Materiais inovadores, como tubos de poliolefina, contribuíram enormemente para o avanço das indústrias de construção e encanamento. Esta postagem do blog discutirá os diferentes usos dos tubos de poliolefina e explicará por que eles são considerados eficientes durante a instalação, ao mesmo tempo que fornecem resultados de maior qualidade. A utilização desse tipo de tubulação traz diversos benefícios em relação aos sistemas tradicionais, pois aproveita algumas qualidades inerentes às poliolefinas, que incluem resistência, flexibilidade e resistência à ferrugem. Neste artigo, veremos detalhes técnicos sobre eles, falaremos sobre onde podem ser aplicados na prática e também daremos exemplos de diferentes projetos onde esses tipos de tubos se mostraram eficazes.
Quais propriedades os tubos de poliolefina possuem?
Conhecendo Polietileno e Polipropileno
Os dois principais tipos de poliolefinas usados em tubulações são polietileno (PE) e polipropileno (PP). Esses materiais são caracterizados por sua resistência química, leveza e alta resistência. O polietileno é especialmente valorizado devido à sua flexibilidade, o que o torna uma escolha comum para sistemas de distribuição de água ou gás. Por outro lado, o polipropileno possui boa resistência ao calor, o que permite sua utilização em água quente ou em ambientes industriais. Além de não serem corrosivos e possuírem propriedades de durabilidade a longo prazo, ambos os tipos são mecanicamente resistentes e, portanto, adequados para uso em obras de construção.
Características Mecânicas e Químicas
Tubos de poliolefina feitos de polietileno ou polipropileno exibem vários atributos mecânicos e químicos desejáveis. Eles são muito resistentes mecanicamente devido à excelente resistência ao impacto, de modo que podem suportar condições climáticas severas, como temperaturas congelantes, sem quebrar facilmente, ao contrário de outros tipos de plásticos, que se tornam quebradiços abaixo de zero graus Celsius. A flexibilidade desses tubos permite fácil ajuste aos movimentos do solo, bem como à expansão térmica, reduzindo assim as chances de rachaduras, mesmo quando há uma grande variação de temperatura de até 50 °C. Do ponto de vista químico, eles oferecem excelente resistência contra diferentes produtos químicos, como ácidos, bases ou solventes orgânicos, entre outros. Isso significa que eles não serão afetados por eles, mesmo se expostos por longos períodos em ambientes severos, onde algumas substâncias corrosivas podem existir ao redor das paredes do tubo, causando falhas ao longo das juntas ou deterioração ao longo dos comprimentos devido ao ataque de dentro das paredes causado pelo contato com meios agressivos.
Variação de baixo peso de acordo com a densidade em tubos de poliolefina
Diferentes densidades e tamanhos estão disponíveis para várias aplicações de tubos de poliolefina, que muitas vezes podem ser transportados ou instalados facilmente devido ao fato de serem fornecidos em formatos de bobina. A faixa de densidade normalmente fica entre 0,91 g/cm³ – 0,96 g/cm³ para tubulações de PE e PP; densidades mais altas geralmente significam tubos mais fortes com mais rigidez, mas menos flexibilidade. Esses tubos também vêm em vários tamanhos, variando de 16 mm a mais de 1000 mm de diâmetro, permitindo assim que eles acomodem diferentes taxas de fluxo e cargas mecânicas dentro do sistema que está sendo projetado. A espessura da parede também pode variar, seguindo relações dimensionais padrão (SDRs) para não apenas atingir os níveis de classificação de pressão desejados necessários para aplicações específicas, mas também para fornecer a quantidade necessária de resistência, o que ainda permitiria alguma capacidade de flexão ao longo de trechos retos ao usar configurações lineares. Portanto, essa ampla faixa de densidades combinada com diferentes tamanhos dá aos projetistas a liberdade de escolher os tipos de tubos mais adequados para várias necessidades de infraestrutura, como redes de distribuição de água residencial de baixa pressão ou linhas de fornecimento industrial de alta pressão.
Como são feitos os tubos de poliolefina?
Fabricação de tubos com técnicas de extrusão
A extrusão é o método principal na fabricação de tubos de poliolefina, que é feito através de um processo contínuo onde o material polimérico bruto é derretido e recebe um formato de tubo constante. No processo de extrusão, pellets ou grânulos de polietileno ou polipropileno são alimentados em uma extrusora com o uso de resina de alta qualidade para melhores resultados. Dentro desta máquina, calor e pressão são aplicados sobre essas substâncias, fazendo com que elas derretam e se transformem em um líquido espesso. A substância fundida é então passada através de uma matriz projetada especificamente para criar tubos com o diâmetro e espessura desejados.
Posteriormente, o tubo extrudado passa por um banho de resfriamento, que o solidifica em uma estrutura rígida, mantendo sua forma, principalmente nas seções lineares do tubo. Depois de resfriado, ele será cortado nos comprimentos necessários e verificado quanto à garantia de qualidade, como atendimento aos padrões da indústria, entre outros. Técnicas avançadas de extrusão podem envolver processos de coextrusão onde várias camadas de materiais são reunidas para melhorar certas propriedades de desempenho do tubo, como maior resistência, resistência química ou capacidade de barreira. Este controle preciso sobre os parâmetros durante a fase de extrusão permite que os fabricantes criem vários tipos de tubos de poliolefina de alta qualidade, adequados para uma ampla gama de aplicações.
Revestimentos multicamadas para maior durabilidade
Revestimentos multicamadas são usados durante a fabricação de tubos de poliolefina para aumentar muito sua durabilidade e desempenho. Esses revestimentos geralmente consistem em materiais diferentes, cada um com contribuições únicas para a estrutura geral, como fornecer resistência a temperaturas de até 80 °C. Um sistema multicamadas típico compreende uma camada base feita de poliolefina destinada à integridade estrutural, um adesivo que une as camadas subsequentes e uma camada protetora externa que fornece proteção adicional contra fatores ambientais como radiação UV, produtos químicos de abrasão etc.; o processo de coextrusão garante a aplicação precisa dessas camadas, garantindo assim a uniformidade na qualidade em todos os produtos fabricados dentro de uma determinada faixa de lote. Com essa abordagem multicamadas, os tubos de poliolefina atendem a demandas rigorosas em diferentes aplicações, prolongando assim sua vida útil e reduzindo as necessidades de manutenção.
Padrões e Conformidade ASTM
A ASTM International, anteriormente conhecida como Sociedade Americana de Testes e Materiais, é responsável por estabelecer padrões universalmente reconhecidos sobre materiais, produtos, sistemas e serviços. Em relação aos tubos de poliolefina, a adesão à ASTM garante que o processo de fabricação utilizado, as matérias-primas envolvidas e o produto final produzido atendam aos mais altos níveis de desempenho aliados aos requisitos de segurança. Notavelmente, ASTM D2513 para tubos e conexões de pressão de gás de polietileno (PE) e tubos de polietileno reticulado (PEX) ASTM F876, entre outros, são essenciais neste setor. O cumprimento destes benchmarks implica uma avaliação rigorosa através de testes que abrangem propriedades físicas, resistência química ou mesmo avaliação de comportamento a longo prazo, entre outros. Os fabricantes seguem essas normas para garantir a confiabilidade, bem como a aceitação regulatória referente a diversas áreas de aplicação que envolvem sistemas de tubos de poliolefina, ao mesmo tempo que atendem aos critérios de melhores práticas.
Onde os tubos de poliolefina são frequentemente encontrados?
Poliolefinas para água potável
Em sistemas de água potável, tubos de poliolefina são muito usados porque têm propriedades melhores do que outros materiais. Eles resistem muito bem à maioria dos produtos químicos, o que significa que não corroem ou quebram pelo contato com diferentes substâncias na água. Além disso, o interior desses tubos é liso, o que dificulta o crescimento de biofilmes neles e também reduz o atrito para que a água possa fluir rapidamente sem ser contaminada facilmente. Esses tipos de tubos também são muito flexíveis e fortes, de modo que podem ser dobrados em cantos ou puxados por espaços apertados durante a instalação sem quebrar; isso também os faz durar mais. Por exemplo, encanamento residencial e comercial, sistemas de distribuição de água municipal, bem como redes de abastecimento de água rural, quando necessário, com ramificações sendo usadas para personalizar as instalações. O fato de atenderem a padrões de saúde rigorosos, como NSF/ANSI 61, garante que água potável segura seja fornecida.
Aplicações na Indústria Automotiva
A indústria automotiva depende muito de tubos de poliolefina por causa de sua leveza, resistência a produtos químicos e altas temperaturas, além de aspectos de durabilidade, entre outros. Eles encontram uso principalmente em sistemas de combustível, mas também circuitos de resfriamento e ar condicionado podem exigir isso também às vezes. Como o material é bastante flexível; portanto, permite dobrar em formas complicadas onde não há muito espaço disponível, como embaixo de carros, por exemplo, enquanto ainda é capaz de suportar longos períodos de uso sem apresentar defeito, afetando negativamente o desempenho geral do carro. Até agora, todas as precauções de segurança necessárias foram seguidas durante o processo de fabricação, então tudo deve funcionar bem eventualmente, não importa o quão exigente uma aplicação específica possa ser dentro do setor automotivo.
Tubulações em Drenagem Residencial e Industrial
Tubos de poliolefina são materiais comumente usados para sistemas de drenagem residenciais e industriais porque apresentam desempenho excepcionalmente bom nessas condições. Esses tubos são projetados para lidar com ataques químicos de solos ou efluentes, garantindo assim confiabilidade por longos períodos, mesmo quando submetidos a ambientes agressivos. Com interiores lisos que evitam entupimentos, esses ralos mantêm sempre altas vazões, tornando-os adequados para uso tanto em residências quanto em fábricas. Além disso, também podem ser facilmente instalados, pois são flexíveis o suficiente para serem dobrados durante a instalação, sem necessariamente exigirem acessórios adicionais, o que economiza tempo, principalmente quando se trata de longas distâncias. A segurança é ainda mais garantida, uma vez que todos os padrões necessários foram cumpridos até agora
Quais são as vantagens do uso de tubos de poliolefina?
Melhor resistência à corrosão e à fissuração por tensão
Tubos de poliolefina apresentam melhor resistência à corrosão, bem como resistência à fissuração por tensão do que outros tipos de materiais de tubos. Eles podem ser usados em ambientes que atingem até 50 °C porque não reagem facilmente com substâncias agressivas devido à sua estrutura química inerte, o que reduz significativamente as chances de corrosão causada por elas. Além disso, esse tipo de tubo tem alta resistência à fissuração por tensão, pois é altamente resistente a tensões ambientais e impactos mecânicos, tornando-o forte o suficiente para suportar tais situações e durar por períodos mais longos em comparação com aqueles sem essas características. É particularmente verdade que se pode usar poliolefinas para obter essas vantagens.
Variedade de usos e fácil instalação
Os tubos de poliolefina são adequados para muitas aplicações, como sistemas de abastecimento de água, linhas de esgoto e redes de distribuição de produtos químicos industriais, entre outras utilidades de gás. A facilidade com que podem ser instalados advém da sua leveza aliada à flexibilidade que permite que sejam facilmente dobrados ou moldados em qualquer formato exigido pelas diferentes condições durante o processo de instalação, economizando assim tempo e trabalho envolvido na montagem de tais estruturas, especialmente quando lidar com locais complicados como encostas onde cavar trincheiras se torna difícil devido aos solos rochosos encontrados ao longo do caminho para alcançar os resultados desejados no menor período possível, considerando também a quantidade de recursos disponíveis sempre sem comprometer os padrões de qualidade estabelecidos nas especificações de projeto.
Substituindo diferentes aplicações onde os metais foram empregados
Sabe-se que as poliolefinas superam os sistemas metálicos tradicionais em diversas circunstâncias, levando algumas pessoas a se referirem a elas como materiais de tubulação da próxima geração. Em contraste com os metais, a poliolefina não enferruja e, portanto, não pode corroer facilmente, reduzindo assim o número de reparações frequentes necessárias para trabalhos de canalização realizados com acessórios metálicos e reduzindo os custos de operação durante um período prolongado. além de ser leve, o transporte se torna muito mais fácil, além de instalações rápidas que exigem pouco pessoal e menos máquinas para a conclusão bem-sucedida dos projetos dentro dos prazos estipulados pelos clientes que desejam que tudo seja finalizado no prazo antes de mudar para novas instalações. Além disso, estes tubos têm excelente resistência ao calor e aos produtos químicos e, portanto, podem suportar altas temperaturas, bem como substâncias agressivas comumente encontradas em ambientes industriais onde ácidos fortes podem ser usados durante processos de produção que envolvem reação entre dois ou mais compostos diferentes, por isso é seguro dizer que eles também são muito versáteis, além de serem duradouros, o que os torna candidatos perfeitos para uso em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC), entre outros de natureza semelhante, em vários setores atendidos por estruturas como fábricas com vários andares, porões subterrâneos, etc.
Como você recicla tubos de poliolefina?
Métodos de reciclagem para polietileno e polipropileno
Diversas etapas são realizadas na reciclagem de polietileno (PE) e polipropileno (PP) para garantir que os materiais sejam recuperados e reaproveitados em diferentes processos, mostrando assim que o manuseio de PE e PP é eficiente. Primeiramente, os plásticos recolhidos dos resíduos são separados e limpos, eliminando os contaminantes, bem como é feita a separação de vários tipos de polímeros. Em seguida, o material limpo é triturado em pequenos flocos ou grânulos antes de ser derretido novamente, onde posteriormente formará pellets.
Tanto o polietileno de alta densidade (HDPE) quanto o polietileno de baixa densidade (LDPE) podem ser reciclados de maneira semelhante no que diz respeito aos seus procedimentos de reciclagem. Os pellets produzidos podem ser utilizados na fabricação de novas garrafas plásticas, entre outras coisas, como tubulações ou produção de filmes. Envolve etapas semelhantes às seguidas durante a reciclagem de PP, em que o PP reprocessado é comumente usado na fabricação de peças automotivas, recipientes, fibras, etc.
A reciclagem química é uma tecnologia avançada, entre outras, que ajuda a decompor polímeros novamente em monômeros ou produtos químicos úteis, permitindo assim a criação de plásticos de qualidade virgem, enquanto os métodos mecânicos ainda permanecem mais amplamente aplicados devido a fatores de custo mais baixo, bem como à simplicidade ao implementá-los. Estes dois juntos ajudam a reduzir os esforços de conservação do fluxo de resíduos plásticos, a conservação dos recursos, juntamente com a proteção ambiental contra a poluição causada pelos plásticos.
Vantagens ambientais da reciclagem de materiais poliolefínicos
A reciclagem de materiais poliolefínicos traz diversos benefícios ecológicos derivados da reutilização de componentes de resina. Em primeiro lugar, reduz numa grande percentagem a quantidade de resíduos plásticos que acabam em aterros, o que, por sua vez, ajuda a prevenir a poluição do solo e das águas subterrâneas. Outra coisa é que a reciclagem economiza muito na produção de plásticos virgens, o que consequentemente reduz as taxas de consumo de petróleo bruto não renovável ou gás natural. Além disso, as poliolefinas reprocessadas reduzem as emissões de gases com efeito de estufa associadas ao fabrico e eliminação de plásticos, ao mesmo tempo que conservam os recursos energéticos, uma vez que fabricar produtos a partir de plásticos reciclados normalmente consome menos energia do que a utilização de matérias-primas. Estas são algumas razões pelas quais devemos sempre reciclar os nossos plásticos para um ambiente sustentável.
Problemas com a reciclagem de produtos de tubos de poliolefina
Existem dificuldades específicas quando se trata de reciclar produtos feitos de tubos de poliolefina. Uma delas é que esses itens podem ser contaminados com solo e outras substâncias durante seu uso, o que os torna difíceis de reciclar adequadamente. Além disso, pode haver diferentes composições de polímeros usadas na criação de diferentes partes de um único sistema de tubulação, apresentando desafios para métodos de processamento eficazes, mantendo os padrões de qualidade em todo o seu comprimento. Além disso, a deterioração física ao longo do tempo devido à exposição ou envelhecimento pode tornar algumas seções mais fracas do que outras, causando assim quebras ao longo de linhas retas, levando a mais juntas precisando de reparos antes que possam ser recicladas novamente como novo material, consumindo assim mais recursos sem atingir os resultados desejados - isso é conhecido como 'falha em cascata'. Aditivos como estabilizadores apresentam complexidade adicional durante a reciclagem, pois precisam ser removidos primeiro, mas isso pode exigir tratamentos especiais que podem aumentar os custos envolvidos, desencorajando muitas pessoas de se envolverem profundamente em tais atividades, especialmente aquelas que lidam com grandes volumes/tamanhos volumosos, como coletas de tubos projetadas especificamente para reutilização por meio de sistemas de circuito fechado, onde os pontos de coleta se tornam rotas de fornecimento de volta às instalações de produção em distâncias menores, economizando não apenas dinheiro, mas também tempo gasto na movimentação de tubos volumosos de um lugar para outro.
Quais inovações estão moldando a indústria de tubos de poliolefina?
Novos compostos e misturas químicas
Os avanços no campo da composição química e mistura de materiais constituem uma grande parte do que impulsiona a inovação na indústria de tubos de poliolefina. Isto fez com que as empresas criassem novas misturas de polietileno que têm uma percentagem mais elevada de conteúdo reciclado, ao mesmo tempo que cumprem os padrões de desempenho. Compatibilizantes e agentes de acoplamento são exemplos de alguns compostos adicionais utilizados nestas fórmulas melhoradas, que ajudam a melhorar a adesão interfacial entre diferentes polímeros, aumentando assim a resistência mecânica, bem como a durabilidade. Além disso, nano-aditivos juntamente com estabilizadores avançados também foram introduzidos, contribuindo assim para melhores propriedades de resistência térmica, juntamente com maiores expectativas de vida útil para estes tipos de tubos. Todas essas invenções são fundamentais para lidar com questões ambientais, bem como para atender aos requisitos de desempenho que verão o futuro se tornar mais brilhante para o desenvolvimento sustentável neste setor.
Tecnologias Evolucionárias de Fabricação
A aplicação de tecnologias de fabricação levou ao aumento da eficiência da produção juntamente com a melhoria da qualidade, revolucionando assim esta área de estudo dentro da nossa indústria, ou seja, sistemas de tubulação de poliolefina; um bom exemplo são os sistemas integrados de automação por meio da adoção de robótica, onde os erros humanos são reduzidos muito devido principalmente ao menor envolvimento manual durante todo o fluxo contínuo do processo, desde os pontos de entrada de matérias-primas até os pontos de acabamento do estágio final do produto acabado. Mais alguma coisa? Sim! Por exemplo, há também outra tecnologia conhecida como impressão tridimensional ou simplesmente impressão 3D, que tornou possível para os designers de produção criarem geometrias de tubos complexas com especificações de requisitos de altos níveis de precisão, entre outros recursos muito difíceis de serem alcançados por meios convencionais, como métodos de moldagem. Além disso, agora podemos usar dispositivos de monitoramento avançados (sensores) e softwares de análise de dados para que possamos monitorar as condições operacionais dos tubos com mais precisão, permitindo-nos economizar no uso de energia, reduzir desperdícios, etc. Tempos de produção mais rápidos significam custos mais baixos; produtos de tubos de poliolefina superiores levam, eventualmente, a impulsionar a sustentabilidade do crescimento em todos os setores.
Tendências Orientadas para o Futuro para Aplicações que Envolvem Sistemas de Tubulação de Poliolefina
Há uma série de tendências futuras em aplicações de tubos de poliolefina que buscam aumentar a eficiência e promover a sustentabilidade ambiental. Uma dessas tendências é a utilização de sensores inteligentes, que fornecem informações em tempo real sobre alterações em um determinado sistema, melhorando assim as práticas de manutenção e, ao mesmo tempo, aumentando a eficiência operacional. Tem havido um interesse crescente na adopção de materiais biodegradáveis durante os processos de fabrico destinados a reduzir os impactos negativos nos recursos naturais através de programas de reciclagem, etc.; além disso, espera-se que os avanços da ciência dos materiais, juntamente com tecnologias de extrusão melhoradas, resultem na criação de tipos mais flexíveis/resilientes destas condutas, utilizáveis em vários ambientes, incluindo situações de alta pressão ou temperatura. As tendências acima reflectem mudanças futuras no sentido de uma maior adaptabilidade, resiliência e respeito pelo ambiente quando se trata de escolher soluções de tubagens adequadas durante diferentes projectos de engenharia.
Fontes de referência
Perguntas frequentes (FAQ)
P: O que são tubos de poliolefina e por que são utilizados em aplicações inovadoras?
R: Os tubos de poliolefina, que incluem aqueles feitos de polietileno (PE) e polipropileno (PP), têm muitos usos em aplicações avançadas devido à sua capacidade de resistir a fissuras por tensão, resistência mecânica e excelente resistência química. Eles fornecem soluções de qualidade em diversos setores, como equipamentos de embalagens médicas, eletrodomésticos, entre outros; materiais para embalagem de alimentos; sistemas de distribuição de detergente, etc.
P: Como as poliolefinas representam um material eficiente para tubos?
R: As poliolefinas servem como materiais de tubulação eficazes porque são resistentes, têm alta resistência à tração e resistem a rachaduras por estresse. Além disso, esses plásticos possuem boas propriedades de resistência química, podem trabalhar sob temperaturas elevadas de até 95°C, sendo fáceis de processar, tornando-os aplicáveis em diferentes áreas da indústria, como filmes agrícolas ou tanques de gasolina, entre outros.
P: Quais são as vantagens do uso de tubos de poliolefina em relação aos materiais tradicionais?
R: Há vários benefícios associados ao emprego de tubos de poliolefina em vez dos convencionais, incluindo menor custo, melhor desempenho químico e mecânico, durabilidade sob estresse, capacidade de suportar temperaturas de até 95 °C, etc. Esses plásticos também têm maior resistência à perfuração do que outras substâncias comumente usadas na fabricação de tubos; além disso, são muito mais leves, o que facilita sua instalação.
P: Em quais ambientes de instalação os tubos de poliolefina podem ser usados com eficiência?
R: Os tubos de poliolefina podem ser usados com eficácia em vários ambientes de instalação, como sistemas de abastecimento de água doméstico, transporte químico industrial, embalagens de irrigação agrícola, ou seja, embalagens de alimentos e cosméticos, etc. versátil e confiável.
P: Por que motivo os tubos de poliolefina são adequados para aplicações pesadas?
A: Tubos de poliolefina são ideais para aplicações pesadas devido às suas excelentes propriedades mecânicas, como alta resistência à tração, tenacidade e boa resistência à fissuração por tensão. Isso permite que eles trabalhem sob condições severas com uso frequente sem comprometer o desempenho. Sua densidade de 0,940 g/cm³ e a capacidade de operar até 95 °C também os tornam fortes o suficiente para ambientes difíceis.
P: Qual é a vantagem de usar tubo de poliolefina em aplicações de embalagens?
R: A utilização de tubo de poliolefina para embalagem traz diversos benefícios entre eles a inércia química que permite não reagir com outras substâncias ou alterar suas próprias propriedades mesmo quando exposto a diferentes ambientes, garantindo assim a segurança do produto; baixa permeabilidade que evita a entrada de gases na embalagem e ao mesmo tempo mantém os vapores afastados para não comprometer o frescor ou afetar materiais armazenados em seu interior como medicamentos etc.; ser capaz de fazer filmes mais finos e ainda assim ter maior resistência do que a maioria dos materiais usados hoje significa que podemos economizar recursos, mas ainda assim ter embalagens fortes. A tenacidade desse material também reduz as chances de perfurações e vazamentos, principalmente durante o transporte.
P: Os tubos de poliolefina podem ser empregados em instalações de alta temperatura?
R: Sim, tubos de poliolefina podem ser usados em instalações de alta temperatura. Eles têm capacidade de suportar até 95°C, portanto, são adequados para sistemas de água quente e processos industriais que exigem alta resiliência à temperatura. Boas propriedades térmicas garantem que eles permaneçam estruturalmente intactos mesmo sob condições extremas, particularmente quando as temperaturas ultrapassam 80 graus Celsius.
P: De que forma os tubos de poliolefina melhoram a eficiência de custos nos projetos?
R: Uma maneira de melhorar a eficiência de custos com o uso de tubos de poliolefina durante as obras é devido à sua acessibilidade aliada à facilidade de manuseio. Além disso, a sua durabilidade garante longevidade, reduzindo os custos de substituição ao longo do tempo, uma vez que estes materiais não se desgastam facilmente porque não corroem nem se degradam em contacto com produtos químicos. Além disso, ser leve permite uma instalação rápida, economizando assim em custos de mão de obra.
P: O uso de tubos de poliolefina pode trazer benefícios ambientais?
R: Sim, o uso de tubos de poliolefina traz vantagens ambientais. Isso porque podem ser reciclados, reduzindo assim a geração de resíduos e promovendo a sustentabilidade. Além disso, o facto de serem duradouros e resistentes à corrosão e ao ataque químico significa que são necessárias substituições menos frequentes, o que poupa recursos em termos de energia utilizada durante as fases de produção, entre outros. É por estas razões que a sua utilização tem sido altamente apreciada no sector da produção de filmes agrícolas, juntamente com a indústria de embalagens em geral.
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