Los materiales innovadores, como las tuberías de poliolefina, han contribuido en gran medida al avance de las industrias de la construcción y la fontanería. Esta publicación de blog analizará los diferentes usos de las tuberías de poliolefina y explicará por qué se consideran eficientes durante la instalación y al mismo tiempo brindan resultados de mayor calidad. El uso de este tipo de tuberías tiene varios beneficios sobre los sistemas tradicionales porque aprovecha algunas cualidades inherentes a las poliolefinas, que incluyen fuerza, flexibilidad y resistencia a la oxidación. En este artículo, veremos detalles técnicos sobre ellos, hablaremos sobre dónde se pueden aplicar en la práctica y daremos ejemplos de diferentes proyectos en los que este tipo de tuberías han demostrado su eficacia.
¿Qué propiedades tienen las tuberías de poliolefina?
Conociendo el Polietileno y el Polipropileno
Los dos tipos principales de poliolefinas utilizadas en tuberías son el polietileno (PE) y el polipropileno (PP). Estos materiales se caracterizan por su resistencia química, ligereza y alta resistencia. El polietileno es especialmente valorado por su flexibilidad, lo que lo convierte en una opción común para los sistemas de distribución de agua o gas. Por otro lado, el polipropileno tiene buena resistencia al calor, lo que permite su uso en entornos industriales o de agua caliente. Además de no ser corrosivos y tener propiedades de durabilidad a largo plazo, ambos tipos son mecánicamente fuertes y, por tanto, adecuados para su uso en obras de construcción.
Características mecánicas y químicas.
Las tuberías de poliolefina hechas de polietileno o polipropileno exhiben varios atributos mecánicos y químicos deseables. Son muy resistentes mecánicamente debido a su excelente resistencia al impacto, por lo que pueden soportar condiciones climáticas severas, como temperaturas heladas, sin romperse fácilmente, a diferencia de otros tipos de plásticos, que se vuelven quebradizos por debajo de los cero grados Celsius. La flexibilidad de estos tubos permite un fácil ajuste a los movimientos del suelo, así como a la expansión térmica, reduciendo así las posibilidades de agrietamiento incluso cuando hay una amplia variación de temperatura que oscila hasta los 50°C. Desde el punto de vista químico, ofrecen una excelente resistencia frente a diferentes productos químicos como ácidos, bases o disolventes orgánicos, entre otros. Esto significa que no se verán afectados por ellos incluso si se exponen durante períodos prolongados en ambientes hostiles donde pueden existir algunas sustancias corrosivas alrededor de las paredes de las tuberías, causando fallas en las juntas o deterioro en toda la longitud debido al ataque desde el interior de las paredes causado por el contacto con medios agresivos.
Baja variación de peso según la densidad en tuberías de poliolefina
Se encuentran disponibles diferentes densidades y tamaños para diversas aplicaciones de tubos de poliolefina, que a menudo pueden transportarse o instalarse fácilmente debido a que se suministran en formatos de bobina. El rango de densidad suele oscilar entre 0,91 g/cm³ y 0,96 g/cm³ para tuberías de PE y PP; densidades más altas generalmente significan tuberías más fuertes con más rigidez pero menos flexibilidad. Estos tubos también vienen en varios tamaños, desde tan solo 16 mm hasta más de 1000 mm de diámetro, lo que les permite adaptarse a diferentes caudales y cargas mecánicas dentro del sistema que se está diseñando. El espesor de la pared también puede variar, siguiendo relaciones dimensionales estándar (SDR) para no solo lograr los niveles de presión deseados requeridos para aplicaciones específicas, sino también para proporcionar la cantidad necesaria de resistencia, lo que aún permitiría cierta capacidad de flexión a lo largo de tramos rectos cuando se usa. configuraciones lineales. Por lo tanto, esta amplia gama de densidades combinada con diferentes tamaños brinda a los diseñadores la libertad de elegir los tipos de tuberías más adecuados para diversas necesidades de infraestructura, como redes de distribución de agua residencial de baja presión o líneas de suministro industrial de alta presión.
¿Cómo se fabrican las tuberías de poliolefina?
Fabricación de tuberías con técnicas de extrusión
La extrusión es un método principal en la fabricación de tubos de poliolefina, que se realiza mediante un proceso continuo en el que se funde el material polimérico en bruto y se le da una forma de tubo constante. En el proceso de extrusión, los pellets o gránulos de polietileno o polipropileno se introducen en una extrusora con el uso de resina de alta calidad para obtener mejores resultados. Dentro de esta máquina, se aplican calor y presión sobre estas sustancias, lo que hace que se derritan y se conviertan en un líquido espeso. Luego, la sustancia fundida se pasa a través de un troquel diseñado específicamente para crear tuberías con el diámetro y espesor deseados.
Luego, el tubo extruido pasa por un baño de enfriamiento, que lo solidifica en una estructura rígida manteniendo su forma, especialmente para las secciones lineales del tubo. Una vez enfriado, se cortará en las longitudes requeridas y se verificará el control de calidad, como el cumplimiento de los estándares de la industria, entre otros. Las técnicas de extrusión avanzadas pueden implicar procesos de coextrusión en los que se juntan varias capas de materiales para mejorar ciertas propiedades de rendimiento de la tubería, como mayor resistencia, resistencia química o capacidades de barrera. Este control preciso de los parámetros durante la etapa de extrusión permite a los fabricantes crear varios tipos de tubos de poliolefina de alta calidad adecuados para una amplia gama de aplicaciones.
Recubrimientos multicapa para mayor duración
Durante la fabricación de tubos de poliolefina se utilizan revestimientos multicapa para mejorar en gran medida su durabilidad y rendimiento. Estos recubrimientos generalmente constan de diferentes materiales, cada uno con contribuciones únicas a la estructura general, como proporcionar resistencia a temperaturas de hasta 80 °C. Un sistema multicapa típico comprende una capa base hecha de poliolefina destinada a la integridad estructural, un adhesivo que une las capas posteriores y una capa protectora exterior que brinda protección adicional contra factores ambientales como la radiación UV, productos químicos de abrasión, etc.; El proceso de coextrusión garantiza la aplicación precisa de estas capas, garantizando así la uniformidad de la calidad en todos los productos fabricados dentro de un rango de lotes determinado. Con este enfoque multicapa, las tuberías de poliolefina cumplen con exigencias estrictas en diferentes aplicaciones, prolongando así su vida útil y reduciendo las necesidades de mantenimiento.
Estándares y conformidad ASTM
ASTM International, anteriormente conocida como Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales, es responsable de establecer estándares universalmente reconocidos sobre materiales, productos, sistemas y servicios. En relación con las tuberías de poliolefina, el cumplimiento de ASTM garantiza que el proceso de fabricación utilizado, las materias primas involucradas y el producto final producido cumplan con los más altos niveles de rendimiento junto con los requisitos de seguridad. En particular, la norma ASTM D2513 para tuberías y accesorios de presión de gas de polietileno (PE) y la tubería de polietileno reticulado (PEX) ASTM F876, entre otras, son fundamentales dentro de este sector. El cumplimiento de estos puntos de referencia implica una evaluación rigurosa mediante ensayos que abarcan las propiedades físicas, la resistencia química o incluso la evaluación del comportamiento a largo plazo, entre otros. Los fabricantes siguen estas normas para asegurarse de la confiabilidad y la aceptación regulatoria correspondientes a diversas áreas de aplicación que involucran sistemas de tuberías de poliolefina y, al mismo tiempo, cumplen con los criterios de mejores prácticas.
¿Dónde se encuentran a menudo las tuberías de poliolefina?
Poliolefinas para agua potable
En los sistemas de agua potable se utilizan mucho las tuberías de poliolefina porque tienen mejores propiedades que otros materiales. Resisten muy bien la mayoría de los productos químicos, lo que significa que no se corroen ni se descomponen por el contacto con diferentes sustancias en el agua. Además, el interior de estos tubos es liso, lo que dificulta que crezcan biopelículas en ellos y también reduce la fricción para que el agua pueda fluir a través de ellos rápidamente sin contaminarse fácilmente. Este tipo de tuberías también son muy flexibles y resistentes, por lo que se pueden doblar en las esquinas o pasar por espacios reducidos durante la instalación sin romperse; esto también hace que duren más. Por ejemplo, fontanería residencial y comercial, sistemas municipales de distribución de agua, así como redes de suministro de agua rural cuando sea necesario, utilizándose derivaciones para personalizar las instalaciones. El hecho de que cumplan con estrictos estándares de salud como NSF/ANSI 61 garantiza que se entregue agua potable segura.
Aplicaciones en la industria automotriz
La industria automotriz depende en gran medida de los tubos de poliolefina debido a su ligereza, resistencia a productos químicos y altas temperaturas, además de aspectos de durabilidad, entre otros. Se utilizan principalmente en sistemas de combustible, pero a veces también los circuitos de refrigeración y el aire acondicionado pueden necesitarlos. Dado que el material es bastante flexible; por lo tanto, permite doblarse en formas complicadas donde no hay mucho espacio disponible, como debajo de los automóviles, por ejemplo, y al mismo tiempo puede soportar largos períodos de uso sin fallar, lo que afecta negativamente el rendimiento general del automóvil. Hasta ahora se siguieron todas las precauciones de seguridad requeridas. Durante el proceso de fabricación, eventualmente todo debería funcionar bien, sin importar cuán exigente sea una aplicación particular dentro del sector automotriz.
Tuberías en Drenaje Residencial e Industrial
Las tuberías de poliolefina son materiales comúnmente utilizados para sistemas de drenaje residenciales e industriales porque funcionan excepcionalmente bien en esas condiciones. Estos tubos están diseñados para resistir ataques químicos de suelos o efluentes, lo que garantiza confiabilidad durante períodos prolongados, incluso cuando se los somete a ambientes hostiles. Con interiores lisos que evitan obstrucciones, estos desagües siempre mantienen altos caudales, lo que los hace adecuados para su uso tanto en hogares como en fábricas. Aparte de esto, también se pueden instalar fácilmente ya que son lo suficientemente flexibles como para doblarse durante la instalación sin requerir necesariamente accesorios adicionales, lo que ahorra tiempo, especialmente cuando se trata de largas distancias. La seguridad está aún más garantizada ya que hasta ahora se han cumplido todos los estándares necesarios.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar tuberías de poliolefina?
Mejor resistencia a la corrosión y al agrietamiento por tensión
Las tuberías de poliolefina muestran una mejor resistencia a la corrosión y al agrietamiento por tensión que otros tipos de materiales de tubería. Se pueden utilizar en ambientes que alcanzan hasta 50°C porque no reaccionan fácilmente con sustancias agresivas debido a su estructura química inerte, lo que reduce significativamente las posibilidades de corrosión causada por ellas. Además, este tipo de tubería tiene resistencia al agrietamiento por alta tensión, ya que es altamente resistente a tensiones ambientales e impactos mecánicos, lo que la hace lo suficientemente fuerte para soportar este tipo de situaciones y durar más tiempo en comparación con aquellas que no tienen estas características. Es particularmente cierto que se pueden utilizar poliolefinas para conseguir estas ventajas.
Variedad de usos y fácil instalación.
Las tuberías de poliolefina son adecuadas para muchas aplicaciones, como sistemas de suministro de agua, líneas de alcantarillado y redes de distribución de productos químicos industriales, entre otros servicios de gas. La facilidad con la que se pueden instalar proviene de su naturaleza liviana junto con la flexibilidad que les permite doblarse o moldearse fácilmente en cualquier forma requerida por diferentes condiciones durante el proceso de instalación, ahorrando así tiempo y trabajo involucrados en la instalación de dichas estructuras, especialmente cuando lidiar con sitios complicados como laderas donde cavar zanjas se vuelve difícil debido a los suelos rocosos que se encuentran en el camino para lograr los resultados deseados en el menor tiempo posible, considerando también la cantidad de recursos disponibles, siempre sin comprometer los estándares de calidad establecidos en las especificaciones de diseño.
Sustitución de diferentes aplicaciones en las que se empleaban metales
Se sabe que las poliolefinas superan a los sistemas metálicos tradicionales en diversas circunstancias, lo que lleva a algunas personas a referirse a ellas como materiales de tuberías de próxima generación. A diferencia de los metales, la poliolefina no se oxida y, por lo tanto, no se corroe fácilmente, lo que reduce el número de reparaciones frecuentes necesarias para los trabajos de plomería realizados con accesorios metálicos y reduce los costos de operación durante un período prolongado. además de ser liviano, el transporte se vuelve mucho más fácil e instalaciones rápidas que requieren poco personal y menos maquinaria para la finalización exitosa de los proyectos dentro de los plazos estipulados por los clientes que desean que todo esté terminado a tiempo antes de mudarse a las nuevas instalaciones. Además, estas tuberías tienen una excelente resistencia al calor y a los productos químicos y, por lo tanto, pueden soportar altas temperaturas, así como sustancias agresivas que se encuentran comúnmente en entornos industriales donde se pueden usar ácidos fuertes durante los procesos de producción que involucran la reacción entre dos o más compuestos diferentes, por lo que es seguro decir que También son muy versátiles además de ser duraderos, lo que los convierte en candidatos perfectos para su uso en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), entre otros de naturaleza similar, en diversas industrias atendidas por estructuras como fábricas que tienen sótanos subterráneos de varios pisos, etc.
¿Cómo se reciclan las tuberías de poliolefina?
Métodos de reciclaje de polietileno y polipropileno
Se toman varios pasos en el reciclaje de polietileno (PE) y polipropileno (PP) para garantizar que los materiales se recuperen y reutilicen en diferentes procesos, demostrando así que el manejo de PE y PP es eficiente. En primer lugar, se clasifican y limpian los plásticos recogidos de los residuos, eliminando así las impurezas y separando distintos tipos de polímeros. Luego, el material que se limpió se tritura en pequeñas hojuelas o gránulos antes de fundirse nuevamente, donde luego forma gránulos.
Tanto el polietileno de alta densidad (HDPE) como el polietileno de baja densidad (LDPE) se pueden reciclar utilizando métodos similares con respecto a sus procedimientos de reciclaje. Los pellets producidos pueden utilizarse, entre otras cosas, para fabricar nuevas botellas de plástico, como por ejemplo para la producción de tuberías o películas. Implica pasos similares a los que se siguen durante el reciclaje del PP, mediante el cual el PP reprocesado se utiliza comúnmente para fabricar piezas de automóviles, contenedores, fibras, etc.
El reciclaje químico es una tecnología avanzada, entre otras, que ayuda a descomponer los polímeros en monómeros o productos químicos útiles, lo que permite la creación de plásticos de calidad virgen, mientras que los métodos mecánicos siguen siendo los más utilizados debido a factores de menor costo y simplicidad. al implementarlos. Estos dos, combinados, ayudan a reducir los esfuerzos de conservación del flujo de desechos plásticos, la conservación de recursos junto con la protección ambiental contra la contaminación causada por los plásticos.
Ventajas ambientales del reciclaje de materiales de poliolefina
El reciclaje de materiales poliolefínicos aporta varios beneficios ecológicos que se derivan de la reutilización de componentes de resina. En primer lugar, reduce en un gran porcentaje la cantidad de desechos plásticos que terminan en los vertederos y esto, a su vez, ayuda a prevenir la contaminación del suelo y las aguas subterráneas. Otra cosa es que el reciclaje ahorra mucho en la producción de plásticos vírgenes, lo que en consecuencia reduce las tasas de consumo de petróleo crudo o gas natural no renovable. Además de esto, las poliolefinas reprocesadas reducen las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas con la fabricación y eliminación de plásticos y, al mismo tiempo, conservan los recursos energéticos, ya que fabricar productos a partir de plásticos reciclados generalmente requiere menos energía que usar materias primas. Estas son algunas de las razones por las que siempre debemos reciclar nuestros plásticos para lograr un medio ambiente sostenible.
Problemas con el reciclaje de productos de tuberías de poliolefina
Existen dificultades específicas cuando se trata de reciclar productos fabricados con tubos de poliolefina. Uno de ellos es que estos artículos pueden contaminarse con tierra y otras sustancias durante su uso, lo que dificulta su reciclaje adecuado. Además, es posible que se utilicen diferentes composiciones de polímeros para crear las diferentes partes de un único sistema de tuberías, lo que plantea desafíos para los métodos de procesamiento efectivos y al mismo tiempo mantener los estándares de calidad en toda su longitud. Además, el deterioro físico con el tiempo debido a la exposición o el envejecimiento puede debilitar algunas secciones que otras, provocando así roturas en líneas rectas, lo que hace que más juntas necesiten reparaciones antes de que puedan reciclarse nuevamente como material nuevo, consumiendo así más recursos sin lograr los resultados deseados. resultados: esto se conoce como "fallo en cascada". Los aditivos como los estabilizadores presentan una complejidad adicional durante el reciclaje, ya que es necesario eliminarlos primero, pero esto puede requerir tratamientos especiales que podrían aumentar los costos involucrados, desalentando así a muchas personas a involucrarse profundamente en tales actividades, especialmente aquellas que se ocupan de grandes volúmenes/tamaños voluminosos como como colecciones de tuberías diseñadas específicamente para su reutilización a través de sistemas de circuito cerrado donde los puntos de recolección se convierten en rutas de suministro de regreso a las instalaciones de producción a distancias más cortas para ahorrar no solo dinero sino también tiempo dedicado a mover tuberías voluminosas de un lugar a otro.
¿Qué innovaciones novedosas están dando forma a la industria de las tuberías de poliolefina?
Nuevos compuestos y mezclas químicas
Los avances en el campo de la composición química y la mezcla de materiales constituyen una gran parte de lo que impulsa la innovación en la industria de las tuberías de poliolefina. Esto ha hecho que las empresas presenten nuevas mezclas de polietileno que tienen un mayor porcentaje de contenido reciclado y al mismo tiempo cumplen con los estándares de rendimiento. Los compatibilizadores y agentes de acoplamiento son ejemplos de algunos compuestos adicionales utilizados en estas fórmulas mejoradas, que ayudan a mejorar la adhesión interfacial entre diferentes polímeros, aumentando así la resistencia mecánica y la durabilidad. Además, también se han introducido en juego nanoaditivos junto con estabilizadores avanzados, contribuyendo así a mejores propiedades de resistencia térmica y a una mayor esperanza de vida útil para este tipo de tuberías. Todos estos inventos son fundamentales para abordar cuestiones ambientales, así como para abordar los requisitos de desempeño que harán que el futuro sea más brillante para el desarrollo sostenible dentro de este sector.
Tecnologías de fabricación evolutivas
La aplicación de tecnologías de fabricación ha llevado a una mayor eficiencia de producción junto con una mejora de la calidad, revolucionando así esta área de estudio dentro de nuestra industria, es decir, sistemas de tuberías de poliolefina; Un buen ejemplo son los sistemas integrados de automatización mediante la adopción de robótica, donde los errores humanos se reducen en gran medida debido principalmente a que se produce una menor participación manual durante toda la línea de flujo del proceso, desde los puntos de entrada de las materias primas hasta los puntos de acabado de la etapa final del producto terminado. ¿Algo más? ¡Sí! Por ejemplo, también existe otra tecnología conocida como impresión tridimensional o simplemente Impresión 3D que ha hecho posible que los diseñadores de producción generen geometrías de tuberías complejas con altos niveles de precisión, especificaciones que requieren entre otras características demasiado difíciles de lograr a través de medios convencionales como los métodos de moldeo. Además, ahora podemos utilizar dispositivos de monitoreo avanzados (sensores) además de software de análisis de datos para que podamos monitorear las condiciones operativas de las tuberías con mayor precisión, lo que nos permite ahorrar en el uso de energía, reducir los desechos, etc. Tiempos de producción más rápidos significan costos más bajos; Los productos superiores de tuberías de poliolefina conducen eventualmente a impulsar la sostenibilidad del crecimiento en todas las industrias.
Tendencias orientadas al futuro para aplicaciones que involucran sistemas de tuberías de poliolefina
Hay una serie de tendencias futuras en aplicaciones de tuberías de poliolefina que buscan mejorar la eficiencia y promover la sostenibilidad ambiental. Una de esas tendencias es el uso de sensores inteligentes, que proporcionan información en tiempo real sobre los cambios dentro de un sistema determinado, mejorando así las prácticas de mantenimiento y al mismo tiempo aumentando la eficiencia operativa. Ha habido un mayor interés en adoptar materiales biodegradables durante los procesos de fabricación destinados a reducir los impactos negativos sobre los recursos naturales a través de programas de reciclaje, etcétera; Además, se espera que los avances en la ciencia de los materiales, junto con tecnologías de extrusión mejoradas, den como resultado la creación de tipos más flexibles/resilientes de estos conductos utilizables en diversos entornos, incluidas situaciones de alta presión o temperatura. Las tendencias anteriores reflejan cambios con visión de futuro hacia una mayor adaptabilidad, resiliencia y respeto al medio ambiente cuando se trata de elegir soluciones de tuberías adecuadas durante diferentes proyectos de ingeniería.
Fuentes de referencia
Tubería (transporte de fluido)
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué son los tubos de poliolefina y por qué se utilizan en aplicaciones innovadoras?
R: Los tubos de poliolefina, que incluyen los fabricados de polietileno (pe) y polipropileno (pp), tienen muchos usos en aplicaciones avanzadas debido a su capacidad para resistir el agrietamiento por tensión, su resistencia mecánica y su excelente resistencia química. Proporcionan soluciones de calidad en diversos sectores, como equipos de embalaje médico y electrodomésticos, entre otros; materiales de envasado de alimentos; sistemas de distribución de detergente, etc.
P: ¿Cómo representan las poliolefinas un material eficiente para tuberías?
R: Las poliolefinas sirven como materiales de tubería eficaces porque son resistentes, tienen una alta resistencia a la tracción y resisten el agrietamiento por tensión. Además, estos plásticos poseen buenas propiedades de resistencia química, pueden funcionar a temperaturas elevadas de hasta 95 °C y, al mismo tiempo, son fáciles de procesar, lo que los hace aplicables en diferentes áreas de la industria, como películas agrícolas o tanques de gasolina, entre otros.
P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar tuberías de poliolefina sobre los materiales tradicionales?
R: Existen varios beneficios asociados con el empleo de tuberías de poliolefina en lugar de las convencionales, incluido un menor costo, mejor rendimiento químico y mecánico, durabilidad bajo tensión, capacidad para soportar temperaturas de hasta 95 °C, etc. Estos plásticos también tienen una mayor resistencia a la perforación que los otras sustancias comúnmente utilizadas para la fabricación de tubos; además, son mucho más livianos, lo que facilita su instalación.
P: ¿En qué entornos de instalación se pueden utilizar eficientemente las tuberías de poliolefina?
R: Los tubos de poliolefina se pueden utilizar eficazmente en diversos entornos de instalación, como sistemas de suministro de agua domésticos, transporte de productos químicos industriales, embalajes de riego agrícola, es decir, embalajes de alimentos y cosméticos, etc. Esto se debe a que tienen una buena resistencia química junto con su capacidad para soportar la tensión, lo que los convierte en versátil y confiable.
P: ¿Por qué las tuberías de poliolefina son adecuadas para aplicaciones de servicio pesado?
R: Las tuberías de poliolefina son ideales para aplicaciones de servicio pesado debido a sus excelentes propiedades mecánicas, como alta resistencia a la tracción, tenacidad y buena resistencia al agrietamiento por tensión. Esto les permite trabajar en condiciones severas con un uso frecuente sin comprometer el rendimiento. Su densidad de 0,940 g/cm³ y su capacidad de funcionar hasta 95 °C también los hace lo suficientemente fuertes para entornos difíciles.
P: ¿Cuál es el beneficio de utilizar tuberías de poliolefina en aplicaciones de embalaje?
R: El uso de tuberías de poliolefina para embalaje tiene varios beneficios, incluida la inercia química, que le permite no reaccionar con otras sustancias ni cambiar sus propias propiedades incluso cuando se expone a diferentes entornos, lo que garantiza la seguridad del producto; baja permeabilidad que evita que los gases entren en el paquete y al mismo tiempo mantiene los vapores fuera para no comprometer la frescura ni afectar los materiales almacenados en el interior, como medicamentos, etc.; Poder fabricar películas más delgadas y al mismo tiempo tener mayor resistencia que la mayoría de los materiales utilizados hoy en día significa que podemos ahorrar recursos y seguir teniendo paquetes resistentes. La dureza de este material también reduce las posibilidades de perforaciones y fugas, especialmente durante el transporte.
P: ¿Se podrían emplear tuberías de poliolefina en instalaciones de alta temperatura?
R: Sí, las tuberías de poliolefina se pueden utilizar en instalaciones de alta temperatura. Tienen una capacidad de soportar hasta 95°C, por lo que son adecuados para sistemas de agua caliente y procesos industriales que requieren resistencia a altas temperaturas. Las buenas propiedades térmicas garantizan que permanezcan estructuralmente intactos incluso en condiciones extremas, especialmente cuando las temperaturas superan los 80 grados Celsius.
P: ¿De qué manera las tuberías de poliolefina mejoran la rentabilidad en los proyectos?
R: Una forma de mejorar la rentabilidad mediante el uso de tuberías de poliolefina durante las obras de construcción es su asequibilidad junto con su facilidad de manejo. Además su durabilidad garantiza la longevidad reduciendo los costos de reposición con el tiempo ya que estos materiales no se desgastan fácilmente porque no se corroen ni se degradan al contacto con productos químicos. Además, su peso ligero permite una instalación rápida, ahorrando así en costes de mano de obra.
P: ¿Puede el uso de tuberías de poliolefina generar beneficios ambientales?
R: Sí, el uso de tuberías de poliolefina tiene ventajas medioambientales. Esto se debe a que pueden reciclarse, reduciendo así la generación de residuos y promoviendo la sostenibilidad. Además, el hecho de que sean duraderos y resistentes a la corrosión y al ataque químico hace que sea necesario realizar reemplazos con menor frecuencia, lo que ahorra recursos en términos de energía utilizada durante las etapas de producción, entre otros. Es por estas razones que su uso ha sido muy apreciado en el sector de la producción de películas agrícolas y en la industria del embalaje en general.