Descubra as inovações em extrusão de plástico: principais fornecedores e máquinas

A indústria de extrusão de plástico é reconhecida por ter feito progressos substanciais ao longo dos anos no cenário de produção industrial em rápida mudança. Esta revisão abrangente tem como objetivo atualizar os leitores sobre os avanços mais recentes na tecnologia de extrusão de plástico, destacando os principais fornecedores e máquinas de última geração que estão redefinindo as possibilidades neste campo. Em resposta às crescentes considerações ambientais e à crescente procura por bens de melhor qualidade e mais duradouros, o setor da extrusão de plástico apresentou as primeiras soluções transformadoras destinadas a reorientar os padrões de produção. É uma leitura básica obrigatória para profissionais que desejam estar atualizados sobre essas tendências emergentes, pois traz destaques importantes sobre o que as máquinas de extrusão modernas podem fazer e o papel dos principais fornecedores na formação de um cenário de mercado dinâmico.

Compreendendo o processo de extrusão de plástico

Noções básicas de extrusão: dos plásticos brutos aos produtos finais

A produção de plásticos é uma técnica chave na indústria transformadora, através da qual o material plástico fundido é transformado num perfil contínuo. O início deste processo envolve a introdução de pellets, grânulos ou pó de plástico na tremonha da máquina extrusora. Em seguida, progride para um canal de transporte onde é empurrado para frente por um parafuso giratório.

Como funciona a máquina extrusora de plástico?

No centro desta máquina está um parafuso, que derrete, mistura e move o plástico através de uma matriz para moldá-lo no perfil desejado. Várias fases ocorrem neste processo para o material plástico:

• Fase de Alimentação: As matérias-primas são colocadas do alimentador para a extrusora.
• Fase de fusão: O aquecimento por fricção causado pela rotação do parafuso derrete os plásticos. Da mesma forma, os aquecedores externos acompanham o perfil de temperatura correto em todo o cano.
• Fase de Bombeamento: A partir daqui, o plástico fundido é direcionado e pressurizado em direção à matriz.
• Fase de formação: A forma final do plástico é obtida assim que ele sai da extrusora através de uma matriz, antes de esfriar e a solidificação o completar.

O papel do parafuso duplo na eficiência aprimorada da extrusão

Vale a pena mencionar que um grande reconhecimento tem sido concedido à extrusora de rosca dupla por ser altamente eficiente e um misturador melhor do que sua contraparte de rosca única. Algumas dessas vantagens incluem:

• Mistura aprimorada: As extrusoras de rosca dupla misturam o plástico derretido de maneira mais uniforme, resultando em qualidade consistente.
• Versatilidade: Podem processar diversos tipos de materiais, como blendas e compósitos, com grandes quantidades de cargas ou aditivos.
• Taxas de produção mais altas: Eles são capazes de processar mais material porque transferem calor e misturam mais rapidamente.
• Grau de polimerização reduzido: Apresenta menos danos potenciais em materiais sensíveis devido ao seu controle preciso sobre temperatura e taxa de cisalhamento.

Resumindo, este processo envolve a conversão de plásticos brutos em produtos acabados através de etapas controladas dentro de uma máquina extrusora. O desenvolvimento da tecnologia de extrusão de dupla rosca é representativo de uma indústria que busca eficiência e qualidade em resposta às complicadas necessidades associadas à produção contemporânea.

Principais fabricantes de máquinas extrusoras de plástico

Como especialista de campo que observou a evolução das tecnologias de extrusão de plástico, percebi que os fabricantes são essenciais para melhorar a eficiência e a sustentabilidade do setor. A seguir estão alguns parâmetros-chave que tornam os principais máquina extrusora de plástico fabricantes a serem classificados no topo da indústria:

• Inovação e Avanço Tecnológico: Os principais produtores investem sempre o seu dinheiro em I&D para novos produtos que possam melhorar o desempenho das máquinas, a qualidade dos produtos produzidos e o consumo de energia.
• Qualidade e Confiabilidade: Máquinas de alta qualidade que não quebram facilmente, mesmo sob condições adversas, sempre foram associadas aos principais fabricantes. Essas máquinas têm vida útil mais longa, menos tempo de inatividade e produção consistente de produtos.
• Atendimento e suporte ao cliente: Excelente suporte pós-venda que abrange solução de problemas, disponibilidade de peças sobressalentes e treinamento é vital. Os principais fabricantes se diferenciam por fornecer uma gama de serviços juntamente com suporte técnico aos seus clientes.
• Habilidades de personalização: Ser capaz de adaptar máquinas para requisitos de produção específicos é uma consideração importante. Isso exige designs de parafusos, formatos de matrizes e controles de software que possam se adequar a diferentes materiais ou produtos.
• Foco na Sustentabilidade: Para cumprir os objectivos de sustentabilidade, as principais empresas estão a desenvolver máquinas mais eficientes em termos energéticos, dispositivos que reduzem resíduos, bem como aqueles que utilizam materiais reciclados.
• Presença global e cadeia de fornecimento: Uma forte presença global combinada com uma cadeia de fornecimento confiável permite que os fabricantes ofereçam suporte aos seus produtos em todo o mundo, incluindo acesso rápido a peças e serviços.

KraussMaffei, Coperion, Jieya e Davis-Standard são algumas empresas proeminentes que representam esses benchmarks. Eles demonstraram compromisso de longo prazo com a inovação, garantia de qualidade e satisfação do cliente, tornando-os líderes no setor de plásticos para máquinas de extrusão. Essas contribuições mudaram significativamente a forma como os plásticos são extrudados, aumentando assim a eficiência, flexibilidade e sustentabilidade do processo de fabricação.

Escolhendo o equipamento de extrusão certo para o seu projeto

Fatores a serem considerados ao selecionar uma máquina de extrusão: Extrusão de plástico personalizada

Ao escolher uma extrusora para extrusão de plástico personalizada, é vital equipar a máquina com os materiais certos a serem manuseados. É importante avaliar as propriedades do material e as capacidades das máquinas para selecionar o que é necessário. Aqui estão algumas coisas que precisam ser levadas em consideração:

1. Compatibilidade de materiais: Os atributos térmicos, mecânicos e químicos dos materiais devem ser comparados com os da máquina. Certos plásticos têm requisitos de processamento de temperatura ou níveis de abrasividade diferentes entre si e, portanto, afetam o desgaste da máquina.
2. Requisitos de rendimento: Que quantidade você pode extrusar por minuto? Linhas de produção em grande escala podem exigir máquinas com rendimentos mais elevados, como demonstrado em muitos casos pelas extrusoras de rosca dupla.
3. Especificações do produto: Compreender como a tolerância precisa deve ser mantida durante todo o processo de extrusão em relação às dimensões do produto
4. Ajustabilidade e controle: Mecanismos de controle apropriados para ajustes de temperatura, velocidade e pressão ajudarão a manter a qualidade em diversos materiais e formas geométricas.
5. Manutenção e durabilidade: Considere a facilidade de manutenção do equipamento ou se alguma peça usada é durável ao lidar com materiais abrasivos ou corrosivos.
6. Eficiência de Custos: Foco na economia de energia a longo prazo, redução de desperdícios e tempo de inatividade para manutenção, além de custos de investimento inicial e custos operacionais.
7. Suporte ao fornecedor: Outra consideração é se o seu fornecedor fornece suporte técnico e serviços pós-venda, como disponibilidade de peças de reposição, treinamento ou até mesmo atualizações para suas máquinas.

Aqueles que desejam combinar um dispositivo de extrusão com suas necessidades de material devem avaliar esses fatores com cautela para que possam escolher dispositivos adequados que atendam efetivamente às suas necessidades específicas quando se trata de projetos personalizados de extrusão de plástico.

Inovações em tecnologia de extrusão de plástico

Avanços em extrusoras de parafuso duplo e seu impacto no processamento de plástico

O processamento de plástico foi muito impactado pela evolução das extrusoras de rosca dupla no que diz respeito à eficácia e à qualidade do produto. As melhorias a seguir afetam alguns parâmetros-chave que são críticos para otimizar os processos de extrusão de plástico:

• Melhores capacidades de mistura de materiais: As extrusoras de rosca dupla contemporâneas aumentaram significativamente sua eficiência de mistura para obter melhor controle sobre a homogeneidade do material. Isto é particularmente importante quando se trata de adicionar aditivos ou misturar polímeros para obter qualidades específicas de materiais.
• Taxas de rendimento mais altas: Os projetos mais recentes na tecnologia de extrusão de rosca dupla têm como objetivo aumentar o rendimento, preservando a integridade dos materiais. Isto é conseguido através de designs de rosca mais eficientes, bem como melhores sistemas de resfriamento em barris, permitindo maiores velocidades de processamento.
• Controle de precisão: As extrusoras modernas oferecem maior precisão em fatores como temperatura, velocidade e pressão devido aos avanços ocorridos nos sistemas de controle. Essa precisão é essencial para garantir a uniformidade, especialmente em produtos cujas tolerâncias de especificação são altamente exigentes.
• Resistência ao desgaste: Os componentes do parafuso e do cilindro usados podem ser usinados a partir de materiais incorporados com revestimento resistente ao desgaste e à corrosão que prolonga a vida útil do maquinário e, portanto, reduz o tempo de inatividade para manutenção. Isto se torna crucial ao manusear materiais abrasivos ou corrosivos.
• Eficiência Energética: Atualmente, os fabricantes estão desenvolvendo extrusoras de dupla rosca com eficiência energética. O consumo de energia durante o processo de extrusão foi reduzido ao longo do tempo através de inovações direcionadas a sistemas de motores e acionamentos, juntamente com designs de parafusos otimizados.
• Tecnologias de Extrusão Inteligente: Envolve a integração de análises avançadas e IoT (Internet das Coisas) dentro da estrutura da configuração de uma extrusora, permitindo assim monitoramento e controle em tempo real. Além disso, esta tecnologia inteligente permite a manutenção preditiva, entre outras coisas, que levam a um melhor desempenho geral e eficiência das operações.

O futuro da extrusão de plástico: materiais e máquinas

Olhando para o futuro, o setor de extrusão de plástico está preparado para experimentar novas mudanças à medida que adota novos materiais e máquinas. As considerações ambientais impulsionarão a utilização de polímeros biodegradáveis e de plásticos recicláveis. As máquinas mudarão não apenas para acomodar esses novos materiais, mas também para melhorar a sustentabilidade do próprio processo de extrusão no que diz respeito à conservação de energia, minimização de resíduos e automação de processos. O futuro da extrusão de plástico será construído na fusão de avanços tecnológicos com práticas sustentáveis que a tornem mais resiliente e ao mesmo tempo eco-sensível.

Projetando produtos plásticos personalizados de alta qualidade

Do conceito à fabricação: o processo de extrusão para plásticos personalizados

Meticulosamente projetado, o processo de extrusão para plásticos personalizados transforma matérias plásticas brutas em produtos acabados que devem ter tamanho, formato e propriedades específicos. Neste ponto, serão descritas detalhadamente as especificações do produto desejado, como dimensões e composição do material, incluindo quaisquer características especiais exigidas pela aplicação.

1. Seleção de Material: A seleção do material plástico ideal é uma etapa crucial no processo de extrusão, determinada pelo uso pretendido do produto, fatores ambientais e requisitos mecânicos. Os materiais comuns incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), PVC e ABS com diferentes resistências, flexibilidades, resistências químicas e tolerâncias de temperatura.
2. Projeto de matrizes de extrusão: A parte mais importante de um procedimento de extrusão é projetar um molde que dê forma ao plástico fundido. É necessária uma engenharia muito cuidadosa para garantir que todas as especificações exigidas sejam alcançadas nos produtos finais. A espessura da parede, o acabamento superficial e a precisão dimensional dependem do seu design.
3. Otimização dos Parâmetros do Processo: Alguns parâmetros importantes como temperatura, velocidade e pressão devem ser otimizados com prudência para que a qualidade do produto possa ser melhorada. Na temperatura certa, ele derrete adequadamente para facilitar a extrusão, enquanto pressões precisas juntamente com velocidades controlam como o material flui através da matriz, afetando assim o acabamento superficial e a estabilidade dimensional dos produtos finais.
4. Resfriamento e Dimensionamento: Após sair da saída da matriz, geralmente há um arranjo de resfriamento para o extrusado produzido; um banho-maria ou sistema de resfriamento de ar pode ser usado posteriormente. O resfriamento adequado ajuda a solidificar e manter a forma do produto rapidamente. Equipamentos de dimensionamento também podem ser empregados para garantir que tolerâncias dimensionais rígidas sejam atendidas pelo produto final.
5. Corte e Acabamento: O produto continua a se mover à medida que sai em formas longas e contínuas, que podem então ser cortadas em pedaços conforme necessário após passar por processos de acabamento adicionais, como perfuração ou fresagem ou tratamentos de superfície projetados para melhorar a aparência ou funcionalidade.
6. Controle de Qualidade: Procedimentos de controle de qualidade são implementados durante todo o processo de extrusão para que os produtos finais atendam a todos os requisitos especificados. Inspeção visual, medição dimensional e testes de propriedades físicas como resistência à tração, flexibilidade e resistência ao impacto, entre outras, são apenas algumas das possíveis medidas de controle durante a extrusão.

Ao usar técnicas avançadas de extrusão e ao mesmo tempo observar esses parâmetros-chave, os fabricantes podem desenvolver produtos plásticos personalizados de alta qualidade que atendam a necessidades específicas. A adaptabilidade do processo de extrusão faz com que ele seja adequado para a confecção de diversos tipos de itens, desde simples tubos até perfis complexos, permitindo assim que o design do produto seja inovador e personalizado.

Manutenção de suas máquinas de extrusão de plástico para desempenho ideal

Principais dicas de manutenção para prolongar a vida útil das máquinas

Para a longa vida útil e produtividade das máquinas de extrusão de plástico, a manutenção adequada é essencial. As dicas de manutenção a seguir permitirão que os fabricantes de máquinas usem suas máquinas por muito mais tempo:

• Lubrificação Regular: Para diminuir o atrito e o desgaste, aplique lubrificantes nas peças móveis em intervalos de tempo recomendados pelo fabricante.
• Limpeza de Rotina: Zelar pela limpeza das peças da máquina, principalmente do corpo e da rosca da extrusora, que podem prejudicar seu funcionamento se não forem mantidos limpos.
• Inspeções Periódicas: Inspecione regularmente componentes críticos como parafusos, cilindros, matrizes e aquecedores em busca de sinais de desgaste. A detecção precoce pode evitar qualquer tempo de inatividade que possa ser caro.
• Verificações de aperto: O aperto dos parafusos deve ser verificado de acordo com as especificações para evitar vibrações que possam causar danos ao equipamento.
• Monitoramento do controle de temperatura: Verifique regularmente os sistemas de controle de temperatura porque são necessárias temperaturas precisas para manter processos de extrusão de boa qualidade.
• Atualização e Upgrade: Mantenha seu hardware e software nas versões mais recentes; pensar em substituir certos elementos antigos que têm impacto na eficiência ou na qualidade dos resultados.

Solução de problemas comuns de extrusora

Vários parâmetros-chave podem frequentemente ser atribuídos a problemas de extrusão. Muitos problemas comuns podem ser resolvidos compreendendo e ajustando estes:

1. Inconsistências no fluxo de material: Se o fluxo de material não for consistente, você deve examinar as configurações de temperatura, o design do parafuso e a contrapressão. A alimentação de material de natureza inconsistente pode resultar em variações nas dimensões do produto.
2. Imperfeições de superfície: Ajustar a temperatura, a velocidade de extrusão e as taxas de resfriamento pode ajudar a resolver problemas como superfícies ásperas ou defeitos no produto. Tratamentos de superfície pós-extrusão também podem ser necessários.
3. Variabilidades Dimensionais: Para lidar com flutuações de tamanho, monitore e ajuste de perto o desempenho do sistema de resfriamento, bem como examine a precisão do dimensionamento do equipamento.
4. Fraqueza em produtos extrudados: Propriedades físicas inadequadas, como resistência e flexibilidade, muitas vezes emanam de formulações de materiais ou temperaturas de processamento erradas. Você deve garantir que o material esteja adequadamente seco e composto.
5. Matrizes entupidas: As matrizes precisam ser limpas regularmente por meio de manutenção. Resíduos de material podem bloquear as matrizes, resultando em defeitos no produto extrudado. Entupimentos futuros podem ser evitados verificando a qualidade dos materiais e dos procedimentos de secagem.

Estas estratégias de manutenção, juntamente com técnicas de resolução de problemas, não só prolongarão a vida útil das suas máquinas de extrusão, mas também melhorarão a qualidade geral e a consistência dos produtos que estão a ser extrudidos.

Fontes de referência

1. Fonte: “O Futuro da Extrusão de Plástico: Avanços Tecnológicos e Fornecedores Líderes” (Relatório da Indústria)

   • Resumo: Este relatório do setor, que pode ser encontrado em um site de pesquisa de mercado ou em um periódico específico do setor, pode fornecer uma compreensão das tendências tecnológicas atuais na extrusão de plástico. Identificaria os líderes de mercado e explicaria como estão a inovar em coisas como novos designs de instalações, materiais sustentáveis ou processos de poupança de energia. Além disso, poderia fornecer uma visão geral das principais mudanças no negócio de extrusão de plástico.
   • Calibre: A associação de tais relatórios com agências de pesquisa de mercado respeitáveis, bem como com editores que lidam especificamente com determinadas áreas, é altamente confiável, uma vez que suas descobertas são baseadas em pesquisas abrangentes, análises de dados e opiniões de especialistas.

2. Fonte: “Explorando o que há de mais moderno em máquinas de extrusão de plástico” (postagem técnica no blog de um especialista do setor)

   • Resumo: Uma postagem detalhada no blog de que um engenheiro ou profissional técnico com vasta experiência na indústria de extrusão de plástico pode fornecer uma perspectiva valiosa sobre os desenvolvimentos recentes. Isso pode envolver tópicos como melhorias em projetos de máquinas, otimização de processos e manuseio de materiais. Além disso, poderá detalhar estudos de caso ou entrevistas destacando os limites do que pode ser feito na extrusão plástica.
   • Credibilidade: Blogs hospedados por sites de renome do setor ou escritos por especialistas reconhecidos na área servem como fontes de informações confiáveis e que fornecem insights. A exposição prática e o conhecimento técnico dos autores fazem deles figuras de autoridade em seus escritos.
3. 

   Ler maisExplorando o mundo das máquinas de extrusão: entendendo os princípios básicos e os benefícios

   Fonte: “Inovações em tecnologia de extrusão de plástico: uma revisão abrangente” (Academic Journal)

   • Resumo: Um acadêmico obteria uma visão acadêmica sobre o assunto da tecnologia de extrusão de plástico lendo um artigo de periódico acadêmico sobre esse tópico. Poderia conter estudos aprofundados de novas máquinas para extrusão, materiais e melhorias de processos que permitam maior eficiência, sustentabilidade e desempenho. Poderá também analisar as consequências económicas e ambientais destas mudanças.
   • Credibilidade: Periódicos acadêmicos são fontes altamente confiáveis, pois são revisados por pares e contêm contribuições de pesquisadores e profissionais da área. Esses artigos são baseados em evidências empíricas e análises rigorosas, o que os torna uma fonte confiável de informações.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Quais são as inovações mais recentes dos principais fornecedores de extrusão de plástico?

R: Os principais fabricantes estão inovando continuamente para melhorar a eficiência e a qualidade dos produtos plásticos extrudados. As invenções avançadas incluem o advento de máquinas de alta precisão e economia de energia que podem lidar com uma gama mais ampla de termoplásticos e elastômeros, tornando possível criar perfis e formas plásticas complexas. Esses fornecedores também oferecem linhas de extrusão completas com equipamentos atualizados extrusora de parafuso duplo tecnologia, que aprimora o processo de extrusão termoplástica, possibilitando a fabricação de plásticos de alta qualidade e com propriedades físicas superiores.

P: Como a tecnologia de extrusora de dupla rosca melhora o processo de extrusão de plástico?

R: A tecnologia de parafuso duplo é, portanto, muito importante para melhorar a síntese plástica, pois leva a uma melhor mistura, tem maior flexibilidade e maior controle de calor. Isso possibilita que as empresas de processamento de plásticos trabalhem em diversos elementos, desde termoplásticos padrão até compósitos poliméricos de engenharia. Um fluxo de fusão mais uniforme é criado por parafusos entrelaçados que reduzem a degradação do material e permitem a produção de plásticos fundidos com perfis altamente sofisticados com designs complexos, melhorando assim as qualidades gerais do produto em dims extras.

P: Que tipos de produtos são fabricados por empresas de extrusão de plástico?

R: Existe uma grande variedade de produtos produzidos por diferentes fabricantes através de diferentes processos, como; Perfis plásticos padronizados/personalizados, Chapas Plásticas Extrudadas, Tubos, Canais, etc., entre outros. Por exemplo, essas empresas podem fabricar peças necessárias para a indústria da construção, setor automotivo, área médica ou comércio eletrônico usando tecnologias como extrusões de chapas ou perfis, ao mesmo tempo em que fornecem soluções que consistem em tubos de calafetagem e serviços de fabricação de plástico, entre outros. A versatilidade da extrusão de plástico permite a fabricação de perfis personalizados vinculados a aplicações específicas.

P: O plástico extrudado pode ser usado em aplicações de alto desempenho?

R: Sim; algumas aplicações registaram um aumento na utilização de produtos sintéticos processados devido a melhorias tanto na tecnologia de processamento como na ciência dos materiais, por exemplo, melhores dimmers adicionais). Consequentemente, os fabricantes produzem extrusões a partir de termoplásticos e elastômeros de engenharia de alto desempenho, que apresentam qualidades superiores, incluindo resistência, durabilidade e resistência a ambientes hostis. Como resultado, existem aplicações importantes de extrusões plásticas nas indústrias automotiva, aeroespacial, médica e eletrônica, onde há necessidade de usos confiáveis e de alto desempenho. Portanto, estes produtos extrudados têm propriedades de serem altamente resistentes à temperatura, também resistentes ao impacto e resistentes a produtos químicos; portanto, eles podem ser usados em aplicações exigentes.

P: Qual o papel das máquinas extrusoras de plástico no processo de fabricação?

R: A eficiência, qualidade e versatilidade de qualquer linha de produção de produtos extrusados dependem em grande parte do tipo ou tipo de máquina extrusora de plástico utilizada em sua fabricação. Esses fundidores transformam os materiais plásticos em perfis desejados, empurrando-os através das matrizes usando parafusos. A Máquina Extrusora de Plásticos Avançada oferece a capacidade de manter o controle sobre variáveis como temperatura, pressão e velocidade, entre outras, que possibilitam a fabricação de plásticos fundidos complexos e de alta qualidade. Além disso, como a extrusão é um processo contínuo que não envolve interrupções entre as operações, ela nos proporciona benefícios de produção em larga escala, como a disponibilidade de eficiência no uso de materiais em todos os momentos, aumentando assim as taxas de produtividade e reduzindo simultaneamente os custos associados ao processamento por unidade de produção.

P: Quão essencial é a escolha do material na fabricação de extrusão de plástico?

R: A escolha do material está no centro da fabricação de extrusão de plástico e impacta diretamente os atributos de desempenho do produto, adequação da aplicação e eficiência de fabricação. Isto é feito com base em suas propriedades térmicas, resistência, flexibilidade e durabilidade às influências ambientais. Os avanços da ciência dos materiais levaram a uma ampla gama de plásticos que podem ser extrudados como biopolímeros e materiais de engenharia avançados. O produtor de extrusão plástica deve ser capaz de escolher os materiais adequados para sua finalidade, considerando fatores como custo, características mecânicas e sustentabilidade.

P: Quais critérios devem ser usados ao selecionar um fornecedor para máquinas extrusoras de plástico?

R: Ao escolher um fornecedor para suas máquinas extrusoras de plástico existem vários critérios que devem ser considerados para que você obtenha o que precisa em termos de seu processo produtivo. Estes incluem a reputação do fornecedor na indústria, uma gama de máquinas oferecidas, a adaptabilidade da tecnologia a diferentes tipos de linhas de extrusão e a disponibilidade de suporte e serviço pós-venda. Além disso, precisão, eficiência e economia de energia são necessárias para qualquer máquina que deva cuidar de materiais ou perfis de natureza específica que você produz. Opções de personalização e assistência técnica devem acompanhar cada grande empresa fornecedora que lida com esse tipo específico de maquinário.

P: Existem benefícios ambientais no uso de tecnologias modernas de extrusão de plástico?

R: Existem componentes mais ecológicos associados às tecnologias contemporâneas de extrusão de plástico para meios de produção mais sustentáveis. Essas tecnologias foram projetadas para torná-las mecanismos energeticamente eficientes, resultando em menores pegadas de carbono durante os processos de produção. Além disso, o desenvolvimento de máquinas permite a utilização de plásticos reciclados em produtos extrudidos, minimizando assim os resíduos, contribuindo para uma economia circular ou de circuito fechado, reduzindo a procura de matérias-primas virgens. Os avanços nestas técnicas também permitiram a produção não só de plásticos biodegradáveis, mas também de plásticos de base biológica, conduzindo assim a alternativas mais ecológicas no que diz respeito ao efeito dos plásticos no ambiente.