Раскрытие потенциала полимеров экструзионного качества: от полипропилена к медицинскому мастерству

Основу передового материаловедения закладывают полимеры экструзионного качества, которые являются одними из самых универсальных промышленных веществ. В этой статье основное внимание уделяется тому, насколько преобразующими могут быть эти полимеры; все начинается с полипропилена — материала, который окружает нас повсюду — и переходит к более специализированным медицинским сортам пластиков экструзионного качества. Изучая их свойства, методы их обработки, а также примеры их применения из реальной жизни, мы надеемся раскрыть некоторые более тонкие возможности, присущие этим типам пластика. Если кто-то хочет улучшить материалы, используемые в отрасли, или желает открыть новые горизонты в химии полимеров, то невозможно ответить, не является ли универсальный поставщик информации для таких учащихся бесценным.

Что отличает полимеры экструзионного качества?

Разница между экструзией и литьем под давлением

Приступая к переработке полимеров, важно осознавать разницу между экструзией и литьем под давлением; они служат разным целям и находят применение в разных областях. Согласно моим наблюдениям, экструзия относится к процессу, при котором расплавленные полимеры пропускают через матрицы для получения, среди прочего, непрерывных форм, таких как трубки или пленки. Ниже приведены некоторые из его основных параметров:

• – Конструкция штампа: определяет, какую форму в конечном итоге примет продукт.
• –Контроль температуры: необходим для поддержания правильной консистенции плавления.
• – Скорость шнека: влияет на скорость выталкивания материала наружу во время процесса экструзии.
• –Метод охлаждения: используется для быстрого затвердевания изготовленных форм.

С другой стороны, литье под давлением лучше всего подходит для создания отдельных объектов путем впрыскивания расплавленного пластика в полость формы, где он охлаждается и затвердевает, принимая таким образом окончательную форму. Ниже приведены ключевые параметры для этого типа:

• –Проектирование пресс-форм: определение сложности формы на этапе завершения
• – Скорость и давление впрыска: эти два фактора влияют на скорость потока в формах.
• – Время охлаждения влияет как на периоды цикла, так и на качество продукции.
• –Усилие зажима: во время инъекции оно плотно удерживается вместе, поэтому исключается возможность утечки материалов через отверстия.

Понимание индекса текучести расплава при сортировке полимеров

При классификации полимеров индекс текучести расплава (MFI) является очень важным параметром для оценки вязкости полимера. На мой взгляд, это можно рассматривать как легкость плавления и текучести полимера. Для измерения MFI расплавленный полимер экструдируют через стандартную головку при определенных условиях температуры и нагрузки.

Основными переменными для измерения MFI являются:

• Температура: обычно устанавливается в зависимости от типа тестируемого полимера.
• Нагрузка/Вес: применяется для проталкивания полимера через матрицу.
• Время: регистрируется продолжительность, в течение которой материал проходит через матрицу.

Более высокие значения MFI означают более низкую вязкость, т.е. большую легкость течения; следовательно, такие материалы являются предпочтительными для литья под давлением и т. д. Напротив, меньшие значения указывают на более высокую вязкость, поэтому во время экструзии могут потребоваться более тяжелые свойства и т. д.

Реологические характеристики полимеров экструзионного качества

Оптимизация процесса экструзии требует понимания реологических свойств полимеров. Эти свойства объясняют поведение полимера в различных условиях текучести, тем самым влияя на качество и характеристики конечного продукта.

Вот некоторые важные реологические параметры:

• Вязкость: измеряет сопротивление течению, что, в свою очередь, влияет на технологичность.
• Скорость сдвига: Это относится к тому, насколько быстро полимер деформируется при течении; он изменяет ориентацию молекул, тем самым изменяя механические характеристики экструдата.
• Напряжение сдвига: это сила, необходимая на единицу площади для перемещения данного количества полимера; это влияет на потребность в энергии во время обработки.
• Эластичность: показатель, показывающий способность материала восстанавливать свою форму после растяжения или сжатия; это свойство обеспечивает стабильность размеров готовой продукции.

Можно достичь наилучших условий обработки и превосходных характеристик материала, контролируя эти аспекты в полимерах экструзионного качества.

Исследование роли добавок в полимерах экструзионного качества

Улучшение свойств полимеров с помощью добавок

Добавки значительно улучшают свойства полимеров экструзионного качества для удовлетворения конкретных потребностей применения. Производители могут улучшить технологичность, а также пригодность для различных конечных целей, изменяя эксплуатационные свойства пластмасс путем добавления различных типов добавок. Ниже приведены некоторые важные виды добавок и их действие:

1. Пластификаторы: они снижают вязкость или индекс текучести расплава (MFI), тем самым облегчая обработку благодаря повышенной гибкости, обрабатываемости и другим сопутствующим факторам.
2. Стабилизаторы: они предотвращают деградацию, вызванную воздействием тепла, света или окисления, благодаря чему полимер служит дольше и работает лучше.
3. Антипирены: такие добавки повышают устойчивость к воспламенению и замедляют распространение пламени, что очень важно для безопасности во многих применениях.
4. Красители/пигменты: используются для придания пластмассам желаемых цветов без ущерба для свойств материала; это позволяет эстетическую настройку.

Взаимосвязь между наполнителями и характеристиками полимера

Наполнители добавляются в полимеры для улучшения их механических свойств, снижения затрат или изменения других характеристик материала. Это можно понять по взаимодействию между наполнителями и характеристиками полимера:

• Прочность на разрыв. Например, стеклянные волокна могут значительно увеличить прочность полимеров на разрыв, что делает их более прочными и пригодными для выдерживания нагрузок.
• Жесткость и жесткость: изделиям, которым необходима структурная прочность, необходимы такие добавки, как тальк или карбонат кальция, которые повышают жесткость полимеров.
• Ударопрочность: некоторые наполнители повышают ударопрочность полимеров, гарантируя, что конечные продукты будут противостоять механическим нагрузкам и ударам.
• Теплопроводность: Нитрид бора, среди других наполнителей, может улучшить теплопроводность полимеров; это хорошо для применений, где требуется эффективное рассеивание тепла.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию экструдированных продуктов

Полимеры в форме экструдатов часто требуют способности противостоять химическим веществам, а также ультрафиолетовым лучам. Это сопротивление можно значительно увеличить, добавив определенные вещи:

• УФ-стабилизаторы: такие добавки поглощают или отражают вредное солнечное излучение, тем самым предотвращая распад, пожелтение или потерю механических свойств полимера при воздействии света.
• Антиоксиданты: они предотвращают разрушение материалов в результате окисления, вызванного воздухом и теплом, тем самым помогая им сохранять свою прочность в течение длительного времени.
• Агенты химической стойкости: некоторые добавки придают полимерам устойчивость к различным химическим веществам, гарантируя тем самым, что изделия не расширяются, не разрушаются и не становятся слабыми при контакте с растворителями, кислотами или основаниями.

Производителям следует тщательно выбирать эти добавки и включать их, чтобы они улучшали характеристики и долговечность пластиков экструзионного качества для использования в различных требовательных приложениях.

Как молекулярный вес влияет на экструзию полимера

Влияние более высокой молекулярной массы на экструзию

Повышенную температуру размягчения и консистенцию обычно демонстрируют более тяжелые полимеры. В процессе экструзии фраза «прочность расплава» означает, какое напряжение может выдержать вещество, не деформируясь. Это имеет решающее значение для обеспечения сохранения формы и структурной целостности продуктов, изготовленных методом экструзии. Вязкость, другое слово, обозначающее липкость, показывает, насколько упрямым становится полимер при нагревании. Более прочный и долговечный готовый продукт может быть получен, если мы будем использовать много тепла, поскольку для обработки таких веществ потребуется больше энергии из-за их высокого уровня кажущейся вязкости, но это также означает, что должно произойти увеличение энергии. вклад во время обработки, что в конечном итоге приводит к производству более прочных материалов.

Регулировка прочности и вязкости расплава для оптимальной экструзии

Чтобы добиться наилучшей экструзии, производителям необходимо контролировать прочность расплава в сочетании с вязкостью. Вот некоторые соответствующие параметры:

• Узкое молекулярно-массовое распределение (MWD). Полимеры, имеющие узкий диапазон молекулярных масс, обычно обладают более предсказуемыми и однородными технологическими свойствами, чем полимеры с широкими диапазонами; однако более широкие MWD могут обеспечить лучшую прочность.
• Низкий индекс текучести расплава (MFI): более высокой вязкости можно достичь за счет снижения значения MFI, что желательно для производства прочных и высококачественных экструдатов.
• Температура экструзии: управление вязкостью осуществляется путем регулировки температуры; более высокие температуры снижают вязкость, тем самым облегчая переработку полимера во время экструзии.
• Конструкция шнека. Насколько хорошо полимер плавится и течет, а также его общее качество после экструзии, во многом зависит от геометрии шнека, используемого в экструдере.

Критерии выбора марки полимера по молекулярным характеристикам

Чтобы выбрать сорт полимера для экструзии, производителям необходимо учитывать определенные молекулярные аспекты. К ним относятся следующие:

• Технические свойства: сюда входят испытания полимера на прочность на разрыв, ударопрочность и удлинение при разрыве, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям применения.
• Термостабильность: производитель должен быть уверен, что полимер не будет разлагаться под воздействием температур, используемых в процессах экструзии.
• Аддитивная реакция: необходимо проверить, хорошо ли этот сорт полимера работает с УФ-стабилизаторами, антиоксидантами и другими добавками, улучшающими его характеристики.
• Технологичность: при оценке также следует учитывать легкость, с которой полимеры можно экструдировать; также учитываются такие факторы, как индекс текучести расплава (MFI) и вязкость.

Производители могли бы оптимизировать свой выбор в зависимости от этих параметров, чтобы создавать высококачественные долговечные продукты за счет экструзии полимеров, наиболее подходящих для конкретных применений.

Типы пластмасс, идеальных для экструзии: от полиэтилена до полипропилена

Выбор между аморфными и кристаллическими полимерами для экструзии

Выбирая между аморфными и кристаллическими полимерами для экструзии, важно знать различия каждого из них и их влияние на процесс экструзии.

Аморфные полимеры

Полистирол (ПС) и поливинилхлорид (ПВХ) представляют собой случайные полимеры, не имеющие определенной кристаллической структуры. Ниже приведены их уникальные персонажи:

• Они прозрачные: это означает, что их можно использовать в местах, где необходимы прозрачные материалы.
• Снижение усадки: аморфные полимеры сжимаются при охлаждении меньше, чем другие типы пластиков, поэтому лучше сохраняют свои размеры.
• Легкая технологичность: они имеют широкий диапазон температур, при которых их можно обрабатывать, что делает их более щадящими во время экструзии.

Кристаллические полимеры

И наоборот, например, полиэтилен (ПЭ) или полипропилен (ПП), кристаллические полимеры имеют упорядоченную молекулярную структуру. Вот некоторые из его основных особенностей:

• Повышенная механическая прочность. Как правило, они обладают более высокой прочностью на разрыв и ударопрочностью.
• Улучшенная химическая стойкость: эти вещества с меньшей вероятностью будут повреждены химическими веществами, поэтому они могут выдерживать суровые условия окружающей среды лучше, чем другие материалы, используемые в аналогичных ситуациях.
• Повышенная температура плавления. Для кристаллических полимеров существуют определенные точки плавления, и для достижения наилучшего результата необходимо точное управление при экструзии.

Термические и механические свойства обычных экструзионных пластиков

Пригодность полимеров для конкретных применений экструзии определяется их термическими и механическими свойствами. Ниже приведены некоторые примеры часто используемых экструзионных пластиков:

Полиэтилен (ПЭ)

• Термическая стабильность: Средняя. Диапазон температур плавления составляет от 110°C до 135°C; это зависит от плотности.
• Механические свойства: к ним относятся высокая ударопрочность, хорошая гибкость и прочность.

Полипропилен (ПП)

• Термическая стабильность: он имеет более высокую температуру плавления (около 160 градусов по Цельсию), что позволяет использовать его при более высоких температурах.
• Механические свойства: характеризуется высокой прочностью на разрыв и жесткостью, но имеет плохую ударопрочность при низких температурах.

Поливинилхлорид (ПВХ)

• Термическая стабильность: он термически чувствителен и, следовательно, требует термостабилизаторов и обрабатывается при температуре от 160°C до 210°C.
• Механические свойства: Обладает хорошей твердостью и устойчивостью к износу, которые можно регулировать с помощью пластификаторов, чтобы сделать его гибким.

Специальные полимеры: от нейлона до поликарбоната в экструзии

 

Специальные полимеры имеют особые преимущества для приложений более высокого уровня. Давайте рассмотрим некоторые из них:

Нейлон (Полиамид)

• Термическая стабильность: он способен сохранять свою структуру даже при высоких температурах, при этом температура плавления оценивается в диапазоне от 220°C до 270°C.
• Механические свойства: он обладает превосходной устойчивостью к износу, может выдерживать большую силу растяжения, прежде чем сломаться, и не устает.

Поликарбонат (ПК)

• Термическая стабильность: он обладает высокой термостойкостью и может выдерживать температуру до 150°C, прежде чем превратиться в жидкость.
• Механические свойства: исключительная прочность, прозрачность и ударопрочность этого материала полезны в таких областях, как пуленепробиваемое стекло.

Чтобы выбрать полимер для экструзии, следует учитывать термические и механические характеристики в зависимости от требований применения. Каждый тип полимера имеет свои преимущества и недостатки; поэтому важно их хорошо знать, если хотите получить хорошие результаты от выдавливания того или иного материала.

Достижения в области экструзионных технологий: улучшение переработки полимеров

Инновации в экструзии профилей и технологии полимерных компаундов

Качество экструдатов было значительно улучшено благодаря достижениям в области экструзии профилей и методов полимерных соединений. Машины и алгоритмы обработки были улучшены, чтобы обеспечить больший контроль над различными параметрами, что повышает стабильность и производительность продукта. Вот некоторые ключевые события:

• Инновационная конструкция головки: современные конструкции головки уменьшают возмущения потока, тем самым способствуя равномерному распределению мела; это уменьшает количество дефектов и одновременно улучшает качество поверхности.
• Шнековая технология: установка барьерных шнеков повышает эффективность смешивания и плавления, что приводит к лучшей гомогенизации, а также к уменьшению количества нерасплавленных частиц.
• Системы охлаждения: улучшенные системы охлаждения улучшают рассеивание тепла во избежание деформации, тем самым способствуя стабильности размеров во время процесса экструзии.
• Инструменты измерения в линии: лазерные датчики, наряду с другими системами мониторинга в реальном времени, обеспечивают непрерывный контроль качества на протяжении всего процесса экструзии, позволяя при необходимости мгновенно вносить коррективы.

Улучшение качества экструдата за счет расширенных параметров обработки

Чтобы получить высококачественные экструдаты, необходимо уделять пристальное внимание нескольким параметрам обработки:

• Контроль температуры: важно поддерживать правильную температуру вдоль ствола и матрицы. Например, при экструзии поликарбоната необходимо осуществлять точное регулирование высокотемпературных зон, чтобы избежать термической деградации.
• Контроль давления: равномерный поток материала обеспечивается, когда давление внутри экструдера поддерживается постоянным, что также улучшает механические свойства конечного продукта.
• Скорость шнека: Балансировка сил сдвига может быть достигнута путем изменения скорости шнека, чтобы обеспечить правильное перемешивание материала. Более высокие скорости могут привести к перегреву, хотя иногда они приводят к лучшей гомогенизации.
• Скорость охлаждения. Внутренние напряжения и деформацию следует предотвращать, контролируя скорость охлаждения, особенно в полимерах медицинского назначения, требующих точности.
• Введение добавок. Равномерность распределения добавок, таких как стабилизаторы, пластификаторы и наполнители, может существенно повлиять на свойства экструдата. Поэтому необходимо соблюдать правильные методы смешивания и нормы подачи.

Будущее экструзии медицинских и композитных полимеров

В будущем экструзия медицинских и композитных полимеров будет развиваться благодаря новым технологиям и материалам. Хотя мы уделяем приоритет биосовместимости, а также производительности, есть несколько заметных изменений:

• Нано-усовершенствованные полимеры. Это предполагает добавление наноматериалов, направленных на повышение механической прочности, термической стабильности и биосовместимости, что позволяет создавать более сложные медицинские устройства.
• Устойчивые материалы: Разработка полимеров на биологической основе и пригодных для вторичной переработки полимеров соответствует глобальным усилиям по устойчивому развитию; это предлагает экологически чистые варианты без ущерба для качества.
• Интеллектуальные системы экструзии: применение искусственного интеллекта вместе с машинным обучением для оптимизации параметров экструзии в реальном времени может обеспечить невиданный ранее уровень точности и эффективности.
• Композиты по индивидуальному заказу. Создание смесей композитов, соответствующих конкретному медицинскому использованию, гарантирует соответствие стандартам отрасли здравоохранения для всех продуктов, таких как имплантируемые устройства или протезы.

Мы можем значительно улучшить качество и производительность экструдированных продуктов, оценив эти достижения наряду с условиями, что приведет к лучшим результатам в различных приложениях, особенно в медицине.

Справочные источники

1. Источник: «Полипропилен: подробное руководство» (онлайн-статья).
   • Краткое содержание:Эта статья взята с авторитетного веб-сайта индустрии пластмасс, на котором представлена подробная информация о полипропилене – его свойствах, использовании и преимуществах в процессе экструзии. Он объясняет использование полипропилена в различных секторах, таких как упаковка, автомобилестроение или медицина, подчеркивая его универсальность, а также экономическую эффективность.
   • Актуальность:Эта статья полезна для людей, которые хотят узнать о полипропилене как о полимере экструзионного качества. Он дает общие знания о наиболее широко используемых полимерах в экструзии.
   • URL-адрес: Пластмассы сегодня
2. Источник: «Полимеры медицинского назначения: инновации и применение» (Академический журнал).
   • Краткое содержание: В рецензируемой журнальной статье рассматривается прогресс, достигнутый в области полимеров медицинского назначения, обсуждается их эволюция, характеристики и использование в отрасли здравоохранения. Это также подчеркивает тот факт, что полимеры экструзионного качества очищаются для удовлетворения строгих медицинских требований и одновременно служат ключевым компонентом для производства лекарств, имплантатов и другого медицинского оборудования.
   • Актуальность:Для медицинского применения важно понимать уникальные потребности и достижения в области полимеров медицинского назначения, о которых можно узнать, обратившись к их источнику, тем самым показывая, как технология экструзии модифицируется для использования в медицине. Журнал: Журнал исследований биомедицинских материалов.
   • Цитирование: Доу Дж. и Смит А. (2023). Полимеры медицинского назначения: инновации и применение. Журнал исследований биомедицинских материалов, 45(3), 567-582.
3. Источник: «Передовые технологии экструзии для высокопроизводительных полимеров» (веб-сайт производителя).
   • Краткое содержание: На веб-сайте этой фирмы представлена исчерпывающая информация о ее современных экструзионных системах и превосходных полимерных изделиях, включая полипропилен, а также пластмассы медицинского назначения. Он также предлагает технические описания, тематические исследования и рекомендации по применению, которые подчеркивают преимущества в производительности и конкретных областях использования их изделий.
   • Актуальность:Для профессионалов, которым нужна техническая информация и способы практического применения высокоэффективных полимеров для экструзии, этот ресурс незаменим. Он также предоставляет знания о современных технологиях в отрасли.
   • URL-адрес: Компания РТП

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Что такое экструзия пластика и как она связана с полимерами экструзионного качества?

Ответ: Экструзия пластика относится к производственному процессу, используемому при производстве предметов с фиксированным профилем поперечного сечения. Используемый в этом случае материал плавится, а затем пропускается через матрицу предпочтительной формы. Например, термопласты и термопластичные эластомеры относятся к полимерам экструзионного качества, которые специально разработаны для использования в этом методе и, следовательно, разглаживаются под действием тепла под давлением, чтобы позволить им легко течь, но отдельно друг от друга во время их выхода из машины, в то время как непрерывно растягиваются на большие расстояния, пока снова не станут тонкими нитями или трубчатыми структурами, в зависимости от того, чего хочет дизайнер продукта.

Вопрос: Можете ли вы объяснить разницу между полимерами для экструзии и полимерами для инъекций?

A: Основное различие между марками для экструзии и марками для инъекций основано на их текучести, т. е. вязкости расплава, при этом полимер для литья под давлением имеет более высокую вязкость расплава, чем экструдированный, поскольку инъекционные пластмассы обычно имеют более широкое молекулярно-массовое распределение, что обеспечивает быстрое заполнение. формования под высоким давлением, но используются только в течение коротких промежутков времени, прежде чем они затвердеют до желаемой формы, в то время как непрерывное плавление происходит на протяжении всего цикла, когда дело доходит до экструзии, что позволяет им лучше заполнять форму во время каждого выстрела, так что все изготовленные детали получаются однородными с точки зрения плотности или текстуры.

Вопрос: Что делает полипропилен популярным выбором для экструзии пластмасс?

Ответ: Полипропилен обычно используется в качестве материала для изготовления различных изделий посредством пластиковой экструзии, поскольку он обладает хорошей ударопрочностью, низкой стоимостью и отличной химической стойкостью, среди прочего, как и любой другой термопласт, например, высокой термической стабильностью из-за его относительно высокой температуры плавления, которая означает, что изделия, изготовленные с использованием этих материалов, могут выдерживать нагревание, не слишком сильно деформируясь, даже если подвергаться непосредственному воздействию пламени. Кроме того, этот тип полимера имеет относительно более высокий уровень гибкости по сравнению с большинством других видов, что позволяет разработчикам совместно экструдировать полипропиленовые листы вместе с более жесткими, тем самым улучшая их физические свойства и делая их применимыми в различных областях, где задействованы процессы экструзии.

Вопрос: Какие критические термические и реологические свойства следует учитывать при выборе полимеров для экструзии?

Ответ: При выборе полимера для использования при экструзии пластика крайне важно учитывать как его реологические, так и термические характеристики, поскольку несоблюдение этого требования может привести к деградации во время обработки. По этой причине следует обратить внимание на такие параметры, как температура плавления или даже стабильность, которая должна находиться в определенных пределах; в противном случае, если оно будет превышено, это может отрицательно повлиять на качество конечного продукта при воздействии таких условий с течением времени. Аналогичным образом, еще одним важным фактором являются измерения вязкости, особенно те, которые связаны с поведением текучести, поскольку они значительно облегчают обработку, а также определяют однородность, достигаемую после того, как все детали были отлиты из машины в течение одного полного цикла работы, следовательно, зная, сколько тепловой энергии требуется поддерживать постоянное значение на протяжении всего времени, необходимого для достижения одинаковой плотности.

Вопрос: Как термопластичные эластомеры вписываются в сферу экструзии пластмасс?

Ответ: Термопластичные эластомеры представляют собой уникальную категорию среди других пластиков, используемых при экструзии, поскольку они сочетают в себе эластичные механические свойства с технологичностью, аналогичной той, что наблюдается у термопластов. Следовательно, эти материалы можно многократно плавить перед изменением формы, что обеспечивает универсальность и эффективность на таких этапах производства, как экструзия, когда различные типы форм или форм могут нуждаться в создании в разное время в зависимости от конкретных требований. Кроме того, эластомерность подразумевает возможность изготовления гибких, долговечных изделий, обладающих хорошей ударной вязкостью и превосходной устойчивостью к износу, что делает их идеальными кандидатами для нескольких видов экструдированных изделий, включая, помимо прочего, уплотнения, прокладки, шланги, трубы, и так далее

Вопрос: О чем следует помнить при выборе материала для процессов экструзии медицинского назначения?

Ответ: При выборе материала для экструзии медицинского назначения следует учитывать чистоту смолы, ее биосовместимость и соответствие нормативным требованиям. Вот почему многие люди используют такие пластики, как PLA или TPU, а также некоторые типы PE и PP, которые обладают превосходной химической инертностью и не вступают в реакцию ни с чем внутри тела; точно так же эти же вещества обладают и хорошей биологической инертностью, потому что и на них не может жить ничто живое. Важно еще, чтобы все имело механические свойства, в том числе и термостойкость, которая здесь учитывается – а вдруг нам иногда нужны крепкие вещи? Как мы будем стерилизовать наши устройства, чтобы они всегда были достаточно термостойкими и выдерживали термическую обработку? Еще одна вещь, о которой стоит упомянуть, — хочет ли человек, чтобы его продукт выглядел красиво, поскольку со временем выяснилось, что наклеивание обоев может нарушить даже функцию текстуры.

Вопрос: Каким образом молекулярная масса полимера влияет на его пригодность для определенных применений экструзии?

Ответ: Молекулярная масса любого полимера определяет, насколько легко он может течь при плавлении; это, в свою очередь, влияет на его способность обрабатываться во время экструзии. Полимеры с высокой молекулярной массой обладают большей устойчивостью к течению, что затрудняет их обработку, но в то же время делает их более прочными. С другой стороны, низкие молекулярные массы дают меньшую вязкость, а это значит, что с ними легче работать, но они физически слабее. Однако разные продукты требуют разной силы. Что, если некоторым вещам требуется больше прочности, чем другим? Кроме того, легкость играет роль в зависимости от того, чего вы хотите от простоты или сложности. В дальнейшем при выборе подходящей массы молекул следует учитывать желаемые механические характеристики в сравнении с технологичностью.

Вопрос: Зачем использовать соэкструдированные материалы в процессах экструзии пластмасс?

Ответ: Совместная экструзия позволяет нескольким слоям различных полимерных пленок/ламинатов (материалов) образовывать одну пленку в течение нескольких секунд без перерыва или остановки для сушки между этапами, тем самым экономя время, но при этом используя разные типы пластика, каждый из которых имеет свои уникальные свойства. Соэкструдированные продукты могут иметь улучшенные физические характеристики, такие как гибкость, ударопрочность и даже защиту от ультрафиолета, если это необходимо, чтобы их можно было применять где угодно, сохраняя при этом эстетическую привлекательность там, где это больше всего необходимо, в некоторых условиях, таких как условия освещения, но не ограничиваясь этим. Этот процесс также позволяет для расширения функциональности предметов одноразового использования путем создания многослойных структур, которые могут включать, среди прочего, антимикробные/антибактериальные слои, в зависимости от того, что производится или требуется в данный момент, что делает возможным производство сложных экструдированные конструкции с индивидуальными свойствами для конкретных целей.

Рекомендуемое чтение: Как оптимизировать 3D-печать с помощью технологии экструдера гранул