘 살아남습니다.
이러한 특성으로 인해 HDPE 파이프는 높은 강도와 낮은 유지 관리가 필요한 광범위한 응용 분야를 찾아 극한 상황에서도 시간이 지남에 따라 신뢰성을 보장합니다.
누출이 없고 긴 서비스 수명
HDPE 파이프는 약점이 될 수 있는 이음새나 연결부가 없기 때문에 전체 수명 동안 누출이 없도록 설계되었습니다. HDPE 파이프를 서로 연결하는 과정에는 열융착이 포함되어 파이프 사이에 강한 결합이 형성되어 누출이 발생하지 않으며 동일한 목적으로 사용되는 다른 방법에 비해 인장 강도가 더 높습니다. 더욱이, 이러한 유형의 튜브는 정상적인 작동 조건에서 일반적으로 50년이 넘는 믿을 수 없을 정도로 긴 수명을 갖고 있으며, 이는 매우 인상적입니다. 이러한 내구성은 환경 응력 균열을 견딜 수 있는 능력, 주기적인 피로에 대한 저항성, 일년 내내 다양한 온도에서 우수한 성능을 발휘할 수 있는 능력에 기인합니다. 이것이 바로 설치에 소요되는 시간과 물 공급 시스템, 가스 분배 라인 산업용 배관 네트워크 등과 함께 사용할 때 발생하는 유지 관리 비용 측면에서 비용 효율적이기 때문에 신뢰할 수 있는 것으로 간주되는 이유입니다.
HDPE 파이프의 용도는 무엇입니까?
물 응용 분야의 HDPE 파이프
높은 강도 대 밀도 비율, 유연성 및 내식성으로 인해 다양한 물 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. HDPE 파이프는 화학적 및 내식성이 식수의 안전한 공급을 보장하는 음용수 분배 시스템에 가장 일반적으로 사용됩니다. 또한 이러한 파이프는 파손되지 않고 다량의 유출수 또는 유출수를 처리할 수 있기 때문에 빗물 및 폐수 시스템에서 광범위하게 사용됩니다. 압력 변동과 온도 차이를 견딜 수 있는 이 소재의 능력으로 인해 소방 본관 및 관개 시스템에도 적합합니다. 기수 환경에 대처할 수 있는 능력으로 인해 담수화 플랜트에 사용되는 것 외에도 HDPE 파이프는 전반적으로 다양한 부문에서 물을 효율적으로 관리할 수 있는 저렴하고 안정적인 방법을 제공합니다.
산업용수 및 슬러리 운송
더 나은 기계적 특성과 내구성으로 인해 고밀도 폴리에틸렌 파이프는 산업용수 공급 및 슬러리 운송에도 사용할 수 있습니다. 광산은 고형분 함량이 높은 연마성 슬러리를 운반하기 때문에 이러한 재료의 주요 사용자입니다. HDPE 파이프의 내마모성은 마모가 거의 발생하지 않도록 보장하여 파이프라인 시스템의 수명을 연장시킵니다. 또한 유연성이 뛰어나고 많은 부속품이나 이음매가 필요하지 않은 모든 종류의 토양에 적응할 수 있기 때문에 설치가 쉽습니다.
기술 사양:
- 내마모성: 고밀도 폴리에틸렌은 백만 사이클당 1밀리미터의 마모율을 가지므로 연마성 슬러리 운반에 매우 적합합니다.
- 힘: 26메가파스칼의 최대 인장 응력을 통해 HDPE 파이프는 강한 압력 조건에서도 구조적 건전성을 유지할 수 있습니다.
- 온도 범위: -40°C ~ 60°C 사이에서 작동할 수 있으므로 많은 산업에 적용 가능합니다.
- HDS(정수압 설계 응력): 23°C에서 장기간 연속적인 압력을 가했을 때 HDS 등급은 5 MPa입니다.
- 압력 등급: 최대 16bar(PN16)의 고압을 처리할 수 있어 다양한 산업 용도에 적합합니다.
이러한 품질은 공장 내에서 HDPE 파이프라인을 사용하여 침전물과 함께 공업용수를 운송하는 동안 효율적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
가스 및 석유 산업에서의 사용
가스 및 석유 산업에서는 견고성, 녹 방지성, 다양한 온도와 압력에서 다양한 유체를 처리할 수 있는 능력 때문에 HDPE 파이프를 선호합니다. 또한 가스, 석유 및 기타 위험 물질 운송에 사용하기에 이상적인 것으로 간주됩니다.
가스 및 석유 산업에서 HDPE 파이프의 주요 장점:
- 부식 방지: 금속 파이프와 달리 HDPE 파이프는 부식되기 쉽지 않습니다. 따라서 수명이 길어지고 파이프라인 시스템의 신뢰성이 향상됩니다.
- 유연성과 근력: 유연성이 있으면서도 인장 강도가 높기 때문에 거친 지형이나 수중에서 파이프라인을 설치할 때 발생하는 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
- 누출이 없는 조인트: 시공 시 융합용접 공법을 적용하여 이음매가 없어 배관 전체의 누수 가능성을 방지하여 배관의 건전성을 장기간 유지합니다.
- 비용 절감: 상대적으로 무게가 가볍기 때문에 운반 및 설치에 드는 노동력이 적어 특히 기존 재료에 비해 비용이 절감됩니다.
- 환경 친화적 인: 또한 재활용성이 뛰어나고 제조 과정에서 탄소 배출량이 현저히 낮아 이러한 유형의 튜브는 사용 전후 모두 환경적으로 지속 가능합니다.
이러한 기능은 HDPE 파이프라인 시스템을 중심으로 안전성, 효율성 및 환경 친화성이 최적화된 현대적인 가스 및 석유 인프라를 구축합니다.
HDPE 파이프를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
HDPE 파이프가 도관에 탁월한 선택인 이유
극도의 내구성: HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 파이프는 긁힘, 충격, 강한 외부 압력에 강하기 때문에 내구성이 매우 높습니다. 이러한 품질 덕분에 극한 조건도 견딜 수 있으며 시간이 지나도 유지 관리 비용이 낮아집니다.
화학적 내성: 이러한 종류의 파이프는 대부분의 화학물질과 접촉해도 쉽게 손상되지 않으므로 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.
마찰 손실 감소: 내부 표면이 매끄러워서 HDPE 파이프는 마찰이 적고 유체가 더 쉽게 흐르기 때문에 펌핑 시스템 에너지가 절약됩니다.
열 성능: HDPE 파이프는 다양한 온도에서도 구조적 무결성을 유지하므로 온도 변화가 넓은 상황에 적용할 수 있습니다.
설치 용이성: 튜브의 가벼운 무게와 유연성 덕분에 어려운 지형에도 쉽게 설치할 수 있습니다. 융합 용접 중에 누출이 방지되므로 도관 시스템으로 장기간 사용할 때 신뢰성이 높아집니다.
비용 효율성 및 성능
경제적 효율성: HDPE 파이프의 첫 번째 비용은 일반적으로 내구성과 낮은 유지 관리 요구 사항으로 보상됩니다. 물리적 및 화학적 압력에 저항하는 능력은 자주 교체할 필요가 없음을 의미하므로 시간이 지남에 따라 인건비가 절감됩니다.
성능 사양:
- 압력 등급: 고압 응용 분야에 적합하도록 HDPE 파이프에 사용할 수 있는 PN6 및 PN12.5와 같은 다양한 압력 등급이 있습니다.
- 온도 범위: -40°C ~ 60°C 사이에서 HDPE는 구조적 무결성을 유지하므로 다양한 기상 조건에서도 신뢰성을 보장합니다.
- 서비스 수명: 정상적인 작동 조건에서 50년 이상의 서비스 수명으로 인해 이러한 유형의 도관은 장기간 성능 이점을 제공합니다.
- 유압 효율성: 매닝 계수 값은 0.009~0.010 사이로, 흐름 특성이 양호하고 마찰로 인한 에너지 손실이 가장 적음을 나타냅니다.
지속 가능성: HDPE 소재는 재활용이 가능하고 제조 과정에서 에너지가 덜 필요하므로 환경을 보존합니다. 이는 현재의 생태학적 규범을 준수하여 산업 벤처와 관련된 탄소 배출을 줄입니다.
이러한 기능은 가스 분배 시스템은 물론 물과 같은 유체를 운반하는 송유관을 비롯한 다양한 산업 분야에서 우수한 결과를 제공하는 저렴한 옵션으로 자리매김합니다.
환경 친화적이고 재활용 가능
재료 구성: HDPE 파이프는 고밀도 폴리에틸렌이라는 열가소성 폴리머로 만들어졌으며, 쉽게 녹이고 재성형할 수 있어 재사용성이 매우 높습니다. HDPE의 환경 친화성은 상당한 재산 손실이 발생하지 않는 재작업성 또는 재사용성에 있습니다.
생산 공정 및 재활용 방법: HDPE 파이프를 만드는 생산 방법은 금속이나 콘크리트와 같은 다른 재료에 비해 에너지를 덜 사용합니다. 수명 주기가 끝나면 이러한 파이프는 무엇보다도 새로운 파이프 시스템으로 재활용될 수 있으므로 매립되지 않고 새로운 재료의 필요성이 줄어듭니다.
환경에 미치는 영향 감소: 프로젝트에 HDPE 파이프를 활용하면 온실가스 배출을 줄여 지속 가능성에 기여합니다. 필요한 연결 수가 적기 때문에 토양과 지하수를 오염시킬 수 있는 누출 가능성이 적어 오염 가능성으로부터 보호됩니다.
이러한 점은 재활용이 생산 과정에서 에너지 절약 조치를 통해 친환경성 내에서 중요한 역할을 하는 동시에 생태학적 표준과 기업 환경 목표를 전반적으로 충족한다는 것을 나타냅니다.
올바른 HDPE 파이프 크기를 어떻게 선택합니까?
파이프 크기 선택에 영향을 미치는 요인
유량 요구사항: 올바른 HDPE 크기를 선택할 때 파이프를 통과하는 유량만큼 필수적인 것은 없습니다. 단위 시간당 부피 또는 이송된 유체 부피라고도 합니다. 높은 압력 강하나 흐름 제한을 초래하지 않고 원하는 유속을 달성하려면 파이프 직경이 충분히 커야 합니다.
압력 등급: 파이프 크기가 커질수록 벽이 얇아서 무너지지 않고 내부 압력을 견딜 수 있는 능력이 높아집니다. 이는 더 높은 압력 응용 분야의 경우 벽이 더 두껍거나 직경이 더 큰 튜브가 필요할 수 있음을 의미합니다.
신청과 환경: 적용 및 환경 조건은 어느 쪽이든 무시할 수 없는 또 다른 핵심 요소입니다. 햇빛에 의한 열팽창의 영향을 받는 등 노출된 것과는 다른 고려가 필요한 지하 여부.
규제 표준: 안전 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 규정 준수 지점으로 알려진 이 개념을 중심으로 생성된 시설 전체의 운영 효율성을 향상시키기 위해 산업 내에서 설계된 특정 시스템과 함께 사용할 수 있는 많은 옵션 중에서 가장 잘 작동하는 것이 무엇인지 선택하는 동안 시스템을 관리하는 규칙을 엄격하게 준수합니다. 이러한 표준은 파이프 크기에 관한 최소값 역할을 합니다.
향후 확장: 때로는 계획이 필요합니다. 특히 사람들이 나중에 인생에서 발생할 가능성이 있는 성장 추세를 예상하여 이전보다 훨씬 더 수요 수준이 증가하여 언더사이징과 관련된 문제가 발생할 때까지 기다리지 않고 처음에 더 큰 크기의 재료를 선택하게 될 때 필요합니다.
이러한 점을 고려하면 적절한 HDPE 파이프 크기를 선택하여 특정 용도에 대한 최대 성능과 내구성을 실현하는 데 도움이 됩니다.
외경 및 벽 두께 이해
HDPE 파이프의 OD 및 벽 두께에 대한 질문에 올바르게 응답하려면 일부 기술 매개변수를 고려하고 타당성을 제시해야 합니다.
- 외경(OD): 파이프를 장착하고 사용하는데 있어 주요한 사양입니다. 이는 튜브의 끝부분을 가로질러 측정됩니다. 예를 들어, 일반적인 HDPE 파이프는 적용 요구 사항에 따라 12.7mm(1/2인치)에서 1600mm(63인치) 범위의 외부 직경을 가질 수 있습니다.
- 벽 두께: 튜브의 기계적 강도와 압력 등급은 벽 두께의 영향을 받습니다. 벽 두께는 SDR(표준 치수 비율) 또는 일정 번호로 지정할 수 있습니다. 이 경우 SDR11은 외경의 1/11(1/11) 부분이 두께를 제공한다는 의미입니다. 이는 압력 용량과 유연성 사이의 균형을 유지합니다.
- 압력 등급: 내부 압력에 저항하는 능력은 벽 두께가 증가함에 따라 증가하므로 필요한 경우 평방 인치당 파운드(psi) 또는 bar로 표시되는 압력 등급으로 표시됩니다. 예를 들어 SDR11 HDPE 파이프의 경우 160psi(11bar)가 정격일 수 있습니다.
- 차원 기준: 외부 직경은 ISO4427, ASTM D3035, AWWA C901/C906 등과 같은 국제 표준을 준수하여 특정 산업 요구 사항을 충족해야 하며, ISO 4427에서는 물 공급 시스템에 사용되는 폴리에틸렌 파이프에 대한 최소 벽 두께를 지정합니다. 예를 들어 ISO 4427에서는 적용 가능한 치수 및 공차를 명시합니다. .
이러한 측면을 통해 선택 과정에서 해당 벽 두께와 함께 외경 크기로 고려해야 할 사항을 정확하게 결정할 수 있으므로 법적 규정을 충족하는 것 외에도 가능한 최고의 성능을 얻을 수 있습니다.
다양한 용도에 적합한 HDPE 파이프 크기
다양한 용도에 맞게 HDPE 파이프 크기를 선택할 때 각 사용 사례의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 다음은 간단한 요약입니다.
- 물 공급 및 유통: 식수 공급에 사용되는 HDPE 파이프는 일반적으로 직경이 ½인치에서 24인치 사이입니다. 이러한 파이프는 깨끗한 물을 안전하게 공급하기 위해 ISO 4427 및 AWWA C901/C906 표준을 충족해야 합니다. 일반적으로 2인치와 같은 더 작은 직경은 주거용 연결에 사용되는 반면 24인치와 같은 더 큰 직경은 시립 수도 본관에 적합합니다.
- 가스 분배: 가스 적용을 위한 크기 범위는 HDPE 배관 시스템의 경우 0.5인치에서 최대 24인치까지 다양합니다. 더 높은 압력 등급과 안전 요구 사항으로 인해 SDR11(두꺼운 벽) 파이프가 이러한 목적으로 가장 일반적으로 사용됩니다. 하지만 천연 가스를 안전하게 운반하는 데 필요한 필수 치수는 다른 지침 중에서 ASTM D2513에 요약되어 있습니다.
- 하수 및 산업 응용 분야: 하수 시스템은 산업 환경과 함께 4인치에서 최대 63인치에 이르는 더 큰 크기의 HDPE 파이프를 요구할 수 있습니다. 이러한 파이프는 다양한 화학적 노출과 압력을 견딜 수 있어야 합니다. 증가된 강도가 필요한 중부하 작업에서는 추가 내구성을 제공하는 SDR26(두꺼운 벽) 파이프가 선택되는 경우가 많습니다. 그러나 해당 사양은 ASTM F714 또는 ISO 4437과 같은 표준에 따라 설정된 관련 성능 기준을 충족해야 합니다.
개인은 이러한 권장 사항과 기타 적용 가능한 규칙 및 규정을 기반으로 적합한 HDPE 파이프 크기를 선택하여 효율성과 규제 요구 사항 준수를 보장할 수 있습니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 파이프란 무엇입니까?
A: HDPE 파이프는 고밀도 폴리에틸렌으로 만든 플라스틱 튜브의 일종입니다. 고밀도 폴리에틸렌을 의미하며, 강하고 유연하며 부식에 강하여 많은 유형의 파이핑 시스템에 적합합니다.
Q: HDPE 파이프의 장점은 무엇입니까?
A: 유연성, 부식 방지, 더 적은 수의 피팅이 필요한 긴 길이, 극한 기후 조건을 견딜 수 있는 능력은 HDPE 파이프 사용과 관련된 몇 가지 이점입니다. 또한 가볍고 비용 효율적이며 사용 수명이 더 깁니다.
Q: HDPE 파이프는 일반적으로 어디에 사용됩니까?
A: 이 파이프는 물 공급 시스템, 가스 분배 네트워크, 하수 시설, 석유 및 가스 운송 라인, 관개 운하, 통신 케이블 및 전선 배치용 덕트 등 다양한 분야에 적용됩니다.
Q: HDPE를 파이프로 사용할 때 PVC 또는 연성철 재료와 어떻게 비교됩니까?
A: 취성으로 인해 쉽게 부서지는 PVC에 비해 연성주철은 빠르게 부식되지만 HDPE는 PVC보다 부서지기 쉬우므로 부식이 덜하므로 응용 분야에서 굽힘이나 이동 요구 사항이 있는 곳에 이상적입니다. 또한 이 유형은 수명이 길고 연성철에 비해 부식제에 대한 저항성이 더 뛰어납니다. 이와 달리 방향성 드릴링 외에 전기 융합 방법은 설치 단계에서 적용할 수 있지만 이 두 가지 대안으로는 불가능합니다.
Q: HDPE 파이프 시스템과 어떤 피팅이 함께 사용됩니까?
A: 경계면에서 두 부분 사이에 융합 접합을 생성하여 맞대기 융합을 포함하여 라인을 따라 누출 지점 없이 하나의 견고한 조각이 되도록 보장하는 전기융합 용접 기술로 형성된 접합과 같은 HDPE 시스템의 다양한 부분 사이의 연결입니다. 관절.
Q: 배수 목적으로도 사용할 수 있나요?
A: 네, 이 제품을 사용하여 배수 적용도 가능합니다. UV 저항성, 화학적 분해 및 유연성으로 인해 효율적인 물 흐름 시스템을 만드는 데 사용하기에 적합합니다. 장수 측면도 잊지 마세요.
Q: 이 파이프에 내구성 요소를 부여하는 요인은 무엇입니까?
A: 이 유형의 튜브는 우수한 인성 특성과 화학 물질, UV 방사선 또는 고압 조건과 같은 외부 응력을 견딜 수 있는 능력을 갖춘 고밀도 폴리에틸렌 재료로 만들어지며, 다양한 환경에서 장기간 동안 충분히 강합니다. 환경.
Q: HDPE 파이프에 사용할 수 있는 식품 등급 옵션이 있습니까?
답변: 실제로 순수 폴리에틸렌 재료로 제조된 식품 등급 버전이 있으므로 다른 소모품 중에서도 식수를 운반하는 데 안전합니다.
Q: HDPE 파이프는 어떻게 설치되나요?
답변: 전통적인 트렌칭 방법을 사용하거나 통과하는 주변 지면에 최소한의 방해를 주는 방향성 드릴링과 같은 현대 기술을 통해 설치할 수 있습니다. 이 외에도 맞대기 융합 용접과 함께 전기 융합은 전체 파이프라인 시스템에 걸쳐 구조적 무결성을 유지하는 누출 없는 조인트를 만들기 위해 서로 결합하는 가장 일반적인 방법입니다.
Q: 극한의 온도에서도 사용할 수 있나요?
A: 그렇습니다. 이 튜브는 극한의 고온과 저온을 모두 수용하므로 광범위한 환경 설정에 걸쳐 다양성을 허용합니다. 또한 동결 해동 주기 동안 균열 저항성과 결합된 유연성으로 인해 가혹한 기후 패턴을 겪는 지역에 특히 이상적입니다.
Korean 
English 
Portuguese 
Spanish 
Russian 
German