WPC 생산 라인 설정을 위한 최종 가이드

이 광범위한 지침 매뉴얼은 목재 플라스틱 복합재(WPC)의 효율적인 생산 라인을 설정하는 기본 단계와 중요한 측면을 안내합니다. 이 소스는 귀하가 제품 라인을 확장하려는 숙련된 생산자이든 유망한 WPC 시장에 신규 진입하는 사람이든 관계없이 설정 과정에서 확실한 참고점이 될 수 있습니다.

우리는 원자재 선택, 전문 기계 구매, 생산 흐름 최적화, 품질 관리 표준 준수 등 다양한 영역을 다룰 것입니다. 또한 이 문서에서는 비용 분석 및 투자 수익과 같은 경제적 고려 사항에 대해 논의하여 재정적으로 실행 가능한 생산 라인을 확보할 수 있도록 보장합니다. 이 백서를 다 읽고 나면 지식과 함께 실행 가능한 통찰력을 얻을 수 있으므로 WPC 생산 라인을 수익성 있게 구축하고 운영할 수 있을 것입니다.

WPC란 무엇이며 WPC 생산 라인은 어떻게 작동합니까?

목재 플라스틱 복합재(WPC) 이해

WPC(Wood Plastic Composite)는 주로 천연 목재 섬유와 열가소성 폴리머로 구성된 가공 소재입니다. 이 두 가지 요소가 결합되면 목재의 강도와 아름다움, 플라스틱의 인성과 유지 관리 품질을 갖춘 제품이 탄생합니다. 목분과 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 같은 폴리올레핀 수지는 WPC를 만드는 데 사용되는 주요 원료입니다. 이러한 물질은 혼합되어 녹는점까지 가열된 다음 압출기를 통과하여 데크 보드, 울타리 패널 또는 야외 가구 조각과 같이 필요한 것에 따라 다양한 모양으로 형성됩니다. 다른 복합재에 비해 가장 큰 장점 중 하나는 수분 흡수에 대한 저항력으로 인해 부패가 발생한다는 것입니다. 곤충이 이를 먹음으로써 발생하는 부패도 방지할 수 있으므로 이 유형은 물 노출에 대한 취약성으로 인해 전통적인 목재가 성능을 발휘하지 못하는 옥외 응용 분야에 더욱 적합합니다. 이러한 장점만으로도 지금까지 목재 플라스틱 복합 산업이 달성한 많은 성공을 설명할 수 있습니다. .

WPC 압출 공정의 기본

그만큼 WPC 압출 공정에는 재료가 적절하게 혼합, 성형 및 냉각되어 최종 제품을 형성하는지 확인하는 다양한 중요한 단계가 포함됩니다. 처음에는 목분과 열가소성 중합체가 불균일한 비율로 혼합됩니다. 2축 압출기는 높은 전단력과 혼합 효율성을 제공하여 이러한 혼합을 도울 수 있습니다.

원료를 완전히 혼합한 후, 가열된 혼합물은 압출 과정에서 최종 모양이나 프로필을 제공하는 다이를 통과합니다. 재료의 품질을 저하시키지 않고 특성의 균일성을 유지하려면 이 절차의 모든 지점에서 온도를 정확하게 제어해야 합니다. 이는 압출 직후 냉각하는 데 필요합니다. 따라서 응고가 일어날 때까지 수조에 담그거나 공기를 분사하여 모양이 휘어지거나 변형되는 것을 방지해야 합니다.

때로는 식힌 후 일부 프로파일을 특정 길이로 절단한 다음 장식적 및 기능적 특성을 모두 개선하기 위해 표면을 추가로 처리하거나 엠보싱 처리해야 할 수도 있습니다. 그러므로 균등성은 전체적으로 조절되어야 한다. 온도, 압력 및 일관성과 같은 매개변수는 품질 관리 절차 중에 지속적으로 확인됩니다. 이러한 요소는 매개변수에 결정적인 영향을 미치므로 엄격한 우수성 표준을 충족하는 제품만 공장에서 출고되도록 보장합니다. 제조업체는 이러한 변수를 정확하게 조작하면 멋진 외관 외에도 오래 지속되는 강력한 제품을 만들 수 있기 때문에 다양한 유형의 WPC 애플리케이션을 구현할 수 있습니다.

WPC 생산 라인의 핵심 구성요소

목재-플라스틱 복합재 생산 라인은 고품질 WPC 제품을 만들기 위한 많은 필수 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 몇 가지 주요 부분입니다.

1. 원료 공급 시스템: 이 시스템은 목분, 열가소성 폴리머 및 첨가제를 압출기의 있어야 할 위치에 정확하고 일관되게 공급하는 역할을 합니다. 재료의 올바른 비율을 얻기 위해 다양한 호퍼, 피더 또는 투여 장치를 사용할 수 있습니다.
2. 트윈 스크류 압출기는 wpc 프로파일 생산 라인에서 자주 사용됩니다. 트윈 스크류 압출기는 원료의 강렬한 혼합, 가열 및 전단을 제공하여 균일한 혼합물을 생성함으로써 모든 라인의 핵심 역할을 합니다. 이는 가열된 배럴 내에 배치된 맞물림 나사로 구성되어 있어 다양한 구성 요소가 보다 균일하게 혼합될 수 있습니다.
3. 압출 다이: 가열된 WPC 혼합물을 원하는 프로파일 모양으로 성형하는 부품입니다. 그 역할은 압력과 온도 수준을 균일하게 유지하는 것입니다. 따라서 압출제품은 균일한 치수와 우수한 표면조도를 구현해야 합니다.
4. 교정 테이블: 다이 헤드에서 나오는 프로파일은 즉시 성형 및 냉각이 필요합니다. 따라서 이 장치는 해당 단계에서 유용합니다. 즉, 햇빛에 지속적으로 노출되면 빠른 성능 저하가 발생할 수 있는 실외 응용 분야에서 사용한 후 수냉식이 치수 정확성과 표면 품질을 유지하여 더 긴 보관 수명을 유지하는 동안 진공 채널이 장치를 끌어당겨 수명이 크게 단축됩니다. .
5. 냉각 시스템: 프로파일이 형성되자마자 충분히 견고해질 수 있도록 냉각해야 합니다. 이는 가공 중 겪은 온도보다 낮은 온도에서 대기에 노출될 때 나중에 수축으로 인한 뒤틀림으로 인한 변형을 방지합니다. 따라서 구조적 무결성과 치수 안정성이 모든 단계에서 유지된다면 효율적인 냉각이 필요합니다.
6. 홀오프 장치: 커팅 유닛을 통해 크기를 확정하기 전에 초기 모양을 제공하는 보정 테이블을 종료한 후 홀오프 섹션이 옵니다. 홀오프 섹션에서는 각 조각이 필요한 지정된 길이에 도달할 때까지 동일한 속도로 지속적으로 당겨집니다. 과도하게 늘어나 나중에 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 변형된 외관, 특히 굽힘 모멘트 용량 또는 전단 계수 비율 등과 같은 강도 특성은 건설 프로젝트에 사용되는 해당 재료와 관련된 엔지니어링 설계 계산에 중요한 고려 사항입니다.
7. 커팅 유닛: 운반이 완료되면 프로파일이 여전히 필요한 것보다 길어집니다. 따라서 톱이나 단두대와 같은 다양한 절단 도구를 사용하여 원하는 길이로 다듬는 것이 필수적입니다. 이는 직선 모서리만 곡선 표면을 가진 다른 모서리와 함께 생산해야 하는지 여부와 같은 특정 요구 사항에 따라 보다 정확한 절단을 제공할 수 있습니다. 따라서 이 장치를 작동하는 동안 사용할 수 있는 이러한 옵션을 통해 제공되는 유연성으로 인해 정밀도를 달성하는 것이 더 쉬워집니다.
8. 표면 처리/엠보싱 장치: 표면 처리 시스템은 항상 필수는 아니지만 WPC 제품의 시각적 매력을 향상시키고 미끄럼 방지 품질을 향상시키므로 선택 사항으로 간주해야 합니다. 엠보싱이나 질감 처리를 하면 표면이 나무와 같은 느낌을 낼 수 있으므로 목재와 같은 천연 소재가 전통적으로 사용되었던 야외 사용에 더욱 매력적입니다. 또는 미끄러짐을 줄여야 하는 경우, 특히 물에 젖으면 미끄러워지는 경향이 있는 플라스틱으로 만든 코팅되지 않은 표면 위로 미끄러져 사람들이 넘어져 사고가 발생하기 쉬운 젖은 지역에서 매끄러운 마감을 얻을 수 있으므로 적절하게 코팅하면 문제가 영구적으로 해결됩니다.

품질 관리 시스템: 전체 제조 공정에서 특정 매개변수는 설정된 한계에서 벗어나면 완제품이 거부되어 시간과 비용이 낭비될 수 있으므로 면밀한 모니터링이 필요합니다.

WPC 생산에 필수적인 원자재는 무엇입니까?

WPC에서 플라스틱과 목재의 역할

목재-플라스틱 복합재료(WPC)는 주로 플라스틱과 목재로 구성됩니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 PVC는 일반적으로 이 재료의 플라스틱 부분을 제공합니다. 이는 강도, 유연성, 습기 및 자외선과 같은 환경 요인에 대한 저항성으로 인해 사용되며 강화 목적으로만 폴리머 매트릭스 역할을 합니다. 톱밥, 목재 가루 또는 셀룰로오스 섬유는 이러한 복합재의 충전재 역할을 하면서 다른 어떤 유형보다 하중을 더 잘 견딜 수 있도록 강성을 제공합니다. 또한 많은 사람들이 매력적이라고 생각하는 사랑스럽고 자연스러운 질감을 제공합니다! 이것들을 합치면 WPC(Wood Plastic Composite)가 됩니다. 플라스틱과 목재 모두와 관련된 모든 이점을 갖추고 있으므로 다양한 지속 가능한 응용 분야에 충분히 다용도로 사용됩니다.

압출 라인에 적합한 원료 선택

최고의 제품 성능과 품질을 원한다면 WPC 압출 라인에 적합한 원자재를 선택하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

1. 플라스틱 유형: 폴리머 매트릭스로 PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌) 또는 PVC(폴리염화비닐) 중에서 선택하는 것은 최종 제품에 원하는 특성에 따라 다릅니다. PE는 유연성과 내충격성이 우수하고, PP는 기계적 강도와 강성이 우수하며, PVC는 내구성과 내후성이 우수합니다.
2. 목재 필러: 톱밥, 목재 가루 또는 셀룰로오스 섬유와 같은 다양한 유형의 목재 필러는 특히 목재 플라스틱 복합재 생산에서 강성과 질감 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 미세한 입자는 더 매끄러운 마감을 제공하는 반면, 거친 입자는 구조적 강도를 향상시킬 수 있습니다.
3. 첨가제: UV 안정제, 커플링제, 착색제 등을 첨가하면 WPC 제품의 수명, 외관 및 성능이 크게 향상됩니다. 이러한 물질은 다양한 환경 조건을 견디고 시간이 지나도 아름다움을 그대로 유지하는 데 도움이 됩니다.

이러한 점을 고려함으로써 제조업체는 압출 라인에서 고품질, 오래 지속되고 시각적으로 매력적이고 널리 적용 가능한 WPC 재료를 생산할 수 있습니다.

최고의 WPC 압출기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

WPC 압출기의 종류

최고의 WPC 압출기를 선택할 때 어떤 유형이 사용 가능한지 아는 것이 필수적입니다.

1. 단일 스크류 압출기: 이 압출기는 다목적이며 다양한 종류의 WPC 프로파일을 만들 수 있습니다. 간단하고 저렴하므로 중소규모 생산 라인에서 잘 작동합니다.
2. 2축 압출기는 더 나은 혼합 및 배합을 제공합니다. 이는 목재 섬유 및 기타 첨가제가 폴리머 매트릭스 전체에 더 고르게 분포된다는 것을 의미합니다. 이 유형은 대규모 생산과 같이 일관된 품질로 대량 생산이 필요할 때 가장 적합합니다.
3. 공압출 기계 - 공압출 기계는 모든 목재-플라스틱 복합재 생산 라인에 중요합니다. 이 공정에는 여러 개의 압출기를 사용하여 다양한 재료를 결합하여 WPC 프로파일 내에 층 구조를 만들어 UV 저항성 또는 색상 안정성 증가와 같은 표면 특성을 향상시키는 작업이 포함됩니다. 이러한 장치를 통해 WPC에서 우수한 품질의 다층 제품을 제조할 수 있습니다.

어떤 종류를 사용해야 하는지는 생산량, 완제품의 모양이나 기능, 지출해야 하는 비용에 따라 다릅니다.

WPC 압출기를 선택할 때 고려해야 할 요소

최고의 성능과 제품 품질을 보장하기 위해 WPC 압출기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 사항이 많이 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 재료 호환성: 기계는 사용하려는 정확한 폴리머 및 목재 섬유 제제와 작동해야 합니다. 재료에 따라 다양한 유형이나 모델의 기계가 필요할 수 있습니다.
2. 생산 능력: 생산 능력(플라스틱 프로파일 및 보드 생산 라인)과 수요 간의 균형을 최대한 맞춰서 동기화가 이루어지지 않도록 노력해야 합니다. 이는 출력이 일일 목표 볼륨과 일치하는 기계를 선택해야 함을 의미합니다. 대규모로 생산하는 기업은 고용량 장치가 필요하고, 운영이 제한된 기업은 목재 플라스틱 복합재 생산 라인에서 소규모 장치를 선택할 수 있다는 점에 유의하는 것이 좋습니다.
3. 자동화 수준: 각 모델의 자동화 정도를 결정합니다. 이는 다양한 시간에 다른 작업자가 제어하더라도 로봇이 가져오는 균일성으로 인해 작업 시간 동안의 시간 절약과 완제품의 일관성 모두에 영향을 미칩니다.
4. 에너지 효율성: 장비를 구입하기 전에 에너지 효율적인지 여부를 고려하십시오. 이는 환경 보존 노력에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 예를 들어, 이러한 가전제품은 전력을 절약하므로 특정 기간 동안 소비된 전기에 대해 매월 지불하는 요금을 줄이고 발전 과정에서 화석 연료 연소와 관련된 지구 온난화 가능성을 최소화합니다.
5. 유지 관리 용이성: 좋은 wpc 기계, 특히 Jwell은 정기적인 점검이 필요하므로 서비스 중에 쉽게 접근할 수 있어야 하고 일부 구성 요소가 다른 구성 요소보다 빨리 마모되어 더 오랜 시간이 걸릴 경우에 필요할 수 있는 예비 부품의 가용성이 필요합니다. 가동 중지 시간.
6. 초기 비용 대 ROI: 때로는 초기 비용이 더 많이 들지만 나중에 더 나은 결과를 얻을 수도 있습니다. 그러므로 이 두 가지 측면에 관해 결정을 내리기 전에 상황을 적절하게 분석하십시오. 그렇지 않으면, 더 나은 품질의 결과물은 처음에 더 높은 가격을 요구할 것이며, 따라서 경쟁사 간의 독창성으로 인해 시간이 지남에 따라 소비자의 인식을 얻게 될 것입니다. 내구성과 같은 다른 요소도 해당 제품에 대한 고객의 태도에 영향을 미치는 데 중요한 역할을 하여 결국 더 높은 가격으로 이어질 것입니다. 판매량.

기술 지원 및 교육: 직원은 잘 훈련되어야 하므로 제조업체의 기술 지원이 필요합니다. 이를 통해 생산 과정에서 오류를 최소화하면서 효율적으로 운영할 수 있어 전반적인 조직 성과 수준이 향상됩니다.

WPC 프로필의 응용 프로그램은 무엇입니까?

WPC 벽면 패널과 그 장점

WPC 패널은 많은 장점을 가지고 있기 때문에 주거용 건물과 목재-플라스틱 복합재를 생산하는 기업을 포함한 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다. 시트는 내마모성, 비흡수성, 흰개미 방지 기능이 있어 다양한 조건에서도 더 오래 지속될 수 있습니다. 한편, 전통적인 것보다 유지 관리가 덜 필요합니다. 각각 에너지 절약 및 소음 제어에 기여하는 단열 및 방음 특성 외에도 다양한 패턴이나 마감재로 제공될 수 있을 뿐만 아니라 다양한 건축 스타일에 대한 맞춤화가 가능하며 WPC 벽은 미적 유연성을 제공하는 동시에 다음과 같은 용도로 사용할 수 있을 만큼 견고합니다. 모든 유형의 건축물에 사용되는 외부 클래딩. 결론적으로, 다른 재료 대신 wpc 벽 패널을 선택할 때 내구성은 아름다움과 기능성을 충족시킵니다.

내구성이 뛰어난 WPC 도어 프레임의 특성

주거용 및 상업용 환경에서는 내구성이 뛰어난 WPC 도어 프레임의 다양한 장점을 활용할 수 있습니다. 습기에 쉽게 무너지지 않아 전통적인 나무 프레임처럼 뒤틀림, 부기, 부패를 방지합니다. 또 다른 중요한 측면은 높은 수준의 내구성으로, 성능 저하 없이 다양한 환경 조건에서도 수년간의 사용을 보장합니다. 또한 이러한 유형의 프레임은 흰개미나 곤충 침입에 대한 저항력이 있어 유지 관리 요구 사항이 줄어들고 수명이 연장됩니다. 또한 우수한 단열 기능을 제공하여 설치된 집이나 사무실 건물에서 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 WPC 도어는 마감재와 스타일이 다양하므로 어떤 디자인 선호도나 건축 스타일과도 잘 어울리므로 자신의 취향에 가장 잘 맞는 것을 선택할 수 있습니다.

WPC 생산 라인의 유지 관리 요구 사항은 무엇입니까?

압출기 정기 유지보수

특히 플라스틱 생산이나 PVC WPC 생산 라인의 경우 압출 기계가 최고의 성능을 발휘하고 오래 지속되도록 하려면 정기적인 유지 관리가 중요합니다. 수행해야 할 주요 작업은 다음과 같습니다.

1. 청소: 막힘과 마모를 방지하기 위해 wpc 기계 부품에 쌓인 쓰레기나 남은 물질을 정기적으로 제거하십시오.
2. 윤활: 목재 플라스틱 복합재 생산 라인 전반에 걸쳐 윤활은 원활한 작동을 보장하는 데 필수적입니다. 움직이는 부분에 윤활유를 일관되게 도포하여 부분 사이의 마찰을 최소화하여 기계적 고장을 줄여야 합니다.
3. 점검: 중요한 부품인 나사, 배럴, 기어박스 등을 자주 검사하여 교체 시점 이후에도 마모되지 않도록 하십시오.
4. 조정: 압출 공정에 대한 제어가 정확하게 유지되어 고품질 제품이 지속적으로 만들어지도록 하려면 일정 시간이 지난 후 장치를 교정해야 합니다.
5. 냉각 시스템: 과열을 방지하고 일관된 압출 온도를 유지하기 위해 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
6. 전기 시스템: 전기 시스템을 정기적으로 검사하여 마모된 전선, 느슨한 연결 등의 징후를 찾으십시오. 그렇지 않으면 작동이 중단될 수 있습니다.

WPC 생산의 품질 관리 보장

제품 표준이 일관되게 유지될 수 있도록 WPC 제조 과정에서 품질 관리를 보장하기 위해 많은 중요한 단계를 수행해야 합니다. 이러한 조치에는 다음이 포함됩니다.

1. 원자재 평가: 생산에 사용되기 전에 원자재는 설정된 벤치마크와 비교하여 품질과 구성에 대해 정기적으로 테스트되어야 합니다.
2. 생산 중 모니터링: 필요한 품질 수준을 유지하려면 압출 라인을 따라 여러 지점에서 지속적인 모니터링을 수행해야 합니다. 온도, 압력, 재료 유량과 같은 압출 매개변수를 지속적으로 모니터링하여 제품 품질 이상을 감지해야 합니다.
3. 제품 검사: 균일성, 치수 정확성, 표면 마감 등을 확인하는 체계적인 방법에 따라 완제품에 대한 정기 검사를 수행합니다.
4. 테스트: 제조된 WPC 품목에 대해 기계적 및 물리적 테스트를 수행하여 인장 강도, 충격 저항 또는 열 안정성과 같은 특성을 확인합니다.
5. 문서화: 검사 결과 등을 포함하여 지금까지 수행된 모든 QC 테스트 기록을 보관합니다. 이를 통해 제품 균일성을 추적하고 필요한 경우 쉽게 추적할 수 있습니다.
6. 직원 교육: 다양한 제조 단계에 참여하는 모든 직원에게 목재-플라스틱 복합재 생산 공정 중 표준 준수와 관련하여 기대되는 사항에 대해 교육합니다.

건설에 WPC를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

WPC 데크의 다양성

건설 산업에서 많은 시간을 보냈던 저는 WPC(Wood Plastic Composite) 데크가 가장 유연한 것 중 하나라고 말하고 싶습니다. 목재 섬유와 플라스틱을 사용해 만든 WPC 데크는 유지 관리가 많이 필요하지 않아 튼튼합니다. 일반 목재처럼 썩거나 흰개미에게 먹히지 않기 때문에 야외에서 사용이 가능합니다. WPC의 아름다움은 안전이 가장 중요한 목재-플라스틱 복합재 생산 분야에서 요구되는 미끄럼 저항 수준을 충족시키면서 천연 목재를 모방하도록 조정될 수도 있습니다. 또한 WPC 데크는 대부분 재활용 재료로 만들어 제조 과정에서 폐기물을 줄여 환경친화적입니다. 뒷마당 파티오, 사무실 건물 보도, 도시 공원 산책로 등 어떤 용도로든 이 보드는 훌륭합니다!

목재 플라스틱 복합재의 환경적 이점

목재-플라스틱 복합재료(WPC)는 재생 목재 섬유와 플라스틱 재료로 만들어집니다. 친환경적이기 때문에 데크나 파티오와 같은 야외 공간에서 사용할 수 있습니다. 재활용은 친환경을 위한 가장 필수적인 부분 중 하나입니다. 이 제품들이 나무를 보호하면서 매립 쓰레기를 줄여준다는 걸 알아두면 좋아요! 또한, 다른 건설 자원에 비해 생산 과정에서 오염 물질이 많이 발생하지 않는다는 점도 환상적입니다!!! WPC는 벌레가 좋아하지 않기 때문에 썩는 것을 잘 방지하므로 실외에 지속적으로 노출되면 지속되는 것보다 오래 지속됩니다. 이는 대신 새로운 것이 필요했지만 아무것도 없었을 때 더 많은 자원을 절약합니다. 모든 것이 다시 소모되었기 때문입니다... 마지막으로, 여기서 마지막 요점은 다음과 같습니다. WPC를 사용하는 건축업자는 WPC를 한 번 사용하고 폐기하기 전에 두 번 재사용하여 순환 경제를 창출하는 데 도움을 줍니다. 따라서 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 건설현장 전반.

참조 소스

목재-플라스틱 복합재

폴리염화비닐

압출

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: WPC 압출라인이란 무엇입니까?

A: WPC 압출 라인은 목재-플라스틱 복합재(WPC) 생산 제조 시설입니다. 그것은 주로 쌍둥이 나사 압출기, 프로파일 생산 라인 및 기타 보드, 프로파일, 바닥재 등 다양한 유형의 WPC 제품을 압출하는 데 사용되는 기타 기계입니다.

Q: WPC 생산에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?

A: 대부분의 경우 PVC, PE, PP는 WPC를 생산하기 위해 목재 섬유와 혼합되는 일반적인 재료입니다. 이러한 재료는 압출기에서 혼합되어 복합 과립으로 가공되며, 압출 공정을 통해 다양한 프로파일이나 모양을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

Q: WPC 생산에 이축 압출기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

답변: 트윈 스크류 압출기를 사용하면 다음과 같은 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 재료의 더 나은 혼합 및 배합, 처리되는 전체 배치에 걸쳐 혼합 비율의 균일성으로 인한 품질 관리 개선, 일관된 용융 균질성을 보장하여 성형 단계에서 사용되는 다이 또는 몰드 내 흐름 특성을 향상시켜 압출 중 효율성을 높입니다. 마지막으로 재활용 재료를 통합할 수 있으므로 이 유형은 PVC wpc 생산 라인 프로파일 압출에 적합합니다.

Q: WPC 프로파일 압출 라인으로 어떤 유형의 제품을 만들 수 있나요?

A: 이 기계는 무엇이든 생산할 수 있지만 몇 가지 예로는 데크 보드, 창틀, 문틀, 벽 클래딩, 팔레트 및 수분 흡수에 대한 강한 저항이 필요할 수 있는 기타 건물/건축 관련 품목이 포함됩니다.

Q: 재활용 공정은 WPC 생산 라인과 어떻게 통합되나요?

A: 재활용 공정은 일반적으로 플라스틱 재활용 기계를 사용하여 이러한 라인 내에서 통합됩니다. 이 기계는 폐플라스틱을 재사용 가능한 과립으로 변환한 후 동일한 WPC 압출기에 다시 공급함으로써 제조를 더욱 환경 친화적이고 비용 효율적으로 만듭니다.

Q: WPC 생산 시 시트 압출 라인은 어떻게 작동합니까?

A: 시트 압출 라인에서는 평평한 WPC 시트를 만듭니다. 이 시트는 추가 가공을 통해 바닥재, 벽 패널, 가구 부품 등 다양한 최종 제품으로 가공될 수 있습니다. 이로 인해 만들 수 있는 WPC 제품의 범위가 넓어졌습니다.

Q: WPC 과립을 무엇이라고 이해하고, 어떻게 적용하나요?

A: 압출기에서 목재 섬유는 플라스틱 재료와 혼합되어 WPC 과립이라는 중간 제품을 형성합니다. 이러한 과립은 나중에 프로파일 압출기 또는 기타 유형의 압출기에 공급되어 이 경우 최종 제품인 데크, 사이딩, 펜싱 등을 생산합니다.

Q: WPC 생산 라인에 고품질 압출기가 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 좋은 품질의 압출기는 제품 사양의 균일성을 달성하는 데 도움이 됩니다. 이는 효율적인 처리로 이어지고 재료 낭비를 최소화합니다. 이는 적절한 재료 혼합과 압출을 보장하여 강력하고 오래 지속되며 성능 지향적인 WPC를 만들어냅니다.

Q: WPC용 시트 압출기와 프로파일 압출기의 유사점은 무엇입니까?

A: 프로파일 생산 라인은 데크 보드, 난간 시스템, 울타리 등 다양한 유형의 연속 길이 제조를 위한 것입니다. 반면, 시트 압출 라인은 다양한 최종 제품으로 절단하거나 성형할 수 있는 평평한 시트를 생산합니다.