Блокировщик мошенничества

Джиея

Добро пожаловать в Нанкин Jieya и производителя экструдеров

главный продукт

Машина для производства пластиковых компаундов
Машина для изготовления матербатчей
Двухшнековые экструдеры серии SHJ
Двухшнековые экструдеры серии HT
Нужна помощь?

Вот несколько хороших мест, с которых нельзя начать.

Присоединяйтесь к сообществу

Полное руководство по настройке производственной линии ДПК

Это обширное руководство по эксплуатации проведет вас через основные этапы и жизненно важные аспекты создания эффективной производственной линии древесно-пластиковых композитов (ДПК). Этот источник может стать надежным ориентиром в процессе настройки, независимо от того, являетесь ли вы опытным производителем, желающим расширить линейку своей продукции, или новичком на многообещающем рынке ДПК.

Мы затронем многие направления, в том числе выбор сырья, закупку специализированного оборудования, оптимизацию производственных процессов, соблюдение стандартов контроля качества. Кроме того, в этом документе будут обсуждаться экономические соображения, такие как анализ затрат и рентабельность инвестиций, что гарантирует наличие финансово жизнеспособных производственных линий. К тому времени, как вы закончите читать эту статью, вы сможете установить и эксплуатировать производственные линии ДПК с прибылью, поскольку она дает практические идеи в сочетании со знаниями.

Что такое WPC и как работает линия по производству WPC?

Что такое WPC и как работает линия по производству WPC?

Понимание древесно-пластикового композита (ДПК)

Древесно-пластиковый композит (ДПК) — это искусственный материал, состоящий в основном из натуральных древесных волокон и термопластичных полимеров. Когда эти два элемента объединены, они создают продукт, сочетающий в себе прочность и красоту дерева, а также прочность и неприхотливость пластика. Древесная мука и полиолефиновые смолы, такие как полиэтилен или полипропилен, являются основным сырьем, используемым для изготовления ДПК. Эти вещества смешивают, нагревают до точки плавления, а затем пропускают через экструдер, где им придают различные формы в зависимости от того, что необходимо, например, доски для настила, панели для ограждений или предметы уличной мебели. Одно из его основных преимуществ перед другими композитами заключается в устойчивости к поглощению влаги, что приводит к гниению; гниение, вызванное поеданием насекомыми, также можно предотвратить, что делает этот тип еще более подходящим для наружного применения, где традиционная древесина не работает из-за своей уязвимости к воздействию воды - одно только это преимущество объясняет большой успех, достигнутый на сегодняшний день в индустрии древесно-пластиковых композитов. .

Основы процесса экструзии ДПК

The Экструзия ДПК Процесс включает в себя различные важные этапы, которые обеспечивают правильное смешивание, формование и охлаждение материалов для формирования конечного продукта. Первоначально древесную муку и термопластичные полимеры смешивают в неоднородных пропорциях. Двухшнековые экструдеры могут способствовать такому смешиванию, обеспечивая высокую эффективность сдвига и смешивания.

После тщательного смешивания сырья нагретую смесь пропускают через матрицу, которая придает ей окончательную форму или профиль в процессе экструзии. Температуру необходимо точно контролировать на каждом этапе этой процедуры, чтобы не допустить разрушения материала и сохранить однородность свойств. Это необходимо для остывания сразу после выдавливания; поэтому их следует погружать в водяную баню или опрыскивать воздухом до тех пор, пока не произойдет затвердевание, предотвращая тем самым их изгиб или искажение формы.

Иногда после остывания некоторые профили могут нуждаться в разрезании на определенные длины, а затем в дальнейшей обработке поверхности или тиснении для улучшения как декоративных, так и функциональных характеристик. Поэтому ровность следует контролировать все время. Такие параметры, как температура, давление и консистенция, среди прочего, постоянно проверяются в ходе процедур контроля качества, поскольку эти факторы критически влияют на них, что гарантирует, что только продукция, отвечающая строгим стандартам качества, покидает заводские ворота. Производители могут создавать множество различных типов приложений из ДПК, если они точно манипулируют этими переменными, поскольку это позволяет им создавать прочные изделия, которые прослужат долго, а также будут иметь хороший внешний вид.

Критические компоненты производственной линии ДПК

Линия по производству древесно-пластикового композита состоит из множества важных компонентов для производства качественной продукции из ДПК. Вот некоторые ключевые части:

  1. Система подачи сырья: эта система отвечает за точную и постоянную подачу древесной муки, термопластичного полимера и добавок в экструдер там, где они должны быть. Для получения правильных пропорций материалов можно использовать различные бункеры, питатели или дозаторы.
  2. Двухшнековые экструдеры часто используются на линии по производству профилей ДПК: Двухшнековый экструдер выступает в качестве сердца каждой линии, обеспечивая интенсивное смешивание, нагрев и сдвиг сырья, в результате чего создается однородная смесь. Он состоит из пересекающихся винтов, помещенных в нагретый цилиндр, что позволяет различным компонентам более равномерно смешиваться.
  3. Экструзионная матрица: эта деталь придает нагретой смеси ДПК желаемую форму профиля. Его роль — поддерживать одинаковый уровень давления и температуры; следовательно, экструдированные изделия должны иметь одинаковые размеры и хорошее качество поверхности.
  4. Калибровочная таблица: Профили, выходящие из головки штампа, требуют немедленной обработки и охлаждения. Таким образом, это устройство оказывается полезным на этих этапах, т. е. вакуумные каналы вытягивают их, в то время как водяное охлаждение сохраняет точность размеров и качество поверхности для более длительного срока хранения после использования на открытом воздухе, где постоянное воздействие солнечного света может вызвать быструю деградацию, тем самым значительно сокращая срок службы. .
  5. Система охлаждения: как только профили сформированы, их необходимо охладить, чтобы они стали достаточно твердыми, предотвращая их деформацию из-за скручивания, вызванного последующей усадкой при воздействии атмосферы при более низких температурах, чем те, которые наблюдаются во время обработки. Следовательно, эффективное охлаждение необходимо, если структурная целостность и стабильность размеров сохраняются на всех этапах.
  6. Устройство вытягивания: после выхода из калибровочного стола, который обеспечивает исходную форму перед окончательным определением размеров с помощью режущих блоков, следует секция вытягивания, где каждая деталь непрерывно вытягивается с одинаковой скоростью, пока не достигнет заданной необходимой длины, не получая при этом чрезмерно растянуты, что впоследствии приводит к деформации внешнего вида, что может отрицательно повлиять на эксплуатационные характеристики, особенно на прочностные свойства, такие как допустимый изгибающий момент или коэффициент модуля сдвига и т. д., что является важным фактором для любых инженерных расчетов, включающих такие материалы, используемые в строительных проектах.
  7. Режущий блок: после завершения подъема профили все еще остаются длиннее, чем необходимо; поэтому становится необходимым обрезать их до желаемой длины, используя различные режущие инструменты, такие как пилы или гильотины, которые могут обеспечить более точные разрезы в зависимости от конкретных требований, независимо от того, нужно ли изготавливать только прямые кромки наряду с другими, также имеющими изогнутые поверхности. таким образом, достижение точности становится проще благодаря гибкости, предлагаемой этими опциями, доступными во время работы этого устройства.
  8. Блок обработки поверхности/тиснения: системы обработки поверхности следует рассматривать как необязательные, поскольку они не всегда необходимы, но они улучшают внешний вид и улучшают сопротивление скольжению изделий из ДПК. Тиснение или текстурирование могут создать на поверхности вид дерева, что делает ее более привлекательной для использования на открытом воздухе, где традиционно использовались натуральные материалы, такие как древесина; в качестве альтернативы, можно добиться гладкой поверхности, если необходимо уменьшить скользкость, особенно во влажных помещениях, где часто случаются несчастные случаи, вызванные падением людей из-за скольжения по непокрытым поверхностям, изготовленным из пластика, который имеет тенденцию становиться скользким во влажном состоянии, поэтому их соответствующее покрытие решит эту проблему навсегда.

Система контроля качества: на протяжении всего производственного процесса необходимо тщательно контролировать определенные параметры, поскольку любые отклонения от установленных пределов могут привести к бракованию готовой продукции, а значит, к потере времени и денег.

Что является основным сырьем для производства ДПК?

Что является основным сырьем для производства ДПК?

Роль пластика и дерева в ДПК

Древесно-пластиковые композиты (ДПК) состоят в основном из пластика и дерева. Пластиковую часть этого материала обычно составляют полиэтилен, полипропилен или ПВХ. Они используются благодаря своей прочности, гибкости и устойчивости к факторам окружающей среды, таким как влага и ультрафиолетовое излучение, и служат полимерной матрицей только для целей армирования. Опилки, древесная мука или целлюлозные волокна выступают в качестве наполнителей в таких композитах, обеспечивая при этом жесткость, благодаря чему они могут выдерживать нагрузки лучше, чем любой другой тип в отдельности, а также придают прекрасную естественную текстуру, которую многие люди тоже находят привлекательной! Объединив эти вещи, вы получите ДПК (древесно-пластиковый композит). Он обладает всеми преимуществами, присущими как пластику, так и дереву, поэтому становится достаточно универсальным для различных экологически чистых применений.

Выбор правильного сырья для вашей экструзионной линии

Выбор правильного сырья для вашей экструзионной линии ДПК важен, если вы хотите получить максимальную производительность и качество продукции. Некоторые из вещей, которые необходимо учитывать:

  1. Тип пластика. Выбор между ПЭ (полиэтиленом), ПП (полипропиленом) или ПВХ (поливинилхлоридом) в качестве полимерной матрицы зависит от того, какие свойства вы хотите получить от конечного продукта. Полиэтилен хорош своей гибкостью и ударопрочностью, полипропилен лучше обладает механической прочностью и жесткостью, а ПВХ обеспечивает превосходную долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям.
  2. Наполнитель для древесины. Различные типы наполнителей для древесины, такие как опилки, древесная мука или целлюлозные волокна, следует выбирать в соответствии с требованиями к их жесткости и текстуре, особенно при производстве древесно-пластиковых композитов. Более мелкие частицы дают более гладкую поверхность, тогда как более крупные могут повысить прочность конструкции.
  3. Добавки: Добавление УФ-стабилизаторов, связующих агентов, красителей и т. д. значительно увеличивает срок службы, внешний вид и характеристики изделий из ДПК. Эти вещества помогают им противостоять различным условиям окружающей среды и сохранять свою красоту в первозданном виде с течением времени.

Принимая во внимание эти моменты, производители могут гарантировать, что их экструзионные линии производят высококачественные, долговечные, визуально привлекательные и широко применимые материалы ДПК.

Как выбрать лучшие экструзионные машины для ДПК?

Как выбрать лучшие экструзионные машины для ДПК?

Типы экструзионных машин ДПК

При выборе лучших экструзионных машин для ДПК важно знать, какие типы доступны.

  1. Одношнековые экструдеры: они универсальны и позволяют изготавливать различные виды профилей ДПК. Они просты и дешевы, поэтому хорошо работают на производственных линиях малого и среднего размера.
  2. Двухшнековые экструдеры обеспечивают лучшее смешивание и компаундирование, а это означает, что древесные волокна и другие добавки более равномерно распределяются по полимерной матрице. Этот тип лучше всего работает, когда требуется выпуск больших объемов с постоянным качеством, например, при крупномасштабном производстве.
  3. Машины для совместной экструзии. Машины для совместной экструзии важны для любой линии по производству древесно-пластиковых композитов. Этот процесс включает использование нескольких экструдеров для создания слоистых структур в профилях ДПК путем объединения различных материалов, чтобы они могли обладать лучшими поверхностными свойствами, такими как повышенная устойчивость к ультрафиолетовому излучению или стабильность цвета. Такие устройства позволяют изготавливать многослойные изделия высочайшего качества из ДПК.

Какой тип следует использовать, зависит от того, сколько необходимо произвести, как должен выглядеть или выполнять готовый продукт и сколько денег придется потратить.

Факторы, которые следует учитывать при выборе экструзионных машин для ДПК

При выборе экструзионных машин для ДПК следует учитывать множество важных факторов, чтобы обеспечить максимальную производительность и качество продукции. Вот некоторые из них:

  1. Совместимость с материалами: машина должна работать именно с теми составами полимеров и древесных волокон, которые вы собираетесь использовать. Для разных материалов могут потребоваться разные типы или модели машин.
  2. Производственная мощность: Вам следует стараться максимально сбалансировать производственные мощности (линия по производству пластикового профиля и плит) и спрос, чтобы они не рассинхронизировались. Это означает, что следует выбрать машину, производительность которой соответствует дневному целевому объему. Стоит отметить, что тем, кто производит крупномасштабное производство, потребуются агрегаты высокой производительности, в то время как те, чьи тиражи ограничены, могут использовать небольшие агрегаты на линии по производству древесно-пластиковых композитов.
  3. Уровни автоматизации. Определите степень автоматизации каждой модели. Это повлияет как на экономию времени в рабочее время, так и на стабильность готовой продукции благодаря единообразию, обеспечиваемому роботами, даже если они контролируются разными операторами в разное время.
  4. Энергоэффективность: перед покупкой подумайте, является ли оборудование энергоэффективным, поскольку этот аспект напрямую влияет на усилия по сохранению окружающей среды. Например, такие приборы экономят электроэнергию, тем самым сокращая ежемесячные счета за электроэнергию, потребленную в течение любого заданного периода, и сводя к минимуму потенциал глобального потепления, связанный со сжиганием ископаемого топлива в процессе производства.
  5. Простота обслуживания: хороший станок для изготовления ДПК, особенно Jwell, требует регулярных проверок, поэтому необходим легкий доступ во время обслуживания, а также наличие запасных частей, которые могут потребоваться в случае, если некоторые компоненты изнашиваются быстрее, чем другие, что приводит к более длительному сроку службы. простои.
  6. Первоначальные затраты против. Окупаемость инвестиций: иногда это может стоить дороже на начальном этапе, но потом дать лучшие результаты; поэтому тщательно проанализируйте свою ситуацию, прежде чем принимать какое-либо решение относительно этих двух аспектов. В противном случае продукция более высокого качества потребовала бы более высоких цен, изначально навязанных на нее, что со временем завоевало бы признание потребителей из-за ее уникальности среди конкурентов, где другие факторы, такие как долговечность, также играют важную роль, влияя на отношение клиентов к таким продуктам, что в конечном итоге приводит к увеличению объемы продаж.

Техническая поддержка и обучение: Персонал должен быть хорошо обучен, следовательно, необходима техническая поддержка со стороны производителей. Это поможет им работать эффективно, сводя к минимуму ошибки в ходе производственного процесса, тем самым повышая общий уровень производительности организации.

Каковы применения профилей WPC?

Каковы применения профилей WPC?

Стеновые панели ДПК и их преимущества

Панели ДПК можно использовать в различных помещениях, в том числе в жилых домах и на предприятиях, производящих древесно-пластиковые композиты, поскольку они имеют множество преимуществ. Листы износостойкие, не впитывают воду и устойчивы к термитам, поэтому могут служить дольше в различных условиях. Между тем, он требует меньшего обслуживания, чем традиционные. Помимо теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, которые способствуют энергосбережению и контролю шума соответственно. Помимо того, что стены из ДПК доступны в различных рисунках и вариантах отделки, что позволяет адаптировать их к различным архитектурным стилям, они также обеспечивают эстетическую гибкость, оставаясь при этом достаточно прочными для использования в качестве наружная облицовка всех типов конструкций. В заключение, долговечность сочетается с функциональностью и красотой, когда вы выбираете стеновые панели из ДПК вместо других материалов.

Атрибуты прочных дверных коробок WPC

Жилые и коммерческие помещения могут извлечь выгоду из многих преимуществ прочных дверных коробок из ДПК. Они не поддаются влаге легко, предотвращая деформацию, разбухание и гниение, как это делают традиционные деревянные рамы. Еще одним важным аспектом является их высокий уровень долговечности, который гарантирует годы использования даже в различных условиях окружающей среды без ущерба для производительности. Кроме того, эти типы рам устойчивы к заражению термитами или насекомыми, что снижает требования к техническому обслуживанию и продлевает срок их службы. Кроме того, они обеспечивают хорошую теплоизоляцию, помогая экономить потребление энергии в домах или офисных зданиях, где они установлены. Более того, двери из ДПК выпускаются с различной отделкой и стилем, поэтому каждый может выбрать тот, который лучше всего соответствует его/ее вкусу, поскольку он идеально сочетается с любыми дизайнерскими предпочтениями или архитектурным стилем.

Каковы требования к техническому обслуживанию линии по производству ДПК?

Каковы требования к техническому обслуживанию линии по производству ДПК?

Регулярное техническое обслуживание экструзионных машин

Регулярное техническое обслуживание важно для экструзионных машин, чтобы они работали наилучшим образом и служили долго, особенно когда речь идет о линиях по производству пластика или ПВХ-ДПК. Вот основные вещи, которые следует сделать:

  1. Очистка: регулярно удаляйте скопившийся мусор или остатки веществ с деталей машины из ДПК, чтобы предотвратить засорение и истирание.
  2. Смазка: Смазка жизненно важна для всей линии по производству древесно-пластиковых композитов, обеспечивая ее бесперебойную работу. Смазочные материалы следует наносить последовательно на движущиеся секции, чтобы минимизировать трение между ними и тем самым уменьшить механические поломки.
  3. Проверка: часто проверяйте винты, цилиндры, редукторы и т. д., которые являются критически важными компонентами, чтобы не допустить их износа после точки замены.
  4. Регулировка: через некоторое время устройству потребуется калибровка, чтобы его контроль над процессом экструзии оставался точным, тем самым обеспечивая непрерывное производство качественной продукции.
  5. Системы охлаждения: их необходимо проверить, чтобы убедиться, что они работают хорошо, чтобы предотвратить перегрев и поддерживать постоянную температуру экструзии.
  6. Электрические системы. Регулярно проверяйте электрические системы на предмет таких признаков, как изношенные провода, ослабленные соединения и т. д., поскольку невыполнение этого требования может привести к перебоям в работе.

Обеспечение контроля качества при производстве ДПК

Необходимо предпринять множество важных шагов для обеспечения контроля качества во время производства ДПК, чтобы можно было постоянно поддерживать стандарты продукции. Эти меры включают в себя:

  1. Оценка сырья. Прежде чем использовать сырье в производстве, его следует регулярно проверять на качество и состав на соответствие установленным стандартам.
  2. Мониторинг во время производства. Для поддержания требуемого уровня качества необходимо осуществлять непрерывный мониторинг в различных точках экструзионной линии. Параметры экструзии, такие как температура, давление и скорость потока материала, должны постоянно контролироваться для выявления любых отклонений в качестве продукта.
  3. Проверка продукции: проводите регулярные проверки готовой продукции, следуя систематическому методу, который проверяет, среди прочего, ровность, точность размеров и чистоту поверхности.
  4. Тестирование: выполните механические и физические испытания изготовленных изделий из ДПК, чтобы определить такие свойства, как прочность на разрыв, ударопрочность или термическая стабильность.
  5. Документация: Храните записи всех проведенных на данный момент тестов контроля качества, включая результаты проверок и т. д.; это поможет отслеживать однородность продукции и при необходимости позволит легко ее отслеживать.
  6. Обучение персонала: Обучите всех сотрудников, участвующих на различных этапах производства, тому, что от них ожидается в отношении соблюдения стандартов в процессе производства древесно-пластиковых композитов.

Каковы преимущества использования ДПК в строительстве?

Каковы преимущества использования ДПК в строительстве?

Универсальность террасной доски из ДПК

Проведя много времени в строительной отрасли, я бы сказал, что настил из древесно-пластикового композита (ДПК) — один из самых гибких материалов. Настил из ДПК, созданный с использованием древесного волокна и пластика, прочен, поскольку не требует особого ухода. Его можно использовать на открытом воздухе, поскольку он не гниет и не поедается термитами, как обычная древесина. Красоту ДПК также можно отрегулировать, чтобы имитировать натуральную древесину, гарантируя при этом, что он соответствует требуемому уровню сопротивления скольжению в областях производства древесно-пластиковых композитов, где безопасность имеет первостепенное значение. Кроме того, террасы из ДПК экологически безопасны, поскольку они в основном изготавливаются из переработанных материалов, что позволяет сократить количество отходов при производстве. Хотите ли вы, чтобы они украшали патио на заднем дворе, тротуар офисного здания или даже набережную городского парка — эти доски великолепны!

Экологические преимущества древесно-пластикового композита

Древесно-пластиковые композиты (ДПК) изготавливаются из вторичного древесного волокна и пластиковых материалов. Их можно использовать на открытых пространствах, например, на террасах или во внутренних двориках, поскольку они экологически безопасны. Переработка отходов является одной из важнейших составляющих экологичности. Приятно осознавать, что эти продукты сокращают количество отходов на свалках, сохраняя при этом деревья! Кроме того, во время производства образуется не так много загрязнений, как при использовании других строительных ресурсов, и это фантастика!!! ДПК хорошо сопротивляются гниению из-за того, что они не нравятся насекомым, поэтому они служат дольше, чем некоторые вещи, которые в противном случае могли бы прослужить, если бы они постоянно находились на открытом воздухе, что экономит еще больше ресурсов в то время, когда вместо этого нам понадобились бы новые вещи, но их не было. осталось, потому что все снова изнашивается… Наконец, мой последний пункт здесь, среди многих других, мог бы быть таким: строители, которые используют ДПК, помогают создавать экономику замкнутого цикла, используя его один раз, а затем повторно используя его дважды, прежде чем выбросить, тем самым уменьшая воздействие на окружающую среду строительные площадки в целом.

Справочные источники

Древесно-пластиковый композит

Поливинил хлорид

Экструзия

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Что такое экструзионная линия ДПК?

Ответ: Экструзионная линия ДПК представляет собой производственную установку по производству древесно-пластикового композита (ДПК). Он состоит в основном из двухшнековый экструдер, линии по производству профилей и другие машины, используемые для экструзии различных типов изделий из ДПК, таких как доски, профили и напольные покрытия, среди прочего.

Вопрос: Какие материалы обычно используются при производстве ДПК?

Ответ: В большинстве случаев ПВХ, ПЭ и ПП являются обычными материалами, смешанными с древесными волокнами для производства ДПК. Эти материалы смешиваются в экструдере для переработки в композитные гранулы, которые затем можно использовать для производства различных профилей или форм в процессе экструзии.

Вопрос: Каковы преимущества использования двухшнекового экструдера для производства ДПК?

Ответ: Использование двухшнекового экструдера дает ряд преимуществ, в том числе; лучшее смешивание и компаундирование материалов, улучшенный контроль качества благодаря единообразию пропорций смешивания по всей обрабатываемой партии, а также повышенная эффективность во время экструзии, поскольку это обеспечивает постоянную однородность расплава, тем самым улучшая свойства текучести внутри штампов или форм, используемых на этапе формования. Наконец, это позволяет использовать переработанные материалы, что делает этот тип подходящим для экструзии профилей на линиях по производству ПВХ и ДПК.

Вопрос: Какие виды продукции можно производить с помощью линии экструзии профилей ДПК?

О: Эта машина может производить что угодно, но некоторые примеры включают террасные доски, оконные рамы, дверные рамы, облицовку стен, поддоны и другие предметы, связанные со строительством, где может потребоваться высокая устойчивость к водопоглощению.

Вопрос: Как процесс переработки интегрируется с производственной линией ДПК?

Ответ: Процесс переработки обычно интегрируется в такие линии за счет использования машин для переработки пластмасс, которые преобразуют пластиковые отходы в многоразовые гранулы, которые затем можно подавать обратно в тот же экструдер ДПК, тем самым делая производство более экологичным и экономически эффективным.

Вопрос: Как работает линия экструзии листов при производстве ДПК?

Ответ: Линия экструзии листов производит плоские листы ДПК, которые в дальнейшем можно перерабатывать в различные конечные продукты, такие как напольные покрытия, стеновые панели или компоненты мебели. Это расширяет ассортимент продукции из ДПК, которую можно производить.

Вопрос: Что вы понимаете под гранулами ДПК и как их применять?

Ответ: В экструдере древесные волокна смешиваются с пластиковыми материалами с образованием промежуточного продукта, называемого гранулами ДПК. Эти гранулы позже подаются в профильный экструдер или экструдер любого другого типа для производства настила, сайдинга, ограждения и т. д., которые в данном случае являются конечным продуктом.

Вопрос: Почему на линиях по производству ДПК необходимо иметь качественные экструдеры?

О: Экструдер хорошего качества помогает добиться единообразия технических характеристик продукции; это приводит к эффективной обработке и минимизирует потери материала. Он гарантирует правильное смешивание материалов и экструзию, в результате чего получаются прочные, долговечные и ориентированные на эксплуатационные характеристики ДПК.

Вопрос: Каковы сходства между экструзионным станком для производства листов и профилей для ДПК?

Ответ: Линия по производству профилей предназначена для непрерывного производства различных видов, таких как террасная доска, перила, ограждения. С другой стороны, линия экструзии листов производит плоские листы, которые можно разрезать или формовать в различные конечные продукты.

Товары из Джиея
Недавно опубликовано
Категории блога
Связаться с Джиеей
Контактная форма: демо
Пролистать наверх
Свяжись с нами
Оставить сообщение
Контактная форма: демо