Explorando a extrusão de TPV: soluções em termoplástico, santoprene e borracha

Vulcanizados termoplásticos (TPVs) são materiais elastoméricos avançados que combinam a facilidade de processamento dos termoplásticos com a durabilidade e elasticidade da borracha vulcanizada. Esses materiais são amplamente utilizados em indústrias que vão do automotivo à construção civil, oferecendo resistência superior ao calor, produtos químicos e intempéries. Uma das maneiras mais eficazes de moldar TPVs em componentes funcionais é por meio de extrusão de perfil, que produz comprimentos contínuos de formas transversais personalizadas.

Embora o consumidor médio possa não reconhecer as extrusões de TPV à primeira vista, esses materiais desempenham um papel fundamental em produtos do dia a dia, desde vedações automotivas até tubos médicos. Os fabricantes confiam nas extrusões de perfil TPV por sua flexibilidade, durabilidade e capacidade de atender aos rigorosos padrões da indústria.

Vamos explorar como as extrusões de perfil TPV são feitas, suas principais vantagens e os setores que dependem delas para aplicações de alto desempenho.

O que é extrusão TPV?

A extrusão TPV é o processo de moldagem de vulcanizados termoplásticos (TPVs) em formas e produtos específicos, utilizando calor e pressão em uma máquina de extrusão. Os TPVs são uma classe única de materiais que combinam a elasticidade da borracha vulcanizada com a processabilidade dos termoplásticos. Essa versatilidade torna a extrusão TPV um método preferencial em indústrias que exigem materiais de alto desempenho, duráveis e flexíveis.

Compreendendo os vulcanizados termoplásticos

Vulcanizados termoplásticos (TPVs) são um subconjunto dos elastômeros termoplásticos (TPEs). São criados pela mistura de borracha e termoplástico, onde o componente de borracha é vulcanizado dinamicamente — um processo que reticula a borracha durante a mistura. Isso resulta em um material com excelente elasticidade, resistência química e estabilidade térmica, mantendo a facilidade de fabricação. Os TPVs são leves, recicláveis e ideais para aplicações onde flexibilidade e durabilidade são essenciais.

A ciência por trás das extrusões de perfis TPV

Os TPVs são uma classe de elastômeros termoplásticos (TPEs) Consiste em partículas de borracha vulcanizadas dinamicamente (tipicamente EPDM ou borracha natural) dispersas em uma matriz termoplástica (geralmente polipropileno). Essa estrutura única permite que sejam derretidas e reprocessadas como plásticos, mantendo a elasticidade semelhante à da borracha.

Como funciona a extrusão TPV?

O processo de extrusão começa com a alimentação de pellets de TPV no cilindro da extrusora, onde são derretidos e misturados por meio de calor e parafusos rotativos. O material de TPV fundido é então forçado através de uma matriz especialmente projetada, moldando-o no perfil ou produto desejado. Uma vez extrudado, o material é resfriado e solidificado, garantindo precisão dimensional. Esse processo permite a produção contínua de itens como vedações, juntas, tubos e muito mais, com qualidade e desempenho uniformes.

Principais etapas na extrusão de perfis TPV

1. Preparação de Materiais – Os pellets de TPV são secos para remover a umidade, garantindo ótima qualidade de extrusão.
2. Processo de Extrusão – O material é alimentado em uma extrusora, que é aquecida, homogeneizada e forçada através de uma matriz para formar o formato de perfil desejado.
3. Resfriamento e dimensionamento – O perfil extrudado passa por um banho-maria ou sistema de resfriamento a ar para solidificar sua forma antes de ser cortado no comprimento certo ou enrolado.

Ao contrário da extrusão de borracha tradicional, a extrusão TPV não requer pós-cura, reduzindo significativamente o tempo de produção e os custos de energia.

Aplicações do TPV na Indústria

Os TPVs são amplamente utilizados nos setores automotivo, industrial e de bens de consumo. Devido à resiliência e resistência do material a condições adversas, as aplicações automotivas incluem vedações contra intempéries, tubulações e amortecedores de vibração. Os usos industriais envolvem componentes como juntas e tubos, onde a flexibilidade e a resistência química são essenciais. Além disso, os TPVs são cada vez mais encontrados em produtos de consumo, como manoplas e vedações de toque suave, oferecendo durabilidade e conforto. A versatilidade e a natureza ecológica dos TPVs os tornam essenciais para a manufatura moderna.

Aplicações críticas de extrusões TPV

1. Vedações e juntas automotivas

Devido à sua durabilidade e propriedades de redução de ruído, as extrusões TPV são amplamente utilizadas em vedações de portas, revestimentos de janelas e amortecedores de vibração. Sua resistência aos fluidos automotivos (óleos, graxas) garante um desempenho a longo prazo.

2. Tubulações médicas e farmacêuticas

Os TPVs atendem aos padrões FDA e USP Classe VI, tornando-os adequados para tubos de transferência de fluidos, componentes de cateter e sistemas de administração de medicamentos. Sua flexibilidade e biocompatibilidade são vantagens essenciais.

3. Selos de Construção e Industriais

De Vedações HVAC para perfis de isolamento elétricoOs TPVs fornecem soluções herméticas e estanques que superam os materiais tradicionais em ambientes adversos.

4. Bens de consumo

As aplicações incluem vedações de eletrodomésticos, alças para artigos esportivos e alças ergonômicas, onde conforto e durabilidade são essenciais.

Por que escolher TPV para extrusão de perfis?

As extrusões TPV oferecem diversas vantagens distintas em relação aos perfis convencionais de borracha ou plástico rígido:

• Elasticidade superior e resistência à compressão – Os TPVs mantêm sua forma e propriedades de vedação mesmo após compressão prolongada, tornando-os ideais para juntas e vedações.
• Resistência química e às intempéries – Eles suportam óleos, ácidos, exposição UV e temperaturas extremas (-40°C a 135°C).
• Leve e reciclável – Ao contrário das borrachas termofixas, os TPVs podem ser reprocessados, reduzindo o desperdício e apoiando iniciativas de sustentabilidade.
• Flexibilidade de projeto – Geometrias complexas (perfis ocos, seções multidurômetros) podem ser obtidas com precisão.

Quais são os benefícios do uso de Santoprene no TPV?

Santoprene™ é um termoplástico vulcanizado (TPV) altamente versátil, amplamente valorizado por seu desempenho excepcional em diversas aplicações. Suas propriedades únicas semelhantes à borracha e processabilidade termoplástica o tornaram uma escolha preferencial nas indústrias automotiva e de bens de consumo. A seguir, exploramos seus principais benefícios em detalhes.

Propriedades mecânicas do Santoprene™

O Santoprene™ se destaca por oferecer propriedades mecânicas superiores, como alta elasticidade, excelente resistência à tração e resiliência excepcional. Essas características permitem um desempenho confiável em ambientes exigentes, mantendo a flexibilidade e a integridade sob tensão. Além disso, apresenta excelente resistência à deformação por compressão, permitindo que mantenha a forma e a funcionalidade ao longo do tempo, mesmo em aplicações que envolvem uso repetido ou condições de alta pressão.

Comparando Santoprene com Borracha Tradicional

Em comparação com a borracha vulcanizada tradicional, o Santoprene™ oferece vantagens significativas. Combina a elasticidade da borracha com a eficiência dos termoplásticos, tornando o processamento por moldagem por injeção mais fácil e econômico. Além disso, o Santoprene™ é mais leve, o que é particularmente vantajoso em setores como o automotivo, onde a redução do peso total pode melhorar a eficiência de combustível. Sua reciclabilidade também o posiciona como uma alternativa mais sustentável à borracha convencional, apoiando práticas de fabricação ambientalmente conscientes.

Resistência UV e durabilidade do Santoprene™

Uma das características de destaque do Santoprene™ é sua excelente resistência à radiação UV e às intempéries. Isso o torna ideal para aplicações externas, onde a exposição à luz solar e a fatores ambientais é uma preocupação. Ao contrário dos materiais convencionais, que podem se degradar com o tempo, o Santoprene™ mantém suas propriedades mecânicas e estéticas mesmo após exposição prolongada a condições adversas, garantindo um desempenho duradouro. Sua durabilidade se traduz em custos reduzidos de manutenção e reposição, agregando valor ao seu valor geral.

Como o TPV se compara a outros elastômeros termoplásticos?

Vulcanizados Termoplásticos (TPVs) são um subconjunto de Elastômeros Termoplásticos (TPEs) que oferecem propriedades únicas, destacando-se em diversas aplicações. Embora ambos os materiais possuam a flexibilidade dos elastômeros e a processabilidade dos plásticos, os TPVs aprimoram o desempenho em diversas áreas importantes.

Propriedade/Característica	TPVs	Borracha Tradicional	Termoplásticos Padrão
Elasticidade	Alto, semelhante a borracha	Muito alto	Baixo a moderado
Resistência química	Excelente (óleos, ácidos, UV)	Moderado	Varia (geralmente menor)
Reciclabilidade	Sim, pode ser reprocessado	Não, não reciclável	Sim
Facilidade de processamento	Fácil (extrusão, moldagem)	Complexo (requer cura)	Fácil
Durabilidade	Alto (resistente às intempéries e ao calor)	Alto	Moderado
Eficiência de custos	Alto (reciclável, baixo consumo de energia)	Moderado (cura de alta energia)	Alto

Principais diferenças entre TPV e TPE

A principal distinção entre TPVs e TPEs em geral reside em sua composição e propriedades mecânicas. Os TPVs são criados por meio de vulcanização dinâmica, onde partículas de borracha são finamente reticuladas dentro de uma matriz termoplástica. Esse processo resulta em resistência ao calor, resistência química e durabilidade superiores aos TPEs comuns. Os TPVs apresentam excelente desempenho de deformação por compressão, tornando-os mais adequados para aplicações exigentes, como vedações automotivas, juntas e mangueiras industriais.

Por outro lado, os TPEs comuns, embora mais fáceis de processar e mais econômicos para usos menos exigentes, muitas vezes carecem da resiliência e estabilidade estrutural de longo prazo necessárias para ambientes mais severos. As propriedades aprimoradas dos TPVs permitem maior confiabilidade e longevidade em produtos projetados para aplicações pesadas ou de alta temperatura.

Custo-efetividade das soluções TPV

Embora os TPVs possam ter um custo inicial ligeiramente superior ao de alguns TPEs padrão, sua relação custo-benefício ao longo do tempo é inegável. A durabilidade e a resistência ao desgaste do material reduzem significativamente os custos de substituição e manutenção. Além disso, os TPVs apresentam bom desempenho sob exposição prolongada ao calor, radiação UV e produtos químicos, prevenindo falhas prematuras do produto. Essa confiabilidade a longo prazo torna os TPVs um investimento inteligente para indústrias que exigem desempenho confiável em componentes críticos.

Reciclabilidade de materiais TPV

Os TPVs não são apenas de alto desempenho, mas também ecologicamente corretos. Podem ser reprocessados e reciclados, reduzindo o desperdício de material e promovendo a sustentabilidade na fabricação. Os resíduos de TPV podem ser coletados, derretidos e reutilizados durante a produção, minimizando o impacto ambiental sem comprometer a qualidade do material. Essa reciclabilidade aumenta ainda mais a atratividade dos TPVs, à medida que as indústrias priorizam cada vez mais soluções ecologicamente corretas.

Ao compreender essas distinções, vantagens e propriedades sustentáveis, fica evidente por que os TPVs são preferidos para aplicações onde desempenho, eficiência de custos e considerações ambientais são vitais.

Quais são as principais aplicações do TPV na indústria automotiva?

Vulcanizados termoplásticos (TPVs) são amplamente utilizados na indústria automotiva devido ao seu excelente desempenho, custo-benefício e propriedades sustentáveis. Esses materiais avançados oferecem um equilíbrio perfeito entre durabilidade, elasticidade e reciclabilidade, tornando-os altamente adequados para aplicações automotivas exigentes. A seguir, exploramos os usos comuns de TPV em peças automotivas, seus benefícios e os desafios associados à sua implementação.

Usos comuns de TPV em peças automotivas

Os TPVs são comumente utilizados em diversos componentes automotivos onde flexibilidade, resistência às intempéries e durabilidade são essenciais. Aplicações típicas incluem:

• Sistemas de vedação: Os TPVs são frequentemente usados em vedações de portas e janelas devido às suas excelentes propriedades de vedação e capacidade de suportar variações de temperatura.
• Componentes internos: Esses materiais são ideais para componentes de toque suave, como painéis de instrumentos, revestimentos de porta-copos e juntas de saída de ar, oferecendo uma aparência elegante e conforto tátil.
• Aplicações sob o capô:Graças à sua resistência ao calor e estabilidade química, os TPVs são empregados em mangueiras, grampos e ilhós.
• Peças externas:Eles também são usados em para-choques e para-lamas, proporcionando resistência a impactos e flexibilidade em condições ambientais adversas.

Benefícios do TPV para aplicações automotivas

Os TPVs oferecem diversas vantagens que os tornam um material essencial na indústria automotiva:

• Redução de peso: Os TPVs são leves, o que ajuda a diminuir o peso geral do veículo, melhorar a eficiência de combustível e reduzir as emissões.
• Eficiência de custos: A facilidade de processamento e a reciclabilidade contribuem para a economia de custos na fabricação e em aplicações de fim de vida útil.
• Durabilidade: Sua resistência superior aos raios UV, umidade e temperaturas extremas garante um desempenho duradouro em diversos ambientes.
• Sustentabilidade:A reciclabilidade dos TPVs está alinhada ao foco crescente da indústria em materiais ecológicos.

Desafios no uso do TPV no setor automotivo

Apesar de suas inúmeras vantagens, a implementação de TPV em aplicações automotivas apresenta desafios específicos:

• Compatibilidade de materiais:Conseguir adesão com materiais diferentes, como metais ou outros plásticos, pode ser complexo e exigir etapas adicionais de processamento.
• Complexidade de processamento:Embora os TPVs sejam mais fáceis de moldar e extrudar do que a borracha, manter o controle preciso sobre suas propriedades durante a produção pode ser desafiador.
• Limitações de desempenho:Embora os TPVs sejam robustos, aplicações críticas específicas podem exigir níveis de desempenho mais altos que somente a borracha tradicional ou alternativas avançadas podem satisfazer.

Ao abordar esses desafios por meio de técnicas avançadas de formulação e produção, os TPVs estão preparados para desempenhar um papel ainda maior na indústria automotiva, atendendo às crescentes demandas por materiais sustentáveis e de alto desempenho.

Quais são as propriedades mecânicas do TPV?

Vulcanizados termoplásticos (TPVs) apresentam uma combinação única de propriedades mecânicas, tornando-os altamente versáteis para diversas aplicações. Seu desempenho preenche a lacuna entre termoplásticos tradicionais e elastômeros, oferecendo um equilíbrio entre elasticidade, resistência e durabilidade. A seguir, exploramos as principais propriedades mecânicas que definem os TPVs.

Compreendendo a resistência à tração do TPV

A resistência à tração refere-se à tensão máxima que um material pode suportar ao ser esticado ou puxado antes de se romper. Os TPVs geralmente apresentam uma resistência à tração notável devido à sua combinação de fases termoplásticas e de borracha macia, que são desafiadoras. Isso os torna adequados para usos exigentes, como componentes de vedação, dutos de ar e diversas peças automotivas. As propriedades de tração dos TPVs podem ser personalizadas alterando sua formulação, permitindo que os fabricantes os adaptem aos requisitos específicos da aplicação.

Conjunto de compressão e sua importância no TPV

A deformação por compressão mede a capacidade de um material de recuperar sua espessura original após ser comprimido sob uma carga constante ao longo do tempo. Para TPVs, uma deformação por compressão baixa indica excelente resiliência e desempenho a longo prazo, essenciais em aplicações como vedações, juntas e amortecedores de vibração. A natureza inerentemente elástica dos TPVs garante que eles mantenham sua forma e função mesmo quando submetidos a pressão contínua, reduzindo o risco de fadiga e falha do material em ambientes de uso final.

Resistência ao Impacto de Vulcanizados Termoplásticos

A resistência ao impacto é outra propriedade mecânica vital dos TPVs, referindo-se à sua capacidade de absorver e suportar cargas ou impactos repentinos sem rachar ou fraturar. O conteúdo de borracha durável dos TPVs proporciona absorção de energia excepcional, enquanto a fase termoplástica garante a integridade estrutural. Essa propriedade é particularmente significativa em aplicações automotivas e industriais, onde os materiais devem suportar forças dinâmicas e condições adversas sem comprometer sua funcionalidade.

Combinando esses atributos mecânicos, os TPVs se tornaram confiáveis para indústrias que exigem desempenho, flexibilidade e durabilidade em uma solução de material abrangente.

Como o TPV é fabricado?

O processo de fabricação de Termoplásticos Vulcanizados (TPVs) envolve técnicas precisas para maximizar suas propriedades únicas, combinando a elasticidade da borracha com a processabilidade dos termoplásticos. Os principais métodos utilizados na produção de TPVs incluem extrusão e moldagem por injeção, cada um adequado para aplicações específicas, dependendo do produto final desejado e das características de desempenho.

O processo de extrusão versus moldagem por injeção

Extrusão e moldagem por injeção são duas técnicas principais de fabricação de TPVs. A extrusão envolve forçar o material TPV através de uma matriz moldada sob calor e pressão para criar perfis, tubos ou folhas contínuas. Este processo é ideal para componentes com seção transversal uniforme e permite alta eficiência de produção para aplicações como vedações ou juntas.

A moldagem por injeção, por outro lado, envolve a fusão de pellets de TPV e a injeção do material fundido em uma cavidade do molde, que é então resfriada para formar uma peça sólida. Este método é adequado para a criação de componentes complexos e de alta precisão, como vedações automotivas ou peças industriais, que exigem projetos complexos. Enquanto a extrusão proporciona consistência em produtos lineares, a moldagem por injeção oferece versatilidade para formas tridimensionais.

Técnicas de Extrusão de Perfis para TPV

A extrusão de perfis é uma forma especializada comumente utilizada na fabricação de TPV para produzir perfis com formatos personalizados e qualidade consistente. O processo envolve o controle cuidadoso do projeto da matriz, da temperatura de extrusão e do sistema de resfriamento para garantir precisão dimensional e propriedades uniformes do material. Técnicas avançadas de extrusão de perfis permitem a criação de estruturas TPV multicamadas, aprimorando a funcionalidade do produto ao combinar materiais duros e macios em um único processo de extrusão.

Controle de Qualidade na Produção de TPV

O controle de qualidade é fundamental na fabricação de TPV para garantir que o material tenha o desempenho esperado sob condições exigentes. As principais etapas de garantia da qualidade incluem o monitoramento das propriedades da matéria-prima, a verificação dos parâmetros de extrusão ou moldagem e a realização de ensaios mecânicos e térmicos nos produtos finais. Técnicas avançadas como espectrofotometria, ensaios de tração e simulações de envelhecimento do material são frequentemente empregadas para identificar inconsistências. A adesão rigorosa aos protocolos de qualidade garante que os componentes de TPV atendam aos padrões de durabilidade, flexibilidade e desempenho da indústria.

Certificações e conformidade para graus TPV

Garantir que os Termoplásticos Vulcanizados (TPVs) atendam aos rigorosos padrões regulatórios e industriais é fundamental para sua ampla adoção. Certificações e conformidade garantem a segurança e o desempenho do produto, além de tranquilizar fabricantes e usuários finais. Abaixo, estão as principais considerações e requisitos relacionados aos graus de TPV:

Compreendendo a conformidade com ROHS para TPV

A conformidade com a Restrição de Substâncias Perigosas (RoHS) é indispensável para os graus de TPV, especialmente quando utilizados em aplicações eletrônicas e automotivas. As regulamentações da RoHS limitam o uso de materiais perigosos como chumbo, mercúrio, cádmio e certos retardantes de chama, garantindo a segurança ambiental e humana. Os compostos de TPV são frequentemente testados para garantir que estejam livres de substâncias restritas, em conformidade com as diretrizes para mercados globais, incluindo a União Europeia. A conformidade com a RoHS reduz o impacto ecológico e apoia iniciativas de sustentabilidade, tornando-se um aspecto fundamental da fabricação de TPV.

Como as notas do TPV são certificadas?

A certificação de graus de TPV envolve testes e documentação extensivos para garantir a aderência aos padrões específicos do setor. Os laboratórios empregam diversos métodos, incluindo a ISO 9001 para gestão da qualidade, as normas ASTM para testes de materiais e as certificações UL para classificações de inflamabilidade, quando necessário. O processo de certificação envolve testes físicos, químicos e funcionais para validar o desempenho do material sob condições definidas. Essas certificações inspiram confiança na confiabilidade e durabilidade do produto, permitindo que os fabricantes atendam às rigorosas expectativas de diversos setores, como automotivo, construção civil e saúde.

Importância das classificações de resistência UV em TPV

A resistência aos raios UV é um fator crítico na avaliação do desempenho do TPV, especialmente em aplicações expostas a ambientes externos. A exposição prolongada à radiação ultravioleta pode degradar os materiais, causando descoloração, rachaduras ou perda da integridade mecânica. Os TPVs resistentes aos raios UV são submetidos a testes de envelhecimento acelerado para determinar sua resistência à exposição solar ao longo do tempo. Os altos índices de resistência aos raios UV garantem que o material mantenha seu desempenho e estética, tornando-o indispensável para aplicações externas, como vedações, juntas e componentes de coberturas. Essa característica prolonga a vida útil do produto e minimiza os custos de manutenção ou substituição.

perguntas frequentes

P: O que é TPV e como ele se relaciona aos elastômeros termoplásticos?

R: TPV, ou vulcanizados termoplásticos, é um tipo de elastômero termoplástico (TPE) que combina as propriedades da borracha e do plástico. É produzido por meio de um processo que vulcaniza dinamicamente partículas de borracha dentro de uma matriz termoplástica, resultando em um material que apresenta flexibilidade e durabilidade.

P: Qual a diferença entre a extrusão de TPV e a extrusão de borracha tradicional?

R: A extrusão TPV envolve o processamento de vulcanizados termoplásticos, o que permite um processamento e conformação mais fáceis do que a extrusão de borracha tradicional. Esse processo permite que os fabricantes produzam perfis e componentes complexos com propriedades mecânicas superiores, beneficiando-se da reciclabilidade dos termoplásticos.

P: Quais são as propriedades mecânicas dos materiais TPV?

R: Os materiais TPV são conhecidos por suas excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência à tração, flexibilidade e resistência à compressão. Essas propriedades tornam os TPVs adequados para aplicações exigentes, especialmente no setor automotivo, onde durabilidade e desempenho são cruciais.

P: O TPV pode ser usado em aplicações automotivas?

R: Sim, o TPV é amplamente utilizado em aplicações automotivas devido à sua leveza, resistência química e capacidade de suportar diversas condições ambientais. É frequentemente utilizado em vedações, juntas e conectores, oferecendo uma alternativa eficaz aos materiais de borracha termofixa.

P: Qual é o papel do Santoprene nas soluções de TPV?

R: Santoprene é uma marca conhecida de vulcanizado termoplástico que combina as propriedades da borracha EPDM e do polipropileno. Os graus Santoprene TPV são particularmente valorizados por sua excelente resistência às intempéries, estabilidade UV e capacidade de manter o desempenho em condições adversas, tornando-os ideais para diversas aplicações industriais.

P: Como o TPV se compara aos materiais termoplásticos tradicionais em relação à reciclabilidade?

R: Os materiais TPV possuem reciclabilidade superior aos materiais tradicionais de borracha termofixa. Como os TPVs podem ser reprocessados e remoldados sem degradação significativa de suas propriedades, eles contribuem para práticas de fabricação mais sustentáveis e reduzem o impacto ambiental.

P: Quais são as aplicações típicas do TPV na extrusão de perfis?

R: O TPV é comumente usado na extrusão de perfis para criar diversos produtos, incluindo vedações, vedações contra intempéries e perfis de isolamento. Sua versatilidade permite a personalização em diversas aplicações, principalmente nos setores automotivo e de construção.

P: Qual é a importância da moldagem por injeção na produção de peças TPV?

R: A moldagem por injeção é um processo de fabricação essencial para a produção de peças de TPV, permitindo alta precisão e geometrias complexas. Este método permite a produção eficiente de componentes com qualidade consistente, o que é essencial em aplicações que exigem tolerâncias rigorosas, como conectores automotivos.

P: Como as propriedades do TPV influenciam seu uso em aplicações de juntas?

R: As propriedades do TPV, como flexibilidade, resistência à compressão e resistência química, o tornam uma excelente escolha para aplicações em juntas. Essas características garantem um desempenho de vedação confiável em diversos ambientes, incluindo automotivo e industrial.

A linha de fundo

As extrusões de perfis TPV oferecem uma combinação única de elasticidade, processabilidade e resistência ambiental, tornando-as indispensáveis em diversos setores. As extrusões TPV oferecem uma alternativa econômica e de alto desempenho aos perfis convencionais de borracha e plástico para sistemas de vedação automotiva, dispositivos médicos ou componentes industriais.

No Extrusão Cowin, somos especializados em soluções personalizadas de perfis TPV adaptadas às suas especificações exatas, garantindo desempenho, eficiência e longevidade ideais do produto.

Escolha extrusões TPV para aplicações onde flexibilidade, durabilidade e precisão são mais importantes.