Desbloqueando o potencial da extrusão de plástico: o guia definitivo para extrusoras e máquinas de extrusão

No que diz respeito à produção, a extrusão de plástico é um processo importante que mudou a forma como fazemos as coisas. Nosso objetivo com este guia é desmistificar extrusoras e máquinas extrusoras, fornecendo um relato detalhado de seus princípios e categorias de funcionamento, bem como das imensas possibilidades que apresentam na indústria do plástico. Iremos guiá-lo por tudo, desde como uma extrusora opera mecanicamente até métodos avançados que permitem o design exclusivo de produtos usando esses dispositivos – é incrível o que pode ser alcançado quando simples pellets de plástico são transformados em formas ou estruturas complexas. Este manual destina-se a indivíduos que já atuam nesta área há bastante tempo e, portanto, precisam de mais informações além do que já sabem e também àqueles que estão entrando no setor de fabricação de plásticos e que podem estar curiosos sobre vários aspectos aqui contidos, equipando-os assim com a consciência necessária para apreciar e aproveitar o potencial oferecido pela extrusão de plásticos durante a atual era ecológica e de alta tecnologia.

O que é extrusão de plástico e como funciona?

Os fundamentos da extrusão plástica

A extrusão de plástico é um processo de fabricação de precisão que envolve derreter material plástico e moldá-lo em um perfil contínuo, que pode ser usado para criar uma ampla variedade de produtos, desde tubos simples até caixilhos de janelas complexos. Uma extrusora está no centro deste método, pois determina a qualidade e as características do produto final. Basicamente, uma extrusora empurra ou puxa os grânulos de plástico através de uma câmara aquecida onde eles são fundidos em um líquido espesso. Em seguida, o líquido é espremido através de uma matriz, resfriando e dando-lhe forma de acordo com o uso pretendido.

Para entender como funciona uma extrusora na produção, é preciso saber o que cada peça faz e como funcionam juntas. Esses componentes incluem:

• Feed Throat – É por onde a matéria-prima entra na máquina;
• Parafuso - Ele conduz os plásticos ao longo do cano pela força de fricção e elementos de aquecimento externos, ao mesmo tempo que os derrete devido ao calor gerado na profundidade de voo dos parafusos;
• Barril(es) – São câmaras aquecidas revestidas com aquecedores através dos quais os plásticos são derretidos; normalmente, existem três barris para melhor controle de temperatura;
• Matriz ou Bicos – Ferramentas usadas para moldar plásticos fundidos em perfis desejados à medida que saem das extrusoras

Tipos de plástico usados em extrusão

Várias propriedades de um produto, incluindo flexibilidade, resistência e resistência ao calor e a produtos químicos, são grandemente afetadas pelo tipo de plástico usado para extrusão. Os tipos mais comuns são os seguintes:

• Polietileno (PE): Este material é famoso por ser versátil; portanto, encontra ampla aplicação na produção de filmes, fabricação de tubos e coberturas, entre outros. Ele vem em diferentes densidades, como LDPE (Polietileno de Baixa Densidade) ou HDPE (Polietileno de Alta Densidade), cada um com características únicas.
• Cloreto de polivinila (PVC): O PVC é preferido devido à sua natureza de longa duração; portanto, é frequentemente utilizado na construção para fazer tubos, caixilhos de janelas ou perfis de portas devido à sua resistência contra fatores ambientais e capacidade de corrosão.
• Polipropileno (PP): O PP é conhecido por ser rígido e resistente a solventes químicos, o que o torna adequado para uso na produção de componentes automotivos e na fabricação de fibras industriais, entre outros usos na indústria de embalagens para alimentos.
• Poliestireno (PS): O PS pode ser rígido ou semelhante a uma espuma chamada poliestireno expandido (EPS), o que permite sua utilização em materiais de embalagem como placas isolantes, mas também em copos descartáveis, entre outros.

Diferentes plásticos precisam de parâmetros de extrusão específicos, como temperatura e velocidade da rosca, para que suas propriedades possam ser totalmente utilizadas, resultando em produtos funcionais de alta qualidade. É importante ter uma compreensão destes princípios básicos sobre extrusões plásticas se quisermos aproveitar a eficiência e versatilidade durante este procedimento.

Explorando os diferentes tipos de extrusoras

Extrusoras de parafuso único vs. extrusoras de parafuso duplo

Quando se trata de extrusão de plástico, o tipo de máquina utilizada é um fator importante que decide a qualidade e as características do produto final. Parafusos simples e parafusos duplos são os dois tipos de máquinas mais comumente usados.

As extrusoras de parafuso único são o tipo mais simples e amplamente utilizado para extrusão de plástico. Eles são preferidos porque são fáceis de operar e manter. Essas máquinas podem processar uma ampla variedade de materiais, mas funcionam melhor com polímeros de viscosidade constante.

As extrusoras de parafuso duplo possuem dois parafusos que se interligam, proporcionando-lhes recursos aprimorados. Este projeto garante melhor mistura, ventilação, flexibilidade, etc., permitindo que tais máquinas manipulem composições mais complexas ou que necessitem de controle preciso sobre as condições do processo.

Benefícios das extrusoras de parafuso duplo na produção de plástico personalizado de alta qualidade

As extrusoras de rosca dupla são especialmente valiosas na fabricação de produtos plásticos personalizados de alta qualidade por vários motivos. Eles incluem:

• Melhor mistura: As extrusoras de rosca dupla misturam materiais melhor do que qualquer outro tipo, um processo crítico que garante uma distribuição uniforme de corantes, cargas ou outros aditivos através do polímero.
• Mais Versáteis: Essas máquinas podem lidar com uma ampla variedade de materiais, incluindo aqueles com alto teor de carga ou formulações complexas, sem destruir o polímero.
• Gerenciamento aprimorado: Ter roscas duplas lhes dá mais controle sobre as condições de processamento, como temperatura e pressão, o que leva a uma qualidade consistente do produto.
• Ventilação Superior: Os projetos Twinscrew têm melhores capacidades de remoção de gás durante a extrusão, reduzindo assim os defeitos nos produtos acabados.

Escolhendo a extrusora certa para suas necessidades de extrusão de plástico

A escolha da extrusora adequada requer levar em consideração uma série de fatores, tais como:

• Características dos materiais: Familiarize-se com as propriedades dos materiais, como viscosidade e se eles precisam de algum aditivo.
• Volume de Produção: Considere sua capacidade de produção. Para itens mais simples de produção em massa, pode ser mais barato usar extrusoras de parafuso único.
• Exigências de qualidade: Se os níveis de precisão e qualidade são críticos para o seu produto, você deve optar por máquinas extrusoras de rosca dupla.
• Flexibilidade: Diferentes tipos ou formulações precisarão de processamento? Os parafusos duplos proporcionam a versatilidade em seu design que melhor atende a esse requisito.

No final, a seleção do tipo de parafuso único ou duplo dependeria principalmente das necessidades específicas de produção, das considerações de custo, da natureza física e química das substâncias sendo processadas, etc.

A importância da extrusão de plástico personalizado de alta qualidade

A extrusão de plástico personalizada é uma tecnologia central que está mudando para sempre a maneira como fabricamos produtos plásticos. Isto é feito através da produção de objetos que atendam aos padrões específicos da indústria e às necessidades exclusivas do produto, da maneira mais flexível e eficiente possível. Ele poderia ser usado para criar vários perfis diferentes de acordo com as especificações do projeto em muitas indústrias, como construção ou dispositivos médicos. Abaixo você confere alguns pontos sobre o que isso significa para eles:

• Cumprindo os padrões da indústria: Todas as extrusões personalizadas devem seguir regras e regulamentos definidos para que atendam aos requisitos de qualidade estabelecidos pelos órgãos relevantes, por exemplo, série ISO 9000; CGMPs da FDA... etc. Portanto, qualquer bom produtor terá estas certificações porque sem elas os seus produtos não serão considerados suficientemente seguros em setores como saúde, processamento de alimentos ou transporte.
• Fabricação de alto volume: As empresas que utilizam linhas de produção customizadas geralmente apresentam alta demanda por seus produtos. Quando chega esse momento, torna-se difícil, se não impossível, aumentar a produção sem afetar a consistência ou a qualidade. As extrusoras contínuas oferecem aos fabricantes a oportunidade de produzir longos comprimentos de forma consistente.
• Extrusão de polímero diferente com base em requisitos exclusivos: Durante a fabricação, existem muitos materiais que podem ser experimentados devido à adaptabilidade do processo, em que mesmo misturas complexas, bem como compósitos, podem funcionar melhor do que outros, dependendo do que você deseja alcançar, ou seja, mais resistência em relação à flexibilidade, etc., resistente a certas condições ambientais... etc. Além disso; matrizes personalizadas sempre podem ser projetadas visando seções transversais incomuns necessárias para um determinado projeto com formas e tamanhos complicados que, de outra forma, representariam dificuldades durante a fabricação.

Em resumo, os elementos acima mostram como a extrusão plástica personalizada afetou os processos de fabricação ao ser capaz de se adaptar às especificações exatas exigidas em cada etapa da produção, garantindo assim a conformidade com os rigorosos padrões da indústria e ao mesmo tempo tendo a capacidade de produzir itens em grandes quantidades. em curtos períodos, revolucionando completamente este setor. Portanto, através da invenção apoiada pela flexibilidade oferecida por estas máquinas, as empresas são capazes de entregar produtos feitos sob medida e de alta qualidade aos seus clientes.

Avanços na tecnologia de extrusão de plástico

Inovações em máquinas e equipamentos de extrusão

A área de extrusão de plásticos vive atualmente diversas melhorias, principalmente em termos de máquinas e equipamentos. Um desenvolvimento importante é a tecnologia de extrusão de dupla rosca. As extrusoras de rosca dupla têm desempenhado um papel crucial no aumento da eficiência, bem como na expansão das possibilidades de processamento de plásticos. Esses dispositivos são projetados com dois parafusos que se engrenam proporcionando melhor mistura, maiores taxas de produção e capacidade de trabalhar com mais materiais que podem ser diferentes daqueles manuseados pelos de parafuso único.

Melhorando a eficiência com o que há de mais moderno em tecnologia de parafuso duplo

As extrusoras de rosca dupla são líderes na melhoria da eficiência durante a produção devido a diversas características:

• Melhor mistura e processamento de materiais: A excelente mistura de materiais é obtida por meio de parafusos que se interligam, o que leva a uma qualidade uniforme do produto. Isto é especialmente significativo para formulações complicadas que necessitam de altos níveis de homogeneidade.
• Capacidade de lidar com vários materiais: Eles podem processar uma ampla gama de polímeros, mesmo aqueles com muitos enchimentos ou aditivos, sem que sejam destruídos. Por isso, a flexibilidade é crucial na fabricação de produtos especializados e também de alto desempenho.
• Taxas de produção mais altas: A tecnologia de parafuso duplo permite maior rendimento sem comprometer a qualidade. Essa eficácia é proporcionada pela operação contínua, bem como pelos designs de parafusos que foram otimizados para diferentes necessidades de processamento.
• Economia de energia: As extrusoras de rosca dupla modernas consomem menos energia por unidade produzida. Isto envolve custos operacionais mais baixos, bem como impacto ambiental devido aos sistemas de acionamento avançados juntamente com designs de parafusos otimizados.

O futuro do processamento de plástico com técnicas avançadas de extrusão

Olhando para o futuro, parece que a extrusão de plástico ainda tem um longo caminho a percorrer; há muito desenvolvimento esperado neste campo para atender às necessidades das indústrias em mudança.

1. Tecnologias de extrusão inteligentes: A manutenção preditiva poderá ser feita enquanto as extrusões estiverem em execução com a Internet das Coisas (IoT) e Inteligência Artificial (IA), permitindo assim o monitoramento ao vivo e a otimização dos parâmetros de produção, levando assim a maior eficiência com menos tempos de inatividade.
2. Práticas Sustentáveis: As pessoas estão começando a perceber que seus processos de extrusão são ecologicamente corretos, como a utilização de materiais biodegradáveis ou mesmo a reciclagem de plásticos para que possam ser reutilizados, o que reduz a poluição desses produtos.
3. Personalização e Complexidade: Haverá projetos mais avançados para matrizes/parafusos que permitiriam aos fabricantes produzir facilmente formas complexas, estimulando assim a criatividade em vários setores, como a indústria da construção, onde as pessoas exigem perfis exclusivos, enquanto outras, como dispositivos médicos, também precisam deles. .

Em suma, a tecnologia de parafuso duplo continua avançando entre outras partes de um sistema de máquina extrusora que eleva o padrão nos níveis de eficiência energética alcançados durante as fases operacionais, mas também estabelece novos recordes de adaptabilidade e respeito ao meio ambiente no setor de fabricação de plásticos, garantindo assim que as empresas possam satisfazer todos as demandas de seus clientes por produtos de alta qualidade projetados para aplicações específicas, ao mesmo tempo em que respondem adequadamente aos desafios globais relacionados à sustentabilidade e à utilização de recursos.

O papel da resina e de outros materiais na extrusão de plástico

Para atingir a qualidade e função desejada do produto final, é muito importante selecionar a resina adequada para o seu projeto de extrusão plástica. HDPE (Polietileno de Alta Densidade), PVC (Cloreto de Polivinila) e Polietileno estão entre as resinas mais comumente utilizadas, possuindo diferentes propriedades adequadas para diferentes aplicações.

O HDPE é caracterizado por uma alta relação resistência/densidade, tornando-o útil em aplicações pesadas, como tubulações industriais ou recipientes moldados por sopro. Possui grande resistência ao impacto físico e à corrosão química, portanto pode durar muito em ambientes externos e agressivos.

O PVC é versátil e barato, o que o torna popular na indústria da construção para sistemas de tubulação, caixilhos de janelas ou até mesmo materiais de isolamento de cabos. Apresenta excelentes propriedades de isolamento elétrico, resistência ao fogo e facilmente misturável com outras substâncias para melhorar suas características.

O polietileno existe em várias formas, como baixa densidade (LDPE) ou linear de baixa densidade (LLDPE), dando origem à flexibilidade, resistência e também transparência. Esses tipos são frequentemente usados para aplicações de filmes, sacos e recipientes.

A importância da qualidade do material na integridade do produto final não pode ser exagerada; isso significa que se deve usar plásticos de alta qualidade durante a extrusão para que eles também possam atender à vida útil esperada, aos padrões de desempenho e às certificações de segurança. Além disso, esses fatores podem afetar a processabilidade, a aparência ou até mesmo a reciclabilidade dos produtos.

Compreender as propriedades dos plásticos durante a extrusão envolve observar o(s) ponto(s) de fusão, faixa(s) de viscosidade, limite(s) de estabilidade UV e resistência(s) química(s). Diferentes plásticos respondem de maneira diferente quando submetidos a tensões/calor/resfriamento, o que altera suas dimensões/resistências/aparências após serem extrudados; portanto, um indivíduo precisa escolher um material com base no que deseja do produto final em relação às suas exposições físicas e químicas durante todo o processo de extrusão até os estágios posteriores à extrusão.

Adquirir máquinas extrusoras de plástico usadas: uma solução econômica?

Benefícios e riscos de comprar equipamentos de extrusão usados

Para empresas que desejam crescer ou melhorar seus negócios, mas não têm recursos para novos equipamentos, comprar extrusoras de plástico usadas pode ser uma ótima opção. Há muitas vantagens em comprar máquinas usadas: é muito mais barato, você consegue imediatamente (sem tempo de espera como acontece com dispositivos novos) e às vezes elas já provaram ser boas.

No entanto, existem algumas coisas com as quais devemos ter cuidado. O principal problema é que as falhas podem não ser visíveis à primeira vista; a máquina também pode ter menos tempo de serviço do que as novas. A garantia é outra coisa – normalmente nenhuma vem com produtos usados, então se alguma coisa acontecer depois – azar! E, finalmente, a tecnologia: equipamentos desatualizados podem apresentar desempenho inferior aos padrões modernos para este tipo de indústria ou simplesmente consumir mais energia sem qualquer motivo, o que significa um menor nível de eficiência e maior custo de manutenção devido a detalhes desgastados que não são mais produzidos em nenhum lugar do mundo. terra, mesmo que alguns fornecedores de peças ainda as tenham em estoque.

Encontrando fontes confiáveis para máquinas de extrusão de plástico usadas

A identificação de fontes confiáveis para equipamentos de extrusão usados é crucial para reduzir o risco. Fontes confiáveis podem incluir:

1. Leilões da Indústria – Geralmente são realizados por leiloeiros ou empresas de manufatura bem conhecidos que buscam melhorar suas fábricas.
2. Concessionárias certificadas – Existem concessionárias que lidam especificamente com máquinas de plástico usadas e podem dar alguma garantia sobre as mesmas, ao mesmo tempo que oferecem serviços ou garantias limitadas.
3. Diretamente dos produtores – Algumas empresas vendem suas máquinas obsoletas à medida que trazem novas para suas fábricas.

Avaliando a condição e o desempenho de máquinas de extrusão usadas

Há algumas coisas a serem consideradas ao avaliar o estado e o desempenho de máquinas extrusoras usadas.

• Histórico operacional – Inclui informações sobre como foi utilizado, registros de manutenções realizadas, bem como grandes reparos realizados ou alterações feitas na máquina.
• Exame físico – Procure sinais como desgaste, ferrugem ou corrosão em peças importantes como parafusos, cilindros, motores e controles, entre outros, que possam afetar seu funcionamento.
• Teste de desempenho – Sempre que possível, observe-o funcionar para determinar se ele funciona de maneira eficaz e produz resultados de boa qualidade.
• Conformidade com os padrões – Verifique se a unidade atende aos regulamentos de segurança atuais definidos pelas autoridades, além dos requisitos de proteção ambiental apresentados pelos órgãos relevantes.
• Disponibilidade de peças sobressalentes – Garanta a disponibilidade de peças sobressalentes, especialmente para modelos antigos que podem causar longos tempos de inatividade se não forem mais suportados.

Para concluir, embora a compra de máquinas extrusoras de plástico usadas possa ser econômica; portanto, é necessário realizar pesquisas suficientes e avaliá-las adequadamente antes de investir. Para conseguir isso, é necessário selecionar fontes confiáveis e, ao mesmo tempo, considerar cuidadosamente suas condições.

Fontes de referência

1. Revista Plastics Technology – “Compreendendo a extrusão de plástico: máquinas e processos”
   • Tipo de fonte: Artigo de revista on-line
   • URL: Tecnologia de Plásticos
   • Resumo: A Plastics Technology Magazine publicou um artigo que pretende ser um guia completo sobre extrusão de plástico; concentra-se principalmente nas máquinas e processos utilizados. O autor dá uma perspectiva histórica sobre o desenvolvimento da tecnologia de extrusão, bem como descreve diversas características técnicas de diferentes tipos de extrusoras juntamente com suas aplicações em diferentes setores. As especificações técnicas são abundantes neste artigo, tornando-o muito útil para profissionais que desejam saber mais sobre essas máquinas ou como podem melhorar seu processo de produção durante extrusões plásticas.
2. Journal of Applied Polymer Science – “Avanços na tecnologia de extrusão de plástico: uma revisão”
   • Tipo de fonte: Jornal academico
   • URL: Jornal de Ciência Aplicada de Polímeros
   • Resumo: Publicado no Journal of Applied Polymer Science, este artigo é uma revisão acadêmica revisada por pares sobre os desenvolvimentos recentes na tecnologia de extrusão de plástico. O documento destaca ganhos de eficiência, práticas sustentáveis e direções futuras para tecnologias de extrusão, justapondo métodos antigos com novos. Ele também fornece uma classificação detalhada dos diferentes tipos de máquinas utilizadas em extrusões com suas respectivas funções, tornando-o uma fonte confiável tanto para pesquisadores acadêmicos quanto para profissionais que trabalham nesta área.
3. ExtrusionTech.org – “Extrusoras e máquinas de extrusão: um guia técnico”
   • Tipo de fonte: Site da Indústria
   • URL: Tecnologia de Extrusão
   • ExtrusionTech.org é um site que fornece um manual técnico elaborado para extrusoras e máquinas extrusoras na indústria de fabricação de plásticos. Isso inclui comparar extrusoras de parafuso único com extrusoras de parafuso duplo, bem como como diferentes parâmetros de extrusão afetam a qualidade do produto. Também dá conselhos úteis sobre a escolha da extrusora mais adequada de acordo com a sua aplicação, tornando assim inevitável para qualquer pessoa envolvida na tomada de decisão sobre que tipo ou marca de máquina extrusora de plástico deve ser usada, quando e onde.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O que é uma extrusora de plástico e como funciona?

R: Uma extrusora de plástico é um dispositivo para fabricação em grandes quantidades que aquece matérias-primas sólidas de plástico, como pellets ou grânulos, derretendo-as e moldando-as em diferentes formas. O sistema opera alimentando plásticos em uma tremonha, que os transporta ao longo de um barril por meio de uma rosca; à medida que o material é empurrado para frente, o calor é aplicado até que ele derreta completamente antes de passar por um orifício em formato de produto final, seja isolamento de fios, entre outros. Este tipo de máquina é utilizada em muitos tipos de fabricação de plástico, incluindo extrusão de filme, extrusão de folha e extrusão de perfil.

P: Quais são os diferentes tipos de processos de extrusão?

R: Alguns exemplos comuns incluem extrusão de filme, onde são feitos filmes ou folhas plásticas; extrusões de perfis, que criam formas com seções transversais contínuas, como tubos ou molduras; extrusões de folhas, usadas para fazer painéis planos mais espessos de materiais termoplásticos, etc. Outro processo digno de nota é a coextrusão, em que dois ou mais tipos/cores diferentes de plásticos são combinados durante o processamento para formar um único item com propriedades/aparência melhoradas.

P: Você pode extrusar materiais plásticos que não sejam pellets?

R: Sim, embora os pellets sejam amplamente considerados matéria-prima padrão para esta técnica, existem várias formas nas quais os acrílicos podem ser fornecidos a uma extrusora junto com revestimentos termoplásticos e tipos de resinas recicladas/reprocessadas (como flocos/pó); no entanto, deve-se tomar cuidado para garantir que tal alimentação não apenas atenda aos requisitos de capacidade da máquina, mas também às características de saída desejadas em relação às considerações de qualidade.

P: Quais fatores afetam a qualidade dos produtos plásticos extrudados?

R: Diversas variáveis podem influenciar essas qualidades, por exemplo, a seleção do tipo em relação à sua compatibilidade com as condições de processamento empregadas em uma determinada configuração de linha; controle de temperatura durante a fase de aquecimento que precede a etapa de homogeneização que leva à fase de enchimento do molde, onde a geometria da matriz desempenha um papel vital na obtenção da fidelidade de forma necessária, bem como no acabamento superficial; o controle de velocidade durante a fase de resfriamento após a zona de solidificação do fundido que se estende desde a saída do bico até depois do rolo de decolagem ser de maior qualidade ou menor custo. A manutenção adequada da extrusora e da matriz é fundamental para uma produção consistente.

P: Como a extrusão se compara a outros processos de fabricação de plástico, como moldagem por injeção de plástico?

R: A extrusão é um processo contínuo ideal para criar objetos longos com seção transversal consistente, como tubos, folhas ou filmes. A moldagem por injeção de plástico, por outro lado, é um processo cíclico usado para produzir itens discretos em formatos complexos – tudo, desde caixas a recipientes e peças. Em termos de volume, os formatos de perfil funcionam muito bem para extrusão, enquanto a moldagem por injeção é mais adequada para aplicações de alta precisão com acabamentos finos e detalhes complexos.

P: Quais avanços foram feitos na tecnologia de extrusão?

R: Houve muitos avanços recentes na tecnologia de extrusão, incluindo sistemas aprimorados de controle de temperatura, que permitem uma melhor regulação da velocidade, levando a produtos acabados de maior qualidade. Os designs dos parafusos também foram inovadores; esses novos parafusos são capazes de lidar com uma variedade maior de materiais do que nunca – até mesmo alguns termoplásticos complicados! Existem agora tecnologias de co-extrusão onde dois ou mais materiais podem ser combinados dentro de uma única cabeça de extrusão, expandindo assim as possibilidades de design.

P: Como as empresas podem garantir preços competitivos para seus produtos extrudados?

R: Preços competitivos podem ser alcançados garantindo a eficiência e minimizando o desperdício durante o curso da produção, negociando descontos com base nos volumes adquiridos em relação aos fornecedores de matérias-primas ou investindo em equipamentos modernos de economia de energia de alto rendimento, entre outros. Também é importante notar que a diferenciação de qualidade pode permitir que as empresas cobrem preços mais elevados.

P: Quais são algumas aplicações comuns de extrusão de plástico?

R: Filmes plásticos utilizados na indústria de embalagens; chapas acrílicas utilizadas no setor da construção (painéis envidraçados); revestimentos termoplásticos utilizados como camada protetora contra corrosão causada por produtos químicos/ambiente poluído, etc.; diferentes perfis exigidos por fabricantes de móveis ou fabricantes de componentes automotivos, como faixas de acabamento ao redor de janelas/portas, etc. Outros exemplos incluem tubos médicos, isolamento de fios, trilhos de deck externos – em qualquer lugar onde você precise de algo longo com um formato estranho!