8. Mai 2025

Extruder für recycelten Kunststoff sind entscheidend für die Umwandlung von Altkunststoffen in wiederverwendbare Materialien und tragen branchenübergreifend zu Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz bei. Von Verpackungen bis hin zum Bauwesen trägt die Extrusion von recyceltem Kunststoff dazu bei, Umweltabfälle zu reduzieren und gleichzeitig die Anforderungen von Herstellern weltweit zu erfüllen. Während vielen Verbrauchern die Wiederverwendung von Kunststoffabfällen vielleicht nicht bewusst ist, setzen die Industrien auf Extrusionstechnologie, um […]

Thermoplastische Vulkanisate (TPVs) sind fortschrittliche Elastomerwerkstoffe, die die einfache Verarbeitung von Thermoplasten mit der Haltbarkeit und Elastizität von vulkanisiertem Gummi vereinen. Diese Materialien werden in vielen Branchen eingesetzt, von der Automobilindustrie bis zum Bauwesen, und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, Chemikalien und Witterungseinflüsse. Eine der effektivsten Möglichkeiten, TPVs zu funktionalen Komponenten zu verarbeiten, ist

Kunststoffplatten sind in der modernen Fertigung allgegenwärtig und finden sich in allen Bereichen, von Lebensmittelverpackungen und Automobilkomponenten bis hin zu Baumaterialien und medizinischen Geräten. Obwohl die meisten Verbraucher täglich mit Kunststoffplatten zu tun haben, verstehen nur wenige den komplexen Prozess ihrer Herstellung. Die Plattenextrusion ist ein streng kontrollierter Herstellungsprozess, bei dem Rohkunststoffe in flache, gleichmäßige Platten umgewandelt werden.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist einer der am häufigsten verwendeten Thermoplaste in der Fertigung und bekannt für seine Robustheit, Schlagfestigkeit und Vielseitigkeit. ABS wurde entwickelt, um anspruchsvolle mechanische Anforderungen zu erfüllen, von Automobilkomponenten über Unterhaltungselektronik bis hin zu 3D-gedruckten Prototypen. Doch wovon hängt seine Steifigkeit und seine Widerstandsfähigkeit gegen Verformungen unter Belastung ab? Die Antwort liegt

Carbon Black Masterbatch ist eine konzentrierte Mischung aus Carbon Black Pigment und Trägerharz, die entwickelt wurde, um Kunststoffprodukten eine gleichmäßige Farbgebung, UV-Schutz und Leitfähigkeit zu verleihen. Obwohl es dem Durchschnittsverbraucher vielleicht nicht auffällt, verlassen sich Branchen wie die Automobilindustrie und die Verpackungsindustrie stark auf dieses spezielle Additiv, um Leistung und Haltbarkeit zu verbessern. Wenn Sie jemals

Kunststoff-PVC (Polyvinylchlorid)-Verbindungen gehören zu den vielseitigsten Materialien in der modernen Fertigung und spielen eine entscheidende Rolle in Branchen wie Verpackungen, Automobilen und Medizinprodukten. Wenn Sie schon einmal eine Plastikflasche, einen medizinischen Schlauch oder sogar ein Autoinnenteil verwendet haben, haben Sie wahrscheinlich schon einmal mit einem Produkt aus blasgeformtem PVC gearbeitet. Während

Diese synthetischen Polymere finden sich in unzähligen Anwendungen, von Kleidung und Teppichen bis hin zu Autoteilen und Industriekomponenten. Nylon 6 und Nylon 66 sind auf Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit ausgelegt und gehören zu den am häufigsten verwendeten Polyamiden in der Fertigung. Obwohl sie auf den ersten Blick ähnlich erscheinen, ergeben sich aus ihrer Molekülstruktur unterschiedliche mechanische und thermische Eigenschaften.

Die Polymerverarbeitung ist ein Eckpfeiler der modernen Fertigung und ermöglicht die Herstellung von Produkten aller Art, von Verpackungsfolien bis hin zu medizinischen Geräten. Das Herzstück dieser Prozesse sind Extruder – Maschinen, die Polymerrohstoffe schmelzen, mischen und in nutzbare Formen bringen. Zu den Branchenführern auf diesem Gebiet zählt PTI (Processing Technologies International), bekannt für seine leistungsstarken

Kunststoffpellets sind die Bausteine unzähliger Produkte, von Alltagsverpackungen bis hin zu Hochleistungskomponenten für die Automobilindustrie. Obwohl die meisten Verbraucher diese winzigen Granulate nie zu Gesicht bekommen, sind Industrien auf effiziente Pelletierverfahren angewiesen, um gleichbleibende Qualität und Leistung zu gewährleisten. Unter den verschiedenen verfügbaren Techniken sticht die Unterwasserpelletierung als hocheffiziente und präzise Methode zur Herstellung gleichmäßiger

Extrusionsmaschinen bilden das Rückgrat unzähliger Fertigungsprozesse. Sie formen Rohmaterialien zu präzisen Profilen, Folien und Komponenten für Branchen wie Lebensmittelverpackungen und Bauwesen. Wer schon einmal eine Plastikflasche benutzt, auf Vinylböden gelaufen ist oder einen Snack aus einem versiegelten Beutel genossen hat, kennt Produkte, die durch Extrusionstechnologie möglich wurden.