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Die wichtigsten Unterschiede verstehen: Extrusion vs. Rollform-Aluminium

Aluminium wird aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Festigkeit und Duktilität in vielen Märkten verwendet. Das Wissen, wie Aluminium zu konfigurieren ist, insbesondere im Strangpressverfahren, ist für Ingenieure, Hersteller und Designer von großer Bedeutung, die den bestmöglichen Nutzen aus Materialeigenschaften und Kosten ziehen möchten. Es werden die spezifischen Arten von Aluminium-Strangpress- und Rollformverfahren behandelt. Der Leser erfährt etwas über die Merkmale, Vorteile und Nachteile dieser Verfahren. Das Verständnis der Stärken und Schwächen bietet eine Grundlage für eine bessere Entscheidungsfindung in Bezug auf das geplante Projekt. Diese Unterscheidungen legen nahe, welches Fertigungsformungsverfahren am besten geeignet ist, um Strukturelemente zu verbessern oder die Effizienz von Autoteilen zu steigern.

Was ist der Extrusion Verfahren?

Was ist der Extrusionsprozess?
Bildquelle: https://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=extrusion_of_polymers

Der Aluminium-Extrusion Bei diesem Verfahren werden Aluminiumbarren mit bestimmten Querschnittsprofilen unter Druck durch eine Matrize gepresst. Mit diesem Verfahren können kontinuierlich und gleichmäßig geformte und detaillierte Komponenten in Form von Rohren, Stäben und Kanälen hergestellt werden. Für die Aluminium-Extrusion, wird der Aluminiumblock im Allgemeinen vor der Kompression erhitzt, um die Wirtschaftlichkeit des Formvorgangs zu steigern und die Eigenschaften des extrudierten Teils zu verbessern. Mit diesem Verfahren können komplexe Formen mit konstanten Eigenschaften erzeugt werden. Durch Extrusion kann eine breite Palette von Komponenten hergestellt werden, von Flugzeugausrüstung bis hin zum strukturellen Rahmen von Gebäuden, da es hochflexibel ist und schnell Änderungen vornehmen kann.

Wie funktioniert Extrusion Arbeiten?

Die Profilierung beginnt mit dem Vorverkauf einer Aluminiumrechnung, um diese für den Prozess endgültig zu verformen. Der Fahrer des Werkstücks wird durch eine Extrusionspresse aufgeladen oder muss durch eine Formöffnung von einem motorisierten Glied oder einer Maschine durchquert werden. Diese Öffnung auf dem Niveau der Mühle ermöglicht es Ihnen, einen weiteren Abschnitt aus Aluminium zu erhalten, der dem Coupé-Transversale entspricht. Während dieses Betriebs werden die Variablen, die angeben, dass Temperatur, Spannung, Druck usw. genau auf einen bestimmten Schwellenwert kontrolliert werden, um zu erreichen Erzielen Sie die gewünschte Qualität und Genauigkeit des Aluminiumherstellungsprozesses. Das Profil befindet sich im Kühlschrank, bei einer Umgebungstemperatur, wird wiederhergestellt und auf längere Sicht zurückgehalten, bevor es mit den Endbearbeitungsvorgängen der Eloxierung oder der Lackierung durchgeführt wird. Die Gesamtheit dieses Prozesses ist fließend, optimiert jedoch die Leistung und die Bildung komplexer Formen, um eine gute Funktion verschiedener industrieller Aktivitäten zu gewährleisten.

Vorteile von Extrudiertes Aluminium

Im Laufe der Jahre haben immer mehr Hersteller stranggepresstes Aluminium verwendet, da es zahlreiche Vorteile bietet, darunter sein geringes Gewicht. Das Material wird so hergestellt, dass es Abschnitte aufweisen kann, die für die Konstruktion und den Bau komplexer Komponenten verwendet werden können. Aufgrund des Strangpressverfahrens wird jedoch viel davon verschwendet, was bedeutet, dass insgesamt Material gespart wird. Der Hauptvorteil von Aluminium ist seine gute Korrosionsbeständigkeit, die es in rauen Umgebungen nützlich macht. Da die durch Strangpressen gebildete Struktur kontrolliert wird, können die Teile durch Eloxieren oder Pulverbeschichten noch weiter angepasst werden. In anderen Branchen wie der Schifffahrt, dem Bauwesen und sogar der Elektronik, in denen die Verwendung von Aluminiumstrangpressprofilen weit verbreitet ist, können Unternehmen dadurch maximale Festigkeit und minimales Gewicht ihrer Produkte erreichen und gleichzeitig aufgrund eines effizienten Produktionsprozesses viele Ressourcen sparen.

Anwendungen der Extrusionsprozess

Das Extrusionsverfahren ist in vielerlei Hinsicht vorteilhaft und wird daher in verschiedenen Branchen, insbesondere in der Metallverarbeitung, häufig eingesetzt. Ein Vorteil von Aluminiummetall ist seine strukturelle Vielseitigkeit. Daher wird Walzmetall zum Bau von Elementen verwendet, da es eine schnellere Produktion ermöglicht. Darüber hinaus können extrudierte Aluminiumprofile als Fensterrahmen, Vorhangwände und sogar große Strukturen verwendet werden, da sie ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bieten und korrosionsbeständig sind. Das Verfahren wird auch in der Automobilindustrie eingesetzt, da es bei der Herstellung von leichten und komplizierten Komponenten wie dem Fahrgestell eingesetzt werden kann, da dies wiederum die Gesamteffizienz des Fahrzeugs verbessert und die Rate der schädlichen Emissionen des Autos verringert. Extrusion wird auch in der Elektro- und Elektronikindustrie eingesetzt, da es zur Herstellung von Teilen wie Kühlkörpern beiträgt, die eine hohe Maßgenauigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit erfordern. Diese Anwendungen zeigen die breite Anwendbarkeit des Extrusionsverfahrens bei der Herstellung komplizierter und komplexer Teile speziell für industrielle Anforderungen, einschließlich mehrerer Materialdurchgänge, um die Anforderungen zu erfüllen.

Entdecken Rollenform Aluminium

Erkundung von Rollform-Aluminium

Was ist Rollenform Aluminium?

Rollformaluminium ist ein Begriff für ein Aluminiumprodukt, das im Rollformverfahren geformt wird, einem vielseitigen und effektiven Herstellungsverfahren. Beim Rollformen wird ein langer Aluminiumstreifen durch mehrere aufeinanderfolgende Walzensätze geschoben, wodurch das Metall in den gewünschten Querschnitt gebogen wird. Dadurch ist der Prozess schneller als bei anderen Methoden der Metallformung. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Produkte mit gleichem Querschnitt über große Länge, da es kontinuierlich ist und so Abfall und Produktionszeit reduziert. Rollformaluminium wird aufgrund seiner geringen Dichte, guten elektromagnetischen Abschirmeigenschaften und angemessenen Kosten in vielen Branchen verwendet, beispielsweise für die Konstruktion von Verkleidungen und abnehmbaren Identifikationsschildern. Seine Vielseitigkeit ermöglicht die Einbettung in andere Materialien und Endbearbeitungsverfahren für maßgeschneiderte Zwecke.

Vorteile von Rollformen

Bei der Untersuchung der Vorteile des Rollformens von Aluminium ist mir aufgefallen, dass es mehrere Vorteile mit sich bringt. Zunächst einmal ist der erste Vorteil die Kosteneffizienz, da Materialverschwendung und Nachbearbeitungsbedarf reduziert werden. Zweitens weisen die im Rollformverfahren hergestellten Produkte strenge Toleranzen auf. Sie sind einheitlich, was bedeutet, dass komplexe Formen mit geringen Toleranzabweichungen hergestellt werden können. Schließlich ist das Rollformverfahren vorteilhaft, weil man Merkmale entwerfen kann, die den Anforderungen einer bestimmten Branche entsprechen. Das Verfahren ist besonders bei der Massenfertigung von Vorteil, da es Zeit spart und das Vertrauen in die hergestellten Produkte erhöht.

Häufige Verwendungen von Rollenform Aluminium

Um die Bedeutung von Rollformaluminium in der heutigen Wirtschaft hervorzuheben, muss erwähnt werden, dass es online in der Bauindustrie ausprobiert werden kann, wo es sehr gefragt ist, vor allem wegen der Dächer, Wände, Paneele und anderer Strukturelemente, die damit hergestellt werden können. Darüber hinaus wird es in der Transportindustrie aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner Korrosionsbeständigkeit auch in großem Maßstab für Karosserieteile und andere Stützelemente verwendet. Schließlich umfassen die industriellen Anwendungen seine Verwendung in der Elektroindustrie zur Herstellung von Gehäusen und Kabelkanälen aufgrund der hervorragenden Leitfähigkeit, Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit des Elements an viele Designs. All diese Verwendungen sind bemerkenswert und definieren zusammen die vielfältige Nutzung und den Beitrag von Rollformaluminium zu einer besseren Produktivität in verschiedenen Sektoren.

Kritische Unterschiede Zwischen Extrusion und Walzen

Kritische Unterschiede zwischen Extrusion und Walzen
Bildquelle: https://www.apolloopeningroof.com/louvered-patio-cover-options-roll-formed-vs-extruded-aluminum-explained/

Verständnis Metallumformung Techniken

Extrusion und Walzen sind zwei der beliebtesten Metallumformungsverfahren und werden aufgrund ihrer einzigartigen Aspekte miteinander verglichen. Um ein Objekt mit einem bestimmten Profil herzustellen, muss das Material durch eine Matrize mit einem bestimmten Querschnitt fließen, was effektiv durch Extrusion erreicht wird; die Querschnitte solcher Profile könnten sonst in der Dicke variieren. Eine Matrize ist eine spezielle Struktur, und mit dieser Technik können nicht standardmäßige Profile geformt werden, was sehr nützlich für Komponenten ist, die Mikrodetails benötigen. Beim Walzen hingegen kann ein Material in eine gewünschte Form verformt werden, indem mithilfe mehrerer Walzen allmählich Druck auf das Rohmaterial ausgeübt wird, was auch die Festigkeit des Materials durch die Bearbeitung erhöht. Zu den Vorteilen des Walzens gehören die Möglichkeit, hohe Produktionsmengen und strenge Toleranzspezifikationen zu verwenden. Abhängig von den erforderlichen Eigenschaften des Werkstücks kann man Extrusion für fortgeschrittenere Designs verwenden, während Walzen normalerweise für die Massenproduktion längerer, geraderer Stangen verwendet wird. Der Grund für die Verwendung einer dieser Techniken variiert je nach Anwendung, was die einzigartige Natur dieser Prozesse verdeutlicht.

Extrusion vs. Rollformung: Was ist kostengünstiger?

Bei der Betrachtung der Kosten und der Effektivität von Extrusion und Rollformen müssen viele Dinge berücksichtigt werden. Rollformen ist in den meisten Fällen kostengünstiger als Extrusion, insbesondere bei der Herstellung von Produkten mit großem Volumen und einheitlichem Querschnitt, da der Materialverlust minimal ist und die Arbeitskosten aufgrund des kontinuierlichen Prozesses niedrig sind. Die Werkzeugkosten werden auf umfangreiche Produktionsmengen verteilt, wodurch die Kosten jedes hergestellten Teils gesenkt werden. Auf der anderen Seite kann Extrusion aufgrund teurerer Matrizen und der geringen Produktionsrate der Produkte einen längeren Zeitraum erfordern, was für kürzere Fertigungsperioden geeignet wäre, insbesondere bei komplexen und einzigartigen Designs. Letztendlich bestimmen Volumen, Komplexität und Material eines Projekts die Kosteneffizienz von Extrusion gegenüber Rollformen.

Die richtige Wahl Metallteile für Ihr Projekt

Führende Branchenquellen haben mehrere Schlüsselelemente genannt, die Ihnen dabei helfen, die richtigen Metallteile für Ihr Projekt auszuwählen. Bestimmen Sie zunächst die relevante Endanwendung und konzentrieren Sie sich dabei vor allem auf mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit, die im Metallumformungsprozess von entscheidender Bedeutung sind. Aluminium ist beispielsweise leicht und unglaublich korrosionsbeständig, sodass es sich für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Automobilindustrie eignet. Stahl hingegen bietet mehr Festigkeit, die für das Baugewerbe und Schwermaschinen benötigt wird. Überlegen Sie sich zweitens, welches Fertigungsverfahren für das zu erreichende Design am besten geeignet ist – für komplexere Formen ist Extrusion geeignet und für eine einfachere Massenproduktion ist Rollformen günstiger. Schließlich sollten auch die Lebenszykluskosten berücksichtigt werden, wobei die Kostensteigerung für Rohstoffe, Werkzeuge, Produktion und Wartung zu berücksichtigen ist, um eine Lösung zu erhalten, die den industriellen Leistungsstandards entspricht und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit in der Metallumformungsindustrie gewährleistet.

Anwendungen von Metallextrusion und Rollen

Anwendungen von Metallextrusion und -walzen

Typische Branchen Extrudiertes Aluminium

Aufgrund ihrer geringen Dichte, hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie einer Vielzahl von Verarbeitungsmöglichkeiten wird stranggepresstes Aluminium in mehreren Branchen eingesetzt. Der Automobilsektor verwendet stranggepresste Aluminiumteile, um leichte Autos herzustellen, die gleichzeitig kraftstoffsparend und strukturell solide sind. Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet Aluminium aufgrund seines hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses in ihren Konstruktionen für kritische Strukturkomponenten, die eine hohe Leistung und extreme Haltbarkeit erfordern. Auf der anderen Seite werden Aluminium-Strangpressprofile für Rahmen, Stützen und Fassaden verwendet, um im Bauwesen sowohl Festigkeit als auch Gestaltungsfreiheit zu erreichen. Außerdem wird erwartet, dass die verwendeten Aluminiumherstellungsverfahren die Funktion und das Aussehen des Endprodukts maßgeblich bestimmen. Das hohe Niveau der Aluminiumherstellungstechniken hilft der Elektronikindustrie dabei, Strukturteile herzustellen, die angemessen konstruiert und leicht sind. Die gute Leitfähigkeit von Aluminium wird in Kühlkörper und Gehäuse integriert, um die Leistung des elektronischen Geräts zu verbessern.

Wo befindet sich Rollenform Aluminium verwendet?

Beginnend im Bausektor wird rollgeformtes Aluminium aufgrund seiner Festigkeit und einfachen Montagemöglichkeiten häufig für Decken, Wandpaneele, Dächer und Verkleidungen verwendet. Auch in der Transportindustrie dient rollgeformtes Aluminium als leichtes Strukturteil von Anhängern und Eisenbahnwaggons, was hilft, Kraftstoff zu sparen und das Ladevolumen zu erhöhen. Darüber hinaus wird es in der Konsumgüterindustrie bei der Herstellung von Öfen und Möbeln verwendet, wo sein niedriger Preis und seine Anpassungsfähigkeit die Produktionsprozesse erleichtern.

Fallstudien: Erfolgsgeschichten der Metallverarbeitung

Automobilindustrie: Revolution durch Massenreduzierung

Ein prominentes Beispiel in der Automobilindustrie ist die Verwendung von Aluminium in Fahrzeugen von Ford und Tesla, zwei der bedeutendsten globalen Automobilhersteller. Der Einsatz dieser hochfesten Aluminiumlegierung in Militärqualität bei Ford in der F-150-Serie führte zu einer bemerkenswerten Gewichtsreduzierung, die den Kraftstoffverbrauch und die Leistung verbesserte, während Sicherheit und Haltbarkeit erhalten blieben. Dies setzte einen neuen Branchenmaßstab und führte zu neuen Ideen für die Verwendung von Aluminium für umweltfreundliche Fahrzeugdesigns.

Luft- und Raumfahrtsektor: Suche nach neuen Optimierungsparadigmen

Der Boeing 787 Dreamliner ist ein hervorragendes Beispiel für einen erfolgreichen Metallformungsprozess in der Raumfahrtindustrie. Die Einbeziehung von Verbundwerkstoffen und Aluminiumlegierungen in die Flugzeugkonstruktion führt zu einer leichteren Struktur, verbesserter Kraftstoffeffizienz und reduzierten Emissionen. Dieses Projekt veranschaulicht perfekt, wie die Luft- und Raumfahrtindustrie die Metallformung nutzt, um die strengen Anforderungen an hohe Leistung und Umweltschutz zu erfüllen.

Bauindustrie: Nachhaltige Baupraktiken

Der Bau von The Shard trägt hauptsächlich zur Anwendung von Aluminium in der modernen Architektur bei und nutzt gleichzeitig Metallformungsprozesse im Gebäudedesign. The Shard verwendet in seinem Verkleidungssystem in großem Umfang Aluminium-Strangpressprofile, was ein leichtes und robustes Gehäuse ergibt, das die Energieeffizienz verbessert. Dieses Projekt erklärt, wie der Fortschritt einiger Techniken in der Metallverarbeitung auch das Design eines Gebäudes schützen kann, ohne das hohe Nachhaltigkeitsniveau zu negieren.

So wählen Sie zwischen Rollformen Und Extrusion

So wählen Sie zwischen Rollformen und Extrusion

Zu berücksichtigende Faktoren bei Metallverarbeitung

Die Verwendung von Extrusion oder Rollformung muss aus verschiedenen Perspektiven analysiert und letztendlich ausgewählt werden, um die besten Implementierungspraktiken zu den niedrigsten Kosten bereitzustellen. Die Wahrscheinlichkeit ist groß, dass die Häufigkeit der Designkomplexität des ersten Faktors viel höher ist als die des zweiten, da es viel einfacher ist, ein erweitertes einfaches Profil durch Rollformung herzustellen als durch Extrusion, bei der drei Fräser verwendet werden müssen. Die Metallauswahl ist ebenfalls ein kritischer Faktor. Extrusion ist für eine größere Vielfalt an Metallen wie Kupfer, Aluminium und Messing geeignet, während Rollformung hauptsächlich bei Stahl und Aluminium verwendet wird. Erwähnenswert ist auch die voraussichtliche Menge der benötigten Artikel, die weiter bestimmt, ob die Rollformungsmethode anwendbar ist. Im Allgemeinen ermöglicht die Methode eine Massenproduktion mit kürzerer Vorlaufzeit, da es sich um einen ununterbrochenen Prozess handelt. Auch die Anwendung und die Funktion des Bauteils können bei den Faktoren nicht außer Acht gelassen werden. Über die Veränderung des Extrusionsbauteils aus dem Blechmaterial hinaus wird das Bauteil mit einer Vielzahl von Abschnitten konstruiert, was bei netzartigen Strukturen mit spezifischer Belastungsfestigkeit von Vorteil sein kann. Abschließend kann ich zur Auswahl der Fertigungsverfahren nur sagen, dass diese so gewählt werden sollten, dass die gewünschten Leistungsansprüche mit den Kosten, der Festigkeit und der Materialart im Einklang stehen.

Den Walzprozess im Vergleich zum Extrusionsprozess verstehen

Angesichts der Unterschiede ist es notwendig, sich mit den spezifischen Merkmalen und Zwecken beider Verfahren auseinanderzusetzen. Der Herstellungsprozess des Rollformens besteht aus dem schrittweisen Biegen eines langen Metallblechs durch eine Reihe speziell entwickelter hin- und hergehender Walzen, wodurch die erforderliche feste Querschnittsform, eine große Querschnittslänge und eine hohe Produktionsrate gewährleistet werden. Dieses Verfahren wird vorwiegend in Industriezweigen eingesetzt, die mit vielen Teilen derselben geometrischen Form arbeiten. Auf der anderen Seite steht das Extrudieren, bei dem ein Metall durch eine Matrize gepresst wird, um Formen und Querschnittsdesigns zu erzeugen, die eine große Dicke und Form aufweisen, deren Querschnitt jedoch groß und komplex ist. Aus diesem Grund ist das Verfahren am nützlichsten bei der Herstellung vieler Teile mit Kurven oder detaillierten Spezifikationen, die für architektonische Anwendungen und Teile für Automobile verwendet werden. Obwohl beide Ansätze in der Metallherstellung effektiv sind, hängt ihre Auswahl ausdrücklich von den Anforderungen der Projektspezifikation ab: hoher Grad an Standardisierung und Quantität beim Rollformen oder hoher Grad an Rollformen komplizierter Designmerkmale beim Extrudieren.

Die Entscheidung treffen: Extrudiert vs Gerollt

Bei der Wahl zwischen extrudierten und gewalzten Fertigungsverfahren muss beim Rollformen ein kompliziertes Matrizendesign berücksichtigt werden, und anwendungsrelevante Aspekte sowie funktionale und wirtschaftliche Aspekte müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Beim Extrudieren können jedoch mehrere Materialien verwendet werden, während Teile mit komplizierten Querschnitten hergestellt werden, um Gewichtsprobleme zu lösen, insbesondere wenn ein robustes und dennoch leichtes Design erforderlich ist. In solchen Fällen werden die Projektspezifikationen für komplizierte Querschnitte und Kurven bestimmt. Wenn viele Schichten platziert und Dicken vorgegeben werden müssen, gehört das Walzen als Verfahren der Vergangenheit an, da es besser für die Anforderungen der Großserienproduktion geeignet ist. Diese Methode eignet sich perfekt für Branchen wie das Baugewerbe und die Automobilindustrie, in denen Komponenten identische Form und Größe aufweisen müssen. In diesem Fall müssen niedrige Produktionskosten und Effizienz berücksichtigt werden, aber unter Berücksichtigung der Design-Raffinesse sollte auch ein moderates Maß an Präzision und Fertigungskomplexität beibehalten werden.

Referenzquellen

Extrusion

Metall

Legierung

Silikonextruder

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Was ist der Unterschied zwischen Aluminiumextrusion und Rollformen?

A: Der Formungsprozess war der größte Unterschied. Beim Extrusionsverfahren kann Aluminium durch eine Matrize gedrückt werden, um die gewünschte Form zu erhalten. Dadurch entstehen wiederum eine Vielzahl von Formen, Querschnittsformen und Profilen. Beim Aluminium-Rollformen hingegen muss ein Stück oder Blech aus Aluminium durch einige Walzen geführt werden, um es in die gewünschte Querschnittsform zu bringen. Ein Rollformungsprozess ist einfacher und schneller als das Extrudieren.

F: Wie funktioniert die Strangpresse im Aluminium-Strangpressverfahren?

A: Um mithilfe einer Matrize die gewünschte Form und den gewünschten Querschnitt zu erzeugen, presst eine Strangpresse ein heißes Metallstück (meistens Aluminium) durch die Matrize. Solche Verfahren können komplexere Querschnittsformen und Profile erzeugen, wodurch die Herstellung von Aluminiumprodukten für bestimmte Anwendungen möglich wird.

F: Welche Materialien können beim Rollformen im Vergleich zum Extrudieren verwendet werden?

A: Während es möglich ist, Stahl, Aluminium und Messing zu rollen, wird bei der Strangpressherstellung immer nur Aluminium als Basis verwendet, während bei den Aluminiumstrangpressverfahren die erforderlichen Legierungen hinzugefügt werden. Beide Verfahren können solide und robuste Produkte herstellen, verfügen jedoch über unterschiedliche Konstruktions- und Fertigungsmöglichkeiten.

F: Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Aluminium-Strangpressprofils?

A: Das Strangpressen von Aluminium bietet noch viele weitere Vorteile, wie die Herstellung komplexer Formen mit engen Toleranzen, sehr gute Festigkeits-Gewichts-Eigenschaften und eine gute Materialausnutzung. Auch hinsichtlich der Größe der Querschnittsform besteht Gestaltungsfreiheit, und das Verfahren ist in zahlreichen Bereichen des Aluminiumbaus anwendbar.

F: Gehört das Kaltwalzen zu einem der Schritte beim Rollformen?

A: In einigen Fällen kann Kaltwalzen ein Bestandteil des Rollformungsprozesses sein. Beim Kaltwalzen werden die physikalischen Eigenschaften von Metallblechen verändert, indem sie bei minimaler Temperatur durch zwei oder mehr Walzen gepresst werden, wodurch die Festigkeit und die Gesamtoberfläche des Blechs verbessert werden. Das Rollformen besteht aus vielen Durchgängen, bei denen mechanische Walzen verwendet werden, um das Material in die gewünschten Profile zu bringen.

F: Worin unterscheiden sich die beim Extrudieren verwendeten Matrizen von denen, die beim Rollformen verwendet werden?

A: Matrizen sind beim Extrudieren und bei Wänden sehr wichtig. Sie definieren die Geometrie des Querschnitts, wenn das Material durch eine Matrize gedrückt wird, um die Wand zu bilden. Diese Matrizen sind wichtig, da sie hohen Belastungen und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Beim Rollformen werden die Matrizen innerhalb der Walzen konstruiert und das Metall wird schrittweise durch Durchgänge geformt, wodurch sich dieser Prozess ideal für eine durchgehende Länge des Metalls eignet.

F: Wann muss ich mich für Rollformen statt für Aluminium-Extrusion entscheiden?

A: Das Rollformen wird trotz Aluminiumextrusion gewählt, da eine Nachfrage nach Massenproduktion langer Strukturen mit gleichmäßigen Querschnitten in Form von geriffelten Winkeln oder komplexen Profilen besteht. Es ist auch ein ziemlich billiger Prozess und für bestimmte Geschäftsabläufe manchmal schneller.

F: Ist es möglich, Extrusion und Rollformen in einem Herstellungsverfahren zu kombinieren?

A: Ja, die Kombination von Extrusion und Rollformung während der Fertigung ist aufgrund der Stärke jedes Werkzeugs am sinnvollsten. Beispielsweise könnte die Extrusion verwendet werden, um Teile mit komplizierten Details herzustellen, während das Rollen zum Fertigstellen des Produkts verwendet werden könnte.

F: Welche Faktoren oder Aspekte müssen berücksichtigt werden, um eine fundierte Entscheidung beim Ersatz von stranggepresstem Aluminium durch Aluminium treffen zu können?

Wenn Sie Aluminium und stranggepresstes Aluminium abwägen, sollten Sie den Komplexitätsgrad der gewünschten Form, die Anforderungen an Haltbarkeit und Festigkeit, die benötigte Stückzahl und andererseits die wirtschaftliche Breite der Rolle berücksichtigen, da diese schnell ist. Stranggepresstes Aluminium eignet sich besser für kompliziertere Designs, für die meisten Anwendungen ist jedoch normales Aluminium besser geeignet.

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