La guía definitiva para configurar una línea de producción de WPC

Este extenso manual de instrucciones lo guiará a través de las fases básicas y los aspectos vitales de la configuración de una línea de producción eficiente para compuestos de madera y plástico (WPC). Esta fuente puede ser un punto de referencia sólido durante el proceso de instalación, ya sea usted un productor experimentado que busca expandir su línea de productos o un nuevo participante en un mercado prometedor de WPC.

Tocaremos muchas áreas, incluida la selección de materias primas, la compra de maquinaria especializada, la optimización del flujo de producción y el mantenimiento de los estándares de control de calidad. Además, este documento discutirá consideraciones económicas como el análisis de costos y el retorno de la inversión, asegurando así que se tengan líneas de producción financieramente viables. Cuando termine de leer este documento, debería poder establecer y ejecutar líneas de producción de WPC de manera rentable porque brinda información práctica junto con conocimiento.

¿Qué es WPC y cómo funciona la línea de producción de WPC?

Comprensión del compuesto de madera y plástico (WPC)

El compuesto de madera y plástico (WPC) es un material fabricado que consta principalmente de fibras de madera natural y polímeros termoplásticos. Cuando estos dos elementos se combinan, crean un producto con la fuerza y la belleza de la madera y la dureza y las cualidades de bajo mantenimiento del plástico. La harina de madera y las resinas de poliolefina como el polietileno o el polipropileno son las principales materias primas utilizadas para fabricar WPC. Estas sustancias se mezclan, se calientan hasta un punto de fusión y luego se fuerzan a través de una extrusora, donde adquieren diferentes formas según lo que se necesite, como tablas de terraza, paneles de cercas o muebles de exterior. Una de sus principales ventajas sobre otros compuestos radica en su resistencia a la absorción de humedad, que conduce a la putrefacción; también se puede prevenir la descomposición causada por los insectos que lo comen, lo que hace que este tipo sea aún más adecuado para aplicaciones al aire libre donde las maderas tradicionales no funcionan debido a su vulnerabilidad a la exposición al agua; esta ventaja por sí sola explica gran parte del éxito logrado por la industria de los compuestos de madera y plástico hasta ahora.

Los fundamentos del proceso de extrusión de WPC

El extrusión de WPC El proceso implica varios pasos críticos que garantizan que los materiales se mezclen, se les dé forma y se enfríen adecuadamente para formar el producto final. Inicialmente, se mezclan harina de madera y polímeros termoplásticos en proporciones no homogéneas. Las extrusoras de doble tornillo pueden ayudar en esta mezcla proporcionando una alta eficiencia de corte y mezcla.

Después de mezclar bien las materias primas, una mezcla calentada pasa a través de un troquel que le da su forma o perfil final durante el proceso de extrusión. La temperatura debe controlarse con precisión en cada punto de este procedimiento para no degradar ningún material y mantener la uniformidad en las propiedades. Esto es necesario para enfriar inmediatamente después de ser extruido; por lo tanto, se deben sumergir en baños de agua o rociar con aire hasta que se solidifique, evitando así que se deformen o deformen.

A veces, una vez enfriados, es posible que sea necesario cortar algunos perfiles en longitudes específicas y luego tratar la superficie o grabarlos en relieve para mejorar las características tanto decorativas como funcionales. Por lo tanto, se debe controlar la uniformidad en todo momento. Parámetros como la temperatura, la presión y la consistencia, entre otros, se verifican continuamente durante los procedimientos de control de calidad, ya que estos factores los afectan de manera crítica, asegurando así que solo los productos que cumplan con estrictos estándares de excelencia salgan de las puertas de la fábrica. Los fabricantes pueden lograr muchos tipos diferentes de aplicaciones de WPC si manipulan estas variables con precisión porque les permite crear aplicaciones fuertes que duran mucho tiempo además de tener buena apariencia.

Componentes críticos de una línea de producción de WPC

Una línea de producción de compuestos de madera y plástico consta de muchos componentes esenciales para fabricar productos de WPC de calidad. Aquí hay algunas partes clave:

1. Sistema de alimentación de materia prima: este sistema es responsable de alimentar de manera precisa y consistente harina de madera, polímero termoplástico y aditivos al extrusor donde debe estar. Se pueden utilizar diferentes tolvas, alimentadores o dosificadores para conseguir las proporciones adecuadas de materiales.
2. Las máquinas extrusoras de doble tornillo se utilizan a menudo en la línea de producción de perfiles de WPC: la extrusora de doble tornillo actúa como el corazón de cada línea al proporcionar una intensa mezcla, calentamiento y corte de materias primas, lo que da como resultado la creación de una mezcla homogénea. Consiste en tornillos entrelazados colocados dentro de un cilindro calentado que permiten que los diferentes componentes se mezclen de manera más uniforme.
3. Troquel de extrusión: esta pieza da forma a la mezcla de WPC calentada para darle la forma de perfil deseada. Su función es mantener niveles uniformes de presión y temperatura; por lo tanto, los productos extruidos deben tener dimensiones uniformes con buenas propiedades de acabado superficial.
4. Tabla de calibración: Los perfiles que salen del cabezal del troquel requieren ser moldeados y enfriados inmediatamente. Por lo tanto, esta unidad resulta útil durante esas etapas, es decir, los canales de vacío los atraen mientras el enfriamiento por agua mantiene su precisión dimensional y calidad de superficie para una vida útil más larga después de su uso en aplicaciones al aire libre donde la exposición constante a la luz solar puede causar una rápida degradación, reduciendo así significativamente la vida útil. .
5. Sistema de Enfriamiento: Una vez formados los perfiles, es necesario enfriarlos para que adquieran la solidez suficiente, evitando su deformación por torsión provocada por la contracción posterior al exponerse a la atmósfera a temperaturas inferiores a las experimentadas durante el procesamiento. Por lo tanto, es necesaria una refrigeración eficiente si se mantienen la integridad estructural y la estabilidad dimensional en todas las fases.
6. Unidad de transporte: después de salir de la mesa de calibración, que proporciona la forma inicial antes de finalizar los tamaños a través de las unidades de corte, luego viene la sección de transporte, donde cada pieza se tira continuamente al mismo ritmo hasta que alcanza la longitud especificada requerida sin se estira excesivamente, lo que da como resultado una apariencia deformada posteriormente, lo que podría afectar negativamente el rendimiento, especialmente las propiedades de resistencia como la capacidad de momento de flexión o la relación del módulo de corte, etc., siendo consideraciones importantes para cualquier cálculo de diseño de ingeniería que involucre dichos materiales utilizados en proyectos de construcción.
7. Unidad de corte: una vez que se completa el transporte, los perfiles aún son más largos de lo necesario; por lo tanto, resulta esencial recortarlos en las longitudes deseadas utilizando diferentes herramientas de corte, como sierras o guillotinas, que pueden proporcionar cortes más precisos dependiendo de los requisitos específicos, ya sea que solo sea necesario producir bordes rectos u otros que también tengan superficies curvas. por lo tanto, lograr precisión es más fácil debido a la flexibilidad que ofrecen estas opciones disponibles durante el funcionamiento de esta unidad.
8. Unidad de tratamiento de superficies/estampado: Los sistemas de tratamiento de superficies deben considerarse opcionales porque no siempre son necesarios, pero realzan el atractivo visual y mejoran las cualidades de resistencia al deslizamiento de los productos de WPC. El relieve o la textura pueden crear una apariencia similar a la madera en la superficie, lo que la hace más atractiva para uso en exteriores, donde tradicionalmente se han utilizado materiales naturales como la madera; alternativamente, se pueden lograr acabados lisos si es necesario reducir la resbaladiza, especialmente en áreas húmedas propensas a accidentes causados por personas que se caen al deslizarse sobre superficies no recubiertas hechas de plástico que tienden a volverse resbaladizas cuando están mojadas, por lo que recubrirlas adecuadamente resolvería ese problema de forma permanente.

Sistema de Control de Calidad: A lo largo de todo el proceso de fabricación, ciertos parámetros necesitan un estrecho seguimiento, ya que cualquier desviación de los límites establecidos podría provocar el rechazo del producto terminado y, por tanto, la pérdida de tiempo y dinero.

¿Cuáles son las materias primas esenciales para la producción de WPC?

El papel del plástico y la madera en el WPC

Los compuestos de madera y plástico (WPC) están compuestos principalmente de plástico y madera. El polietileno, el polipropileno o el PVC suelen ser la parte plástica de este material. Se utilizan por su resistencia, flexibilidad y resistencia a factores ambientales como la humedad y la radiación ultravioleta, y sirven como matriz polimérica únicamente con fines de refuerzo. Los serrines, las harinas de madera o las fibras de celulosa actúan como rellenos en estos compuestos, al tiempo que proporcionan rigidez para que puedan soportar la carga mejor que cualquier otro tipo por sí solo, lo que también le da una textura natural encantadora que muchas personas encuentran atractiva. Cuando se combinan estas cosas, se obtiene WPC (compuesto de madera y plástico). Tiene todos los beneficios asociados tanto a los plásticos como a la madera, lo que lo convierte en lo suficientemente versátil para diversas aplicaciones sostenibles.

Elegir la materia prima adecuada para su línea de extrusión

Seleccionar las materias primas adecuadas para su línea de extrusión de WPC es importante si desea el mejor rendimiento y calidad de producto posibles. Algunas de las cosas que deben considerarse son:

1. Tipo de plástico: La elección entre PE (polietileno), PP (polipropileno) o PVC (cloruro de polivinilo) como matriz polimérica depende de las propiedades que desee en su producto final. El PE es bueno por su flexibilidad y resistencia al impacto, el PP es mejor por su resistencia mecánica y rigidez, y el PVC ofrece una excelente durabilidad y resistencia a la intemperie.
2. Masilla para madera: se deben elegir diferentes tipos de masilla para madera, como aserrín, harina de madera o fibras de celulosa, según sus requisitos de rigidez y textura, especialmente en la producción de compuestos de madera y plástico. Las partículas más finas dan acabados más suaves, mientras que las más gruesas pueden mejorar la resistencia estructural.
3. Aditivos: Agregar estabilizadores UV, agentes acoplantes, colorantes, etc. mejorará significativamente la vida útil, la apariencia y el rendimiento de los productos WPC. Estas sustancias les ayudan a resistir las diferentes condiciones ambientales y a mantener intacta su belleza en el tiempo.

Al considerar estos puntos, los fabricantes pueden garantizar que sus líneas de extrusión produzcan materiales WPC de alta calidad, duraderos, visualmente atractivos y ampliamente aplicables.

¿Cómo seleccionar las mejores máquinas de extrusión de WPC?

Tipos de máquinas de extrusión de WPC

A la hora de elegir las mejores máquinas de extrusión de WPC, es fundamental saber qué tipos están disponibles.

1. Extrusoras de un solo tornillo: son versátiles y pueden fabricar muchos tipos diferentes de perfiles de WPC. Son sencillas y económicas, por lo que funcionan bien en líneas de producción de tamaño pequeño a mediano.
2. Las extrusoras de doble tornillo ofrecen una mejor mezcla y composición, lo que significa que las fibras de madera y otros aditivos se distribuyen de manera más uniforme por toda la matriz polimérica. Este tipo funciona mejor cuando se necesita una producción de gran volumen con calidad constante, como en la producción a gran escala.
3. Máquinas de coextrusión: las máquinas de coextrusión son importantes para cualquier línea de producción de compuestos de madera y plástico. Este proceso implica el uso de múltiples extrusoras para crear estructuras en capas dentro de los perfiles de WPC mediante la combinación de varios materiales para que puedan poseer mejores propiedades de superficie, como mayor resistencia a los rayos UV o estabilidad del color. Estos dispositivos permiten la fabricación de productos multicapa de calidad superior a partir de WPC.

El tipo que se debe utilizar depende de cuánto se debe producir, cómo debe verse o hacer el producto terminado y cuánto dinero se tiene que gastar.

Factores a considerar al elegir máquinas de extrusión de WPC

Hay muchas cosas importantes a considerar al elegir máquinas de extrusión de WPC para garantizar el mejor rendimiento y calidad del producto. Éstos son algunos de ellos:

1. Compatibilidad de materiales: La máquina debe funcionar con las formulaciones exactas de polímero y fibra de madera que desea utilizar. Diferentes materiales pueden requerir diferentes tipos o modelos de máquinas.
2. Capacidad de producción: Se debe intentar, en la medida de lo posible, equilibrar la capacidad de producción (línea de producción de perfiles y tableros de plástico) y la demanda para que no se desfasen. Esto significa que se debe seleccionar una máquina cuya producción coincida con el volumen objetivo diario. Es bueno tener en cuenta que quienes producen a gran escala necesitarán unidades de alta capacidad, mientras que quienes tienen tiradas limitadas pueden optar por unidades pequeñas en la línea de producción de compuestos de madera y plástico.
3. Niveles de automatización: determine cuánta automatización tiene cada modelo. Esto afectará tanto al ahorro de tiempo durante las horas de operación como a la consistencia en los productos terminados debido a la uniformidad provocada por los robots, incluso si son controlados por diferentes operadores en distintos momentos.
4. Eficiencia energética: Considere si el equipo es energéticamente eficiente antes de comprarlo porque este aspecto afecta directamente los esfuerzos de conservación del medio ambiente. Por ejemplo, estos aparatos ahorran energía, reduciendo así las facturas pagadas mensualmente por la electricidad consumida en un período determinado y minimizando el potencial de calentamiento global asociado con la quema de combustibles fósiles durante el proceso de generación.
5. Facilidad de mantenimiento: una buena máquina de wpc, especialmente Jwell, requiere controles periódicos, por lo que es necesario un fácil acceso durante el servicio, además de disponibilidad de repuestos, lo que podría ser necesario en caso de que algunos componentes se desgasten más rápido que otros, lo que lleva a una mayor duración. tiempos de inactividad.
6. Costos iniciales vs. ROI: A veces, puede costar más al principio, pero luego arrojará mejores resultados; por lo tanto, analice su situación adecuadamente antes de tomar una decisión con respecto a estos dos aspectos. De lo contrario, los productos de mejor calidad exigirían precios más altos inicialmente, ganando así el reconocimiento con el tiempo por parte de los consumidores debido a su singularidad entre los competidores, donde otros factores como la durabilidad también juegan un papel importante al influir en la actitud de los clientes hacia dichos productos, lo que eventualmente conduce a un aumento en los volúmenes de ventas.

Soporte técnico y capacitación: el personal debe estar bien capacitado, de ahí la necesidad de soporte técnico por parte de los fabricantes. Esto les ayudará a operar de manera eficiente y al mismo tiempo minimizar los errores durante el proceso de producción, mejorando así los niveles generales de desempeño organizacional.

¿Cuáles son las aplicaciones de los perfiles WPC?

Paneles de pared de WPC y sus beneficios

Los paneles WPC se pueden utilizar en diversos entornos, incluidos edificios residenciales y empresas que producen compuestos de madera y plástico, porque tienen muchas ventajas. Las láminas son resistentes al desgaste, no absorben el agua y son antitermitas, por lo que pueden durar más en diferentes condiciones. Mientras tanto, solo necesitan menos mantenimiento que los tradicionales. Además de las propiedades de aislamiento térmico y de insonorización, que contribuyen al ahorro de energía y al control del ruido, respectivamente, además de estar disponibles en diferentes patrones o acabados, lo que permite la personalización para varios estilos arquitectónicos, las paredes WPC también ofrecen flexibilidad estética al mismo tiempo que son lo suficientemente resistentes para su uso como revestimiento exterior en todo tipo de construcciones. En conclusión, la durabilidad se combina con la funcionalidad y la belleza cuando elige paneles de pared WPC en lugar de otros materiales.

Atributos de los marcos de puertas duraderos de WPC

Los entornos residenciales y comerciales pueden beneficiarse de las numerosas ventajas de los marcos de puertas de WPC duraderos. No sucumben a la humedad fácilmente, lo que evita que se deformen, hinchen y se pudran como lo harían los marcos de madera tradicionales. Otro aspecto importante es su alto nivel de durabilidad, que garantiza años de uso incluso en diferentes condiciones ambientales sin comprometer el rendimiento. Además, este tipo de marcos son resistentes a las plagas de termitas o insectos, lo que reduce los requisitos de mantenimiento y extiende su vida útil. Además, proporcionan un buen aislamiento térmico, lo que ayuda a ahorrar el consumo de energía en el hogar o los edificios de oficinas donde se instalan. Además, las puertas de WPC vienen en varios acabados y estilos, por lo que uno puede elegir el que mejor se adapte a su gusto, ya que combina bien con cualquier preferencia de diseño o estilo arquitectónico a la perfección.

¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento para una línea de producción de WPC?

Mantenimiento regular de máquinas de extrusión

El mantenimiento regular es importante para las máquinas de extrusión para que funcionen al máximo y duren mucho tiempo, especialmente cuando se trata de líneas de producción de plástico o PVC WPC. Estas son las principales cosas que se deben hacer:

1. Limpieza: Retire periódicamente la basura acumulada o las sustancias sobrantes de las piezas de la máquina de wpc para evitar obstrucciones y abrasión.
2. Lubricación: La lubricación es vital en toda la línea de producción de compuestos de madera y plástico, asegurando su buen funcionamiento. Los lubricantes deben aplicarse de manera consistente en las secciones en movimiento para minimizar la fricción entre ellas, reduciendo así las averías mecánicas.
3. Verificación: Examine frecuentemente tornillos, cilindros, cajas de engranajes, etc., que son componentes críticos para no desgastarlos más allá del punto de reemplazo.
4. Ajuste: El dispositivo necesita calibración después de un tiempo para que su control sobre el proceso de extrusión pueda seguir siendo preciso, garantizando así que se fabriquen productos de calidad de forma continua.
5. Sistemas de enfriamiento: Se deben revisar para ver si funcionan bien para evitar el sobrecalentamiento y mantener temperaturas de extrusión consistentes.
6. Sistemas eléctricos: Inspeccione periódicamente los sistemas eléctricos, buscando señales como cables desgastados, conexiones sueltas, etc., ya que no hacerlo puede causar interrupciones operativas.

Garantizar el control de calidad en la producción de WPC

Es necesario tomar muchos pasos importantes para garantizar el control de calidad durante la fabricación de WPC, de modo que los estándares del producto se puedan mantener de manera consistente. Estas medidas incluyen:

1. Evaluación de materias primas: antes de utilizarlas en la producción, las materias primas deben probarse periódicamente para comprobar su calidad y composición frente a puntos de referencia establecidos.
2. Monitoreo durante la producción: Se debe realizar un monitoreo continuo en diferentes puntos a lo largo de la línea de extrusión para mantener los niveles de calidad requeridos. Los parámetros de extrusión, como la temperatura, la presión y el caudal de material, deben monitorearse continuamente para detectar cualquier anomalía en la calidad del producto.
3. Inspección de Productos: Realizar inspecciones periódicas de los productos terminados siguiendo un método sistemático que verifique la uniformidad, precisión dimensional y acabado superficial, entre otras cualidades.
4. Pruebas: realice pruebas mecánicas y físicas en artículos fabricados de WPC para determinar propiedades como resistencia a la tracción, resistencia al impacto o estabilidad térmica.
5. Documentación: Mantenga registros de todas las pruebas de control de calidad realizadas hasta el momento, incluidos los resultados de las inspecciones, etc.; esto ayudará a realizar un seguimiento de la uniformidad del producto y permitirá una fácil trazabilidad cuando sea necesario.
6. Capacitación del personal: Capacite a todos los empleados involucrados en las diversas etapas de fabricación sobre lo que se espera de ellos con respecto al cumplimiento de los estándares durante el proceso de producción de compuestos de madera y plástico.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar WPC en la construcción?

La versatilidad de las terrazas de WPC

Habiendo pasado mucho tiempo en la industria de la construcción, diría que las tarimas de madera compuesta de plástico (WPC) son una de las cosas más flexibles que existen. Creadas con fibras de madera y plástico, las tarimas de WPC son resistentes porque no necesitan mucho mantenimiento. Se pueden usar en exteriores porque no se pudren ni son comidas por las termitas como la madera normal. La belleza del WPC también se puede ajustar para imitar la madera natural, al tiempo que se garantiza que cumple con los niveles requeridos de resistencia al deslizamiento en áreas de producción de compuestos de madera y plástico donde la seguridad es primordial. Además, las tarimas de WPC son respetuosas con el medio ambiente, ya que en su mayoría están hechas de materiales reciclados, lo que reduce los desechos durante la fabricación. Ya sea que las quiera para el patio trasero, la acera de un edificio de oficinas o incluso el paseo del parque de la ciudad, ¡estas tablas son geniales!

Beneficios ambientales del compuesto de madera y plástico

Los compuestos de madera y plástico (WPC) están hechos de fibra de madera recuperada y materiales plásticos. Se pueden utilizar en espacios al aire libre, como terrazas o patios, porque son respetuosos con el medio ambiente. El reciclaje es una de las partes más esenciales de ser ecológico. ¡Es bueno saber que estos productos reducen los desechos en los vertederos y al mismo tiempo salvan árboles! Además, no se produce tanta contaminación durante la producción como otros recursos de construcción, ¡lo cual es fantástico! Los WPC resisten bien la putrefacción debido a que a los insectos no les gustan, por lo que duran más de lo que podrían haber durado algunos materiales si estuvieran expuestos constantemente al aire libre, lo que ahorra aún más recursos en una época en la que habríamos necesitado cosas nuevas en su lugar pero no nos quedaban porque todo se agotó una vez más... Finalmente, mi último punto aquí, entre muchos otros, podría ser este: los constructores que utilizan WPC ayudan a crear economías circulares al usarlo una vez y luego reutilizarlo dos veces antes de desecharlo, lo que reduce así los impactos ambientales en los sitios de construcción en general.

Fuentes de referencia

Compuesto de madera y plástico

Cloruro de polivinilo

Extrusión

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué es una línea de extrusión de WPC?

R: Una línea de extrusión de WPC es una configuración de fabricación de compuestos de madera y plástico (WPC). Se compone principalmente de un extrusora de doble tornillo, línea de producción de perfiles y otras máquinas utilizadas para la extrusión de diferentes tipos de productos WPC, como tableros, perfiles y pisos, entre otros.

P: ¿Qué materiales se utilizan habitualmente en la producción de WPC?

R: En la mayoría de los casos, PVC, PE y PP son los materiales comunes mezclados con fibras de madera para producir WPC. Estos materiales se mezclan en una extrusora para procesarlos en gránulos compuestos, que luego pueden usarse para producir diversos perfiles o formas mediante el proceso de extrusión.

P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una extrusora de doble tornillo para la producción de WPC?

R: El uso de una extrusora de doble tornillo ofrece varios beneficios, entre ellos; mejor mezcla y combinación de materiales, mejor control de calidad debido a la uniformidad en las proporciones de mezcla en todo el lote que se procesa y mayor eficiencia durante la extrusión porque garantiza una homogeneidad constante de la masa fundida, mejorando así las propiedades de flujo dentro de las matrices o moldes empleados durante la etapa de conformación. Finalmente, permite la incorporación de materiales reciclados, lo que hace que este tipo sea adecuado para la extrusión de perfiles de líneas de producción de PVC wpc.

P: ¿Qué tipos de productos se pueden fabricar con una línea de extrusión de perfiles de WPC?

R: Esta máquina puede producir cualquier cosa, pero algunos ejemplos incluyen tablas para terrazas, marcos de ventanas, marcos de puertas, revestimientos de paredes, paletas y otros artículos relacionados con la construcción donde se puede desear una fuerte resistencia contra la absorción de agua.

P: ¿Cómo se integra el proceso de reciclaje con una línea de producción de WPC?

R: El proceso de reciclaje generalmente se integra dentro de dichas líneas mediante el uso de máquinas de reciclaje de plástico, que transforman los residuos de plástico en granulados reutilizables que luego podrían reintroducirse en la misma extrusora de WPC, lo que hace que la fabricación sea más ecológica y rentable.

P: ¿Cómo funciona una línea de extrusión de láminas cuando se produce WPC?

R: Una línea de extrusión de láminas fabrica láminas planas de WPC, que pueden procesarse posteriormente para obtener diferentes productos finales, como pisos, paneles de pared o componentes de muebles. Esto amplía la gama de productos de WPC que se pueden fabricar.

P: ¿Qué entiende usted por gránulos de WPC y cómo se aplican?

R: En una máquina extrusora, las fibras de madera se combinan con materiales plásticos para formar un producto intermedio llamado gránulos de WPC. Estos gránulos se introducen posteriormente en una extrusora de perfiles o cualquier otro tipo de extrusora para producir tarimas, revestimientos, vallas, etc., que son el producto final en este caso.

P: ¿Por qué es necesario contar con extrusoras de alta calidad en las líneas de producción de WPC?

R: Una extrusora de buena calidad ayuda a lograr uniformidad en las especificaciones del producto; conduce a un procesamiento eficiente y minimiza el desperdicio de material. Garantiza una mezcla y extrusión adecuadas de materiales, lo que da como resultado WPC resistentes, duraderos y orientados al rendimiento.

P: ¿Cuáles son las similitudes entre una máquina extrusora de láminas y perfiles para WPC?

R: Una línea de producción de perfiles está diseñada para la fabricación en longitud continua de diferentes tipos, como tablas para terrazas, sistemas de barandillas y cercas. Por otro lado, una línea de extrusión de láminas produce láminas planas que se pueden cortar o moldear para obtener diversos productos finales.